焊装工艺概述研究.pptx

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1、焊装工艺流成简图焊装工艺流成简图 第1页/共56页一、点焊的概念一、点焊的概念点焊属于电阻焊的一种，它是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触表面及邻近区域产生的电阻将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。悬挂点焊悬挂点焊第2页/共56页二、焊接热的产生及影响产热的因素二、焊接热的产生及影响产热的因素 Q=I2Rt（J）（1）式中 Q产生的热量（j）I焊接电流（A）R电极间电阻（）T焊接时间（s）1.1.产热公式产热公式产热公式产热公式第3页/共56页2.2.影响产热的影响产热的因素因素 电阻的影响电阻的影响焊接电流的 影响焊接时间的焊接时间的影响影响电

2、极压力的影响电极形状及材料性能的影响工件表面状况工件表面状况工件表面状况工件表面状况的影响的影响的影响的影响下一页 第4页/共56页 影响产热的因素影响产热的因素1 1）电阻的影响）电阻的影响式（1）中的电极之间的电阻R包括工件本身的电阻R1 1 1 1、两工件之间的电阻R2 2 2 2、电极与工件之间的电阻R3 3 3 3。R2R3R1R=2R1+2R2+R3返回第5页/共56页2）焊接电流的影响焊接电流的影响比电阻和时间两者都大。在点焊过程中必须严格控制3）焊接时间的影响焊接电流和焊接时间在一定范围内可以互相补充。两种可供选择的焊接规范：硬规范软规范大电流和短时间小电流和长时间返回第6页/

3、共56页4）电极压力的影响 电极压力对两电极间总电阻R有显著的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，此时焊接电流虽略有增加，但不能影响因R减小而引起的产热的减小，因此，焊接强度总是随着电极压力的增大而降低。解决办法：是在增大电极压力的同时，适当地增大焊接电流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊接强度不变。电极压力过小将引起飞溅，也会使焊点的强度降低。返回返回第7页/共56页5）电极形状及材料性能的影响 随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度降低。6）工件表面状况的影响工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻，从而影响焊接强度返回第8页/共56页 点焊焊接循环过程

4、点焊焊接循环过程a)a)预预压压时时间间由由电电极极开开始始下下降降到到焊焊接接电电流流开开始始接接通通的的时时间间。这这一一时时间间是是为为了了确确保保在在通通电电之之前前的的电电极压紧工件，使工件之间有适当的压力。极压紧工件，使工件之间有适当的压力。b)b)焊焊接接时时间间焊焊接接电电流流通通过过工工件件并并产产生生熔熔核核的的时间。时间。c)c)维维持持时时间间焊焊接接电电流流切切断断以以后后，电电极极压压力力继继续保持的时间。续保持的时间。点点焊焊和和凸凸焊焊一一样样，其其焊焊接接循循环环有有四四个个基基本本阶阶段段组组成。成。d d）休止时间休止时间由电极开始提起到电极再次开始由电极

5、开始提起到电极再次开始下降，准备在下一个待焊点压紧工件的时间。下降，准备在下一个待焊点压紧工件的时间。第9页/共56页 1、电极的功能、电极的功能点点焊焊电电极极是是保保证证点点焊焊质质量量的的重重要要条条件件，它它的的主主要要功功能有：能有：点焊电极点焊电极向工件传导电流向工件传导电流 迅速导散焊接区的热量迅速导散焊接区的热量 向工件传递压力向工件传递压力第10页/共56页 什么样的电极才算合格？什么样的电极才算合格？什么样的电极才算合格？什么样的电极才算合格？第11页/共56页第12页/共56页 什么样的电极需要修磨？什么样的电极需要修磨？返回第13页/共56页 点焊的方法及工艺介绍点焊的

6、方法及工艺介绍 1点焊的方法 通常分为双面点焊和单面点焊。双面点焊时电极由工件的两侧向焊接处馈电，点焊完成时，工件的两侧均有电极压痕。第14页/共56页 2点焊工艺及其参数的选择1 1）点焊工艺参数的调整及确定）点焊工艺参数的调整及确定:（1 1）根据工件的材料、板厚按前述的工艺参数选择。）根据工件的材料、板厚按前述的工艺参数选择。（2 2）根据工艺参数修整电极直径到确定尺寸。）根据工艺参数修整电极直径到确定尺寸。（3 3）利用与被焊件相同材料及板厚的试板进行试焊，）利用与被焊件相同材料及板厚的试板进行试焊，检查质量合格后方可进行焊接生产检查质量合格后方可进行焊接生产 下一页第15页/共56页

7、 点焊工艺参数参考表板厚（mm）电极直径（mm）焊接压力（N）通电时间（s）焊接电流（A）1.051000-2000 0.20.4 6000-80006000-80001.251000-2500 0.250.5 7000-100007000-100001.361500-3500 0.25-0.5 8000-120008000-120002.082500-5000 0.350.350.60.69000-140009000-140003.0105000-8000 0.60.61.001.0014000-1800014000-180004.0116000-9000 0.80.81.21.215000

8、-2000015000-200005.0138000-10000 0.90.91.51.517000-2400017000-240006.0151000-14000 1.21.22.002.0020000-2600020000-26000返回第16页/共56页3、选择工艺参数的具体步骤如下：a.定电极的端面形状和尺寸d=2+3；b.初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样；c.经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术要求所规定的要求为止。此外，在试样选择工艺、参数时，要充分考虑试样和工件在分

9、流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。第17页/共56页1）厚度比小于3：1时，工艺参数可按照厚件进行选择，并稍增大焊接电流或者焊接时间；2）当两工件的厚度比大于3：1时，除按上条处理外，还应：在厚板的一侧采用大的电极直径；（2）在薄板的一侧采用导电性稍差的电极材料。两种不同板厚钢板的点焊第18页/共56页 当点焊中间为较厚零件的三层板时，可按薄板选择工艺参数，但要适当增加焊接电流，约增加1025%，或者增加通电时间。当点焊中间为较薄零件的三层板时，可按厚板当点焊中间为较薄零件的三层板时，可按厚板选择工艺参数，但要适当减少焊接电流，约减少选择工艺参数，但要适当减少焊接电流

10、，约减少1025%1025%，或者减少通电时间，或者减少通电时间 三层钢板的点焊三层钢板的点焊第19页/共56页1 1 1 1）点焊工作前检查焊机的润滑状态是否良好。）点焊工作前检查焊机的润滑状态是否良好。）点焊工作前检查焊机的润滑状态是否良好。）点焊工作前检查焊机的润滑状态是否良好。2 2 2 2）打打打打开开开开冷冷冷冷却却却却水水水水阀阀阀阀门门门门，并并并并检检检检查查查查水水水水路路路路是是是是否否否否畅畅畅畅通通通通和和和和密密密密封封封封，任何冷却水路没有通水都不允许焊接。任何冷却水路没有通水都不允许焊接。任何冷却水路没有通水都不允许焊接。任何冷却水路没有通水都不允许焊接。3 3

11、 3 3）打开气阀，并调好适当压力。）打开气阀，并调好适当压力。）打开气阀，并调好适当压力。）打开气阀，并调好适当压力。4 4 4 4）接接接接通通通通电电电电源源源源，空空空空动动动动作作作作几几几几次次次次确确确确认认认认无无无无误误误误后后后后方方方方可可可可开开开开始始始始工工工工作。作。作。作。第20页/共56页4 4 电电极极的的磨磨损损会使接触表面直径增大，使焊接电流密度减小，形成加热不足及焊不牢。因此对电极直径增加规定了范围，见下表。超过规定范围，必须进行修整或更换，然后方可焊接。例如电极接触表面直径电极接触表面直径（mmmm）456810111213电极接触表面最大电极接触表

12、面最大直径（直径（mmmm）5781012141516第21页/共56页第22页/共56页1010电电极极工工作作表表面面必必须须平平整整光光洁洁，不不允允许许有有金金属属粘粘着着物物或或污污物物，否否则则应应当当修修整整，修修整整电电极极时时应应首首先先使使电电极极粗粗修修成成形形，并并保保证证两两电电极极工工作作表表面面的的同同心心性性及及平平行行性性，然然后后再再精精修修工工作作表面使之光洁，平滑。表面使之光洁，平滑。1111在在点点焊焊工工作作中中，被被焊焊零零件件不不允允许许与与焊焊机机的的二二次次回回路路或或机机身身直直接接接接触触，如如极极臂臂、夹夹持持器器等等，以以免免产产生生

13、分分流流而而烧烧坏坏机机身身或或焊焊件件，如如无无法避免，则应用绝缘物隔绝（如胶带等）法避免，则应用绝缘物隔绝（如胶带等）第23页/共56页电极对焊点的影响电极对焊点的影响第24页/共56页第第第第一一一一，电电电电极极极极修修修修磨磨磨磨时时时时，要要要要保保保保证证证证上上上上下下下下两两两两个个个个接接接接触触触触面面面面对对对对称称称称，不不不不能能能能有有有有偏偏偏偏差差差差大大大大于于于于0.50.50.50.5mmmmmmmm，要要要要不不不不然然然然会会会会导导导导致致致致焊焊焊焊接接接接位位位位置置置置的的的的错位，半、保证不了焊接质量。错位，半、保证不了焊接质量。错位，半、

14、保证不了焊接质量。错位，半、保证不了焊接质量。第第第第二二二二，电电电电极极极极修修修修磨磨磨磨时时时时，上上上上下下下下接接接接触触触触面面面面要要要要平平平平、不不不不能能能能有有有有缝缝缝缝隙隙隙隙产产产产生生生生，要要要要不不不不然然然然会会会会导导导导致致致致焊焊焊焊接接接接时时时时飞飞飞飞溅溅溅溅过过过过大大大大，压压压压痕痕痕痕过过过过深深深深，保证不了焊接质量保证不了焊接质量保证不了焊接质量保证不了焊接质量。电极修磨电极修磨要领电极修磨要领第25页/共56页第第第第三三三三，电电电电极极极极修修修修磨磨磨磨时时时时，上上上上下下下下两两两两电电电电极极极极接接接接触触触触面面面

15、面不不不不能能能能 太太太太大大大大，修磨时要保证修磨时要保证修磨时要保证修磨时要保证6-86-86-86-8mmmmmmmm才能达到焊接标准才能达到焊接标准才能达到焊接标准才能达到焊接标准第四，更换旧电极帽时，要看电极帽是否有凸起状第四，更换旧电极帽时，要看电极帽是否有凸起状第四，更换旧电极帽时，要看电极帽是否有凸起状第四，更换旧电极帽时，要看电极帽是否有凸起状态，电极帽表面是否有凹坑产生，更换修理时要遵态，电极帽表面是否有凹坑产生，更换修理时要遵态，电极帽表面是否有凹坑产生，更换修理时要遵态，电极帽表面是否有凹坑产生，更换修理时要遵守以上三种操作，才能保证焊接质量和焊接要求，守以上三种操作

16、，才能保证焊接质量和焊接要求，守以上三种操作，才能保证焊接质量和焊接要求，守以上三种操作，才能保证焊接质量和焊接要求，才能符合电极使用和更换标准操作规程。才能符合电极使用和更换标准操作规程。才能符合电极使用和更换标准操作规程。才能符合电极使用和更换标准操作规程。第26页/共56页 一、将一、将一、将一、将“焊接焊接焊接焊接/调整调整调整调整”开关打到调整开关打到调整开关打到调整开关打到调整第27页/共56页二、开始修磨电极侧面一周二、开始修磨电极侧面一周二、开始修磨电极侧面一周二、开始修磨电极侧面一周第28页/共56页 三、修磨电极端部平面三、修磨电极端部平面第29页/共56页四、将焊钳翻转过

17、来四、将焊钳翻转过来四、将焊钳翻转过来四、将焊钳翻转过来第30页/共56页五、重复一、二、三的动作五、重复一、二、三的动作五、重复一、二、三的动作五、重复一、二、三的动作六、用点焊样板打点试验六、用点焊样板打点试验六、用点焊样板打点试验六、用点焊样板打点试验第31页/共56页就就就就象象象象这这这这样样样样第32页/共56页直到打的点象这样就可以了直到打的点象这样就可以了直到打的点象这样就可以了直到打的点象这样就可以了第33页/共56页 .电流过大2.2.电极端部面积较小或表面不平，3.3.电极压力偏小4 4.板件表面有油污 5 5.板件间有间隙6 6.电极与板件不垂直7 7.打点在板件边部8

18、 8.连续打点使电极生温较高 焊接产生飞溅的原因焊接产生飞溅的原因1 1第34页/共56页1.未熔透：电极端部直径过大，焊接电流过小。2.焊点过小：焊接电流不够大，焊接通电时间太短，电极压力过大。3.焊点压坑太深：焊接电流太大，电极端部太小，电极压力不适当。4.焊点不正：上下电极未对正，电极端部在通电时滑移，电极端部整形不良，工件与电极不垂直。焊点表面缺陷及其产生原因第35页/共56页5.焊点表面喷溅：电电极极压压力力不不足足，焊焊接接电电流流过过大大，电极压力不足，通电时电极移动，上下电极错位。电极压力不足，通电时电极移动，上下电极错位。6.电极工件粘连：工工件件表表面面污污染染，电电极极压

19、压力力太太小小，焊焊接接电电流流太太大大，焊焊接接通通电电时时间间太太长长，电电极极水水冷冷不不良良。7.裂纹、缩孔、针孔：焊焊点点未未凝凝固固前前卸卸去去电电极极压压力力，电电极极压压力力不不足足，焊焊接接电电流流过过大大，通通电电时时电电极移动。极移动。8.焊点周围上翘：焊接电流过大，电极压力太大，焊接电流过大，电极压力太大，电极端部过小，工件接触不良，上下电极不正。电极端部过小，工件接触不良，上下电极不正。第36页/共56页大家一起来看看大家一起来看看压痕太深了第37页/共56页过烧第38页/共56页焊点发白焊点发白了焊点发白了第39页/共56页打点不是绣花打点不是绣花第40页/共56页

20、毛刺扭斜扭斜压痕太浅了第41页/共56页直径太大了第42页/共56页悬挂点焊机的维护及保养知识悬挂点焊机的维护及保养知识一、悬挂点焊机的构成悬悬挂挂点点焊焊机机主主要要由由控控制制箱箱、水水路路、气气路路、二二次次电电缆缆和和焊焊钳钳组组成成。按按结结构构可可分分为为三三大大部部分分：控控制制部部分分，变变压压器器部部分分，工工作作部部分分；按按工工作作电电路路可分为三大路：水路，气路和电路。可分为三大路：水路，气路和电路。第43页/共56页二次电缆水路气路第44页/共56页三大部分三大部分 一、一、控制部分控制部分：主要是一台微型电脑控制箱，具有存贮，主要是一台微型电脑控制箱，具有存贮，输入

21、数据的功能，并控制所有的参数，设定参数，控制休输入数据的功能，并控制所有的参数，设定参数，控制休止时间，预压时间，加压时间，回路时间。止时间，预压时间，加压时间，回路时间。二、二、变压器部分变压器部分：是水冷式变压器，其主要功能是叫是水冷式变压器，其主要功能是叫380380V V的电压转化为的电压转化为2424V V的电压。的电压。三三、工作部分工作部分：主要是通水电缆和焊钳。通水电缆主要主要是通水电缆和焊钳。通水电缆主要用于通水，通电；焊钳是用于生产的操作工具，其型号表用于通水，通电；焊钳是用于生产的操作工具，其型号表示为；示为；例例 C30C3011101110 C C焊钳类型焊钳类型 3

22、0 30焊接力的大小焊接力的大小 1110 1110焊钳的最大工作尺寸，其中前两位数表示焊钳的最大工作尺寸，其中前两位数表示臂长，后两位数表示臂宽臂长，后两位数表示臂宽 。第45页/共56页三大路三大路水路气气气气路路路路电路第46页/共56页一、水路：主要作用是冷却焊接时产生的热量。焊钳的工作原理是通过两焊钳臂的电流短路（大电流，小电压）而产生高温，一达到熔化工件的效果。再通过焊钳的气缸压力使工件焊接在一起。第47页/共56页二、电路：二、电路：首先将380V的电压转化为24V的电压，然后在经过二次电缆到达焊钳的两臂后，在焊接时就形成了一条焊接回路。第48页/共56页三、气路：三、气路：首先

23、是管路里的高压气体通过软管进入附在变压器上的气动三联件中的油水分离器中，过滤高压空气中的杂质，然后经过气动三联件中的调压阀，根据需要的气压的大小（气压为0.40.6兆帕）再经过气动三联件中的油杯，将油杯里的油带到高压空气管道里，在一个电磁阀的动作下，带油的高压空气不仅焊钳气缸而且也润滑了气缸。第49页/共56页焊钳分类及组成焊钳分类及组成一、分类 a a a a.按形状可以分为按形状可以分为X X型和型和C C型；型；b.b.按制造工艺分为：铸造焊钳和管式焊钳。按制造工艺分为：铸造焊钳和管式焊钳。二、组成焊钳由气缸，电极臂，电极杆，电极帽组成焊钳由气缸，电极臂，电极杆，电极帽组成 。第50页/

24、共56页悬挂点焊机的型号及意义悬挂点焊机的型号及意义一、型号表示：DN3160 二、意义 D点焊机 N交流电50Hz 3悬挂式点焊机 160变压器的最大输出功率160KVA 第51页/共56页悬挂点焊机的维护和保养悬挂点焊机的维护和保养 一级保养1 1）电电极极帽帽使使用用一一段段时时间间后后，需需用用锉锉刀刀修修磨磨保保持光洁，以保证焊点质量。持光洁，以保证焊点质量。2 2）天工作完毕后必须清除焊钳上的飞溅。天工作完毕后必须清除焊钳上的飞溅。3 3）定定时时对对油油雾雾器器加加油油，使使油油面面保保持持在在要要求求的的范范围围内内（油油雾雾气气保保护护罩罩上上标标有有上上下下限限位位置置），

25、并要定期放出空气过滤起中的积水及灰尘。并要定期放出空气过滤起中的积水及灰尘。4 4）每班前检查水，气管有无老化或泄露。）每班前检查水，气管有无老化或泄露。第52页/共56页5 5）每班前检查气阀有无损坏。每班前检查气阀有无损坏。6 6）每每班班前前检检查查开开关关手手柄柄与与内内部部行行程程开开关关连连接接的螺栓，螺母，弹簧是否完好。的螺栓，螺母，弹簧是否完好。7 7）每每班班前前检检查查电电缆缆帮帮扎扎是是否否规规范范，电电缆缆与与平平衡衡器器之之间间链链条条是是否否完完好好，电电缆缆与与平平衡衡器器之之间间尼尼龙绳是否完好。龙绳是否完好。8 8）每班前检查电磁阀是否完好及元件是否完）每班前

26、检查电磁阀是否完好及元件是否完整，消音器是否完好。整，消音器是否完好。9 9）每班前检查电缆与焊钳之间连接螺母是否）每班前检查电缆与焊钳之间连接螺母是否紧固牢靠。紧固牢靠。第53页/共56页人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。第54页/共56页第55页/共56页感谢您的观看。感谢您的观看。第56页/共56页