示功图培训分析.pptx
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1、内 容1.1.示功图原理2.2.理论示功图组成3.3.示功图现场测试4 4.示功图分析5 5.示功图测试影响因素6.6.示功图分析中常见问题第1页/共32页1.1.示功图原理示功图:抽油机一个抽吸周期内测取的封闭曲线。诊断抽油泵、管柱、抽油机的运行情况,分析泵效。第2页/共32页1.1.示功图原理增载线:游动凡尔关闭、固定凡尔打开,液柱的重量承载到活塞上。上行线:抽油杆带着活塞上行,井口出液。第3页/共32页1.1.示功图原理卸载线:固定凡尔关闭,游动凡尔打开、液柱的重量卸载到油管上。下行线:抽油杆带着活塞下行,液体进入活塞。第4页/共32页2.2.理论示功图组成ABCDSP有效冲程有效冲程光
2、杆冲程光杆冲程下死点下死点上死点上死点杆杆柱柱重重力力杆杆柱柱上上的的液液体体重重力力弹性抽油杆静载时示功图弹性抽油杆静载时示功图抽油机悬点所承受的载荷:静载荷+动载荷静载荷:抽油杆柱载荷、作用在柱塞上的液柱载荷动载荷:惯性载荷、振动载荷、摩擦载荷第5页/共32页SP静载静载+惯性理论示功图惯性理论示功图SP静载静载+惯性、振动理论示功图惯性、振动理论示功图2.2.理论示功图组成第6页/共32页 示功图作用:油井供液能力情况;判断泵、抽油杆、油管工作状况;井筒中含水、出气、油稠影响情况;地面抽油机的平衡情况常见典型示功图:泵工作正常、连抽带喷、供液不足,油管漏失,泵漏失(游动凡尔漏失、固定凡尔
3、漏失、双凡尔漏失),游动凡尔关闭迟缓,抽油杆断、活塞遇卡或脱出工作筒,气影响或气锁,蜡影响,稠油影响,防冲距过小(上行碰泵或下行碰泵),外部因素的碰撞、振动影响(光杆碰驴头、变速相振动),进油部位堵等 2.2.理论示功图组成第7页/共32页3 3.示功图现场测试第8页/共32页3 3.示功图现场测试测试仪器和工具示功仪载荷传感器光杆卡子信号线第9页/共32页3 3.示功图现场测试停机收尾:停机,取下载荷传感器,收仪器打卡子安装载荷传感器连接好信号线和固定好位移线,启抽准备测试示功仪中输入井号和测试日期,设置测试张数,测试完毕,确认合格后,保存关机第10页/共32页4.4.示功图分析l分析:实测
4、载荷与理论载荷、曲线走势、形态l结合:动液面、生产情况、流体性质、产出流体相态、井口设备运行情况。l对比:历次示功图对比、同油藏对比第11页/共32页4.4.示功图分析l示功图异常:载荷漂移、图形异常。载荷漂移:上漂示功仪工作不正常:生产正常,但图形异常第12页/共32页4.4.示功图分析泵正常:受到振动和惯性的影响较小泵正常:受惯性载荷影响呈倾斜状 泵正常:受振动影响 呈逐渐减弱的波浪线 第13页/共32页供液不足:轻微供液不足卸载线稍微滞后供液不足:中等供液不足卸载线明显滞后供液不足:严重供液不足卸载线严重滞后4.4.示功图分析第14页/共32页连抽带喷:喷势都较弱喷势影响使载荷偏低连抽带
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