中职 械制造技术常识（第2版）3.1概述电子课件（电子教案）.ppt

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1、中职 械制造技术常识（第2版）3.1概述电子课件（高教版）3.1.1 车削工艺范围 3.1.2 车床概述 3.1 3.1 概概 述述3.1.3 工件在车床上的装夹 3.1.4 车床安全使用和日常维护 3.1.1 车削工艺范围 刀架：夹持车刀 尾座：在尾座套筒内安装顶尖，可支承工件 床身：连接各主要部件并保证各部件之间有正确的相对位置 床腿 光杠：实现纵向或横向自动进给 丝杠：将进给运动传给溜板箱，完成螺纹车削 溜板箱：将光杠传来的旋转运动变为车刀的纵向或横向的直线移动 进给箱：将运动传至光杠或丝杠 主轴箱：支承主轴部件 挂轮床腿 1、CA6140型卧式车床 床鞍：带动车刀沿床身导轨作纵向移动

2、中滑板：可带动车刀沿床鞍上的导轨作横向移动。小滑板：可沿转盘上的导轨作短距离移动 转盘：转盘可在水平面内转动任意角度 方刀架：用来安装车刀 2、刀架的组成（1）机床传动的基本知识 传动链：按传动规律要求排列的、能传递运动和动力的传动元件的总和 3.CA6140卧式车床传动系统名 称符 号名 称符 号名 称符 号轴齿轮与轴用固定键连接固定齿轮传动轴与滑动轴承双联齿轮与轴用导向键连接圆锥齿轮传动轴与深沟球轴承双联齿轮用花键连接蜗轮蜗杆传动轴与推力轴承牙嵌式离合器齿轮齿条传动轴与圆锥滚子轴承锥面摩擦离合器整体螺母与丝杠传动齿轮与轴活动连接三角胶带传动对开螺母与丝杠传动表3.1 机械传动系统中常用的符

3、号 齿轮传动 传动比 刀具移动传动链 传动比常见的离合器 机械式多片摩擦离合器 变速机构类型 换向机构 类型CA6140型卧式车床传动系统（1）车床的启动、停止 v将电源总开关顺时针转到接通状态，按床鞍上的启动或停止按钮使主电动机启动或停止。将溜板箱右侧面的操纵杆手柄向上提起，主轴逆时针方向旋转，称为主轴正转。操纵杆手柄向下主轴反转，操纵杆手柄处于中间，主轴停止，但主电动机还在运转。下班或较长时间离开机床时，必须按停止按钮，使主电动机停止转动，并切断电源。在安装工件或测量时，只停止主轴旋转即可，不要按停止按钮，避免电机频繁启动。v进给箱正面左侧有一个手轮，右侧有前后叠装的两个手柄，用于变换丝杠

4、、光杠和调整螺距及进给量，手轮及手柄的各挡位置根据加工性质查机床铭牌确定。4.卧式车床的操纵 主轴转速通过改变主轴箱正面右侧两个手柄的位置来控制。前面的手柄有六个挡位，每个挡位上有四级转速，选择其中之一的转速是靠后面的手柄来控制的。后面的手柄除有两个空挡外，还有四个挡位，挡位所显示的颜色与前面手柄所处挡位上的转速数值字体的颜色相对应。主轴箱正面左侧的手柄是加大螺距及螺纹左、右旋向变换的操纵机构，它有四个挡位，左上挡位为车削右旋螺纹，右上挡位为车削左旋螺纹，左下挡位为车削右旋加大螺距螺纹，右下挡位为车削左旋加大螺距螺纹。（3）变换进给速度 进给箱正面左侧有一个手轮，右侧有前后叠装的两个手柄，用于

5、变换丝杠、光杠和调整螺距及进给量，手轮及手柄的各挡位置根据加工性质查机床铭牌确定。（2）变换主轴转速 车床刀具有纵向、横向两个方向的运动。刀具纵向移动是随床鞍上溜板箱一起移动的，由溜板箱正面左侧的大手轮控制，当顺时针转动手轮时，床鞍向右移动；逆时针转动手轮时，床鞍向左移动。大手轮轴上的刻度盘分300格。刻度盘每转一格，床鞍纵向移动1mm；刻度盘每转一周，床鞍纵向移动300mm。刀具横向移动和背吃刀量是由床鞍上的中滑板手柄控制的，当顺时针转动手柄时，对操作者而言，中滑板向前移动；逆时针转动手柄时，向后移动。中滑板刻度盘分100格，每转一格，刀架横向移动0.05mm，每转一周，刀架横向移动5mm。

6、中滑板上的小滑板可作纵向短距离移动，小滑板手柄顺时针转动，小滑板向左移动；逆时针转动小滑板手柄，小滑板向右移动。小滑板刻度盘分100格，每转一周，小滑板带动刀架纵向移动5mm。小滑板与中滑板间有转盘，转盘可以顺时针或逆时针转动90，使用时松开螺母，转动小滑板至一定的角度，可加工短锥体。（4）控制刀具移动 溜板箱右侧有一个十字扳动的手柄，是刀架纵、横向自动进给及快速移动的操作机构。刀具移动方向与扳动手柄操作方向一致，即相对操作者而言，手柄扳向左侧，刀具纵向进；手柄扳向右侧，刀具纵向退；向前扳动手柄，刀具横向进；向后扳动手柄，刀具横向退；手柄处于中位时，刀具自动进给停止。该手柄的顶部有一按钮，是控

7、制接通快速电动机的按钮。当按下此按钮时，快速电动机工作，放开按钮时，快速电动机停止。当手柄扳至纵向进给位置时，按下按钮则床鞍作纵向快速进给运动；若手柄扳至横向进给位置时，按下按钮则中滑板带动小滑板和刀架作横向快速进给运动。车螺纹时应将溜板箱正面右侧的开合螺母操纵手柄按下，使开合螺母合上，与丝杠啮合；螺纹加工完毕，提起开合螺母操纵手柄，使开合螺母分开，保证螺母与丝杠分离。（5）纵向、横向机动进给转动刀架，以便选择当前使用刀具。刀架转位和锁紧依靠刀架上的手柄来完成，逆时针转动手柄，刀架松开，刀架体可以转动；顺时针转动刀架手柄，刀架锁紧。（7）尾座的操作为适应不同长度工件的需要，尾座可以沿床身导轨左

8、右移动，尾座套筒也可伸出。尾座的移动。将尾座架上右面锁紧手柄松开，使尾座底部的压板与机床导轨脱开，推动尾座，使其沿床身导轨移至需要的位置，锁紧手柄，固定尾座。尾座架上有两个压紧螺母，功用同锁紧手柄，用于锁紧尾座。尾座套筒的移动。将尾座架上左面手柄松开，转动尾座右侧的手轮可使尾座套筒作进、退移动，锁紧手柄，固定尾座套筒。注意套筒不要伸出太长。（6）刀架的操作3.1.3 工件在车床上的装夹 1.定位和夹紧的概念定位和夹紧的概念（1）夹具：在机床上用来固定工件的装置。通用夹具：是指用于加工两种或两种以上工件的同一夹具；专用夹具：是指专为某一工件的某一个加工工序所设计的夹具。（2）定位：工件定位：同一

9、批工件在夹具中占有一致的正确加工位置；夹具定位：夹具相对于机床和刀具占有的正确位置。工件在机床上的位置一定要正确，否则工件的加工质量不能保证。（3）夹紧：v工件定位后将其固定，并在加工中保持其定位位置不变的过程。v 夹紧应牢靠，不能破坏工件的定位，并且操作要省力、迅速。2.工件在车床上的装夹方法三爪自定心卡盘 三爪自定心卡盘的特点：三爪自定心卡盘的夹紧力较小，一般仅适用于夹持表面光滑的圆柱形、六角形截面的工件。三爪自定心卡盘装夹工件形式 四爪单动卡盘 四爪单动卡盘的特点：四爪单动卡盘不能自动定心，使用时必须找正定位基面的轴线对准主轴旋转中心线。找正精度取决于找正工具和找正方法。直接找正 百分表

10、找正 四爪单动卡盘夹紧力大，可装夹大型以及其他不规则形状的工件。四爪卡盘所夹工件 由于四爪单动卡盘找正精度较高，因此常用来装夹位置精度较高又不宜在一次装夹中完成加工的工件，但找正费时，找正效率低，对操作者要求高，适用于单件、小批生产中工件的装夹。顶尖装夹 顶尖种类 中心孔的作用及结构 A型是普通中心孔，用于精度要求一般的工件。C型是带螺纹的中心孔，需要把其他零件轴向固定在轴上时采用。B型是带护锥的中心孔，精度要求较高并需多次使用中心孔的工件，一般都采用B型中心孔加工中心孔之前，应先加工端面，再钻中心孔，并且要找正中心钻的位置。中心孔加工前后顶尖同轴校正套零件图心轴装夹 锥度心轴定心精度高，装卸

11、方便，但不能承受过大的力矩，多用于盘类零件外圆和端面的精车。定心精度差，夹紧力较大，可用于较大直径盘类零件外圆的半精车和精车。严格遵守车间规定的安全规则，操作前穿好衣服，戴好工作帽。操作机床不允许戴手套。不准用手刹住转动的卡盘。用钩子和刷子清理车床上的切屑，不准用手直接清除切屑。不允许在机床工作面及导轨面上敲击物件，床面上不允许直接放置工具和杂物。工作时不允许无故离开机床，离开机床前必须停车。车床变换速度时必须停车，否则将损坏齿轮或机构。工件、刀具必须夹紧可靠。工件夹紧后，及时拿掉扳手。下班前必须清除切屑，按润滑图逐点进行润滑。经常观察油标、油位，采用规定的润滑油及油脂。适时调整轴承和导轨的间隙。工作结束后，切断机床总电源，刀架移到尾座一端。3.1.4 车床安全使用和日常维护轴零件图