在用压力管道定期检验.ppt

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1、在用压力管道定期检验在用压力管道定期检验山东省特种设备检验研究院张峰2021/3/21前言压力管道异常情况的形成是有一个过程的，是逐步形成和发展的。因此，要加强压力管道在运转过程中的检验，定期检验能及时做到早期觉察，早期处理，防止事故的发生2021/3/22前言从事压力管道检验工作的人员和机构，须经过有关质量技术监督行政部门的考核，批准和授权。检验单位所提供的检验报告，应明确压力管道是否能够继续使用，是否需要降低操作和采取必要的监控措施，提供下次检验的时间。2021/3/23前言压力管道的定期检验分为：在线检验和全面检验，检验周期应根据管道的技术状况，使用条件和有关规定，由使用单位结合实际情况

2、自行确定，但每年至少进行一次在线检验，一般每六年进行一次全面检验。2021/3/24第一节、压力管道的分类各有关部门根据行业的特点，分别制定压力管道的类别。中石化的SH3501-1997石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范全面考虑了设计压力、介质特性，将石油化工管道分为三级。2021/3/25第一节、压力管道的分类管道级别适用范围SHA1、毒性程度：极度危害介质的管道；2、设计压力10Mpa的SHB级介质管道；SHBSHB1、毒性程度：高度危害介质的管道2、设计压力10Mpa的甲、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类可燃液体介质管道3、乙A类可燃液体介质管道SHB1、乙B类可燃液体介质管

3、道2、丙类可燃液体介质管道SH3501-1997 管道分级2021/3/26第一节、压力管道的分类化工企业压力管道管理规定管道分级管道材质工作温度（）工作压力Pw（Mpa）ABCD碳素钢37010.04.010.01.64.01.6合金钢及不锈钢4504.01.64.01.6/有色金属设计温度范围4.01.64.01.6/2021/3/27第一节、压力管道的分类注：1、输送极度或高度危害介质的管道；输送易燃可燃介质，工作温度450的合金钢及不锈钢管道、工作温度370的碳素钢管道，不管工作压力均为A类管道。2、输送甲类火灾危险气体（爆炸下限小于10%），提升二级3、输送乙类火灾危险气体（爆炸下限

4、大于等于10%）、中度危害毒性介质、闪点小于28的易燃液体介质、腐蚀速率0.25mm/a的管道，提升一级2021/3/28第一节、压力管道的分类工业管道维护检修规程中国石化总公司1992年修订的SH01005-92工业管道维护检修规程，将管道分级综合考虑了工作压力、工作温度、管道材料和介质特性，将管道分为级2021/3/29第一节、压力管道的分类 SH01005-92 工业管道维护检修规程管道材料工作温度（）最高工作压力（Mpa）碳素钢370370321010324104.0101.64.0 1.64.01.61.6合金钢及不锈钢45010任意 4.010 1.64.0 1.6 2021/3/

5、210第一节、压力管道的分类注：介质按最高容许浓度分为四级级（极度危害）0.1mg/m3级（高度危害）0.11.0mg/m3级（中度危害）1.010.0mg/m3级（轻度危害）10.0mg/m32021/3/211第一节、压力管道的分类根据介质补充规定：1、介质毒性程度为级、级的均为类管道；2、穿越铁路干线、公路干线、重要桥梁、住宅区及工厂重要设施的甲乙类火灾危险物质及毒性程度为级以上的，其穿越部分为类管道；3、石油气、氢气管道和低温管道至少为类管道4、甲乙类火灾物质、类毒性物质和腐蚀性介质的管道，均提高一个类别。2021/3/212第二节、压力管道定期检验类别和期限化工企业压力管道检验规程于

6、1995年12月颁布。该规程将化工企业的压力管道的检验分为役前检验、在线检验和全面检验。1、役前检验：指用户委托专业的检验单位进行对压力管道的制造和安装质量的全面验收检验。（现在一般由有资质的检验单位对压力管道的制造和安装质量进行监督检验）2021/3/213第二节、压力管道定期检验类别和期限2、在线检验：是使用单位在运行条件下进行的检验，每年至少一次。在线检验和生产操作工人的巡线不能混为一谈，它是定期检验的一部分，由专业人员实施。3、全面检验：是在装置（系统）停车大检修时进行的较为全面的检验，该项检验必须由专业的检验单位进行。检验周期一般是每6年至少一次。2021/3/214第二节、压力管道

7、定期检验类别和期限属于下列情况之一的检验周期应当缩短：（1）、新管道投用后的首次检验；（2）、腐蚀速率大于0.25mm/a的A、B级管道；（3）、有可能遭受应力腐蚀、孔蚀等局部腐蚀的管道；（4）、有可能产生疲劳的管道（如由于振动、脉动压力、温度循环等可能受到的反复应力）2021/3/215第二节、压力管道定期检验类别和期限（5）、有可能产生材质劣化的管道（如接近材料极限使用温度操作的）（6）、检验中发现焊接接头的埋藏缺陷超过施工验收规范或维护检修规程的质量标准又未修复的管道。管道检验后，经评定认为能长期安全使用的，检验周期可适当延长，但最长不得超过9年。2021/3/216第二节、压力管道定期

8、检验类别和期限工业管道维护检修规程将压力管道的检验分为：外部检查和全面检查。（1）、外部检查：每年一次，在停车时进行（2）、全面检查：、类管道3-6年一次。停用2年以上需要复用的，外部检查合格后方可使用。2021/3/217第二节、压力管道定期检验类别和期限由以上介绍看，各有关部门根据行业的特点，分别制定了压力管道的检验规程，规定了检验的种类和期限。可见，对于压力管道的运行维护与检验问题，法规与标准并不完善，这与以前我国压力管道条块分割的管理体系有关。2021/3/218第二节、压力管道定期检验类别和期限国家质检总局按照工业管道的管理实行“企业负责，政府监督”的原则，根据压力管道安全管理与监察

9、规定，组织编写了在用工业管道定期检验规程。在用工业管道定期检验规程2003年4月17日颁布，2003年6月1日起实行。该法规将在用压力管道的定期检验分为在线检验和全面检验。2021/3/219第三节、在用工业管道定期检验项目及方法第三节、在用工业管道定期检验项目及方法在用工业管道的级别划分如下：一、符合下列条件之一的工业管道为GCl级1.输送现行国家标准职业接触毒物危害程度分级GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；2.输送现行国家标准石油化工企业设计防火规范GB50160及建筑防火规范GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力4.0MPa的管道；20

10、21/3/220第三节、在用工业管道定期检验项目第三节、在用工业管道定期检验项目及方法及方法3.输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力4.0MPa，并且设计温度400的管道；4.输送流体介质并且设计压力l00MPa的管道。2021/3/221第三节、在用工业管道定期检验项目第三节、在用工业管道定期检验项目及方法及方法符合下列条件之一的工业管道为GC2级：1输送现行国家标准石油化工企业设计防火规范GB50160及建筑防火规范GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力4.0MPa的管道；2输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力4.0MPa，并且设计温度400的管

11、道；2021/3/222第三节、在用工业管道定期检验项目第三节、在用工业管道定期检验项目及方法及方法3输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力10.0MPa，并且设计温度400的管道；4.输送流体介质，设计压力l0.0MPa，并且设计温度400的管道。2021/3/223第三节、在用工业管道定期检验项目第三节、在用工业管道定期检验项目及方法及方法符合下列条件之一的GC2级工业管道划为GC3级：1输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力1.0MPa，并且设计温度400的管道；2输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力4.0MPa并且设计温度400的管道。其中穿跨越铁路干线、重要桥梁、住宅及工

12、厂重要设施的输送火灾危险性为甲、乙类介质或毒性程度为中度危害以上介质的GC2、GC3级工业管道，其穿跨越部分按GCl级管道的检验要求进行检验。2021/3/224第三节、在用工业管道定期检验项目第三节、在用工业管道定期检验项目及方法及方法在用工业管道定期检验规程将在用工业管道定期检验规程将在用工业管道定期检验分为：在线检验和全面检验。在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，在线检验每年至少一次。2021/3/225第三节、在用工业管道定期检验项目第三节、在用工业管道定期检验项目及方法及方法在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将在线检验工作委托给具有压力管道检验资格的单位。使用单位应

13、制定在线检验管理制度，从事在线检验工作的检验人员须经专业培训，并报省级或其授权的地(市)级质量技术监督部门备案。使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，安排检验工作。2021/3/226第三节、在用工业管道定期检验项目及方第三节、在用工业管道定期检验项目及方法法在线检验的项目在线检验一般以宏观检查和安全保护装置检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。2021/3/227第三节、在用工业管道定期检验项目第三节、在用工业管道定期检验项目及方法及方法管道的下述部位一般为重点检查部位：(一)压缩机、泵的出口部位；2021/3/228第三节、在用工业管道定期检验项目第三节、在用工业管道定期检验项目及方

14、法及方法(二)补偿器、三通、弯头(弯管)、大小头、支管连接及介质流动的死角等部位；(三)支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头；2021/3/229第三节、在用工业管道定期检验项目第三节、在用工业管道定期检验项目及方法及方法(四)曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位；(五)处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段；(六)工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。上述在线检验项目是在线检验的一般要求，检验人员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作2021/3/230第三节、在用工业管道定期检验项目及方第三节、在用工业管道定期检验项目及方法法在线检验的一般程序：检验前

15、的准备记录检查现场宏观检查与其他检查泄漏检查绝热层和防腐层检查振动检查位置与变形情况检查支吊架检查阀门法兰膨胀节检查阴极保护装置检查蠕账测点检查管道标识检查安全保护装置检查电阻测定壁厚测定出具在线检验报告检验后的处理2021/3/231第三节、在用工业管道定期检验项目第三节、在用工业管道定期检验项目及方法及方法在线检验宏观检查的主要检查项目和内容如下：（一）泄漏检查主要检查管道及其接口法兰、接头、焊缝、阀门填料其他组成件泄漏情况。（二）绝热层、防腐层检查主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。2021/3/232第三节、在用工业管道定期检验项目及方第三节、在用工业管道定期

16、检验项目及方法法（三）振动检查主要检查管道有无异常振动情况。检查活动支架位移情况和导向性能，固定支架是否牢固可靠，可调支架调整合适，管与管、管与相邻物件之间应摩擦。（四）位置与变形检查1、管道位置是否符合安全技术规范和现行国家标准的要求；2管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；3管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。2021/3/233第三节、在用工业管道定期检验项目及方第三节、在用工业管道定期检验项目及方法法(五)支吊架检查支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂；2支架与管道接触处有无积水现象；3恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限；4变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失

17、载；5刚性支吊架状态是否异常；2021/3/234第三节、在用工业管道定期检验项目第三节、在用工业管道定期检验项目及方法及方法6吊杆及连接配件是否损坏或异常；7转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；8阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常；9承载结构与支撑辅助钢结构是否明显变形，主要受力焊接接头是否有宏观裂纹。2021/3/235第三节、在用工业管道定期检验项目及方第三节、在用工业管道定期检验项目及方法法(六)阀门检查1阀门表面是否存在腐蚀现象；2阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷；3阀门连接螺栓是否松动；4阀门操作是否灵活。2021/3/236第三节、在用工业管道定期检验项目第三

18、节、在用工业管道定期检验项目及方法及方法(七)法兰检查1法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象；2.法兰面是否发生异常翘曲、变形。2021/3/237第三节、在用工业管道定期检验项目第三节、在用工业管道定期检验项目及方法及方法（八）膨胀节检查1波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象；2波纹管波间距是否正常、有无失稳现象；3铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象；4拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。2021/3/238第三节、在用工业管道定期检验项目第三节、在用工业管道定期检验项目及方法及方法(九)阴极保护装置检查对有阴极保护装置的管道应

19、检查其保护装置是否完好。(十)蠕胀测点检查对有蠕胀测点的管道应检查其蠕胀测点是否完好。(十一)管道标识检查检查管道标识是否符合现行国家标准的规定。(十二)检验员认为有必要的其他检查。2021/3/239第三节、在用工业管道定期检验项目第三节、在用工业管道定期检验项目及方法及方法壁厚测量对需重点管理的管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取定点测厚或抽查的方式进行壁厚测定。测厚一般选择在弯头或三通处进行，曲率半径较小处，易受介质冲刷处和容易积液的部位，一般弯头和三通的测厚点应符合如下规定：DN200的，每个截面测厚点数3；200DN400的，每个截面测厚点数7；测

20、厚中如发现异常的，则须在该点前后左右各5mm处增测4个点。仍有异常，扩大范围，找出异常的区域和最小值。2021/3/240第三节、在用工业管道定期检验项目第三节、在用工业管道定期检验项目及方法及方法测厚点的选择方法2021/3/241第三节、在用工业管道定期检验项目第三节、在用工业管道定期检验项目及方法及方法电阻测量对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100；法兰间的接触电阻值应小于0.03。安全保护装置检验按的相关要求进行。2021/3/242第三节、在用工业管道定期检验项目及方第三节、在用工业管道定期检验项目及方法法检验

21、报告及问题处理检验报告及问题处理在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况，按照在用工业管道在线检验报告书的规定，认真、准确填写在线检验报告。检验结论分为：可以使用、监控使用、停止使用。在线检验报告由使用单位存挡，以便备查。2021/3/243第三节、在用工业管道定期检验项目第三节、在用工业管道定期检验项目及方法及方法在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。重大安全隐患应报省级质量技术监督部门安全监察机构或经授权的地(市)级质量技术监督部门安全监察机构备案。2021/3/244第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 1、适用范

22、围本工作程序的适用范围为在用工业管道定期检验规程中所规定的在用工业管道及附属设施。2、编制依据中华人民共和国国务院令第373号特种设备安全监察条例原劳动部劳部发1996140号压力管道安全管理与监察规定国质检锅2003108号在用工业管道定期检验规程国质检锅2003213号压力管道使用登记管理规则2021/3/245第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 3、检验单位及检验员条件在用工业管道全面检验工作由已经获得质量技术监督部门资格认可的检验单位进行(取得在用压力管道自检资格的使用单位可以检验本单位自有的在用压力管道，下同)。从事全面检验工作的检验人员应按锅炉压力容器压力管道

23、及特种设备检验人员资格考核规则的要求经考核合格，取得相应的检验人员资格证书。2021/3/2464、全面检验程序检验前准备资料审查出具全面检验报告外部宏观检查材质检验壁厚测定泄漏性试验耐压强度校验和应力分析安全附件检验理化检验无损检测检验后的处理制定检验方案压力试验2021/3/247第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 5、检验项目5.1资料审查资料审查在全面检验或管道修理、改造后检验前进行。（1）审查设计技术资料。压力管道设计单位资格、设计图纸、安装施工图及有关计算书等；审查内容包括：设计规范、工艺参数、施工图及施工技术规范或要求。2021/3/248第四节、在用工业管

24、道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 5.1资料审查（2）审查管材、管件及阀门等制造合格证书及质量检验报告书。内容包括外观检验报告、化学成份、机械性能报告及复验报告、无损检测报告、试验报告和其他设计技术要求报告。工程施工质量应符合GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范或实际要求质量规范。2021/3/249第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验（3）审查加工、安装记录及施工质量检验报告内容应包括机加工检验、焊接工艺评定、安装检验、无损检测报告、返修记录、热处理、耐压试验、安全阀调试、酸洗、吹扫、防腐、保温等施工纪录、试验报告及质量检验报告。焊接质量检验报告。焊接

25、质量应符合GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程及验收规范或设计规定执行的检验及验收要求。2021/3/250第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验（4）压力管道安装单位资格、竣工验收资料（含安装竣工资料、材料检验）等；压力管道安装检验检测单位资格、竣工验收资料（5）管道组成件、管道支承件的质量证明文件；（6）在线检验要求检查的各种记录；（7）该检验周期内的历次在线检验报告；（8）检验人员认为检验所需要的其它资料。2021/3/251第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 为进一步检验的需要，需要绘制单线图。绘制单线图图，可以不按比例绘制，但应该有相

26、对的比例。压力管道的单线图（空视图），是在三维坐标纸上绘制。2021/3/252第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 单线图的定义：单线图：将每条管道按照轴测投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。图上应注明：介质流向、焊缝位置及其编号、固定口/转动口、焊工钢印号、管线标高、长度（含直管段上两焊缝间距离）、无损检测编号及类别、返修后结果、强度试验结果；2021/3/253第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 在单线图右下角列表标出：工程名称、分部分项名称、管号（管道系统号）、规格（DN）、材质、介质名称、设计压力与温度、焊接类别、焊材牌号、无损检测比

27、例、是否预热和热处理及其类别、管道级别。2021/3/254第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 单线图可以不按比例绘制，但是要做到图面整洁、美观、各种阀门、管件之间及它们在管段中的相对位置要协调。管道的单线图按正等轴测投影绘制。管道的走向按方向标的规定，方向标的北（N）向与管道布置图上的方向北相一致。2021/3/255第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 2021/3/256第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 5.2宏观检查无绝热层的非埋地管道一般应对整条管线进行外部宏观检查；有绝热层的非埋地管道应按一定的比例进行抽查；埋地敷设

28、的管道应选择易发生损坏部位开挖抽查（如有证据表明防腐情况良好，可免于开挖抽查）。抽查的比例由检验人员和使用单位结合管道运行经验协商确定。2021/3/257第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 5.2.1泄漏检查主要检查管道及其它组成件（接口法兰、接头、焊缝、阀门填料）泄漏情况。5.2.2绝热层、防腐层检查主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好2021/3/258第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 5.2.3振动检查主要检查管道有无异常振动情况，活动支架位移情况和导向性能，固定支架是否牢固可靠，可调支架调整合适。2021/3/25

29、9第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 5.2.4位置与变形检查（1）管道位置是否符合安全技术规范和现行国家标准的要求；（2）管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；（3）管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。2021/3/260第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 5.2.5支吊架检查（1）支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂；（2）支架与管道接触处有无积水现象；（3）恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限；（4）变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载；2021/3/261第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验（5）

30、刚性支吊架状态是否异常；（6）吊杆及连接配件是否损坏或异常；（7）转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；（8）阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常；（9）承载结构与支撑辅助钢结构是否明显变形，主要受力焊接接头是否有宏观裂纹。2021/3/262第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 5.2.6阀门检查（1）阀门表面是否存在腐蚀现象；（2）阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷；（3）阀门连接螺栓是否松动；（4）阀门操作是否灵活。2021/3/263第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 5.2.7法兰检查（1）法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求

31、，有无松动和腐蚀现象；（2）法兰面是否发生异常翘曲、变形。2021/3/264第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 5.2.8膨胀节检查（1）波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象；（2）波纹管波间距是否正常、有无失稳现象；（3）铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象；（4）拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。2021/3/265第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 5.2.9阴极保护装置检查对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。2021/3/266第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 5

32、.2.10蠕胀测点检查对有蠕胀测点的管道应检查其蠕胀测点是否完好。5.2.11管道标识检查检查管道标识是否符合现行国家标准的规定。2021/3/267第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 5.2.12检验员认为有必要的其他检查。5.2.13管道结构检查（1）支吊架的间距是否合理；（2）对有柔性设计要求的管道，管道固定点或固定支吊架之间是否采用自然补偿或其它类型的补偿器结构。2021/3/268第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 5.2.14检查管道组成件有无损坏，有无变形，表面有无裂纹、皱褶、重皮、碰伤等缺陷；5.2.15检查焊接接头（包括热影响区）是

33、否存在宏观的表面裂纹；2021/3/269第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 5.2.16检查焊接接头的咬边和错边量；5.2.17检查管道是否存在明显的腐蚀，管道与管架接触处等部位有无局部腐蚀。2021/3/270第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 5.3材质分析管道材料的种类和牌号一般应查明，材质不明的，可根据具体情况，采用化学分析、光谱分析等方法予以确定。5.4测厚对管道进行剩余厚度的抽查测定，一般采用超声波测厚的方法，测厚的位置应在单线图上标明。2021/3/271第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 5.4.1弯头、三通和

34、直径突变处的抽查比例见表1，对于上述被抽查的每个管件，测厚位置不得少于3处；上述被抽查管件与直管段相连的焊接接头的直管段一侧应进行厚度测量，测厚位置不得少于3处；检验人员认为必要时，对其余直管段进行厚度抽查；2021/3/272第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 5.4.2发现管道壁厚有异常情况时，应在附近增加测点，并确定异常区域大小，必要时，可适当提高整条管线的厚度抽查比例。2021/3/273第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 测厚中如发现异常值时，则须在该点前后左右各5mm处增测4个点，如仍有异常，则须进一步扩大测厚范围，找出异常厚度的区域及最

35、小厚度值。同时对该管道的全部弯头、三通及直管部位均须按适当比例进行扩大测定。测定值异常时的处理。在采用超声波测厚仪测定时，有时会出现异常值，必须进行适当的处理2021/3/274第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 这些异常情况有：没有显示值，若管子直径太小或管内有大量腐蚀时，测厚仪会没有显示值，这是应采用超声波探伤仪进行辅助测定；显示值为实际厚度的两倍左右，管子壁厚小于3mm，且内表面比较光滑，为避免测厚仪的显示值有时为实际厚度的两倍左右，应采用小探头或专用探头；2021/3/275第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 显示值比实际厚度小，当存在夹杂、

36、夹层等内部缺陷时，测厚仪显示值常小于公称厚度的70%，这时应采用超声波探伤仪对测定点周围进行检测，确认是否受缺陷的影响，探头可采用直探头或斜探头。2021/3/276第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 几种主要材料的声速范围，见表材料名称 铝钢不锈钢铜锆钛锌铅铸铁纵波声速 630059005800470043126240417021703500-56002021/3/277第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 表1弯头、三通和直径突变处测厚抽查比例 管道级别 GC1 GC2 GC3 每种管件的抽查比例 50%20%5%2021/3/278第四节、在用工

37、业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 5.5表面无损检测（1）宏观检查中发现裂纹或可疑情况的管道，应在相应部位进行表面无损检测；（2）绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道，应在相应部位进行外表面渗透检测；2021/3/279第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验（3）处于应力腐蚀环境中的管道，应进行表面无损检测抽查；（4）长期承受明显交变载荷的管道，应在焊接接头和容易造成应力集中的部位进行表面无损检测；（5）检验人员认为有必要时，应对支管角焊缝等部位进行表面无损检测抽查。2021/3/280第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 5.6超声波或射

38、线检测GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查。GC3级管道如未发现异常情况，一般不进行其焊接接头的超声波或射线检测抽查。2021/3/281第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 超声波或射线检测抽查的比例与重点检测部位按下述原则确定：（1）GC1、GC2级管道焊接接头的超声波或射线检测抽查比例见表2。2021/3/282第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 表2管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例管道级别超声波或射线检测比例GC1焊接接头数量的15%且不少于2个GC2焊接接头数量的10%且不少于2个2021/3/283第四节、在用工

39、业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 注：1温度、压力循环变化和振动较大的管道的抽查比例应为表中数值的2倍。2耐热钢管道的抽查比例应为表中数值的2倍。3抽查的焊接接头进行全长度无损检测。抽查时若发现安全状况等级3级或4级的缺陷，应增加检查比例，增加量由检验人员与使用单位结合管道运行参数和运行经验协商确定。2021/3/284第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验（2）抽查的部位应从下述重点检查部位中选定：1制造、安装中返修过的焊接接头和安装时固定口的焊接接头；2错边、咬边严重超标的焊接接头；3表面检测发现裂纹的焊接接头；4泵、压缩机进出口第一道焊接接头或相近的焊接接头；

40、2021/3/285第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 5支吊架损坏部位附近的管道焊接接头；6异种钢焊接接头；7硬度检验中发现的硬度异常的焊接接头；8使用中发生泄漏的部位附近的焊接接头；9检验人员和使用单位认为需要抽查的其他焊接接头。2021/3/286第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 当重点检查部位确需进行无损检测抽查，而表2所规定的抽查比例不能适应检查需要时，检验人员应与使用单位协商确定具体抽查比例。2021/3/287第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 压力管道定期检验中进行无损检测时的相关规定化工企业压力管道检验规程：

41、对宏观检查发现裂纹（或裂纹迹象）及可疑部位进行表面探伤检查；对保温层破损有可能渗入雨水的不锈钢管道，应在该处的管道外表面进行渗透探伤，以检查是否有应力腐蚀裂纹产生；2021/3/288第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 对有可能产生疲劳的管道，应在其焊缝及管端丝扣等容易造成应力集中处进行表面探伤，以检查是否有疲劳裂纹产生；探伤比例：对A级管道焊缝至少10%；B级管道焊缝至少5%，进行射线检测（RT）或超声波检测（UT）抽查；2021/3/289第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 在役前检测的工程质量抽查中A、B级管道不低于整条管道焊缝的10%,C、D

42、级管道不低于5%。还特别对法兰连接的高压管道规定对管端丝扣及不少于20%的表面进行表面探伤抽查，如发现裂纹等危害性缺陷，则需扩大比例，直至100%。2021/3/290第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 SHS010051992 工业管道维护检修规程规定下列管道焊缝必须在全面检查时进行射线或超声波检测。弯头、三通、管道与容器的焊缝连接上，排放阀接管根部的焊缝连接处等应力集中、工作条件苛刻的焊缝。发现有表面缺陷的焊缝。安装施工中存在隐患的焊缝。高温及交变应力的部位，应做表面的探伤。2021/3/291第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 管道焊缝须进行射

43、线或超声波探伤抽查，类管道抽查20%，类管道抽查10%，类管道的石油气、氢气、液化气管道抽查5%，高温及受交变应力部位的管道、紧固件应做磁粉探伤抽查。一些单位的检测实践证明，对于受力状况特别复杂的高压管道，无损探伤对于保证其安全运行是十分有效的。2021/3/292第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 5.7理化检验下列管道一般应选择有代表性的部位进行金相和硬度检验抽查。（1）工作温度大于370的碳素钢和铁素体不锈钢管道；（2）工作温度大于450的钼钢和铬钼钢管道；（3）工作温度大于430的低合金钢和奥氏体不锈钢管道；（4）工作温度大于220的输送临氢介质的碳钢和低合金钢管

44、道。2021/3/293第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 因为在以上的工作环境中，这些材料的材质会发生变化。碳钢在370以上的工作温度下长期工作，将会产生蠕变、珠光体球化及石墨化倾向，而铁素体不锈钢在370以上长时间工作时，其碳化物有可能转变为石墨。2021/3/294第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 奥氏体不锈钢长期处于430的工作温度，会产生对晶间腐蚀具有敏感性，在有机酸等酸性介质中产生晶间腐蚀而使强度丧失，这就是“敏化倾向”。220以上的临氢介质碳钢和低合金钢，可能会产生氢腐蚀等氢损伤，而在常温下的湿H2S腐蚀，产生氢脆。2021/3/29

45、5第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 5.8硬度检验对于工作介质含湿H2S或介质可能引起应力腐蚀的碳钢和低合金钢管道，一般应选择有代表性的部位进行硬度检验。当焊接接头的硬度值超过HB200时，检验人员视具体情况扩大焊接接头内外部无损检测抽查比例。2021/3/296第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 5.9对于使用寿命接近或已经超过设计寿命的管道，检验时应进行金相检验或硬度检验，必要时应取样进行力学性能试验或化学成分分析。2021/3/297第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 理化检验的内容包括内表面表层及不同深度层的化学成分分

46、析、硬度测定、金相组织检查、机械性能（抗拉、抗弯和冲击韧性测试）试验。对于应力腐蚀、敏感介质中使用的管道，应进行焊接接头的硬度测定，以查明焊后热处理的效果和应力腐蚀破裂倾向的大小。在现场较方便的地方进行硬度测定，区域选母材、热影响区、焊缝硬度测定。要特别注意焊缝变脆、硬度升高2021/3/298第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 5.10安全保护装置检验5.10.1压力表检查压力表的精度等级、表盘直径、刻度范围、安装位置等是否符合有关规程、标准的要求。压力表校验必须由有资格的计量单位进行，校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期。2021/3/299第四节、在用

47、工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 5.10.2测温仪表检查测温仪表的精度等级、量程、安装位置等是否符合有关规程、标准的要求。校验测温仪表必须由有资格的计量单位进行，校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期。2021/3/2100第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 5.10.3安全阀对拆换下来的安全阀，应解体检查，修理和调整，进行耐压试验和密封试验，然后校验开启压力，具体要求应符合有关规程、标准的规定。新安全阀应根据使用要求校验后，才准安装使用。安全阀校验合格后，打上铅封并出具合格证。2021/3/2101第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管

48、道全面检验 注注:安全阀一般每年至少校验1次，对于弹簧直接载荷式安全阀，经使用经验证明和检验单位确认可以延长校验周期的，使用单位向省级或其委托的地(市)级安全监察机构备案后，其校验周期可以延长，但最长不超过3年。2021/3/2102第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 5.10.4爆破片装置应按有关规定，定期更换。5.10.5紧急切断装置对拆下来的紧急切断装置，应解体、检验、修理和调整；进行耐压、密封、紧急切断等性能试验。具体要求应符合相关规程、标准的规定。检验合格后，重新铅封并出具合格证。2021/3/2103第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 5

49、.11耐压强度校验和应力分析：5.11.1耐压强度校验管道的全面减薄量超过公称厚度的10时应进行耐压强度校验。耐压强度校验参照现行国家标准工业金属管道设计规范GB50316的相关要求进行。2021/3/2104第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 对于高压管道，为检查管道系统，包括阀门、管件等的机械性能，进行压力试验是必要的。而对于介质为毒性或易燃易爆物质的管道，检查管道连接点的严密性是很重要的。该项试验在包括设备的系统中进行，也可以单独进行，单独进行时试验压力为：PS压力试验压力（MPa）PG设计压力常温下许用应力t工作温度时材料的许用应力2021/3/2105第四节、在

50、用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 耐压试验合格标准：规定时间内压力不下降。无泄漏及无可见变形。2021/3/2106第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验 5.11.2管道应力分析检验人员和使用单位认为必要时，对下列情况之一者，应进行管系应力分析。2021/3/2107第四节、在用工业管道全面检验第四节、在用工业管道全面检验（1）无强度计算书，并且t0D0/6或P0/t0.385的管道；其中：t0为管道设计壁厚(mm)，D0为管道设计外径(mm)，P0为设计压力(MPa)，t为设计温度下材料的许用应力(MPa)；2021/3/2108第四节、在用工业管道全面检验