汽车线束产品介绍.pptx

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1、3 3)多线连接多线连接 1.1.其它压接案例参见：其它压接案例参见：2.2.各端子截面的拉力和高度标准参见现场作业指导书各端子截面的拉力和高度标准参见现场作业指导书中间脱皮(STRIP)1215MM检查是否完全脱皮没完全脱皮的电线作业者先分辨后处理.注意芯线不能向外倾!不能有铜丝断裂不能有铜丝断裂1.打连接(SPLICE)压着(C/R)合格品2.打连接(SPLICE)压着(C/R)压着过度芯线露出 不良品 脱皮(STRIP)部接处面积不一致.产生压着痕(BURR).12.0mmCCH胶水(Resin)要充分溶化被吸收.一项要注意芯线不能向外倾!第1页/共20页4 4)麻花绞线麻花绞线小于小于

2、50mm 50mm 25+/-25+/-5 5mm mm 第2页/共20页5 5)装配装配_ _插端子插端子 插端子可直接在流水线插端子可直接在流水线,也可安排线外预装也可安排线外预装(sub)(sub)1.推3.拉(确认)2.响声插端子的插端子的三大要领三大要领如有插错孔的端子必须由专人用专业工具处理如有插错孔的端子必须由专人用专业工具处理第3页/共20页5 5)装配装配_ _布线布线 安装配板上的图示将电线相应的进行排布以便于装配安装配板上的图示将电线相应的进行排布以便于装配第4页/共20页5 5)装配装配_ _包胶包胶 简洁缠法简洁缠法 (Spiral Tapping)部分缠法部分缠法

3、(Marking Tapping)全缠法全缠法 (All Tapping)12mm300mm300mm胶带宽的胶带宽的1/21/2以上以上max150mmmax150mm第5页/共20页5 5)装配装配_ _装波纹管装波纹管 8111315线皮不能有破损线皮不能有破损安装方法安装方法(CORRUGATE TUBE)波纹管三角区处理波纹管三角区处理1.电线过粗电线过粗,波纹管过细波纹管过细,造成波纹管裂开造成波纹管裂开2.电线过细电线过细,波纹管过粗波纹管过粗,造成波纹管变形造成波纹管变形3.波纹管末端未对齐波纹管末端未对齐,波纹管变形波纹管变形第6页/共20页5 5)装配装配 第7页/共20页

4、5 5)装配装配 第8页/共20页5 5)装配装配 第9页/共20页6 6)导通检查导通检查 产品排放好后连接产品排放好后连接JIG和盒子和盒子.回路检查及防水塞、部品检查作业中回路检查及防水塞、部品检查作业中PASS后商标打印机打印商标后商标打印机打印商标.第10页/共20页完成品完成品检查检查（额外工作）（额外工作）2.2.外外观检查观检查 生生产产完的完的产产品以品以图纸为图纸为基准基准对对主主线线/分支的尺寸，拉分支的尺寸，拉带带的的样样式，拉式，拉带带的位置，拉的位置，拉带带是否移是否移动动，缠胶带缠胶带方法，是否使用正式方法，是否使用正式样样的外装的外装资资材，部品破材，部品破损损

5、，组组立及立及插插入入状态状态等等产产品的外品的外观观，进进行行检查检查的工程的工程1)1)主主线线，分支的尺寸，分支的尺寸检查检查 :SYMC,GMDAT:SYMC,GMDAT 分支尺寸的分支尺寸的测测量量位置不同位置不同SYMC:SYMC:从从分支点到分支点到壳壳的前部的前部GMDAT:GMDAT:从从分支点到分支点到壳壳的末端的末端 *主主线线和分支和分支主主线线是是两边两边有分支的有分支的区间区间。分支是一。分支是一边边有分支点，另一有分支点，另一边边是有端子或是有端子或壳壳子的子的区间区间.主主线线和分支的尺寸公差不一和分支的尺寸公差不一样样工程工程类别检查类别检查基准基准主主线尺寸

6、尺寸主主线尺寸尺寸分支尺寸分支尺寸SYMCSYMCGMDATGMDAT分支尺寸分支尺寸第11页/共20页2.2.外外观检查观检查2)2)主主线线和分支的尺寸公差和分支的尺寸公差 3)3)尺寸尺寸测测量基准点量基准点工程工程类别检查类别检查基准基准SYMCSYMCGMDATGMDAT区间尺寸 公差(mm)拉带间分支区间主线区间99 一下0 +50 +50 +5100-1990 +50 +10-5 +5200-2990 +50 +15-5 +5300-5000 +100 +20-5 +10501 以上0 +100 +30-5 +10区间尺寸 公差(mm)Clip 间分支区间主线区间200 0 +5

7、0 +10-5 +10201-5000 +100 +20-10 +15501 0 +200 +30-10 +25分支点和分支点的中点位置分支点和分支点的中点位置圆圆形端子的中点到分支点的中点形端子的中点到分支点的中点拉拉带结带结合部的中点部位合部的中点部位完成品完成品检查检查（额外工作）（额外工作）第12页/共20页2.2.外外观检查观检查4)4)拉拉带带方向性方向性检查检查 5)5)胶带种类胶带种类及作及作业业方法方法检查检查 是否遵守是否遵守图纸图纸上表示的上表示的胶带种类胶带种类及作及作业业方法方法 工程工程类别检查类别检查基准基准SECT A SECT A 产产品品SECT B SEC

8、T B 产产品品图纸图纸表示表示图纸图纸方向表示方向表示种种类SYMCSYMCGMDATGMDAT作作业方法方法SYMCSYMCGMDATGMDAT塑料塑料胶胶带T TV V全部全部缠胶胶带A A棉棉胶胶带CTCTF,KF,K部分部分缠胶胶带I IZ Z固定固定胶胶带B BMM缠海海绵R RPVC PVC 管管V VT T方方胶胶布布VSVSP P波波纹管管C CC C海海绵胶胶带SPSPS S完成品完成品检查检查（额外工作）（额外工作）第13页/共20页2.2.外外观检查观检查6)6)端子端子插插入入状态检查状态检查插壳插壳后确后确认认端子的高度，高度低的端子端子的高度，高度低的端子，为为了

9、确了确认认端端子未子未插插入拽一下入拽一下电线电线。外。外观观上确上确认认端子的高度是很端子的高度是很难难的，的，电线电线要在要在4545度左度左右做上下右做上下弯弯曲，要确曲，要确认认是否有端是否有端子未子未插插入的情入的情况况工程工程类别检查类别检查基准基准端子未端子未插插入入高度确高度确认认上端上端 4545度度下端下端 4545度度完成品完成品检查检查（额外工作）（额外工作）第14页/共20页2)2)完成品完成品检查检查基准基准2.2.外外观检查观检查7)7)端子外端子外观状态检查观状态检查壳壳子子内内部可以看的部可以看的见见的端子的端子状态状态，有无，有无瘪瘪，弯弯，舌，舌头头变变形

10、等用肉眼形等用肉眼检查检查 8)8)用肉眼用肉眼检查检查有无有无资资材破材破损损,遗遗漏漏,异种异种 .检查检查完后完后与样与样品品对对比，用肉眼比，用肉眼检查资检查资材破材破损损，遗遗漏。漏。异种异种等等工程工程类别检查类别检查基准基准端子端子瘪瘪端子端子弯弯端子舌端子舌头变头变形形第15页/共20页不良品不良品处处理程序理程序开线开线打端工程不良品打端工程不良品处处理程序理程序等待检查修理检讨识别/隔离(挂不良卡)检查修理/再作业(填写修理日记)废弃再检查后工程移动不良发生现况记录(不良卡及检查日记)分析原因/建立对策对策实施持续改善不合格不合格不合格不合格合格合格合格合格可能修理可能修理

11、不能修理不能修理*遵守事遵守事项项在打端工程中，在打端工程中，发现发现不良品，不良品，检检查员填写查员填写不良卡不良卡贴贴在不良品上，在不良品上，并记录并记录在在检查检查日日记记上上.不良品保不良品保管到不良管到不良场场所所并并隔离隔离开开.修理修理/再作再作业业完完成后，成后，实实行再行再检检查查.第16页/共20页装配工装配工程不良品程不良品处处理理过过程程*遵守事遵守事项项如果回路如果回路检查发检查发现现不良，作不良，作业业者者填写填写回路回路检查检查日日记记，要求修理要求修理/再作再作业业人人员员修理修理.在外在外观观/尺寸尺寸检检查时发现查时发现不良不良 检查员填写检查员填写不良不良卡，卡，贴贴在不良品在不良品上，上，并记录并记录在日在日记记上上(填写填写不良不良卡卡时时判判断断是否需是否需要再回路，然后要再回路，然后决决定撕商定撕商标标,不良品保管到不良场所并隔离开不良品保管到不良场所并隔离开.修理修理/再作业完成后实行再检查再作业完成后实行再检查等待检查修理检讨识别/隔离(挂不良卡)检查修理/再作业(填写修理日记)废弃再检查后工程移动记录发生的不良现况(不良卡及检查日记)分析原因/建立对策实施对策持续改善不合格不合格不合格不合格合格合格合格合格可能修理可能修理不肯修理不肯修理第17页/共20页第18页/共20页第19页/共20页感谢您的观看。第20页/共20页