SPC理论与应用培训15439.pptx

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1、SPC理论与应用培训StatisticalProcessControl第一节n n品质管理概述n nSPC的概念和发展过程n nSPC成功导入的条件我们的问题n n什么是质量问题？n n质量有问题吗？n n质量问题在哪？n n质量问题如何改进？n n质量是否持续稳定？品质管理概述n n质量的基本概念n n质量管理体系的基本概念n n质量管理的基本概念n n质量管理的基本职能n n质量管理的发展史n n质量成本的基本概念质量的基本概念n n产品n n质量n n质量特性n n不合格n n缺陷质量管理体系的基本概念n n管理体系是建立方针和目标并执行这些目标的相互关联或相互作用的一组要素。质量管理体

2、系是指在质量方面指挥和控制组织的管理体系，包括硬件和软件两大部分。具有系统性和协调性，它把影响质量的技术、管理、人员和资源等因素有机组合起来，构成一个有机整体。质量管理的基本概念n n（一）质量方针n n（二）质量目标n n（三）质量策划n n（四）质量控制n n（五）质量保证n n（六）质量改进n n（七）质量管理 质量管理的基本职能n n（一）以顾客为关注焦点n n（二）领导作用n n（三）全员参与n n（四）过程方法n n（五）管理的系统方法n n（六）持续关注n n（七）基于事实的决策方法n n（八）与供应商互利的关系质量管理的发展史n n1、传统质量管理阶段 n n2、质量检验管理阶

3、段 n n3、统计质理管理阶段n n4、现代质量管理阶段 质量发展史的关键点n n1925 休哈特提出统计过程控制（休哈特提出统计过程控制（SPC）理论理论n n1930 道奇和罗明提出统计抽样检验方法。n n1950 戴明提出质量改进的观点戴明提出质量改进的观点 n n1960 朱兰、费根堡姆提出全面质量管理朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的概念的概念 n n1970 石川馨、田口玄一等提出新七种工石川馨、田口玄一等提出新七种工具具 n n2000 2000 由统计质量管理到质量管理工程由统计质量管理到质量管理工程 质量成本n n质量成本是企业为确保达到满意的质量质量成本是企业为确保达到满意的

4、质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量导致的损失。导致的损失。质量成本构成比例机会成本，您不可忽视！存在存在 40 40亿美元的降低成本的机会亿美元的降低成本的机会!每百万分之缺陷每百万分之缺陷6 6 5 5 4 4 3 3 2 2 1 1西格玛西格玛:3 233 6,210 66,807 308,537 500,0003 233 6,210 66,807 308,537 500,0005 530302525202015151010$6.6$6.6 B B$2.8$2.8 B B不合格成本不合格成本(销售额销售额)13质量管理的经济效益分析质量评价等级n n检

5、验级n n保证级n n预防级n n完美级检验级n n1.平均缺陷率：4,800ppm（即0.48%注：ppm百万分之缺陷率）n n2.废品率：5%n n3.返工率：3%n n4.过程能力指数Cpk：没有测定保证级n n1.平均缺陷率：900ppmn n2.废品率：3.1%n n3.返工率：2.7%n n4.过程能力指数Cpk：1.67完美级n n平均缺陷率：100ppmn n废品率：0.8%n n返工率：0.8%n n过程能力指数Cpk：2.0SPC的基本概念和发展过程n n什么是SPCn nSPC的发展过程n n为什么需要SPCn nStatistical Statistical：统计统计

6、以概率统计学为以概率统计学为基础，分析数据、得出结论；基础，分析数据、得出结论；n nProcessProcess：过程过程 有输入有输入-输出的一输出的一系列的活动；系列的活动；n nControlControl：控制控制 做出调节和行动；做出调节和行动；什么是SPC？什么是SPC?SPC SPC 通过关注通过关注通过关注通过关注用户要求用户要求用户要求用户要求和和和和减少变异减少变异减少变异减少变异来获得高品质来获得高品质来获得高品质来获得高品质 SPC SPC 倡导以倡导以倡导以倡导以过程过程过程过程来保证结果来保证结果来保证结果来保证结果 SPC SPC 强调通过强调通过强调通过强调通

7、过预防预防预防预防而不是检验来保证品质而不是检验来保证品质而不是检验来保证品质而不是检验来保证品质 SPC SPC 通过通过通过通过“维持维持维持维持”和和和和“改进改进改进改进”循环发展推动循环发展推动循环发展推动循环发展推动持续改善持续改善持续改善持续改善SPC SPC 是理念是理念是理念是理念什么是SPC?SPC SPC 提供提供提供提供了一个对偏差和过程能力的共同语言了一个对偏差和过程能力的共同语言了一个对偏差和过程能力的共同语言了一个对偏差和过程能力的共同语言SPC SPC 是共同语言是共同语言是共同语言是共同语言s6LSLUSL|-=过程宽度公差宽度Cp制程与6良品率良品率(%)(

8、%)DPMODPMO变差变差()30.8530.8569150691501 169.1569.1530850308502 293.3293.3266800668003 399.3899.38620062004 499.97799.9772302305 599.9996699.999663.43.46 6什么是SPC?1.控制计划控制计划2.管理程序管理程序4.测量系统测量系统5.机器能力机器能力6.过程能力过程能力7.过程控制过程控制3.来料控制来料控制9.搬运和包装搬运和包装8.问题反应问题反应10.持续改进持续改进SPC SPC 是方法是方法是方法是方法 SPC SPC 是过程管理是过程管

9、理是过程管理是过程管理的利器与方法的利器与方法的利器与方法的利器与方法InputOutput什么是SPC？SPC SPC 是工具是工具是工具是工具SPC控制图控制图：单值移动级差（xR）、均值级差（XbarR）、均值标准差（XbarS）、不良率（P）、不良数（Pn）、单位缺陷数（U）、缺陷数（C）SPC能力分析能力分析：直方图（Histogram）、方位图（QuantieBoxPlot）、正态分布图（NormalQuantiePlot）SPC问题分析问题分析：柏拉图（ParetoChart）、散布图（ScatterPlot）、趋势图（TrendChart）等SPC指标参数指标参数：Cp、Cpk

10、、Pp、PpK、Ppm、Sigma水平、不良率、直通率等什么是SPC？SPC SPC 强调全过程监控强调全过程监控强调全过程监控强调全过程监控SPC SPC 是是是是预警预警预警预警系统系统系统系统 SPC SPC 强调全系统参与强调全系统参与强调全系统参与强调全系统参与 SPC SPC 构建构建构建构建“事前事前事前事前”预防和控制预防和控制预防和控制预防和控制现代质量管理现代质量管理现代质量管理现代质量管理厂商别、机台别、操作厂商别、机台别、操作员别、料号别、员别、料号别、批号别、工单别、班别批号别、工单别、班别SPC在工厂供应商供应商IQCIPQCPQCPQCFQCOQCPQCPE:生產

11、數,不良數,不良項,生產相關資料QA:檢驗數,不良數,不良項,抽檢相關資料(P,U,C,Xbar)P/QM:Yield,Cpk,Ppk,ppmSPC的发展过程vvSPCSPC最早是由美国贝尔实验室质量专家休哈特最早是由美国贝尔实验室质量专家休哈特（W.A.ShewhartW.A.Shewhart）于于2020年代提出。年代提出。vv美国著名质量管理专家柏格（美国著名质量管理专家柏格（Roger.W.BergerRoger.W.Berger）：）：日本日本产业成功的基石之一就是产业成功的基石之一就是SPCSPC。vv目前在欧美包括国内的港台地区，目前在欧美包括国内的港台地区，SPCSPC在制造企

12、业中已在制造企业中已基本普及运用。基本普及运用。vv荐于荐于SPCSPC在质量管理中的重要性，国际标准化组织在质量管理中的重要性，国际标准化组织（ISOISO）也将其作为也将其作为ISO9000ISO9000族质量体系认证的一个重族质量体系认证的一个重要要素。要要素。vv6 6SigmaSigma的核心手段。的核心手段。管理大师彼得管理大师彼得.杜拉克杜拉克(Peter F.Drucker)Peter F.Drucker)在其所述在其所述19991999后工厂的四个特质中第一个特质就是后工厂的四个特质中第一个特质就是SQC(SPC)SQC(SPC)为何需要SPC?n n客户需求 全球产业链之中

13、，供应商必须采用全球产业链之中，供应商必须采用SPCSPC控制其制程控制其制程 要求供应商提供过程数据和过程能力要求供应商提供过程数据和过程能力n n内部需求 ISOISO和和QS-9000QS-9000认证的关键部分认证的关键部分 减少过程不稳定，提高产品质量减少过程不稳定，提高产品质量n n过程改进 促使工作流的改进促使工作流的改进 决定最佳适应某特殊过程决定最佳适应某特殊过程/产品的设备产品的设备波动n n波动是质量的敌人；n n品质改善就是要持续减少设计、制造和服务过程的波动；n n“管理的角色就是改进过程”波动是魔鬼波动是魔鬼发现并消灭它！发现并消灭它！偶然性原因偶然性原因产品质量影

14、响较小产品质量影响较小技术上难以消除技术上难以消除经济上也不值得消除经济上也不值得消除系统原因系统原因产品质量影响大产品质量影响大能够避免和消除能够避免和消除 Problem！波动无处不在缺乏足够的过程能力缺乏足够的过程能力缺乏足够的过程能力缺乏足够的过程能力?不稳定的零件和不稳定的零件和不稳定的零件和不稳定的零件和材料材料材料材料不合理的设计不合理的设计不合理的设计不合理的设计1964919649波动（误差）的最初起源波动（误差）的最初起源波动（误差）的最初起源波动（误差）的最初起源一周一周二周二周三周三周平均平均174261587932571184249588658468610429596

15、9566655254353顾客的视角顾客的视角最小最小=17最大最大=118我的视角我的视角53捕捕 捉捉 客客 户户 的的 着着 眼眼 点点 -Y Y 的的整个整个分布状况分布状况Puzzled！波动为何不早发现Danger！传统的规格管理你不知道废品何时会出现，所能做的就是挑出废品!SpecLSLUSL我们合格我们合格Spec-in就合格就合格I am Data(我活着我活着)Spec-out不合格不合格检出不良检出不良SPC可以帮助我们n n区分正常波动和异常波动；n n及时发现异常征兆；n n消除异常因素；n n减少异常波动；n n提高过程能力；预预 防防&控控 制制SPC的成功导入的

16、条件n nSPC实施步骤n nSPC成功推行的关键要素n nSPC失败的十大原因SPC实施的步骤n n第一步：实施咨询阶段n n第二步：实施准备阶段n n第三步：培训阶段n n第四步：实施阶段n n第五步：项目验收SPC推行的关键要素n n1、可靠的实施计划n n2、完善的技术培训n n3、强大的技术支持n n4、良好的激励措施n n5、持续的执行改进SPC的失败原因n n1 1、缺少远见、缺少远见 n n2 2、没有以顾客为中心、没有以顾客为中心 n n3 3、管理者贡献不够、管理者贡献不够 n n4 4、没有目的的培训、没有目的的培训 n n5 5、缺少成本和利益分析、缺少成本和利益分析

17、n n6 6、组织结构不适宜、组织结构不适宜 n n7 7、质量管理形成了自己的官僚机构、质量管理形成了自己的官僚机构 n n8 8、缺少度量和错误的度量、缺少度量和错误的度量 n n9 9、报酬和承认不够、报酬和承认不够 n n1010、会计制度不完善、会计制度不完善 高质量，高质量，低成本和准时率低成本和准时率.才能提高客户满意度才能提高客户满意度 ！失去的机会失去的机会废品废品返工返工检验检验质量保证质量保证退货退货 销售下降销售下降滞后的发运滞后的发运工程更改工程更改过长的加工周期过长的加工周期增长的成本增长的成本过量的库存过量的库存传统的质量成本传统的质量成本传统的质量成本传统的质量

18、成本隐藏的质量成本隐藏的质量成本隐藏的质量成本隐藏的质量成本(不可见的)(可见的)(容易识别容易识别)(难以衡量难以衡量)降低客户忠诚度降低客户忠诚度更多的加工准备更多的加工准备客户满意度下降客户满意度下降现场更改现场更改客户生产率的下降客户生产率的下降过长的安装时间过长的安装时间员工操守员工操守,生产率生产率,和轮岗和轮岗超时超时Result:品质失败的结果40Result:品质失败的结果报废报废返工返工停工停工加强检验加强检验内部成本内部成本外部成本外部成本高的检验成本高的检验成本重复修理重复修理存货增多存货增多服务成本升高服务成本升高返工返工市场份额下降市场份额下降资金周转期长资金周转期长客户失望客户失望过程波动引过程波动引过程波动引过程波动引起品质不良起品质不良起品质不良起品质不良谢谢观看/欢迎下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH