工信版（中职）数控车削编程与加工（SIEMENS系统项目一任务4（西）电子课件.ppt

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1、YCF（中职）数控车削编程与加工（SIEMENS系统项目一任务4（西）电子课件任务四任务四 数控车床对刀操作数控车床对刀操作任务描述任务描述正正确确安安装装车车刀刀和和工工件件，通通过过手手动动试试切切工工件件端端面面和和外外圆圆测测出出工工件件坐坐标标系系原原点点在在机机床床坐坐标标系系中中位位置置，并并将将其其值值输输入入到到机机床床相相应应存存贮贮器器中中，使刀具在工件坐标系中运行。使刀具在工件坐标系中运行。知识目标知识目标 1.1.撑握工件坐标系概念撑握工件坐标系概念2.2.掌握数控车床刀具号、刀位号等概念掌握数控车床刀具号、刀位号等概念3.3.能读懂西门子系统的报警信息含义能读懂西门

2、子系统的报警信息含义 技能目标技能目标 1.1.会建立工件坐标系会建立工件坐标系2.2.能正确、熟练装拆数控车刀和工件能正确、熟练装拆数控车刀和工件3.3.能能设置设置常用车刀刀位号及刀具号常用车刀刀位号及刀具号4.4.掌掌握握对对刀刀操操作作步步骤骤，会会正正确确进进行行外外圆圆车车刀刀对对刀刀操作操作5.5.会处理西门子系统的简单报警会处理西门子系统的简单报警 知识准备知识准备 1 1工件坐标系工件坐标系工件坐标系又称编程坐标系，是编程人员为工件坐标系又称编程坐标系，是编程人员为方便编写数控程序而建立的坐标系，一般建方便编写数控程序而建立的坐标系，一般建立在工件上或零件图纸上。立在工件上或

3、零件图纸上。（1 1）工件坐标系方向选择。）工件坐标系方向选择。工件坐标系的方向必须与所采用的数控机床工件坐标系的方向必须与所采用的数控机床坐标系方向一致，卧式数控车床上，工件坐坐标系方向一致，卧式数控车床上，工件坐标系标系Z Z轴正方向向右，轴正方向向右，X X轴正方向向上或向下轴正方向向上或向下（后置刀架向上，前置刀架向下）（后置刀架向上，前置刀架向下）（2 2）工件坐标系原点位置的选择。）工件坐标系原点位置的选择。工工件件坐坐标标系系的的原原点点，理理论论上上可可以以选选择择在在任任意意位位置置，但但为为方方便便对对刀刀及及方方便便计计算算工工件件轮轮廓廓上上编编程程点点坐坐标标，尽尽可

4、可能能选选择择在在零零件件的的设设计计基基准准或工艺基准上或工艺基准上。1 1）X X轴原点选择在工件轴心线上。轴原点选择在工件轴心线上。2 2）Z Z轴原点，选择在工件右端面。（最常用）轴原点，选择在工件右端面。（最常用）3 3）对对于于对对称称的的零零件件，Z Z轴轴原原点点可可选选择择在在工工件件对称中心平面上。对称中心平面上。4 4）Z Z轴原点也可以选择在工件左端面。轴原点也可以选择在工件左端面。2 2可设定的零偏移可设定的零偏移指令指令（1 1）指令代码及含义）指令代码及含义。G54 G54；工件坐标系；工件坐标系1 1G55 G55；工件坐标系；工件坐标系2 2G56 G56；工

5、件坐标系；工件坐标系3 3G57 G57；工件坐标系；工件坐标系4 4G58 G58；工件坐标系；工件坐标系5 5G59 G59；工件坐标系；工件坐标系6 6（2 2）指令功能。）指令功能。可实现刀具在选定的工件坐标系中运行。通过可实现刀具在选定的工件坐标系中运行。通过对刀测出工件原点在机床坐标系中的位置（偏对刀测出工件原点在机床坐标系中的位置（偏移量）并输入到数控系统相应的存储器（移量）并输入到数控系统相应的存储器（G54G54、G55G55等）中，运行程序时调用等）中，运行程序时调用G54G54、G55G55等指令等指令即可实现刀具在即可实现刀具在工件坐标系中运行工件坐标系中运行（3 3）

6、指令使用说明）指令使用说明1 1）G54G54G59G59等等6 6个个工工件件坐坐标标系系均均为为模模态态有有效效代码，一经使用，一直有效。代码，一经使用，一直有效。2 2）6 6个个工工件件坐坐标标系系指指令令功功能能一一样样，可可任任意意使使用其中之一。用其中之一。3 3）西西门门子子系系统统称称工工件件坐坐标标系系指指令令为为零零点点偏偏移指令，即机床原点偏移至工件原点。移指令，即机床原点偏移至工件原点。3 3取消可设定的零偏移取消可设定的零偏移指令指令指令代码：指令代码：G500G500；取取消消可可设设定定的的零零件件偏偏移移（选选择择机机床床坐标系），模态有效且程序启动时生效。坐

7、标系），模态有效且程序启动时生效。G53G53；取取消消可可设设定定的的零零件件偏偏移移（选选择择机机床床坐标系），程序段方式有效。坐标系），程序段方式有效。含含义义：指指定定G500、G53后后，刀刀具具移移动动到到机机床坐标系中某位置。床坐标系中某位置。4 4数控车刀及刀位点数控车刀及刀位点（1 1）刀刀具具刀刀位位点点。数数控控车车床床上上表表示示刀刀具具位位置置的的点点，对对刀刀、编编程程、加加工工中中使使用用的的刀刀具具均均以刀具刀位点来表示其位置。以刀具刀位点来表示其位置。（2 2）换刀点）换刀点换换刀刀点点是是刀刀具具换换刀刀时时所所处处位位置置点点，编编程程过过程程中中更更换换

8、刀刀具具，应应将将刀刀具具移移至至换换刀刀点点位位置置，理理论论上上换换刀刀点点位位置置可可以以任任意意选选定定，但但必必须须保保证证在在换换刀刀过过程程中中刀刀具具不不能能碰碰撞撞到到工工件件、卡卡盘盘、尾尾座座等等，故故换换刀刀点点位位置置Z Z方方向向、X X方方向向离离工工件件、尾尾座座有有足足够够换换刀刀距距离离，一一般般以以机机床床参参考考点点作作为换刀点为换刀点。（3 3）刀具号及刀具补偿号）刀具号及刀具补偿号SIEMENS 802D系统数控车床系统可同时储系统数控车床系统可同时储存存3232把刀具，用把刀具，用T1T1T32T32表示，每把刀具还配表示，每把刀具还配有有D1D1

9、D9D9几个不同的补偿号（用于多刃刀具）几个不同的补偿号（用于多刃刀具）。刀具调用后，刀具长度。刀具调用后，刀具长度补偿自动生效，如果没有编写补偿自动生效，如果没有编写D D指令，则指令，则D1D1自动生效；如果自动生效；如果编写编写D0D0，则刀具补偿值无效，则刀具补偿值无效5 5使用零点偏移指令对刀使用零点偏移指令对刀通过试切法将工件原点在机床坐标系中位置测通过试切法将工件原点在机床坐标系中位置测出并输入到出并输入到G54G54、G55G55中，对刀前需将刀具长度中，对刀前需将刀具长度补偿及补偿及基本工件坐基本工件坐偏置偏置（basicbasic）中数值全部中数值全部清零。清零。（1 1）

10、刀具）刀具Z Z方向对刀。方向对刀。MDIMDI模式下输入模式下输入M3 S400M3 S400指令，按数控启动键，使主轴正转。切换成手指令，按数控启动键，使主轴正转。切换成手动（动（JOGJOG）模式，移动刀具车削工件右端面，）模式，移动刀具车削工件右端面，再按键退出刀具（刀具再按键退出刀具（刀具Z Z方向不能移动）方向不能移动）（2 2）刀具）刀具X X方向对刀。方向对刀。MDAMDA模式下输入模式下输入M3 M3 S400S400指令，按指令，按 数控启动键，使主轴正转。数控启动键，使主轴正转。切换成手动（切换成手动（JOGJOG）模式，移动刀具车削工）模式，移动刀具车削工件外圆（长件外

11、圆（长2 25mm5mm），再按），再按 键退出刀具键退出刀具（刀具（刀具X X方向位置不能移动），如图方向位置不能移动），如图1-171-17所所示。停车测量车削外圆直径，然后进行面示。停车测量车削外圆直径，然后进行面板操作，板操作，（3 3）对刀验证）对刀验证6 6使用长度补偿对刀使用长度补偿对刀对刀前将基本工件坐标系对刀前将基本工件坐标系basicbasic中数值清零中数值清零（1 1）刀具）刀具Z Z方向对刀方向对刀。MDIMDI模式下输入模式下输入M3 M3 S400S400指令，按指令，按 数控启动键，使主轴正转。切数控启动键，使主轴正转。切换成手动（换成手动（JOGJOG）模式，

12、移动刀具车削工件右）模式，移动刀具车削工件右端面，再按端面，再按 键退出刀具（刀具键退出刀具（刀具Z Z方向位置不方向位置不能移动）能移动）（2 2）刀具）刀具X X方向对刀。方向对刀。MDIMDI模式下输入模式下输入M3 S400M3 S400指令，按指令，按 数控启动数控启动键，使主轴正转。切换成手动（键，使主轴正转。切换成手动（JOGJOG）模式，）模式，移动刀具车削工件外圆（长移动刀具车削工件外圆（长2 25mm5mm），再），再按按 键退出刀具（刀具键退出刀具（刀具X X方向位置不能移动）方向位置不能移动）（3 3）对刀验证。）对刀验证。对刀结束后同样需分别验证对刀结束后同样需分别验

13、证X X、Z Z轴对刀操作轴对刀操作是否正确，验证步骤同上，只需将测试程序是否正确，验证步骤同上，只需将测试程序中中G54G54、G55G55等指令删除即可等指令删除即可使用刀具长度补偿对刀使用刀具长度补偿对刀后后，空运行时，可将，空运行时，可将G54G54的的0000组（组（EXTEXT）中）中Z Z轴数据设置为轴数据设置为200200300mm300mm，使刀具远离工件或卡盘进行空运行，使刀具远离工件或卡盘进行空运行和仿真，保证安全。空运行和仿真结束后再和仿真，保证安全。空运行和仿真结束后再将将Z Z轴数据恢复到轴数据恢复到0 0。7 7数控车床报警与诊断数控车床报警与诊断当数控车床出现故

14、障、操作失误或程序错误时，当数控车床出现故障、操作失误或程序错误时，数控系统就会报警，出现报警画面（或报警信数控系统就会报警，出现报警画面（或报警信息息ALMALM显示），机床将停止运行；数控机床报显示），机床将停止运行；数控机床报警后应查找报警原因并加以消除才能继续进行警后应查找报警原因并加以消除才能继续进行零件加工。零件加工。2 2）报警履历。）报警履历。法那克系统有多达法那克系统有多达5050个最近发生的个最近发生的CNCCNC报警报警被存储起来并显示在报警画面上，被存储起来并显示在报警画面上，3 3）报警处理及报警画面切换。）报警处理及报警画面切换。根据报警原因或查阅法那克系统说明书中

15、报根据报警原因或查阅法那克系统说明书中报警一览表，消除引起报警的原因，然后按复警一览表，消除引起报警的原因，然后按复位键。处于报警画面时，通过清除报警或按位键。处于报警画面时，通过清除报警或按下下 信息功能键返回到显示报警画面前所显信息功能键返回到显示报警画面前所显示的画面。示的画面。4)4)常见报警情况及原因分析常见报警情况及原因分析 检测评分检测评分 任务反馈任务反馈 1 1什什么么是是工工件件坐坐标标系系？数数控控车车床床工工件件坐坐标标系系建建立立原原则则有有哪哪些些？坐坐标标原原点点设设置置在在何何处处？2 2数数控控车车刀刀安安装装的的一一般般要要求求有有哪哪些些？3 3T02D2T02D2含义是什么？含义是什么？4 4如何设置数控车床的换刀点？如何设置数控车床的换刀点？思考练习思考练习