水力旋流器1学习.pptx

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1、KREBS水力旋流器1.概述2.工作原理3.结构组成4.主要技术参数5.设备的易损件6.旋流器内衬更换7.水力旋流器的操作维护8.常见问题和解决办法第1页/共23页1.概述用于选矿工艺流程的分级设备，常用的有螺旋分级机、水力旋流器和细粒筛分机，我矿采用的分级设备为水力旋流器。旋流器是磨矿回路重要的分级设备之一，其作用是使经过磨细的矿物分成含细粒级的溢流和粗粒级的沉砂。它被广泛应用于金属矿、非金属矿在选别前的准备作业。水力旋流器是利用离心力的作用来分级的。其优点是结构简单，占地面积小，分级效率与生产率高，在较高的溢流浓度下，仍能获得较细的产品。但其沉砂嘴磨损快，工作不够稳定，造成生产指标波动，这

2、些缺点可采用耐磨材料逐渐加以克服。第2页/共23页水力旋流器已广泛应用于黑色金属矿山、有色金属矿山的选矿工艺中。在铁矿、铜矿、金矿、镍矿等金属矿山的闭路磨矿分级、尾矿充填与筑坝、矿浆浓缩与澄清及开路分级等单元操作中，提高了选厂金属回收率，增加了台时处理能力，提高了选厂的经济效益。根据磨矿处理量的要求，对溢流细度的要求和沉砂浓度的要求，正确选择适合规格及型号的旋流器，是能否达到最优化工作条件的前提。第3页/共23页2.工作原理水力旋流器的工作原理（如图1）。当矿浆用砂泵或落差以一定压力（一般为0.0490.245MPa）和流速（约512m/s）经给矿管沿渐开线方向进入圆筒，矿浆便以很大的速度旋转

3、。在旋流器中，有一种矿浆流是靠近锥体筒壁向下旋转流动的外层流，另一种是位于锥体中心旋转上升的内流。给矿中的粗砂受到较大的的离心力而被甩到外流之中，沿旋流器壁下沉，由沉砂口排出；而给矿中的细粒和大部分水以内流形式上升，并经溢流管作为溢流排出，从而完成分级作业。第4页/共23页3.结构组成水力旋流器的构造（如图2），筒体上部为圆柱形，下部为圆锥形，在圆柱形圆筒体上装有与筒壁呈切线或渐开线的给矿管。圆柱上部装有隔板，隔板中央装有与筒相连通的溢流管。圆锥下部装有沉砂嘴，以排出粗的沉砂。为了减少磨损，可在给矿口、沉砂嘴和锥形筒体内壁衬以耐磨橡胶或用辉绿岩、碳化硅一类的耐磨材料。水力旋流器的规格用圆筒部分

4、的直径D表示。第5页/共23页1-给矿机 2-圆柱外外壳体 3-溢流管4-锥形容器 5-排矿口 6-导管图2 KREBS旋流器组成第6页/共23页第7页/共23页4.主要技术参数旋流器型号 gMax26-H KREBS gMax10-10 KREBSgMax6KREBS旋流室内径mm660（26）254（10）152（6）溢流管内径mm沉砂咀内径mm人口压力Kg/cm2 0.81.01.01.21.2溢流细度mm-0.074mm占65%-0.043mm占81%-0.043mm占90%底流细度mm 0.074mm10%-0.043mm10%-0.043mm10%第8页/共23页5.设备的易损件序

5、 号 名称更换周期（月）备注1沉砂内衬沉砂内衬 810 2下锥衬下锥衬 1012 3中锥衬中锥衬 1012 4上锥衬上锥衬 15185园筒衬园筒衬 3036 6蜗型衬蜗型衬 30367上盖衬上盖衬 24308溢流管溢流管 1215第9页/共23页6.旋流器内衬更换KREBS旋流器均设计成可更换内衬结构，其内衬材质为耐磨橡胶。一般在现场即可实施更换，其要求如下：（1）各体中的合成橡胶内衬必需用粘合剂与壳体粘结牢固，以防早期损坏。推荐使用的粘合剂是KREBSTIK内衬胶合剂或皮带用粘结剂。（2）所有橡胶内衬上的粘结面都必须彻底清洗干净。实施粘接前，用甲苯或其它一般用途的溶剂进行清洗。第10页/共2

6、3页（3）装完内衬后，旋流器投入使用前，应用1到2个小时以便内衬胶合剂进行固化。（4）旋流器的内衬制成与壳体法兰密封垫联为一体的形式。密封垫装于二个相配对的金属壳法兰之间，使该处的接头密封以防止砂浆进入内衬与壳体之间。所有连接法兰的螺栓应紧固适当，以防止泄漏。但过分的拧紧将会损坏内衬而引起非正常磨损和性能降低。注意：法兰螺栓的过度拧紧会引起内衬的破坏和非正常严重磨损，并且有可能使内衬移位。（使用扭力扳手，达到20英尺一磅的扭矩即可，不得超过此值。）第11页/共23页（5）对内衬进行定期检查。一般情况下，下部锥体内衬使用寿命最短，原因是此处磨蚀作用最大。旋流器内衬被设计成在每个接头处有一点轻微的

7、“悬”，就是在两个内衬紧贴的接缝处，上口的内径稍小于下口的内径。装配后应检查每一个接头处，保证在接头处两个内衬配合的平齐，允许轻微的“悬”，但决不允许出现“踏步”。因为在整个旋流器上，内衬的磨损是不均等的，所以较低下的内衬比较上部的内衬更换要频繁些。因此，如果一个新内衬安装后与其上部的内衬相比出现了“踏步”，就必须将其上部的内衬也同时更换。第12页/共23页（6）在正常运转条件下，正确安装的内衬保持在其正确位置上。然而，如旋流器的工作性能降低到标准状况以下时，应当检查内衬是否已磨损、移位或撕裂。第13页/共23页7.水力旋流器的操作维护（1）稳定给矿压力。旋流器的给矿要有一定的压力，保持给矿压

8、力的稳定是保证旋流器高效率的关键。在生产中，旋流器给矿可以采用稳压箱给矿方式，即借高差用管道自流给入旋流器或用砂泵将矿浆扬送到高处稳压箱中再引入旋流器，以稳定压力。但由于矿浆量波动，使静压给矿矿浆池的液面或泵池液面发生波动，致使旋流器给矿压力也不够稳定，这是造成旋流器压力变化与分级效率波动的主要原因。实际操作中，往往由于砂泵叶轮磨损而导致旋流器的给矿压力下降和矿浆量减少，此时可以根据矿浆量和压力大小的变化调节旋流器开动的台数，以稳定给矿压力。第14页/共23页（2）加强产品质量检查。主要是检查沉砂和溢流的浓度、粒度是否符合生产要求。若溢流浓度突然增大，应首先观察进入浮选机的矿浆量是否变少。若矿

9、浆量没有变少，而沉砂又正常，若是第二段分级用的旋流器，说明一段磨矿处理量增得太多，应及时与一般磨矿联系，保持稳定的处理量。如果进入下一作业的矿浆量减少，应检查补加水是否变化，同时可适当增加补加水量。若溢流浓度突然变小，应立即检查旋流器沉砂情况，如果是旋流器沉砂“拉稀”，说明矿量不足，或砂泵压力不够，应立即检查处理。若溢流量突然增大，则应立即关闭补加水，并停止供矿12min，使其恢复正常。旋流器堵塞的原因多半是处理量过大或给矿浓度过高所致，有时也会因给矿矿浆内夹有杂物而堵塞沉砂嘴。旋流器沉砂浓度呈伞状喷出为正常。浓度过大沉砂呈绳状（或珠状）称为“拉干”，浓度过低呈伞状的角度很大及沉砂没有压力称为

10、“拉稀”。两种情况均不正常，会使溢流跑粗。第15页/共23页（3）认真隔渣。若隔渣工作做不好，沉砂口易堵。必须在给矿浆池或砂泵前设置隔渣筛，并及时清除筛上杂物。（4）掌握易磨损件的更换周期。旋流器的最大缺点是磨损太快，导致效率指标严重恶化。其中沉砂口磨损最快，其次是给矿口附近。掌握这些易磨损件的更换周期，并及时更换是旋流器操作维护中的一项极为重要的工作。旋流器内衬胶质量差、各段不同心或脱胶也是导致分级效率下降的重要原因。第16页/共23页8.常见问题和解决办法8.1溢流中有很粗的颗粒8.2 压降波动过大8.3 分选出的颗粒不够精细8.4 底流浆液过稀第17页/共23页8.1溢流中有很粗的颗粒这

11、一般是沉沙嘴太小从而使较粗颗粒进入溢流。应该增大沉沙嘴口径直到出现30 度喷射排放角。固定式沉沙嘴可以进行切割以增大口径；可调式沉沙嘴如果已经开至最大尺寸了，就要更换一个口径大的沉沙嘴。第18页/共23页8.2 压降波动过大这是进料箱中液位不稳或者进料浆液中有气泡存在的反映。如果泵的出料量大于给料量，进料箱的液位就会下降，最后会出现泵排空现象和压降不稳定现象。可以通过降低泵的排出速度或者增大稀释水的流量来保持进料箱液位的稳定。由于给料口与给料泵直接连接，因此空气会出现泵中。可以改变上游进料口的位置，使其斜倚在箱壁上或者如安装部分中提到的在上游进料箱中加装折流板来解决。第19页/共23页8.3

12、分选出的颗粒不够精细可以增加浆液稀释水。如果进料已被稀释或者稀释是不可能的，可增大旋流子的压降。后者需要增加进料泵的转速和安装小口径的溢流嘴。如果分选仍然不理想，则需要更换小口径的旋流器。第20页/共23页8.4 底流浆液过稀这是沉沙嘴过大的反映。应该减小沉沙嘴的口径直到出现30 度角锥型排放，不要过度减小以至出现绳形排放。可调式沉沙嘴可以旋紧夹子来减小口径，固定式可以更换一个小口径的沉沙嘴。第21页/共23页作业1.水力旋流器是利用什么原理来分级的？2.水力旋流器的特点是什么？3.水力旋流器的工作原理。4.水力旋流器的结构组成。5.水力旋流器的操作维护内容有哪几方面？6.水力旋流器工作中常见的问题有哪些？7.水力旋流器工作中出现溢流中有很粗的颗粒的原因及处理措施。8.什么是水力旋流器工作中的“拉稀”和“拉干”现象？会造成什么后果？第22页/共23页感谢您的观看！第23页/共23页