[精选]6油气管道安全管理-uuuuiiioiiihqe.pptx
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1、1主要内容主要内容输油管道的安全管理输油管道的安全管理输气管道的安全管理输气管道的安全管理管道检测技术管道检测技术管道泄漏的检测与监测管道泄漏的检测与监测2一、输油管道的安全管理一、输油管道的安全管理管道投产的安全措施管道投产的安全措施管道运行安全管理管道运行安全管理管道的安全保护措施管道的安全保护措施管道维护和抢修的安全措施管道维护和抢修的安全措施31.管道投产的安全措施管道投产的安全措施准备工作准备工作泵泵站和加站和加热热站的站的试试运投运投产产全线联合试运全线联合试运 4(1)准备工作)准备工作 长输管道的试运投产应在全线管道安装、长输管道的试运投产应在全线管道安装、检查合格,所有设备安
2、装调试完毕,通讯、检查合格,所有设备安装调试完毕,通讯、测试系统安全可靠,联络畅通,电力等能测试系统安全可靠,联络畅通,电力等能源供应和油品产销有保证的基础上进行。源供应和油品产销有保证的基础上进行。投产试运前要做好以下准备工作:投产试运前要做好以下准备工作:n组织准备组织准备-指挥机构、工作人员指挥机构、工作人员n技术准备技术准备-制定投产方案、操作规程制定投产方案、操作规程n物质准备物质准备-燃料油、机具、水源等燃料油、机具、水源等n抢修准备抢修准备-队伍、装备等。队伍、装备等。5(2)泵站和加热站的试运投产)泵站和加热站的试运投产站内管道试压:站内高、低压管道系统均站内管道试压:站内高、
3、低压管道系统均要进行强度和严密性试压。并应将管段试要进行强度和严密性试压。并应将管段试压和站内整体试压分开,避免因阀门不严压和站内整体试压分开,避免因阀门不严影响管道试压稳定要求。影响管道试压稳定要求。各各类类设设备备的的单单体体试试运运:泵泵机机组组、加加热热炉炉、油罐、消防系统。油罐、消防系统。站站内内联联合合试试运运:联联合合试试运运前前,先先进进行行各各系系统统的的试试运运。各各系系统统试试运运完完成成后后,进进行行全全站站联联合合试试运。运。6(3)全线联合试运)全线联合试运输输油干管的清油干管的清扫扫输输油油管管道道在在站站间间试试压压和和预预热热前前,必必须须将将管管内内杂杂物物
4、清清扫扫干干净净,以以免免损损坏坏站站内内设设备备和和影影响响油油品品的的输输送送。输输油油干干管管多多采采用用输输水水通通球球扫线扫线和排出管内空气。和排出管内空气。输输水水通通球球过过程程中中,要要注注意意观观察察发发球球泵泵站站的的压压力力和和压压力力变变化化,记记录录管管道道的的输输水水量量,用用以判断球在管内的运行情况和运行位置。以判断球在管内的运行情况和运行位置。7(3)全线联合试运)全线联合试运站站间试压间试压站站间间管管道道试试压压用用常常温温水水作作介介质质,管管道道试试压压采采用用在在一个或两个站一个或两个站间间管段静止憋管段静止憋压压的的方方法。法。试试压压分分强强度度性
5、性试试压压和和严严密密性性试试压压2个个阶阶段段。严严密密性性试试压压取取管管道道允允许许的的最最大大工工作作压压力力;强强度度性性试试压压取取管管道道工工作作压压力力的的1.25倍倍。试试压压压压力力控控制制,均均以以泵泵站站出出站站压压力力为为准准,但但要要求求管管道道最最低低点点的的压压力力不不得得超超过过管管道道出出厂厂的的试试验验压压力力。对对于于地地形形起起伏伏大大的的管管道道,站站间间试试压压前前必必须须进进行行分分段段试试压压合合格格,确确保保处处于高点位置管段的承于高点位置管段的承压压能力符合能力符合设计设计要求。要求。8(3)全线联合试运)全线联合试运管道管道预热预热对对于
6、于加加热热输输送送高高粘粘度度、高高凝凝固固点点原原油油的的管管道道,投投油油前前需需采采用用热热水水预预热热方方式式来来提提高高管管道道周周围围的的环环境境温度,使其温度,使其满满足管道足管道输输油的油的温度条件温度条件。热热水水预预热热方方式式有有2种种:短短距距离离管管道道可可采采用用单单向向预预热热,长长距离距离管管道道可可采采用用正正、反反输输交交替替输输热热水水预预热热。目目前前使使用用沥沥青青防防腐腐的的管管道道,热热水水出出站站温温度度最最高高不不超超过过70,热热水排量根据供水和加水排量根据供水和加热热炉的允许热负荷确定。炉的允许热负荷确定。9(3)全线联合试运)全线联合试运
7、热热油管道的投油油管道的投油根根据据投投产产实实践践经经验验,在在预预热热过过程程中中,当当前前面面两两、三三个个站站间间管管段段的的总总传传热热系系数数降降至至3.6W/m2K,正正输输水水头头到到达达下下游游加加热热站站的的最最低低温温度度高高于于原原油油凝凝固固点点时时,管管道道已已具具备备了了投投油油条条件件。投投油油时时,一一般般要要求投油排量大于求投油排量大于预热时输预热时输水排量水排量1倍左倍左右。右。油油品品到到达达各各站站后后,要要严严密密观观察察“油油头头”温温度度的的变变化化,一一旦旦发发现现油油温温接接近近或或低低于于原原油油凝凝固固点点,应应通通知知上上游泵站迅速采取
8、升温、升压措施。游泵站迅速采取升温、升压措施。102.管道运行安全管理管道运行安全管理主要工艺参数控制主要工艺参数控制严格执行安全操作规程严格执行安全操作规程输油设备定期检修与维护输油设备定期检修与维护做到管理规范和制度化做到管理规范和制度化113.管道的保护安全措施管道的保护安全措施自然地貌的保护自然地貌的保护 穿、跨越管段的保护穿、跨越管段的保护 防腐系统保护防腐系统保护管道检测与安全评价管道检测与安全评价 124.管道维护和抢修的安全措施管道维护和抢修的安全措施建立管道维护抢修应急反应系统建立管道维护抢修应急反应系统制定切实可行的应急计划预案制定切实可行的应急计划预案采用维护和抢修的新技
9、术采用维护和抢修的新技术n在线带压焊接技术在线带压焊接技术n注剂式带压密封技术注剂式带压密封技术n带压粘接修复技术带压粘接修复技术n非开挖修复技术非开挖修复技术13凝管事故的处理凝管事故的处理 高高凝凝固固点点原原油油在在管管道道输输送送过过程程中中,有有时时因因输输油油流流速速大大幅幅度度低低于于正正常常运运行行参参数数,油油品品性性质质突突然然变变化化(如如改改变变热热处处理理或或化化学学处处理理、输输送送工工艺艺的的交交替替过过程程),正正、反反输输交交替替过过程程,停停输输时时间间过过长长等等原原因因,都都可可能能造造成成凝凝管管事事故故。凝管事故是管道最严重的恶性事故。凝管事故是管道
10、最严重的恶性事故。14凝管事故的处理凝管事故的处理管管道道出出现现凝凝管管苗苗头头,处处于于初初凝凝阶阶段段,可可采采取取升升温温加加压压的的方方法法顶顶挤挤。启启动动所所有有可可以以启启动动的的泵泵站站和和加加热热站站,在在管管道道条条件件允允许许的的最最高高压压力力和和最最高高温温度度下下,用用升升温温加加压压的的热热油油(或或其其它它低低粘粘、低低凝凝液液体体,如如水水)顶顶挤挤和和置置换换凝凝结结冷冷油油。当当在在最最高高允允许许顶顶挤挤压压力力下下管管道道流流量量仍仍继继续续下下降降,应应在在管管道道下下游游若若干干位位置置顺顺序序开开孔孔泄泄流流,提提高高管管内内油油温温,排排除除
11、凝管事故。凝管事故。15凝管事故的处理凝管事故的处理当当管管道道开开孔孔泄泄流流后后,管管内内输输量量仍仍继继续续下下降降,管管道道将将进进入入凝凝结结阶阶段段。对对这这种种情情况况,可可采采用用在在沿沿线线干干管管上上开开孔孔,分分段段顶顶挤挤方方法法,排排出出管管内内凝凝油油。分分段段顶顶挤挤时时,在在开开孔孔处处接接加加压压泵泵(有有时时用用水水泥泥车车)或或风风压压机机。顶顶挤挤流流体体可可用用低低凝凝固固点点的的油油品品或或其其它它介介质质,如如轻轻柴油、水或空气等。柴油、水或空气等。16二、输气管道的安全管理二、输气管道的安全管理管道事故的主要原因管道事故的主要原因管道试运投产的安
12、全措施管道试运投产的安全措施管道通球清管的安全措施管道通球清管的安全措施管道运行的安全措施管道运行的安全措施 171.输气管道事故的主要原因输气管道事故的主要原因制管质量不良:制管质量不良:据据资资料料统计统计,某部,某部门门10年年中,因螺旋中,因螺旋焊缝质量差的爆管事故占爆管焊缝质量差的爆管事故占爆管总数的总数的82.5%。管道内、外腐蚀引起天然气泄漏、爆炸:管道内、外腐蚀引起天然气泄漏、爆炸:由由H2S引起的管道内腐蚀事故占很大比例,引起的管道内腐蚀事故占很大比例,在低洼积水处,特别在水浸线附近,会产在低洼积水处,特别在水浸线附近,会产生快速的坑点腐蚀,腐蚀速度达每年生快速的坑点腐蚀,腐
13、蚀速度达每年810mm。181.输气管道事故的主要原因输气管道事故的主要原因违反安全操作规程:某输气站管道投产时,违反安全操作规程:某输气站管道投产时,清管站内收发球筒的防松楔块未上紧,在清管站内收发球筒的防松楔块未上紧,在气流冲击下逐渐松脱,高压气流使快速盲气流冲击下逐渐松脱,高压气流使快速盲板飞出,造成人员伤亡。板飞出,造成人员伤亡。1986年年12月,某月,某管线清管时,因夜间能见度低,误将排出管线清管时,因夜间能见度低,误将排出的凝析油当做污水,轻烃在排污池中迅速的凝析油当做污水,轻烃在排污池中迅速挥发,弥漫站区内,遇火源后起火爆炸,挥发,弥漫站区内,遇火源后起火爆炸,酿成重大火灾,造
14、成多人伤亡。酿成重大火灾,造成多人伤亡。191.输气管道事故的主要原因输气管道事故的主要原因外外界界原原因因如如洪洪水水、滑滑坡坡、地地震震或或附附近近施施工工等使管等使管线线遭到破坏:遭到破坏:n中中青青输输气气线线的的涪涪江江穿穿越越段段,1978年年就就因因洪洪水水猛猛烈而冲断烈而冲断过过。n中中开开输输气气管管线线1984年年投投产产,黄黄河河穿穿越越段段因因河河水水冲冲刷刷使使管管道道产产生生偏偏移移,1986年年引引进进定定向向钻钻技技术术重新布重新布设设了新管道。了新管道。201.输气管道事故的主要原因输气管道事故的主要原因 据统计,美国输气管道所发生的事故原因,据统计,美国输气
15、管道所发生的事故原因,即各类事故占事故总量的百分比如下:即各类事故占事故总量的百分比如下:n管材金属缺陷和工厂焊缝缺陷占管材金属缺陷和工厂焊缝缺陷占18.6%;n施工及安装不合格占施工及安装不合格占4.1%;n违反操作规程和安全技术规程占违反操作规程和安全技术规程占48.8%;n管道内外腐蚀占管道内外腐蚀占14.9%;n其它原因占其它原因占13.6%。212.输输气管道气管道试试运投运投产产安全措施安全措施投投产产中中,管管道道的的天天然然气气置置换换是是最最危危险险的的阶阶段段,由由于于管管道道在在施施工工中中有有可可能能遗遗留留下下石石块块、焊焊渣渣、铁铁锈锈等等物物,在在气气流流冲冲击击
16、下下与与管管壁壁相相撞撞可可能能产产生生火火花花。此此时时管管内内充充满满了了天天然然气气与与空空气气的的混混合合物物,若若在在爆爆炸极限范炸极限范围围内,就会爆炸起火。内,就会爆炸起火。置置换换过过程程及及清清扫扫管管道道放放空空时时,大大量量天天然然气气排排出出管管外外,弥弥漫漫在在放放空空口口附附近近,容容易易着着火火爆爆炸炸。管管道道升升压压及及憋憋压压过过程程中中,可可能能出出现现泄泄漏漏或或爆爆管管,使使天天然然气大量外泄等事故。气大量外泄等事故。222.输输气管道气管道试试运投运投产产安全措施安全措施天然气置换过程中操作要平稳,升压要缓天然气置换过程中操作要平稳,升压要缓慢,一般
17、应控制天然气的进气流速或清管慢,一般应控制天然气的进气流速或清管球的运行速度不超过球的运行速度不超过5m/s站内管线置换时,站内管线置换时,起点压力应控制在起点压力应控制在0.1 MPa左右。左右。置置换换放放空空时时,根根据据情情况况适适当当控控制制放放空空气气量量,先先由由站站内内低低点点排排污污,用用气气体体报报警警器器测测试试排排污污点点,若若天天然然气气浓浓度度超超标标时时,改改为为高高点点放放空点放空。空点放空。在在放放空空口口附附近近设设检检测测点点,直直至至天天然然气气中中含含氧量小于氧量小于2%时时,才能,才能结结束置束置换换。232.输输气管道气管道试试运投运投产产安全措施
18、安全措施输气管道投产时常将天然气置换与通球清输气管道投产时常将天然气置换与通球清管结合进行,以减少混合气体段。管结合进行,以减少混合气体段。没有清管设施的管道和站内管网常常采用没有清管设施的管道和站内管网常常采用放喷吹扫。用天然气放喷吹扫时,应首先放喷吹扫。用天然气放喷吹扫时,应首先进行天然气置换,置换完管内空气后,先进行天然气置换,置换完管内空气后,先关上放空阀,待放空区域的天然气扩散开关上放空阀,待放空区域的天然气扩散开后再点火放喷。后再点火放喷。243.通球清管的安全措施通球清管的安全措施通通球球操操作作开开启启阀阀门门要要缓缓慢慢平平稳稳,进进气气量量要要稳稳定定,待待发发球球筒筒充充
19、压压建建立立起起压压差差后后,再再开开发发球球阀阀。球球速速不不要要太太快快。特特别别是是通通球球与与置置换换管管内内空空气气同同时时进行时,球速不应超过进行时,球速不应超过5m/s。放放空空排排污污的的操操作作应应平平稳稳,放放空空排排污污阀阀不不能能猛猛开开猛猛关关。要要控控制制排排放放天天然然气气的的流流速速在在5m/s以以内内,避避免免污污水水喷喷至至排排污污池池外外。若若排排空空天天然然气气含含量量大大于其爆炸上限,放空的天然气应点火烧掉。于其爆炸上限,放空的天然气应点火烧掉。253.通球清管的安全措施通球清管的安全措施当当清清管管球球被被卡卡时时,常常常常增增大大进进气气量量,提提
20、高高球前后的球前后的压压差来推球解卡。差来推球解卡。进进气气升升压压应应缓缓慢慢进进行行。防防止止上上游游管管段段超超压压或或因因突突然然解解堵堵后后,球球速速过过快快引引起起管管线线、设设备振动而造成破坏。备振动而造成破坏。264.管道运行的安全措施管道运行的安全措施严格控制管道输送天然气质量严格控制管道输送天然气质量 应应定期定期进行进行清管排除管清管排除管内的积水和污物内的积水和污物定期检查管道的安全保护设施定期检查管道的安全保护设施 定期定期进进行管行管道检测道检测,调查调查腐腐蚀蚀程度程度。要要严严格格管管道道、设设备备受受压压和和泄泄压压保保护护设设施施的的管理,防止因承管理,防止
21、因承压能力超限引起的爆炸。压能力超限引起的爆炸。27三、管线检测技术三、管线检测技术管外涂层及覆盖层的检测管外涂层及覆盖层的检测管线内检测技术管线内检测技术281.管外涂层及覆盖层的检测管外涂层及覆盖层的检测涂涂层层指指的的是是为为了了管管线线外外表表面面的的防防腐腐绝绝缘缘而而在在除除锈锈后后的的钢钢管管外外表表上上涂涂上上的的防防腐腐涂涂层层或或沥沥青青防防腐腐绝绝缘缘层层;而而覆覆盖盖层层指指的的是是为为了了防防止止施施工工过过程程中中对对防防腐腐绝绝缘缘层层的的机机械械损损伤伤而而外外包包的的防防护护层层(如如混混凝凝土土或或水水泥泥砂砂浆浆层层)。由由于于涂涂层层及及覆覆盖盖层层的的
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