机器人技术及其应用5课件.pptx

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1、二、机器人的控制方式1.点位式 很多机器人要求能准确地控制末端执行器的工作位置，而路径却无关紧要。例如，在印刷电路板上安插元件、点焊、装配等工作，都属于点位式工作方式。2.轨迹式 在弧焊、喷漆、切割等工作中，要求机器人末端执行器按照示教的轨迹和速度运动。如果偏离预定的轨迹和速度，就会使产品报废。可称之为轨迹伺服控制。第1页/共89页3.力（力矩）控制方式 在完成装配、抓放物体等工作时，除要准确定位之外，还要求使用适度的力或力矩进行工作，这时就要利用力（力矩）伺服方式。4.智能控制方式详见第六章。第2页/共89页三、机器人控制的基本单元机器人控制系统的基本要素包括电动机、减速器、运动特性检测的传

2、感器、驱动电路、控制系统的硬件和软件。1电动机 驱动机器人运动的驱动力，常见的有液压驱动、气压驱动、直流伺服电机驱动、交流伺服电机驱动和步进电机驱动。2减速器减速器是为了增加驱动力矩，降低运动速度 第3页/共89页3驱动电路 由于直流伺服电机或交流伺服电机的流经电流较大，机器人常采用脉冲宽度调制（PWM）方式进行驱动。4运动特性检测的传感器 机器人运动的特性传感器用于检测机器人运动的位置、速度、加速度等参数。5控制系统的硬件 机器人的控制系统是以计算机为基础的，机器人控制系统的硬件系统采用的是二级结构协调级和执行级。6控制系统的软件 对机器人运动特性的计算、机器人的智能控制和机器人与人的信息交

3、换等功能。第4页/共89页第二节 伺服电机的原理与特性第5页/共89页一、直流电机的工作原理第6页/共89页二、直流电机的结构和额定值1直流电机的结构1电枢绕组；2电枢铁心；3机座；4主磁极铁心；5励磁绕组；6换向极绕组；7换向极铁心；8主磁极极靴；9机座底脚；直流电机横剖面示意图 第7页/共89页第8页/共89页第9页/共89页2直流电机的额定值（1）额定功率：是指轴上输出的机械功率，单位为kW。（2）额定电压：安全工作的最大外加电压或输出电压，单位为V(伏)。（3）额定电流：允许流过的最大电流，单位为A(安)。（4）额定转速：额定转速是指电机在额定电压、额定电流和输出额定功率的情况下运行时

4、，电机的旋转速度，单位为rpm(转/分)。第10页/共89页三、直流伺服电机 机器人对直流伺服电机的基本要求：宽广的调速范围机械特性和调速特性均为线性无自转现象（控制电压降到零时，伺服电动机能立即自行停转）快速响应好 直流伺服电机：传统型和低惯量型两种类型。传统型按定子磁极的种类分为两种，永磁式和电磁式。永磁式的磁极是永久磁铁；电磁式的磁极是电磁铁，磁极外面套着励磁绕组。第11页/共89页 低惯量分为盘形电枢直流伺服电机、空心杯电枢永磁式直流伺服电机及无槽电枢直流伺服电机。1一定子；2一转子图53 盘型直流电机结构第12页/共89页1一转子(导线绕6空心杯1)；2一内定子；3一外定子；4一磁极

5、；5一气隙；6导线；7一内定子中的磁路图54 杯型直流电机结构第13页/共89页 在电枢控制方式下，直流伺服电机的主要静态特性是机械特性和调节特性。1机械特性直流伺服电机的机械特性公式，电机的理想空载转速；R电枢电阻；直流电机电动势结构常数；转矩结构常数；磁通；T转矩。第14页/共89页当 一定时，随着转矩T的增加，转速n成正比下降。随着控制电压 的降低，机械特性平行地向低速度、小转矩方向平移，其斜率保持不变。(a)机械特性第15页/共89页2调节特性 当T一定时，控制电压高则转速也高，转速的增加于控制电压的增加成正比，这是理想的调节特性。调节特性 时，始动电压为 一般把调节特性曲线上横坐标从

6、零到始动电压这一范围称为失灵区。在失灵区以内，即使电枢有外加电压，电机也不能转动。第16页/共89页四、交流伺服电机 直流电机本身存在不足机械接触式换向器结构复杂；在运行中容易产生火花；换向器的机械强度不高；电刷易于磨损；不适于有粉尘、腐蚀性气体和易燃易爆气体的场合；对于一些大功率的输出要求不能满足要求。第17页/共89页 交流伺服电机结构简单，制造方便，价格低廉，而且坚固耐用，惯量小，运行可靠，很少需要维护，可用于恶劣环境等优点，目前在机器人领域逐渐有代替直流伺服电机的趋势。第18页/共89页1.交流伺服电机的结构 交流伺服电机为两相异步电动机，一相为励磁绕组，另一相为控制绕组，转子为鼠笼型

7、。交流伺服电机也必须具有宽广的调速范围、线性的机械特性和快速响应等性能，除此以外，还应无“自转”现象。当 =0时，电机应当停止旋转，而实际情况是，当转子电阻较小时，两相异步电机运转起来后，若控制电压 =0，电动机便成为单项异步电机继续运行，并不停转，出现了所谓的“自转”现象，使自动控制系统失控。第19页/共89页2.交流伺服电机的转子有三种结构型式：（1）高电阻率导条的鼠笼转子 国内生产的SL系列的交流伺服电机就是采用这种结构。（2）非磁性空心杯转子 在外定子铁心槽中放置空间相距90的两相分布绕组；内定子铁心由硅钢片叠成，不放绕组，仅作为磁路的一部分；由铝合金制成的空心杯转子置于内外定子铁心之

8、间的气隙中，并靠其底盘和转轴固定。第20页/共89页（3）铁磁性空心转子 转子采用铁磁材料制成，转子本身既是主磁通的磁路，又作为转子绕组，结构简单，但当定子、转子气隙稍微不均匀时，转子就容易因单边磁拉力而被“吸住”，所以目前应用较少。第21页/共89页第22页/共89页伺服电机驱动器为标准化部件，如图614为松下200W交流伺服电机及其驱动器。第23页/共89页第24页/共89页第三节 伺服电机调速的基本原理期望电机的负载特性为 ，通过调整装置改变的电机特性曲线为 、与 线的交点分别为点1、2和3。与其相对应的角速度为和即电机将有不同的角速度，实现了调速。转回调速范围第25页/共89页 上图中

9、的速度波动不属于调速第26页/共89页一、稳态精度1转速变化率（静差率）它是指电机的某一条机械特性上（一般指额定状态）从理想空载到额定负载时的角速度降 与理想空载的角速度之比，即 第27页/共89页 转速变化率通常称为静差率，在异步电机中又相当于转差率。显然，它与机械特性硬度有关，如果机械特性是直线，则有 第28页/共89页2调速精度 调速装置或系统的给定角速度与带额定负载时的实际角速度之差与给定转速之比称为调速精度，即 它标志着调速相对误差的大小，一般取可能出现的最大值作为指标。第29页/共89页3稳速精度 在规定的运行时间T内，以一定的间隔时间 测量1秒内的平均角速度，取出最大值 和最小值

10、 ，则稳速精度定义为最大角速度波动与平均转速 第30页/共89页如果机械特性为直线，第31页/共89页二、调速范围 在满足稳态精度的要求下，电机可能达到的最高角速度 和最低角速度 的比定义为调速范围，即 调速上限点（点1）受电机固有特性的限制，而下限（点3）理论上为零，但是实际上这是不可能达到的。第32页/共89页设负载波动范围为 ，则转速最低能调至点3。如再往下调，则电机将时转时停，或者根本不动。因此，对稳态精度要求越高，则可能达到的调速范围越小；反之越大。第33页/共89页设 ，即额定转速为最高转速；为最低理想空载转速；为额定负载时最低转速下的转速降；为最低转速，则有，式中，为静差率。第3

11、4页/共89页第四节 电机驱动及其传递函数第35页/共89页一、传递函数1.拉普拉斯变换和传递函数 电机的输入信号是v(t)，输出信号是 拉普拉斯变换的定义为，转速 的拉普拉斯变换为 第36页/共89页所以电机的传递函数定义为，由拉普拉斯的定义可知，拉普拉斯变换具有如下关系，第37页/共89页二、电机的传递函数直流伺服电机第38页/共89页为电枢电压，为激磁电压，为电枢电感，为激磁绕组电感为电枢电阻，为激磁电阻，为电枢电流，为激磁电流，为反电势，伺服电机的等效电路第39页/共89页为电机输出力矩，为电机轴角位移，为负载轴角位移，为折合到电机轴的惯性矩，为折合到负载轴的负载惯性矩，为折合到电机轴

12、的粘性摩擦系数，为折合到负载轴的粘性摩擦系数，为电机齿轮齿数，为负载齿轮齿数。第40页/共89页（1）从电机轴到负载轴的传动比（2）折合到电机轴上的总的等效惯性矩 摩擦系数：（3）电压平衡方程第41页/共89页（4）力矩平衡方程（5）耦合关系对以上进行拉普拉斯变换，第42页/共89页重新组合上式中各方程，得到从电枢电压到电机轴角位移的传递函数：由于电机的电气时间常数大大小于其机械时间常数，故可以忽略电枢的电感 的作用。上面方程简化为返回 第43页/共89页电机增益常数为电机时间常数为控制系统的输出是关节角位移与电枢电压之间的传递关系为 第44页/共89页传递函数的框图如下：第45页/共89页第

13、五节 单关节机器人的伺服系统建模与控制第46页/共89页一、开环控制系统和闭环控制系统开环控制系统的方框图闭环控制系统方框图 第47页/共89页二、模拟控制系统和数字控制系统采样控制图计算机控制图 第48页/共89页三、伺服系统的动态参数1伺服系统的几个动态参数（1）超调量第49页/共89页（2）转矩变化的时间响应 对电机突然施加转矩负载或突然卸去转矩负载 第50页/共89页（3）阶跃输入的转速响应时间（4）建立时间（5）频带宽度 伺服系统输入量为正弦波，随着正弦波信号频率逐渐升高，对应输出量相位滞后逐渐加大同时幅值逐渐减小，相位滞后增大到90时或幅值减小至 低频段幅值时的频率叫做伺服系统的频

14、带宽度。（6）堵转电流第51页/共89页2伺服系统的几个主要问题（1）稳态位置跟踪误差 当系统对输入信号瞬态响应过程结束进入稳定运行状态时，伺服系统执行机构实际位置与目标值之间的误差为系统的位置跟踪误差。在闭环全负反馈系统中，稳态误差为第52页/共89页对单位斜坡函数输入，有（2）定位精度问题 系统最终定位点与指令规定值之间的静态误差为系统的定位精度。位置伺服系统的定位精度 最高速度 调速范围 位置反馈增益 第53页/共89页 例如，若最高速度规定为9.6m/min，位置环增益为30V/rad，要求定位精度为0.01mm，则调速范围应当达到1:400以上，实际上为使系统定位精度在0.01mm以

15、内，常选择D为1:1000以上，若要求系统的位置定位精度达到1m以内，应使D大于1：10000。第54页/共89页（3）电机的利用系数 现代伺服系统均采用电力电子器件以调制斩波形式对伺服电动机进行驱动，这时电枢电流中的交流分量使它的有效值大于平均值。为保证电动机运行时温升不超过规定值，需要减小电动机的输出力矩。减少输出力矩的程度用电动机的利用系数表示 第55页/共89页四、机器人单关节伺服控制1单关节的位置和速度控制 单关节的位置控制是利用由电机组成的伺服系统使关节的实际角位移跟踪预期的角位移，把伺服误差作为电机输入信号，产生适当的电压，即系统误差 传动比 第56页/共89页单关节反馈控制 对

16、上式进行拉普拉斯变换，得 得出由误差驱动信号（E(s)）与实际位移（）之间的开环传递函数 第57页/共89页 由此可以得出系统的闭环传递函数，它表示实际角位移 与预期角位移 之间的关系：第58页/共89页 加上位置反馈和速度反馈之后，关节电机上所加的电压与位置误差和速度误差成正比，即 对上式进行拉普拉斯变换，再 把代入电机的传递函数式中，可得误差驱动信号E(s)与实际位移之间的传递函数：速度反馈增益 传动比 第59页/共89页 由此可得出表示实际角位移与预期角位移之间的闭环传递函数：第60页/共89页2位置和速度反馈增益的确定 对于一个二阶系统的特征方程具有以下标准形式：为了安全起见，我们希望

17、系统具有临界阻尼或过阻尼，即要求系统的阻尼比1，可得，系统的阻尼比 系统的无阻尼自然频率 由闭环系统的特征方程可得 第61页/共89页 在确定位置反馈增益时，必须考虑操作臂的结构刚性和共振频率，它与操作臂的结构、尺寸、质量分布和制造装配质量有关。在确定位置反馈增益 时，必须考虑操作臂的结构刚性和共振频率 因此速度反馈增益 第62页/共89页 令关节的等效刚度为 ，则恢复力矩为 ，它与电机的惯性力矩相平衡，得微分方程 系统结构的共振频率为第63页/共89页 因为在建立控制系统模型时，没有将结构的共振频率 考虑进去，所以把它称为非模型化频率。一般来说，关节的等效刚度 大致不变，但是等效惯性矩 随末

18、端手爪中的负载和操作臂的姿态而变化。如果 在已知的惯性矩之下测出的结构共振频率为 ，则在其它惯性矩 时的结构共振频率为第64页/共89页 为了不至于激起结构的振盈和系统的共振，Paul于1981年建议：闭环系统无阻尼自然频率 必须限制在关节结构共振频率的一半之内，即 根据这一要求来调整反馈增益 上式可写为 第65页/共89页 求出后，相应的速度反馈增益 3稳态误差及其补偿 系统误差定义为拉普拉斯变换 第66页/共89页对于一个幅值为A的阶跃输入，即 可得稳态误差 第67页/共89页五、PID控制 按照偏差的比例(P,proportional）、积分（I,integral）、微分（D,deriv

19、ative）进行控制的PID控制到目前仍是机器人控制的一种基本的控制算法。它具有原理简单、易于实现、鲁棒性强和适用面广等优点。1理想微分PID控制下图所示为理想PID控制的基本形式，理想PID控制的表达式为，第68页/共89页拉普拉斯变换 第69页/共89页 由于机器人的控制系统采用的是计算机控制，因此以下着重讨论数字实现的算法。为了便于计算机实现，需要将积分式和微分式离散化，即第70页/共89页2实际微分PID控制 由于上述原因，以一惯性环节代替微分环节，即分别将比例、积分和微分环节用差分方程离散化，得到实际编程用的增量型算式，第71页/共89页第72页/共89页第六节 交流伺服电机的调速由

20、于直流电机本身在结构上的缺陷，它的机械接触式换向器不但结构复杂，制造费时，价格昂贵，而且在运行中容易产生火花，以及换向器的机械强度不高，电刷易于磨损等问题，在运行中需要有经常性的维护检修，对环境的要求也比较高。交流电机，特别是鼠笼型异步电动机，由于它结构简单，制造方便，价格低廉，而且坚固耐用，惯量小，运行可靠，可以用于恶劣环境，因此近年来在机器人领域得到了广泛的应用和推广。第73页/共89页一、交流电机的调速方法 交流电机的调速方法很多，有调压调速，斩波调速，转子串电阻调速，串级调速，滑差调速，变频调速等。第74页/共89页二、异步电动机的变频调速系统1电压型转差频率控制变频调速系统第75页/

21、共89页2.转矩和磁通通道独流的转差频率控制变频调速系统第76页/共89页3电流型转差频率控制的变频调速系统第77页/共89页4电流跟踪变频调速系统第78页/共89页第七节 机器人控制系统的硬件结构及接口一、机器人控制系统的硬件结构 在控制结构上，现在大部分工业机器人都采用二级计算机控制。第一级担负系统监控、作业管理和实时插补任务，由于运算工作量大，数据多，所以大都采用16位以上微型计算机。第一级运算结果作为伺服位置信号，控制第二级。第二级为各关节的伺服系统，有两种可能方案：1）采用一台微型计算机控制高速脉冲发生器 2）使用几个单片机分别控制几个关节运动第79页/共89页双微型计算机控制系统

22、第80页/共89页带独立CPU的伺服系统 第81页/共89页二、单片机控制系统80C196KC结构图 第82页/共89页三、数字信号处理（DSP）系统 数字信号处理器将原始模拟信号转换成数字信号后，再进行各种运算处理，这些处理包括：差分方程计算、相关系数运算、复频率变换、付里叶变换、功率谱密度或幅值平方计算矩阵运算与处理、对数取幂、模数(AD)和数模(DA)转换等。数字信号处理器具有适应数字信号处理算法基本运算的指令，有适应信号处理数据结构的寻址机构，它能充分利用算法中的并行性。数字信号处理器还在不断扩展实时控制功能。如增强输入输出能力和对外部事件的管理操作，增加片内AD转换器等。第83页/共89页DSP的主要特点可以概括如下：（1）哈佛结构（2）用管道式设计加快执行速度（3）在每一时钟周期中执行多个操作（4）支持复杂的DSP编址（5）特殊的DSP指令（6）面向寄存器和累加器（7）支持前、后台处理（8）拥有简便的单片内存和内存接口第84页/共89页五、机器人运动控制系统的接口（1）驱动电路电机驱动流程 H桥驱动原理图 第85页/共89页（2）运动控制芯片LM629系统结构框图 第86页/共89页运动梯形图 第87页/共89页第八节 机器人控制系统举例PUMA机器人操作臂控制器 第88页/共89页感谢您的观看。第89页/共89页