压铸件品质管理的七工具专题培训41847.pptx

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1、Page1决胜今天 赢得未来本资料来源压铸件品质管理的七工具培训目录目录QC活动程序活动程序统计技术统计技术调查表调查表分层法分层法排列图排列图鱼骨图鱼骨图直方图直方图控制图控制图散布图散布图其它简易图表其它简易图表新七种工具简介新七种工具简介QC活动程序活动程序确定组长与组员确定组长与组员组建小组组建小组小组成员围绕方针及小组成员围绕方针及身边问题选题身边问题选题制定活动计划制定活动计划现状调查，找出问题现状调查，找出问题关键关键原因分析，要因确认原因分析，要因确认对策与实施对策与实施效果检查效果检查标准化标准化总结及下步打算总结及下步打算统计技术基础总体和样本总体和样本抽样方案：抽样方案：

2、某零件分装在20个零件箱装，每箱各装50个，总共是1000个。如果想从中取100个零件作为样本进行测试研究。简简单单随随机机抽抽样样：将20箱零件倒在一起，混合均匀，并将零件从1 1000编号，然后用查随机数表或抽签的办法从中抽出编号毫无规律的100个零件组成样本。系系统统抽抽样样：将20箱零件倒在一起，混合均匀，并将零件从1 1000编号，然后用查随机数表或抽签的办法先决定起始编号，按相同的尾数抽取100个零件组成样本。分层抽样分层抽样：20箱零件，每箱都随机抽取5个零件，共100个组成样本。整群抽样整群抽样：先从20箱零件随机抽出2箱，该2箱零件组成样本。品质分析的方法表示事物特征：表示事

3、物特征：平均数平均数,中位数中位数,标准方差标准方差,极差极差比较两事物的差异：假设检验比较两事物的差异：假设检验,显著性分析显著性分析,方差分方差分析析,水平对比法水平对比法分析因素：分析因素：因果图因果图,散布图散布图,排列图排列图,方差分析方差分析分析相互关系：分析相互关系：散布图散布图,实验设计法实验设计法,排列图排列图,树图树图研究取样和试验方法研究取样和试验方法,确定合理的试验方案：抽样确定合理的试验方案：抽样方法方法,抽样检验抽样检验发现质量问题发现质量问题,分析和掌握质量数据的分布状况和动分析和掌握质量数据的分布状况和动态变化：态变化：频数直方图频数直方图,控制图控制图,散布图

4、散布图,排列图排列图等等.2012年部门品质目标 方针铸件不合格外流率1.77%，挑战1.14%毛坯制造部压铸件综合不良品率毛坯制造部压铸件综合不良品率4.76%，挑战挑战4.14%。批量不合格项次为 0毛坯件料废指标完成率 88%，挑战90%质量整改到期未完成项次 0不合格品流入市场件/台数（含缺、漏件）0小组活动课题的选定部品质目标之一：毛坯制造部压铸件综合不良品率毛坯制造部压铸件综合不良品率4.76%，挑战，挑战4.14%，部内目标分解：，部内目标分解：工序内工序内工序间工序间外流外流压压铸铸现现状状目目标标现现状状目目标标现现状状目目标标1.1.6 61.1.5 51.1.2 25 5

5、1 11.81.82 21.1.8 8要完成部门方针毛坯制造部压铸件综合不良品毛坯制造部压铸件综合不良品率率4.76%，挑战，挑战4.14%，各小组应分别解决工序间、工序内及工序外影响问题压铸件综合不良品率关键压铸件综合不良品率关键问题。问题。通过检查表进行数据统计，通过通过检查表进行数据统计，通过排列图或水平对比排列图或水平对比法法找出改善课题集。找出改善课题集。通过小组成员共同对课题分析（通过小组成员共同对课题分析（打分评价法打分评价法），找），找出目前急需且小组有能力解决的课题。出目前急需且小组有能力解决的课题。比如本次确定课题：比如本次确定课题：“降低降低110左体缺肉不良左体缺肉不良

6、”压铸不良工序内不良110左体不良左体不良110左体缺肉调查表用于选题时：先调查历时数据110左体不良项目调查表110左体压铸不良调查表左体压铸不良调查表 N=487序号项目频数累计累计A缺肉缺肉33633669.14B气孔5238879.84C毛刺3842787.69D加渣2044791.82E疏松1546295.02F变形1247497.48G其他12487100.00调查者：张三地点：压铸2班_年_月_日至_年_月_日用于做排列图前数据收集调查表用于现状调查时：110左体缺肉不良部位调查表110左体缺肉位置调查表定义缺肉图示：（随机调取的125右体仅作参考）1234110左体缺肉不良位置

7、分布表左体缺肉不良位置分布表 N=336位置频数累计累计122822867.86%25428283.93%33832095.24%416336100.00%调查者：刘四地点：压铸2班_年_月_日用于做排列图前数据收集其它类型调查表举例 矩阵调查表压铸件外观质量调查表压铸件外观质量调查表机号2月5日2月6日2月7日2月8日2月9日2月10日上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午12调查者：*备注时间：_年_月_日地点：*调查方式：实地观测缺陷符号：毛边 缺肉 气孔 变形 其他其它类型调查表举例其它类型调查表举例 质量分布调查表零件实测值分布调查表调查人：*调查日期：_年_月_日调查数（

8、N）：121 件调查方式：收集频数136142632231042正正正正正正正正正正正正正正正正正正正正05101520253035400.55.510.515.520.525.530.535.540.545.540.5用于做直方图前数据收集排列图序号序号项目项目频数频数累计频数累计频数累计百分比累计百分比A A缺肉缺肉33633668.99%B B气孔气孔5238879.67%C C毛刺毛刺3842687.47%D D加渣加渣2044691.58%E E疏松疏松1546194.66%F F变形变形1247397.13%G G其他其他14487100.00%110左体压铸不良调查表左体压铸不良

9、调查表 N=487调查者：张三地点：压铸2班_年_月_日至_年_月_日鱼骨图噪声超标未按要求做装配经验不足人料环设计转子部件外圆跳动大端盖垂直度不够刚性不够环境噪声大工作间距小定、转子间的间隙小转子外圆大端盖的轴承室与轴承配合不当轴承公差不合理涂料喷涂不均匀人法模具喷涂温度太低料环喷涂涂料质量不好喷涂环境温度和模具温度差别大喷涂角度不对模具使用周期短质量意识淡薄喷涂速度过快人人料料法法设备设备结结合合面面磕磕碰碰操作不稳定操作不稳定人员流动频繁人员流动频繁培训不到位培训不到位执行工艺不严执行工艺不严环境环境季节温差季节温差夹具不适夹具不适夹具状态不一致夹具状态不一致卡具卡死、不复位卡具卡死、不

10、复位密封不好密封不好气压不稳定气压不稳定刀具磨损快刀具磨损快压缩空气不好压缩空气不好毛坯性能不稳定毛坯性能不稳定杂质、气孔、缺肉杂质、气孔、缺肉余量不均匀余量不均匀3 3个厂家不一致个厂家不一致不同模具不一致不同模具不一致工艺不完善工艺不完善无点检标准无点检标准换刀工艺换刀工艺没有标准化没有标准化刀切削用量不一致刀切削用量不一致没有换刀预算时间没有换刀预算时间奖惩力度小奖惩力度小情绪情绪无检查标准无检查标准分层法按铝锭厂家分层：铝锭厂家缺肉不缺肉缺肉不良率（）A6013032B309025C1009053共计19031038按模号分层：模号缺肉不缺肉缺肉不良率（）190140392100170

11、37共计19031038不合格项目：缺肉N=500件调查情况：1）三个铝锭厂家 2）两个模号按两种因素交叉分层：铝锭厂家缺肉情况模具合计12厂家A缺肉60060不缺肉20110130B缺肉03030不缺肉504090C缺肉3070100不缺肉702090合计缺肉90100190不缺肉140170310共计230270500直方图1）收集数据。测量单位（m/s）43282726332918243214342230292224222848124293536303414423862832222536392418281638362120262018812374028281230313026284742

12、323420283420242724291821461410212234222828203812321930281930202435202824243240n=100比如：壁厚不均匀调查，每隔5min，连续抽取100次数据样本，公差（0 50）参数控制也可采用2）确定数据的极差。R=X max X min 481473）确定组距（取组数k10）。h R k 4710 4.7 5（4）确定各组的界限值（界限值单位应取最小测量单位的1/2，即1 20.5）。第一组下限值：最小值0.5，即10.50.5；第一组上限值：第一组下限值组距，即0.555.5；第二组下限值：等于第一组上限值，即5.5；第二

13、组上限值：第二组下限值组距，即5.5510.5；第三组以后，依此类推出各组的界限值：15.5，20.5，25.5，30.5，35.5，40.5，45.5，50.5。5）编制频数分布表。数据记录No _频数分布表频数分布表_年_月_日组号组界小 大组中值频数统计f i10.55.53/125.515.58/3315.520.513/6420.525.518/14525.530.523/19630.535.528/27735.540.533/14840.545.538/10945.550.543/31050.555.548/3合计1000.55.510.515.520.525.530.535.54

14、0.545.550.555.5051015202530TTUTL50Mn 100 26.6S 9压射速度（压射速度（m/s）频频 数数直方图的观察分析 （1）、直方图的形状分析与判断常见类型图例分析判断正常型可判定工序运行正常，处于稳定状态。偏向型一些有形位公差要求的特性值分布往往呈偏向型；孔加工习惯造成的特性值分布常呈左偏型；轴加工习惯造成的特性值分布常呈右偏型；大部分都与老化大部分都与老化有关，它反映了有关，它反映了某些质量特性的某些质量特性的寿命曲线寿命曲线常见类型图例分析判断双峰型这是由于数据来自不同的总体，如：来自两个工人（或两批材料、或两台设备）生产出来的产品混在一起造成的。首 先

15、 消 除，否 则 导 致 虚胖，过程能力低估，数据无意义。孤岛型这是由于测量工具有误差、或是原材料一时的变化、或刀具严重磨损、短时间内有不熟练工人替岗、操作疏忽、混入规格不同的产品等造成的。分析重点必须放在孤岛上，遇到孤岛型直方图一定要将隐藏的特殊原因找出来常见类型图例分析判断平顶型生产过程有缓慢因素作用引起，如：刀具缓慢磨损、操作者疲劳等。锯齿型（多峰型）由于直方图分组过多、或测量数据不准等原因造成。常见类型图例调整要点理想型图形对称分布，且两边有一定余量，此时，应采取控制和监督办法。偏心型调 整 分 布 中 心 ，使分布中心 与公差中心M重合。MTLTUMTLTU常见类型图例调整要点无富余

16、型采取措施，减少标准偏差 S。能力富余型工序能力出现过剩，经济性差。可考虑改变工艺，放宽加工精度或减少检验频次，以降低成本。MTLTUMTLTU常见类型图例调整要点能力不足型已出现不合格品，应多方面采取措施，减少标准偏差S或放宽过严的公差范围。MTLTU控制图样本号02040602030405020多装量x极差 RUCL45.69CL29.86LCL14.03UCL58.04CL27.44n5 散布图序号序号铝液温度铝液温度（C0C0）合格率合格率 序号序号铝液温度铝液温度（C0C0）合格率合格率 x xY Yx xY Y1 17307309696161674074098982 2810810

17、9797171778078097.597.53 37707709898181879079098.598.54 476076097.597.5191975075095.595.55 577077098.598.5202074074097976 681081095.595.5212173073095.595.57 77907909797222277077095.895.88 878078095.595.5232380080097979 973073095.895.8242480080095.595.50 074074097.597.5252576076095.895.8111176076098.5

18、98.5262680080097.597.5121279079095.595.5272775075098.598.5131375075095.595.5282878078095.595.514147507509797292978078095.595.5151574074095.595.5303076076097.297.2u对照典型图例判断法六种典型的点子云形状图标准其它简易图表其它简易图表雷达图张三李四王二金庸合计改前改后改前改后改前改后改前改后改前改后人员技能1101110124QC手法0101110013品质意识0101010104团队协作1101001123折线图折线图又叫波动图。它常

19、用来表示质量特性数据随着时间推移而波动的状况。012345678910111220406080100 合格率%时间（月）是用长方形的高低来表示数据大小，并对数据进行比较分析。废品率活动前活动后柱状图饼图也叫圆形图。它是把数据的构成按比例用圆的扇形面积来表示的图形。各扇形面积表示的百分率加起来是100，即整个圆形面积。操作者引起42.5其他6.3环境引起12.7测量引起17.3设备引起21.2产品质量事故原因构成图饼图新七种工具简介构成：系统图系统图关联图关联图矩阵图矩阵图矩阵数据解析法矩阵数据解析法PDPCKJ法亲和图箭条图系统图缸头缸头定位定位基准基准不一不一致致砂芯定位差异基准拉伤模具安装

20、松动模具基准面不平整机加余量小合模差异设备定位差异模具定位差异设备对模具的限位模具定位差异模具与模架安装差异操作工分型面未清理干净模具未合严设备精度差异关联图例：设计不适当的原因：关联图对审图的审查有疏忽对后工序较松不遵守规定也能工作按担当者的判断出图当面指责出图慢未站在使用者的立场制作规定过时由于日程紧，审图作业有疏忽按规定办麻烦教育不充分未考虑进使用者的意见规定内容过于抽象规定中有不适当的地方为什麽未遵守设计的规定不了解规定不知道有无规定图纸作成时不知道用到什麽地方还有同样的规定不按规定办也能作出部品没有遵守规定的时间说明不未进行修改规定的内容无法相信遵守规定太花时间规定太多记不住认为不是自己的风格未严格要求遵守规定规定的适用范围不明确重要要因一次要因矩阵图某纺布工厂制程因素-不良项目-抱怨现象矩阵图Page48决胜今天 赢得未来谢谢观看/欢迎下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH