数控加工程序的编制.pptx

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1、会计学1数控加工程序的编制数控加工程序的编制 数控铣削加工是实际生产中最常用和最主要的数数控铣削加工是实际生产中最常用和最主要的数控加工方法之一，它的特点是能同时控制多个坐标轴控加工方法之一，它的特点是能同时控制多个坐标轴运动，使多个坐标方向的运动之间保持预先确定的关运动，使多个坐标方向的运动之间保持预先确定的关系，从而把工件加工成某一特定形状的零件。系，从而把工件加工成某一特定形状的零件。数控铣床除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零数控铣床除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外、槽腔，还能铣削普通铣床不能铣削的，需件表面外、槽腔，还能铣削普通铣床不能铣削的，需2 25 5坐标联动的各种平面

2、轮廓、立体轮廓和曲面零件。坐标联动的各种平面轮廓、立体轮廓和曲面零件。3.2 数控铣床及加工中心的程序编制数控铣床及加工中心的程序编制第1页/共36页 3.2 数控铣床及加工中心的程序编制数控铣床及加工中心的程序编制一、数控铣床的编程特点一、数控铣床的编程特点 (1)数控铣床功能各异，规格繁多。编程时要考虑如何最大限度地发挥数控铣床的特点。二坐标联动数控铣床用于加工平面零件轮廓；三坐标以上的数控铣床用于难度较大的复杂工件的立体轮廓加工；铣镗加工中心具有多种功能，可以多工位、多工件和多种工艺方法加工。数控铣床功能各异，规格繁多。编程时要考虑如何最大限度地发挥数控铣床的特点。二坐标联动数控铣床用于

3、加工平面零件轮廓；三坐标以上的数控铣床用于难度较大的复杂工件的立体轮廓加工；铣镗加工中心具有多种功能，可以多工位、多工件和多种工艺方法加工。第2页/共36页一、数控铣床的编程特点一、数控铣床的编程特点 (2)数控铣床的数控装置具有多种插补方式，一般都具有直线插补和圆弧插补。有的还具有极坐标插补，抛物线插补，螺旋线插补等多种插补功能。编程时要合理充分地选择这些功能，以提高加工精度和效率。数控铣床的数控装置具有多种插补方式，一般都具有直线插补和圆弧插补。有的还具有极坐标插补，抛物线插补，螺旋线插补等多种插补功能。编程时要合理充分地选择这些功能，以提高加工精度和效率。3.2 数控铣床及加工中心的程序

4、编制数控铣床及加工中心的程序编制子程序应用子程序应用(3)程序编制时要充分利用数控铣床齐全的功能，如刀具位置补偿、刀具长度补偿、刀具半径补偿和固定循环、对称加工、子程序等功能程序编制时要充分利用数控铣床齐全的功能，如刀具位置补偿、刀具长度补偿、刀具半径补偿和固定循环、对称加工、子程序等功能。第3页/共36页 3.2 数控铣床及加工中心的程序编制数控铣床及加工中心的程序编制第4页/共36页型腔的粗铣加工型腔的粗铣加工加工路线的确定：加工路线的确定：3.2 数控铣床及加工中心的程序编制数控铣床及加工中心的程序编制第5页/共36页由外至内环切加工由外至内环切加工由内至外环切加工由内至外环切加工 3.

5、2 数控铣床及加工中心的程序编制数控铣床及加工中心的程序编制第6页/共36页复杂型腔环切加工复杂型腔环切加工 3.2 数控铣床及加工中心的程序编制数控铣床及加工中心的程序编制第7页/共36页带岛屿的型腔加工带岛屿的型腔加工 3.2 数控铣床及加工中心的程序编制数控铣床及加工中心的程序编制第8页/共36页“行切法行切法”加工加工 3.2 数控铣床及加工中心的程序编制数控铣床及加工中心的程序编制第9页/共36页曲面的三坐标和五坐标加工曲面的三坐标和五坐标加工 3.2 数控铣床及加工中心的程序编制数控铣床及加工中心的程序编制第10页/共36页二、工件坐标系设定指令：二、工件坐标系设定指令：二、工件坐

6、标系设定指令：二、工件坐标系设定指令：G54-G59G54-G59G54-G59G54-G59 3.2 数控铣床及加工中心的程序编制数控铣床及加工中心的程序编制 除除G92指令设置指令设置工件坐标系外，数控铣床和加工中心还可用工件坐标系外，数控铣床和加工中心还可用G54、G55、G56、G57、G58、G59指令设置指令设置工件坐标系。工件坐标系。操作者在实际加工前，测量工件原点与机床原点之间的偏置值，并在数控系统中预先设定。这个值叫做操作者在实际加工前，测量工件原点与机床原点之间的偏置值，并在数控系统中预先设定。这个值叫做“工件零点偏置工件零点偏置”。G54G55第11页/共36页G54:G

7、54:预先将所预先将所测得的工件原点与机床原点之间的偏置值，输入至数控系统的测得的工件原点与机床原点之间的偏置值，输入至数控系统的G54参数参数中。中。3.2 数控铣床及加工中心的程序编制数控铣床及加工中心的程序编制第12页/共36页G54G55G56G57 3.2 数控铣床及加工中心的程序编制数控铣床及加工中心的程序编制例：例：G90 G54 G00 X0.0 Y0.0 Z0.0 G90 G55 G00 X0.0 Y0.0 Z0.0G90 G56 G00 X0.0 Y0.0 Z0.0G90 G57 G00 X0.0 Y0.0 Z0.0G57第13页/共36页O0010；（铣槽程序）；（铣槽程

8、序）N10 G92 X10.0 Y2.0 Z50.0；N15 S1000 M03；N20 G90 G00 G43 H01 Z2.0；N30 X0.0 Y14.0 M08；N40 G01 Z-6.0 F100；下刀至槽深；下刀至槽深N50 G03 X0.0 Y-14.0 I0.0 J-14.0；N70 G01 Z2.0；抬刀；抬刀N80 G00 G49 Z20.0;上提并取消刀补上提并取消刀补N90 X0 Y0 Z50 M09；N100 M05；主轴停；主轴停N110 M30；3.2 数控铣床及加工中心的程序编制数控铣床及加工中心的程序编制工件以底面和孔为定位基准压紧。对刀点设在工件以底面和孔为

9、定位基准压紧。对刀点设在 14孔中心点上方孔中心点上方50mm处。用处。用8铣刀铣键槽，用铣刀铣键槽，用 25立铣刀铣凸轮轮廓；立铣刀铣凸轮轮廓；第14页/共36页O0011；（铣凸轮轮廓程序）；（铣凸轮轮廓程序）N10 S1000 M03；N20 G90 G54 G00 X10.0 Y2.0 Z2.0；N30 G41 D03 X-25.0 Y-25.0 M08；N40 G01 Z-4.0 F200；N50 X-25.0 Y0；到；到I点点 N60 G02 X-22.0 Y9.0 R15.0；弧；弧IAN70 G01 X-18.4 Y13.8；直线；直线ABN80 G02 X18.4 Y13.

10、8 R23.0；弧；弧BCN90 G01 X22.0 Y9.0；直线；直线CDN100 G02 X22.0 Y-9.0 R15.0；弧；弧DEN110 G01 X18.4 Y-13.8；直线；直线EFN120 G02 X-18.4 Y-13.8 R23.0；弧；弧FGN130 G01 X-22.0 Y-9.0；直线；直线GHN140 G02 X-25.0 Y0 R15.0；弧；弧HIN150 G01 Z50.0 M09；抬刀；抬刀N160 G00 G40 X10.0 Y2.0 M05；N170 M30；3.2 数控铣床及加工中心的程序编制数控铣床及加工中心的程序编制第15页/共36页特点：特点

11、：带有刀库和换刀装置，一次装夹能进行铣、镗、钻、攻螺纹等多种工序的加工，工序集中，主要用于箱体、复杂曲面的加工。带有刀库和换刀装置，一次装夹能进行铣、镗、钻、攻螺纹等多种工序的加工，工序集中，主要用于箱体、复杂曲面的加工。三、加工中心编程方法及实例三、加工中心编程方法及实例 3.2 数控铣床及加工中心的程序编制数控铣床及加工中心的程序编制分类：分类：卧式加工中心卧式加工中心立式加工中心立式加工中心万能加工中心万能加工中心第16页/共36页 3.2 数控铣床及加工中心的程序编制数控铣床及加工中心的程序编制三、加工中心编程方法及实例三、加工中心编程方法及实例第17页/共36页毛毛坯坯 3.2 数控

12、铣床及加工中心的程序编制数控铣床及加工中心的程序编制三、加工中心编程方法及实例三、加工中心编程方法及实例第18页/共36页 3.2 数控铣床及加工中心的程序编制数控铣床及加工中心的程序编制三、加工中心编程方法及实例三、加工中心编程方法及实例第19页/共36页 3.2 数控铣床及加工中心的程序编制数控铣床及加工中心的程序编制三、加工中心编程方法及实例三、加工中心编程方法及实例第20页/共36页 3.2 数控铣床及加工中心的程序编制数控铣床及加工中心的程序编制三、加工中心编程方法及实例三、加工中心编程方法及实例第21页/共36页 3.2 数控铣床及加工中心的程序编制数控铣床及加工中心的程序编制三、

13、加工中心编程方法及实例三、加工中心编程方法及实例第22页/共36页加工中心的主轴数：加工中心的主轴数：单主轴、双主轴或三主轴；单主轴、双主轴或三主轴；工作台形式：工作台形式：单工作台、双工作台托盘交换系统；单工作台、双工作台托盘交换系统；或多工作台托盘交换系统；或多工作台托盘交换系统；刀库形式：刀库形式：回转式刀库或链式刀库等。回转式刀库或链式刀库等。加工中心联动轴数：加工中心联动轴数：三轴联动、四轴联动、五轴联三轴联动、四轴联动、五轴联动等。动等。3.2 数控铣床及加工中心的程序编制数控铣床及加工中心的程序编制三、加工中心编程方法及实例三、加工中心编程方法及实例第23页/共36页盘式刀库盘式

14、刀库 3.2 数控铣床及加工中心的程序编制数控铣床及加工中心的程序编制三、加工中心编程方法及实例三、加工中心编程方法及实例第24页/共36页链式刀库链式刀库 3.2 数控铣床及加工中心的程序编制数控铣床及加工中心的程序编制三、加工中心编程方法及实例三、加工中心编程方法及实例第25页/共36页刀座编码刀座编码 3.2 数控铣床及加工中心的程序编制数控铣床及加工中心的程序编制三、加工中心编程方法及实例三、加工中心编程方法及实例第26页/共36页识别码块识别码块识别传感器识别传感器刀柄编码 3.2 数控铣床及加工中心的程序编制数控铣床及加工中心的程序编制三、加工中心编程方法及实例三、加工中心编程方法

15、及实例N10 T02N10 T02；选；选T02T02号刀号刀N20 M06N20 M06；主轴换上；主轴换上T02T02号刀号刀第27页/共36页交换工作台过程交换工作台过程 3.2 数控铣床及加工中心的程序编制数控铣床及加工中心的程序编制三、加工中心编程方法及实例三、加工中心编程方法及实例第28页/共36页X X和和Y Y轴定位；轴定位；快速运行到快速运行到R R点；点；孔加工；孔加工；在孔底的动作，包括暂在孔底的动作，包括暂停、主轴反转等；停、主轴反转等；返回到返回到R R点；点；快速退回到初始点。快速退回到初始点。孔加工固定循环指令孔加工固定循环指令 3.2 数控铣床及加工中心的程序编

16、制数控铣床及加工中心的程序编制三、加工中心编程方法及实例三、加工中心编程方法及实例第29页/共36页RZG98R参考平面参考平面初始平面初始平面孔加工固定循环指令中孔加工固定循环指令中G98、G99定义定义:RZG99 3.2 数控铣床及加工中心的程序编制数控铣床及加工中心的程序编制三、加工中心编程方法及实例三、加工中心编程方法及实例第30页/共36页初始平面初始平面参考平面参考平面工件上表面工件上表面RqqqZddG99G98二二.孔加工固定循环指令说明孔加工固定循环指令说明 以以 FANUC 0i 数控系统为例：数控系统为例：（1）高速排屑深孔钻循环）高速排屑深孔钻循环 G73 X_ Y_

17、 Z_ R_ Q_ F_ K_；X _ Y _:孔位置数据。孔位置数据。Z:绝对编程时指孔底的坐标值。增绝对编程时指孔底的坐标值。增量编程时指从量编程时指从R点到孔底的增量值。点到孔底的增量值。R：绝对编程时指：绝对编程时指R点的坐标值。点的坐标值。增量编程时指从初始平面到增量编程时指从初始平面到R点的点的增量值。增量值。Q_：每次切削进给的深度。：每次切削进给的深度。F_:切削进给速度切削进给速度K _:重复次数（如果需要重复次数（如果需要)3.2 数控铣床及加工中心的程序编制数控铣床及加工中心的程序编制三、加工中心编程方法及实例三、加工中心编程方法及实例第31页/共36页例：加工4个直径为

18、30mm通孔G90 G00 X0.Y0.Z100.G98 G73 X120.Y-75.Z-46.R2.Q8.F60 Y75.X-120.Y-75.1207540 3.2 数控铣床及加工中心的程序编制数控铣床及加工中心的程序编制三、加工中心编程方法及实例三、加工中心编程方法及实例第32页/共36页深孔加工，特别是长径比较大的深孔，深孔加工，特别是长径比较大的深孔，为保证顺利打断并排出切屑，应优先采为保证顺利打断并排出切屑，应优先采用用G83指令。指令。执行执行G83指令时，每次向下进给后指令时，每次向下进给后刀具都快速返回至刀具都快速返回至R点平面，即从点平面，即从孔内完全退出，然后再钻人孔中。

19、孔内完全退出，然后再钻人孔中。执行执行G73指令时，每次向下进给后刀指令时，每次向下进给后刀具并不快速返回至具并不快速返回至R点平面，而只是回点平面，而只是回退一个微小距离退一个微小距离(即退刀量即退刀量d)以断屑，以断屑，这里退刀量这里退刀量d是由是由No.5114参数设定；参数设定；(2）排屑深孔钻循环（）排屑深孔钻循环（G83）G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_ K_；3.2 数控铣床及加工中心的程序编制数控铣床及加工中心的程序编制三、加工中心编程方法及实例三、加工中心编程方法及实例第33页/共36页(3(3）精密镗孔循环）精密镗孔循环）精密镗孔循环）精密镗孔循环G76 X_Y_

20、Z_ R_ Q_ P_ F_ K_G76 X_Y_Z_ R_ Q_ P_ F_ K_；Q_Q_：让刀位移量让刀位移量让刀位移量让刀位移量P_:P_:P_:P_:孔底停留时间孔底停留时间孔底停留时间孔底停留时间 主轴顺时针主轴顺时针初始平面初始平面R参考平面参考平面工件上表面工件上表面PZq 3.2 数控铣床及加工中心的程序编制数控铣床及加工中心的程序编制三、加工中心编程方法及实例三、加工中心编程方法及实例第34页/共36页(4(4）钻孔循环）钻孔循环）钻孔循环）钻孔循环G81 XG81 XG81 XG81 X_ _ Y Y Y Y_ _ Z Z Z Z_ _ R R R R_ _ F F F F_ _ K K K K_ _；工件上表面工件上表面参考平面参考平面ZRG99G98初始平面初始平面RZZ=080100(100,100)(0,100)G90 G81 X100 Y100 Z-180.R-100.F100;G91 G81 X100.Y0.Z-80.R-100.F100;3.2 数控铣床及加工中心的程序编制数控铣床及加工中心的程序编制三、加工中心编程方法及实例三、加工中心编程方法及实例第35页/共36页