标准化作业管理讲座[1].ppt

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1、Updated as at 02 Aug 2005Private&Confidential 制造企业基础管理技术培训制造企业基础管理技术培训标标 准准 作作 业业 管管 理理中山欧科电子有限公司中山欧科电子有限公司标准化作业管理提要提要 客户需求的变化越来越快，一线员工流动率越来越高，随着人工成本升高，动态用工和结构性用工又成为必然，在这样的市场环境和社会环境中，要保持高质量、高效率、低成本和快速应变的竞争优势，标准化作业管理是至关重要。作业标准化，标准化作业，变化点管理和改善优化是标准化作业管理的动态循环，日本和美国的企业实中践证明：作业标准化做的越好，对员工技能的依赖越低，新员工上手越快；

2、标准化作业做越好，生产人员越有条件进行变化点管理，一线干部越有时间推进改善优化；不断改善和优化的结果，是使企业作业标准化体系不断完善并得到动态维护，所以，“铁打的营盘流水的兵”，日本和美国在华企业甚至能用高达40%以上的季节性用工还能保持强势的市场竞争力，标准化作业管理功不可没。标准化作业管理一、课程主要内容一、课程主要内容1、标准化作业管理概论。2、如何建立作业标准化。3、如何执行标准化作业。4、变化点管理和改善优化。二、课程目的二、课程目的 通过学习标准化作业管理了解标准化管理的作用。并结合实际工作运用到公司管理当中，提高生产效率和产品品质。Updated as at 02 Aug 200

3、5Private&Confidential&标准化作业管理 国内绝大多数班组长基本上是做出来的，技能娴熟，吃苦耐劳，国内绝大多数班组长基本上是做出来的，技能娴熟，吃苦耐劳，一个人做事绝对没问题，可是要他带领一群人做事就有点力不从心了。一个人做事绝对没问题，可是要他带领一群人做事就有点力不从心了。标准化作业管理是生产主管和班组长的重要工作，涉及产品技术，标准化作业管理是生产主管和班组长的重要工作，涉及产品技术，工艺技术、管理技术（工艺技术、管理技术（IE、VE和统计技术）和软行技巧，与设备管理、和统计技术）和软行技巧，与设备管理、工艺改进、人员管理更是密不可分，跨部门协同，完善标准化作业管理体工

4、艺改进、人员管理更是密不可分，跨部门协同，完善标准化作业管理体系，提升干部的标准化管理能力对提升企业基础竞争力至关重要。系，提升干部的标准化管理能力对提升企业基础竞争力至关重要。Updated as at 02 Aug 2005Private&Confidential&标准化作业管理第一章第一章 标准化作业管理概论标准化作业管理概论1、重复制造的特点、重复制造的特点2、市场环境和社会环境对重复制造的要求、市场环境和社会环境对重复制造的要求3、如何运用标准化作业管理构建竞争优势、如何运用标准化作业管理构建竞争优势4、标准化作业管理的四大构成、标准化作业管理的四大构成5、标准化作业管理体系的构建、

5、标准化作业管理体系的构建6、标准化作业管理体系的维护、标准化作业管理体系的维护7、标准化作业管理的分工与协同、标准化作业管理的分工与协同8、标准化作业管理的关联管理活动、标准化作业管理的关联管理活动Updated as at 02 Aug 2005Private&Confidential 1、重复制造的特点、重复制造的特点重重 复复 制制 造造 是是 产产 品品 大大 批批 量量 的的 生生 产产 环环 境境 工艺路线固定工艺路线固定生产设备通常按产品系列组织设计生产设备通常按产品系列组织设计物料流动性大物料流动性大工件按固定节拍迅速通过各道工序工件按固定节拍迅速通过各道工序生产线的生产能力固

6、定生产线的生产能力固定生产过程和生产管理简单化生产过程和生产管理简单化生产周期性重复生产周期性重复标准化作业管理Updated as at 02 Aug 2005Private&Confidential 2、市场环境和社会环境对重复制造的要求、市场环境和社会环境对重复制造的要求标准化作业管理市场环境市场环境国际化竞争多品种小批量个性化及变化称CD要求高快速快速 高效高效 柔性柔性社会环境社会环境人员流动大社会责任承担企业性竞争员工发展期望重复重复制造制造3、运用标准化作业管理构建竟争优势、运用标准化作业管理构建竟争优势以标准化应对变化以标准化应对变化&标准化作业管理做好标准化，集中精力进行变化

7、点管理做好标准化，集中精力进行变化点管理低成低成本本技能易掌握技能易掌握作业易执行作业易执行质量易保证质量易保证管理易监督管理易监督变化易对应变化易对应v低级错误少低级错误少v作业速度快作业速度快v人员易调配人员易调配v人才易培养人才易培养v应变能力高应变能力高快速快速反应反应高质高质量量Updated as at 02 Aug 2005Private&Confidential 4、标准化作业管理的四大构成、标准化作业管理的四大构成改善及优化&标准化作业管理标准化作业作业标准化变化变化点管理点管理Updated as at 02 Aug 2005Private&Confidential 5、标

8、准化作业管理体系的构建、标准化作业管理体系的构建文件文件体系体系&标准化作业管理执行执行体系体系支持支持体系体系监督监督体系体系Updated as at 02 Aug 2005Private&Confidential 6、标准化作业体系的维护、标准化作业体系的维护&标准化作业管理 根据机型、工艺、根据机型、工艺、材料等特点不断做精材料等特点不断做精做细，提高作业标准做细，提高作业标准的针对性的针对性。根据实践经根据实践经验，不断丰富标验，不断丰富标准化作业管理的准化作业管理的内容和形式。内容和形式。充实充实 不断改进，寻找更不断改进，寻找更适合、更稳定、更有效适合、更稳定、更有效的作业标准，

9、不断提升的作业标准，不断提升作业绩效作业绩效。优化优化 细化细化Updated as at 02 Aug 2005Private&Confidential 7、标准化作业管理的分工与协同、标准化作业管理的分工与协同&标准化作业管理技术制造工艺/设备质量作业标准化 职能支持（产品技术）主导（起草、提案）职能支持（工艺技术）职能管理（体系/标准化委员会）标准化作业职能支持 主导（执行）职能支持职能监督职能支持变化点管理职能支持主导职能支持职能支持改善及优化职能支持主导职能支持职能管理职能支持Updated as at 02 Aug 2005Private&Confidential 8、标准化作业管

10、理的关联管理活动、标准化作业管理的关联管理活动&标准化作业管理5S技能竞赛技能竞赛QCC目视管理目视管理管理看板管理看板员工培训员工培训合理化建合理化建议活动议活动班组业绩管理班组业绩管理自主研究活动自主研究活动 1、作业标准化的十大作用、作业标准化的十大作用2、作业标准化的文件体系构成、作业标准化的文件体系构成3、作业标准化的三大表现形式、作业标准化的三大表现形式4、作业标准化的六大内容、作业标准化的六大内容5、确定标准工艺方法的三大方法、确定标准工艺方法的三大方法6、确定标准作业动机的动作经济原则、确定标准作业动机的动作经济原则7、确定标准作业配置的原则和原理、确定标准作业配置的原则和原理

11、8、用秒表法测定标准工时的要点、用秒表法测定标准工时的要点9、作业标准化的五大展现方式、作业标准化的五大展现方式&标准化作业管理 第二章第二章 作业标准化作业标准化Operation Standard 作业标准化作业标准化 将工序作业的内容、要求和方法进行规范，设计最合理的省时、省力将工序作业的内容、要求和方法进行规范，设计最合理的省时、省力的作业方法，之后设定标准时间，形成作业标准，作为工序作业和作业管理的作业方法，之后设定标准时间，形成作业标准，作为工序作业和作业管理的标准性文件。的标准性文件。&标准化作业管理 作业内容作业内容 作业步骤作业步骤作业方法作业方法 质量标准质量标准 标准工时

12、标准工时 工艺条件工艺条件 注意事项注意事项 所用材料所用材料 加工设备加工设备工装夹具工装夹具 检测方法检测方法 检测仪器检测仪器 检测频率检测频率 检测人员检测人员1、作业标准化的十大作用、作业标准化的十大作用&标准化作业管理员工员工培训培训作业作业指导指导作业作业监督监督判断判断基准基准QCDS保证保证改善改善指导指导有效有效激励激励技能技能评价评价作业作业标准标准业绩业绩考核考核Updated as at 02 Aug 2005Private&Confidential 2、作业标准化的文件体系构成、作业标准化的文件体系构成&标准化作业管理工艺流程图工艺流程图技术规格技术规格工序管理图工

13、序管理图作业标准书作业标准书工序检查表工序检查表机型切换机型切换判断标准判断标准工艺规格工艺规格失败事例失败事例系统教材系统教材BOM表表Updated as at 02 Aug 2005Private&Confidential 案例：定于绕线技术规格一览表案例：定于绕线技术规格一览表&标准化作业管理限度样本限度样本在标准化作业管理中的有效运用 对于仅用文字和数字难以描述的质量项目，可对于仅用文字和数字难以描述的质量项目，可以用实物限度样本作为说明，通过比对进行判断。以用实物限度样本作为说明，通过比对进行判断。&标准化作业管理良品良品限度样本限度样本不良品不良品限度样本限度样本标准标准样本样本

14、等级等级限度样本限度样本限度样本的制作与运用限度样本的制作与运用制作限度样本的两种方法：制作限度样本的两种方法：积累积累将历史来出现过的合格和不良以实物或局部实物的形式保存下来，制作成样本或同时拍摄成照片，进行适当的分类，配以适当的照片及文字说明，利用展示柜分门别类进行展示；制作制作根据质量标准，考虑可能的合格和不良的情形，由经验丰富的员工专门制作相应的样本或同时拍摄成照片，再按上述方法做成展示柜。&标准化作业管理3、作业标准的三大表现形式、作业标准的三大表现形式&标准化作业管理文件文件实物实物样本样本胶条不能掩盖此螺丝帽螺丝*8常用的作业标准文书再集常用的作业标准文书再集 1、作业标准书；、

15、作业标准书；2、工序检查表；、工序检查表；3、良品、良品/不良品限度（书面、实物）；不良品限度（书面、实物）；4、作业条件一览表；、作业条件一览表；5、机型技术规格一览表；、机型技术规格一览表；6、机型切换表；、机型切换表；7、失败事例一览表；、失败事例一览表；8、工序培训系统教材；、工序培训系统教材；作业标准文书有多种内容和形式，侧重点各有不同，彼作业标准文书有多种内容和形式，侧重点各有不同，彼此这间是相互补充、相互链接的关系，必要时用实物补充说明，此这间是相互补充、相互链接的关系，必要时用实物补充说明，如：如：具体工艺条件请参见作业条件一览表具体工艺条件请参见作业条件一览表具体技术求请参见

16、机型技术规格一览表具体技术求请参见机型技术规格一览表机型切换时请按机型切换表作业机型切换时请按机型切换表作业&标准化作业管理制作标准化文书的基本要点制作标准化文书的基本要点&标准化作业管理要素齐全要素齐全文字简洁文字简洁图文并茂图文并茂多用数字多用数字实物辅助实物辅助要点清晰要点清晰系统系统 生动生动 直观直观Updated as at 02 Aug 2005Private&Confidential 只能由相关最高行政只能由相关最高行政或技术权威决定更改规格，或技术权威决定更改规格，一般人绝对不能更改。一般人绝对不能更改。可以由现场相关干部或可以由现场相关干部或技术、业务骨干决定适当更技术、业

17、务骨干决定适当更改的规格，作业者不能更改。改的规格，作业者不能更改。可以由作业者在规定可以由作业者在规定的范围（上、下限）内进行的范围（上、下限）内进行调整的规格。调整的规格。&标准化作业管理最高权限的最高权限的更改规格更改规格中等权限的中等权限的更改规格更改规格微调规格微调规格发现发现变化变化及时及时联络联络权限内权限内对应对应4、作业标准化的六大内容、作业标准化的六大内容&标准化作业管理工艺工艺方法方法作业作业动作动作判断判断标准标准作业作业工时工时机型机型切换切换作业作业配置配置标准工时标准工时ST采用规定的方法和设备，采用规定的方法和设备，按照规定的作业条件。按照规定的作业条件。由经过

18、适应性训练，充分掌握本工序作业，由经过适应性训练，充分掌握本工序作业，并具有并具有 特定熟练程度的作业者，特定熟练程度的作业者，在不受有害影响的条件下。在不受有害影响的条件下。以最高的节奏进行充分履得本工序功能的平均性作业，以最高的节奏进行充分履得本工序功能的平均性作业，完成每个单位作业所必需的时间。完成每个单位作业所必需的时间。&标准化作业管理Updated as at 02 Aug 2005Private&Confidential 标准工时的意义和用途标准工时的意义和用途设定最经济的标准作业方法设定最经济的标准作业方法减少工序间的配合损失减少工序间的配合损失作为基准管理尺度，消除潜在和显现

19、的损失作为基准管理尺度，消除潜在和显现的损失计划编制的基础：生产、设备、人员计划编制的基础：生产、设备、人员效率管理基础：生产效率、时间损失效率管理基础：生产效率、时间损失效益预算基础：标准成本、采购及销售价格效益预算基础：标准成本、采购及销售价格业绩评价基础：生产业绩业绩评价基础：生产业绩改进基础：设备设计、工装原夹具、作业方法等。改进基础：设备设计、工装原夹具、作业方法等。公平性基础：一线作业量平衡公平性基础：一线作业量平衡&标准化作业管理意义意义用途用途（1）标准工时理论值）标准工时理论值&标准化作业管理 设备加工时间性 人工辅助时间 等待时间设备加工时间设备加工时间由工艺决定由工艺决定

20、一般要求一般要求人工辅助时间人工辅助时间最短最短一般情况下一般情况下等待时间为零；等待时间为零；JIT模式下模式下等待时间有时不为零等待时间有时不为零Updated as at 02 Aug 2005Private&Confidential（2）标准工时经验构成值）标准工时经验构成值&标准化作业管理 除实际操作外，因疲劳、指示、反馈、线不衡造成的必要时间补偿 观察时间 修正时间 宽余时间纯作业时间性纯作业时间性 使用秒表进行观测，除去异常值外测量10-40次所获得的平均时间 由于作业者熟练度，工作热情、努力程度等不同造成的时间偏差Updated as at 02 Aug 2005Private

21、&Confidential 5、确定标准工艺方法的三大方法、确定标准工艺方法的三大方法根据技术原理工艺分解成具体的操作步骤根据具体试验确定最合理的操作步骤&标准化作业管理工艺分解法工艺分解法操作试验法操作试验法民间收集优化法民间收集优化法记录员工实际操作方法，将之组合优化后确定标准的方法6、确定标准化作业动作的动作经济原则、确定标准化作业动作的动作经济原则18种动作要素分析种动作要素分析&标准化作业管理去除不必要的动作去除不必要的动作研讨最合理的作业配置研讨最合理的作业配置作业工装化作业工装化改进工装改进工装作业方法说明作业方法说明设定标准作业设定标准作业改善前后对比分析改善前后对比分析培养分

22、析能力培养分析能力Updated as at 02 Aug 2005Private&Confidential 18种动作要素分析种动作要素分析&标准化作业管理Updated as at 02 Aug 2005Private&Confidential&标准化作业管理18种动作要素分析种动作要素分析Updated as at 02 Aug 2005Private&Confidential 标准化作业管理18种动作要素分析种动作要素分析&标准化作业管理计划定位使用提取故延持住检查装配拆卸发现预定位放手选择休息寻找伸手延迟动作要素按性质分类集动作要素按性质分类集移物Updated as at 02 A

23、ug 2005Private&Confidential&标准化作业管理动作要素分类及改善方向动作要素分类及改善方向核心动素常用动素辅助性动素ABC使之更轻松尽可能减少尽可能消除动作经济原则动作经济原则 通过对人体动作能力的研究而创立的一系列能最好有效发挥人的能力、同时使作业者疲劳最小、动作迅速、容易、有效的动作设计和改头善原则。&标准化作业管理动作经济原则动作经济原则脑体使用原则脑体使用原则作业配置原则作业配置原则机械设计原则机械设计原则轻松有节秦轻松有节秦（1）双手同时开始、结束动作&标准化作业管理（1）肢体使用原则）肢体使用原则（2）双手动作对称反向（5）连续圆滑的曲线动作（6）利用物体惯

24、性（7）减少动作注意力（4）动作姿势稳定（3）以最低等级的动作进行作业（8）动作有节奏（1）材料、工装定点、定容、定量。&标准化作业管理（2）作业配置原则）作业配置原则（2）材料、工装预置在小臂范围内。（3）材料、工装取放简单化。（6）作业高度适宜、便于操作。（4）物品不平移动。（5）利用物品自重进行工序间传递。（7）照明适合作业。（1）用夹具固定产品及工具&标准化作业管理（3）机械设计原则）机械设计原则（4）使工装便利化，减少疲劳。（3）将两种工装合并一个。（6）控制程序与作业程序配合。（5）机械操作动作相对稳定，操作程序流程化、标准化。（2）使用专用工具。Updated as at 02

25、Aug 2005Private&Confidential 7、确定标准作业配置的原则与原理、确定标准作业配置的原则与原理适合区域原则适合区域原则&标准化作业管理最大作业范围正常作业范围（水平面）（垂直面）最大作业范围正常作业范围三角形原理三角形原理大零件&标准化作业管理 作业过程中，作业点、工具和零部件三个位置构成三角形关系，此三角面积越小，作业效率越高。手持工具小零件作业点8、用秒表法测定标准工时的要点、用秒表法测定标准工时的要点&标准化作业管理工时研究PTS法既定工时标准法MTM法作业要素法照片、录像分析法秒表法（马提表法）（即WF/Work Factor法）(Method Time Me

26、asurement)常用工具：秒表常用工具：秒表 观测板观测板 观测表格观测表格 记录用具记录用具&标准化作业管理观察时间 修正时间 宽余时间 使用秒表进行观测，除去异常值外测量10-40次所获得的平均时间1/100秒表秒表1/60秒表秒表100DM=1分钟分钟=60秒秒秒表法工时分析步骤：秒表法工时分析步骤：v作业方法比较、改进（效率、安全等）作业方法比较、改进（效率、安全等）v降低成本降低成本v改善瓶劲，减少库存改善瓶劲，减少库存v提高生产效率提高生产效率v制定标准工时制定标准工时v选定标准作业者选定标准作业者&标准化作业管理（1）明确分析目的，确定观测工序；）明确分析目的，确定观测工序；

27、秒表法工时分析步骤秒表法工时分析步骤作业方法比较和改进时棘选择熟练操作者作业方法比较和改进时棘选择熟练操作者设定标准工时时棘设定标准工时时棘 选择有一定熟练程度、作选择有一定熟练程度、作业速度正常的操作者业速度正常的操作者不要选择内向、和人一见面就脸红的作业者不要选择内向、和人一见面就脸红的作业者&标准化作业管理（2）选定合适的操作者（被观测者）；）选定合适的操作者（被观测者）；（3）观测准备（秒表、板、表格、用具等）；作业名称作业名称 作业者姓名作业者姓名 经验年限经验年限 分析者姓名分析者姓名 作业条件变化作业条件变化&标准化作业管理秒表法工时分析步骤秒表法工时分析步骤（4）记录必要事项；

28、）记录必要事项；（5）把作业分解成单元作业并记录在表格上；）把作业分解成单元作业并记录在表格上；&标准化作业管理秒表法工时分析步骤秒表法工时分析步骤（6）确定观测次数；）确定观测次数；站在易观察作业内容的位置上站在易观察作业内容的位置上不打扰作业者不打扰作业者合适的观察方向和距离合适的观察方向和距离一般在作业者斜后方或前方一般在作业者斜后方或前方2m左右最适宜左右最适宜眼、秒表和作业位置在一条直线上眼、秒表和作业位置在一条直线上站立观测站立观测交替观察秒表和操作交替观察秒表和操作单元作业区分点上，视线集中在操作上单元作业区分点上，视线集中在操作上漏读时间时在相应表格内记录漏读时间时在相应表格内

29、记录&标准化作业管理秒表法工时分析步骤秒表法工时分析步骤(7)实施观测；实施观测；9、作业标准化的五大展现方式、作业标准化的五大展现方式体系文件体系文件现场揭示现场揭示管理看板管理看板内部展览内部展览系统教材系统教材&标准化作业管理第三章第三章 标准化作业标准化作业1、标准化作业的两大方面、标准化作业的两大方面2、环境管理与、环境管理与5S活动活动3、作业标准管理的四大要点、作业标准管理的四大要点4、员工培训的五大步骤、员工培训的五大步骤5、员工培训的十四大内容要点、员工培训的十四大内容要点6、运用标准工时衡量作业效率、运用标准工时衡量作业效率7、标准化作业的质量控制要点、标准化作业的质量控制

30、要点8、作业记录管理要点、作业记录管理要点9、标准化作业管理与员工业绩考核、标准化作业管理与员工业绩考核标准化作业管理ZERO Program零牌专家组Standard Operation 标标 准准 化化 作作 业业 员工严格按照作业标准化要求实施作业，实施作业检查并记录，员工严格按照作业标准化要求实施作业，实施作业检查并记录，同时敏锐观察并及时报告变化。同时敏锐观察并及时报告变化。ZERO Program零牌专家组标准化作业管理ZERO Program零牌专家组标准化作业管理作业环境作业环境管理管理1、标准化作业的两大方面标准化作业的两大方面作业标准作业标准管理管理作业作业管理管理照明照明

31、颜色颜色ZERO Program零牌专家组标准化作业管理2、环境管理与环境管理与5S活动活动5S作业环境作业环境管理管理作业标准作业标准管理管理作业管理有效照明提高效率环境、警示区分、提醒定置定位定点定容定量Updated as at 02 Aug 2005Private&Confidential 照明照明ZERO Program零牌专家组标准化作业管理作业环境中的有效照明能提高效率、降作业环境中的有效照明能提高效率、降低疲劳。低疲劳。设备不良品ZERO Program零牌专家组标准化作业管理颜色颜色 色彩对人的影响很大，根据作业特色彩对人的影响很大，根据作业特点对环境进行适当配色十分必要点对

32、环境进行适当配色十分必要灭火器6SK5SZERO Program零牌专家组标准化作业管理习惯素养健康整顿清洁整理清扫方法方法作业标准管理ZERO Program零牌专家组标准化作业管理作业管理记录记录质量质量时间时间作业环境管理执行规定的作业方法达到规定的质量要求在标准时间内完成作业按要求检查并记录结果4、员工培训的五大步骤、员工培训的五大步骤NGZERO Program零牌专家组标准化作业管理OK“回炉回炉”NGOK理论培训实践培训上岗作业跟踪指导综合考核自主研究活动员工业绩考核业绩考核指导帮助以老带新结对互进书面考试实操考核理论与实践相结合Updated as at 02 Aug 2005

33、Private&Confidential 案例：有效的培训组织案例：有效的培训组织ZERO Program零牌专家组标准化作业管理o书面教材书面教材 系统教材系统教材o场所场所 讲师讲师o评价评价 指导指导 培训培训o试卷试卷 材料材料 标准标准o场所场所 材料材料 讲师讲师Updated as at 02 Aug 2005Private&Confidential 5、员工培训的十四大内容要点、员工培训的十四大内容要点作业标准书作业标准书机种及材料区分机种及材料区分设备操作设备操作工夹具使用工夹具使用刀具交换刀具交换量具使用量具使用限度样本限度样本在制品判断及区分放置在制品判断及区分放置质量调

34、整质量调整故障对应故障对应点检部位点检部位点检方法点检方法切换方法切换方法切换后调整方法切换后调整方法ZERO Program零牌专家组标准化作业管理Updated as at 02 Aug 2005Private&Confidential 案例：技能考核与多能工培养案例：技能考核与多能工培养ZERO Program零牌专家组标准化作业管理Updated as at 02 Aug 2005Private&Confidential 6、运用标准工时衡量作业效率、运用标准工时衡量作业效率有效运转率：有效运转率：标准化作业管理ZERO Program零牌专家组出勤时间中有效产出的时间比率，出勤时间中

35、有效产出的时间比率，它是能力指标。它是能力指标。根据月茺统计可得到阶段性能力数根据月茺统计可得到阶段性能力数值值。ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-1o每日（每日（16H）计划内非作业时间计划内非作业时间 早会晚会早会晚会 20mm 设备点检清扫设备点检清扫 5 工休工休 20o每日（每日（16H）计划外非作业时间计划外非作业时间 设备故障设备故障 50 设备调整设备调整 15 材料待工材料待工 13 质量问题质量问题 15 其它其它 15o合计非作业时间合计非作业时间 有效产出时间有效产出时间=ZERO Program零牌专家组标准化作业管理例 有效运

36、转率有效运转率=单日出勤时间单日出勤时间 出勤体制：常白班出勤体制：常白班/两班两倒两班两倒/三班两倒三班两倒/三班三倒三班三倒/四班三倒四班三倒/单班时间：单班时间：7H/8H/10H/12HZERO Program零牌专家组标准化作业管理3600有效运转率循环时间台/H单机能力=单日能力=单时能力单班时间单日班次台/HZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-2循环时间循环时间:P系列系列12.6,K系列系列14.0S有效运转率有效运转率:84%出勤体制:两班两倒单班时间:8HZERO Program零牌专家组标准化作业管理例 单时能力单时能力P=单日能力单

37、日能力P=切换率切换率:切换效率切换效率:ZERO Program零牌专家组标准化作业管理出勤时间当中出勤时间当中,用于机型切换的时间比率用于机型切换的时间比率切换效率切换效率=1-切换率切换率切换效率是切换能力指标切换效率是切换能力指标根据月度统计可得到阶段性能力数值根据月度统计可得到阶段性能力数值.ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-32005年年8月生产月生产26天天,机型切换次数机型切换次数:52次次,其中其中:P-P切换切换28次次,平均平均18min/次次 K-K切换切换28次次,平均平均23min/次次 P-K切换切换9次次,平均平均45mi

38、n/次次合计切换时间合计切换时间=ZERO Program零牌专家组标准化作业管理例切换率切换率=切换效率切换效率=3600有效运转率单班时间单日班次月生产日数切换效率ZERO Program零牌专家组标准化作业管理循环时间单月能力单月能力=台/月年度能力年度能力=3600有效运转率循环时间单班时间单日班次月生产日数切换效率生产月数台/年ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-4 每月出勤天数每月出勤天数:26日日 机型切换效率机型切换效率:95%(5%的切换时间的切换时间)年度出勤年度出勤:10个月个月(季节性产品季节性产品)ZERO Program零牌专家

39、组标准化作业管理月生产能力月生产能力P=全年生产能力全年生产能力P=例7、标准化作业的质量控制要点、标准化作业的质量控制要点Key PointZERO Program零牌专家组标准化作业管理工序关键点把握与控制工序关键点把握与控制 每一个工序都有每一个工序都有13个关键要点个关键要点 狠抓关键点严格按要求实施狠抓关键点严格按要求实施 坚持不懈坚持不懈即能确保工序生产质量和生产能力即能确保工序生产质量和生产能力8、作业记录管理要点、作业记录管理要点严格按时间和频度要求进行质量检查及记录严格按时间和频度要求进行质量检查及记录严格执行质量首检并记录，必要时保留实物严格执行质量首检并记录，必要时保留实

40、物自检和互检均要签名确认自检和互检均要签名确认尽可能记录具体数字尽可能记录具体数字上级或质检人员进行互检时要确认作业者的测量技能上级或质检人员进行互检时要确认作业者的测量技能ZERO Program零牌专家组标准化作业管理正常正常合格合格OK例9、标准化作业管理与员工业绩考核、标准化作业管理与员工业绩考核ZERO Program零牌专家组标准化作业管理技能比赛生产考核自主研讨质量考核 Updated as at 02 Aug 2005Private&Confidential 按人员统计业绩按人员统计业绩例：钎焊一线例：钎焊一线1班气密不良推移表班气密不良推移表 单位：台，单位：台，ppmZER

41、O Program零牌专家组标准化作业管理促进良性竞争和互动提升促进良性竞争和互动提升ZERO Program零牌专家组标准化作业管理每日业绩张榜公布（看板）每月排名奖优罚劣每周统计交流培训自主研究活动自主研究活动在标准化作业管理中的作用 由重点工序的相关人员组成自主研究小组，针对工序作业中的由重点工序的相关人员组成自主研究小组，针对工序作业中的生产、质量、安全、工艺技术等进行自主研究，从而提升综合业绩生产、质量、安全、工艺技术等进行自主研究，从而提升综合业绩培养专家式的一线员工培养专家式的一线员工ZERO Program零牌专家组标准化作业管理ZERO Program零牌专家组标准化作业管理

42、标准化标准化作业作业目标管理作业作业标准化标准化业绩提升人才培养经验分享业绩考核评比奖励基础培训课题研究第四章第四章 变化点管理及改善优化变化点管理及改善优化1.建立七大正确的问题意识建立七大正确的问题意识2.观察变化点的五大问题眼光观察变化点的五大问题眼光3.应对变化的基本步骤和要点应对变化的基本步骤和要点4.改善优化的分析角度和对策方向改善优化的分析角度和对策方向5.如何利用改善事例提高预见性管理能力如何利用改善事例提高预见性管理能力标准化作业管理ZERO Program零牌专家组1、建立七大正确的问题意识、建立七大正确的问题意识Space&Chance 意识一：问题意味着改善空间意识一：

43、问题意味着改善空间 意识二：问题就是改进机会意识二：问题就是改进机会 意识三：问题是教育人的最好机会意识三：问题是教育人的最好机会 意识四：五项主义意识四：五项主义 意识五：发现问题是解决问题的第一步意识五：发现问题是解决问题的第一步 意识六：将问题当问题对待意识六：将问题当问题对待 意识七：预见性管理意识七：预见性管理 Improvement标准化作业管理ZERO Program零牌专家组把把 问问 题题 当当 问问 题题 对对 待待ZERO Program零牌专家组标准化作业管理管理原则一如果不能衡量，你就无法管理管理原则二 标准驱动行为设定业绩衡量标准才能推动业绩改善行为确动决解推动活计

44、标指定设案例：案例：军方指定与军方指定与“无所做为无所做为”ZERO Program零牌专家组标准化作业管理 祖林祖林：军方会指定供应商，表面看来军工事业部处于被动地位，我们无法改变军方的指定，但我们可以评价军方指定的供应商，他们的价格、质量、性能、寿命、服务等等，我们可以一一进行数字化，具体化的客观评价，每月提交一份评价报告，半年一处一来谁好谁坏、谁对军方有利，根据长期的结果提出我们的建议。我们无法改变军方的指定，但我们可以影响军方的指定！这就是变被动为主动的工作方法。标准化作业管理ZERO Program零牌专家组制造体系建设推进活动项目辅导简报 精深的专业理论知识精深的专业理论知识 丰富

45、的实中践经验丰富的实中践经验 精湛的专业行动能力精湛的专业行动能力 深刻、敏锐的专业分析能力深刻、敏锐的专业分析能力专业技能一慣性专业技能一慣性v利用五官直觉发现问题利用五官直觉发现问题v利用比对测量发现问题利用比对测量发现问题v利用专业眼光发现问题利用专业眼光发现问题v利用推移管理发现问题利用推移管理发现问题v利用行业规律发现问题利用行业规律发现问题v利用专业标准发现问题利用专业标准发现问题标准化作业管理ZERO Program零牌专家组专业技能高超的专业技能利用五官直觉发现问题利用五官直觉发现问题标准化作业管理ZERO Program零牌专家组听觉触觉嗅觉味觉视觉心直觉用心感触变化利用专业

46、眼光发现问题利用专业眼光发现问题制造企业常用的十种专业眼光标准化作业管理纪律5S质量节能环保？成本效率安全 案例案例：利用行业规模发现问题利用行业规模发现问题 1、一个人可以直接管理的部下是多少人？、一个人可以直接管理的部下是多少人？2、制造型企业每年必须能自动降低、制造型企业每年必须能自动降低15%的成本，否则就缺乏竞的成本，否则就缺乏竞争力。争力。标准化作业管理 案例：案例：利用专业标准发现问题利用专业标准发现问题 IE之动作经济原则之动作经济原则 日本专家：员工在作业时手的移动超过日本专家：员工在作业时手的移动超过30cm就是浪就是浪费；费；作业过程中寻找物品超过作业过程中寻找物品超过5

47、秒就是浪费。秒就是浪费。标准化作业管理3、应对变化的基本步骤和要点、应对变化的基本步骤和要点判断不良是否流出判断不良是否流出 区分慢性还是批量区分慢性还是批量 判断新发还是再发判断新发还是再发 判断程度及其趋势判断程度及其趋势标准化作业管理首先控制不良流出首先控制不良流出消除源头原因是根本消除源头原因是根本异常发生创造时间改善严重问题停产改善改善对策事故对应控制流出不良流出控制恶化4、改善优化的分析角度和对策方向、改善优化的分析角度和对策方向 问题解决问题解决8D法法&标准化作业管理o产生原因产生原因临时对策临时对策o流出原因流出原因长久对策长久对策5、如何利用改善事例提高预见性管理能力、如何利用改善事例提高预见性管理能力 由事后管理向事前管理转变由事后管理向事前管理转变 从从“救火救火”向防消结合转变向防消结合转变 由被动应付向预见性改善转变由被动应付向预见性改善转变o作业标准化动态维护作业标准化动态维护o动态的员工教育培训动态的员工教育培训o现场控制要点化现场控制要点化标准化作业管理共91页