S管理实例现场.pptx

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1、1哪些公司是世界级的公司哪些公司是世界级的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？第1页/共55页2三流企业三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。第2页/共55页3二流企业二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。第3页/共55页4一流企业一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。第4页/共55页5环境清洁有序所具有的优点环境清洁有序所具有的优点时间管理时间管理质量质量安全安全视觉控制视觉控制客户良好印象客户良好印象6

2、S6S成本节约成本节约标准化的推进者标准化的推进者轻松愉快的工作环境轻松愉快的工作环境第5页/共55页6六种浪费六种浪费 库存库存 运输运输 等待等待 动作动作 不必要的过程不必要的过程 次品次品 第6页/共55页7实施实施6S6S的好处的好处.对于个人而言对于个人而言:提供您创造性地改善您工作岗位的机会提供您创造性地改善您工作岗位的机会;使您的工作环境更舒适使您的工作环境更舒适;使您的工作更方便使您的工作更方便;使您的工作更安全使您的工作更安全;使您更容易和周围的同事交流使您更容易和周围的同事交流;.第7页/共55页8实施实施6S6S的好处的好处.对于企业而言对于企业而言:零次品零次品 -提

3、高产品质量提高产品质量;零浪费零浪费 -降低成本降低成本;零零“耽误耽误”-提高交付可靠性提高交付可靠性;零事故零事故-提高安全性提高安全性零停机零停机-提高设备利用率提高设备利用率零抱怨零抱怨-提高信心和信任提高信心和信任第8页/共55页96s 6s 的定义和实施工具的定义和实施工具第9页/共55页106s6s起源起源 5S源于日本的一种家庭管理方式针对事物提出了整理、整顿个 20世纪中期,日本丰田企业将其引进公司内部管理运作,并随着企业管理需求及水准的提升,后来增加3个,形成了企业广泛推行的活动。后续企业又将安全纳入一起管理推行,就是今天的6活动第10页/共55页11什什 么么 是是 6s

4、?6s?广义概念：6s是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。狭义概念：1S-1S-整理整理2S-2S-整顿整顿3S-3S-清扫清扫4S-4S-清洁清洁5S-5S-安全安全6s-6s-素养素养这五项内容在日文的这五项内容在日文的罗马发音中，均以罗马发音中，均以“S S”为开头，故称为开头，故称为为6s6s第11页/共55页12主要内容主要内容6s6s导入导入6 6个个S S及其推行工具及其推行工具第12页/共55页131S-1S-定义定义什么是整理什么是整理(分拣分拣)?)?关键：关键：整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是而是“处理处理”所有持怀疑态度

5、的物品所有持怀疑态度的物品!根据现场物品处理原则根据现场物品处理原则,只留下只留下:需要的物品需要的物品需要的数量需要的数量需要的时间需要的时间第13页/共55页141S1S（整理）（整理）-可以避免的问题可以避免的问题工厂变得愈加拥挤工厂变得愈加拥挤箱子、箱子、料架、杂物等堆积成山，阻料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流碍员工交流浪费时间寻找零件和工具浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产变不需要的零件和设备使得正常生产变得困难得困难对于问题解决的响应慢对于问题解决的响应慢第14页/共55页151S-1S-如何区别如

6、何区别“需要和不需要需要和不需要”区别区别“需要需要”和和“不要不要”的原则的原则:是否有用是否有用是否经常使用是否经常使用数量是否过多数量是否过多处置方式处置方式:就近放在工作区就近放在工作区域域丢弃丢弃放在仓库放在仓库多余部分或是丢多余部分或是丢弃或是放在仓库弃或是放在仓库第15页/共55页162S-2S-定义定义什么是整顿什么是整顿?将需要的物品合理放置将需要的物品合理放置,加以标识加以标识,以便于以便于任何人任何人取放取放!“每个物品都有一个放置的地方，每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方每件物品都放在它应该放置的地方”。第16页/共55页17 2S-2S-可以避

7、免的问题可以避免的问题:材料移动的浪费材料移动的浪费动作的浪费动作的浪费寻找的浪费寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具不安全的环境不安全的环境第17页/共55页182S-2S-关键关键工具工具:可视化管理可视化管理:什么什么,哪里哪里,多少多少准备好恢复准备好恢复第18页/共55页192S-2S-关键关键工具工具:标准化标准化操作标准化操作标准化管理标准化管理标准化整顿整顿第19页/共55页203S-3S-定义定义什么是清扫什么是清扫?去除所有的灰尘去除所有的灰尘,污垢和油渍污垢和油渍,保持处处都是清洁的保持处处都是清

8、洁的.先彻底大扫除先彻底大扫除然后日常化然后日常化第20页/共55页213S-3S-您能获得高质量的服务吗？您能获得高质量的服务吗？第21页/共55页22 3S-3S-可以避免的问题可以避免的问题肮脏的工作环境导致员工士气低落肮脏的工作环境导致员工士气低落在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障第22页/共55页233S-3S-清扫清扫清扫清扫=检查检查发现不正常现象或是发现不正常现象或是细微的质

9、量问题细微的质量问题确定专人负责确定专人负责望望闻闻闻闻切切即时维修即时维修要求专业人员进要求专业人员进行维修行维修第23页/共55页244S-4S-定义定义什么是清洁什么是清洁(干净干净)?)?是用来维护是用来维护3S3S成果的方法成果的方法是建立在前面是建立在前面3 3个个S S正确实施的基础上正确实施的基础上是制定并规范行动的标准是制定并规范行动的标准将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化第24页/共55页254S-4S-标准化工具标准化工具工厂工厂6s6s评分标准评分标准 办公室办公室6s6s评分标准评分标准 第25页/共55页26

10、5S安全定义：遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情。目的：保障员工的人身安全以及生产的正常运行，减少经济损失。第26页/共55页276s-6s-定义定义什么是习惯什么是习惯(素养素养)?)?形成合理维护正确程序的习惯！形成合理维护正确程序的习惯！你会捡起地上的一张纸吗你会捡起地上的一张纸吗第27页/共55页28意识意识时间时间团队与支持团队与支持构架构架认可和奖赏认可和奖赏满意度满意度系统思考系统思考6s-6s-关键关键第28页/共55页29实施实施6s6s的阻力的阻力.整理整理,整顿为什么很重要整顿为什么很重要?为什么要作清扫为什么要作清扫,它马上就又会脏的它马上就又会脏的?整理整理,整

11、顿并不能生产出更多的产品整顿并不能生产出更多的产品.我们已经实施整理我们已经实施整理,整顿了整顿了.我们在很多年以前已经实施我们在很多年以前已经实施6s6s了了.我们太忙了我们太忙了,哪有时间实施哪有时间实施6s.6s.为什么要实施为什么要实施6s?6s?第29页/共55页301S-1S-如何实施如何实施1S1S存在问题：存在问题：员工不知道如何区分员工不知道如何区分“需要和不需需要和不需要要”员工对浪费视而不见员工对浪费视而不见采取对策：采取对策：培训和指导培训和指导开展红单运动开展红单运动第30页/共55页311S-1S-哪些是哪些是“不需要不需要”的物品的物品有缺陷的或是过量的零件库存有

12、缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等器等破旧的清洁用具破旧的清洁用具过时的张贴物、标志、通知或备忘录过时的张贴物、标志、通知或备忘录第31页/共55页321S-1S-易聚集易聚集“不需要不需要”物品的地物品的地方方未明确任何用途的房间或区域未明确任何用途的房间或区域靠近出入口的角落靠近出入口的角落桌子和架子的下面桌子和架子的下面桌子和柜子的抽屉里桌子和柜子的抽屉里在未使用的管理和生产计划板上在未使用的管理和生产计划板上在未进行整理的工具盒内在未进行整理的工具盒内第32页/共55页331S1S工作步骤工作步骤分拣分拣识别识别/做

13、标记做标记扔掉扔掉/减资减资等待处置等待处置考虑清除工具考虑清除工具重新考虑重新考虑盘点清查盘点清查检查状态检查状态第33页/共55页342S-2S-如何实施如何实施2S?2S?第一步：确定合适的物品放置地点第一步：确定合适的物品放置地点第二步：标识地点第二步：标识地点第34页/共55页352S-确定合适的物品放置地点n使用频次n同时使用的工具n自动归位的工具n放置地点的大小n合并“同类项”n根据“功能”或“产品”放置第35页/共55页362S-确定合适的物品放置地点n减小不必要动作产生的浪费减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿保持舒适的姿势势,舒适的动作：舒适的动作：n双手同时开始和结束动

14、作双手同时开始和结束动作n运用自然重力而非肌肉运用自然重力而非肌肉n避免避免“Z Z”型运动和突然改变方向型运动和突然改变方向n移动的节奏应该是平稳的移动的节奏应该是平稳的第36页/共55页372S-确定合适的物品放置地点n减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取：n使材料和工具位于操作人员的前方并靠近n按使用顺序摆放材料和工具n使操作人员位于合适的工作高度n减少推车搬运第37页/共55页382S-标识地点n标识板n标识线(涂漆)n6s地图n颜色策略n轮廓策略第38页/共55页392S-2S-标识地点标识地点标识板：标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。标明是什么物品，在哪里，有多少。

15、方位指示：标明物品在哪里方位指示：标明物品在哪里物品指示：标明在这个地方有哪些物品物品指示：标明在这个地方有哪些物品数量指示：标明此地有多少物品数量指示：标明此地有多少物品第39页/共55页402S-2S-标识地点标识地点标识线用来显示：标识线用来显示：区域划分人行走道区域划分人行走道开门的范围，并显示门朝哪个方向开开门的范围，并显示门朝哪个方向开危险区域危险区域第40页/共55页412S2S工作步骤工作步骤确定地方确定地方整理整理,简化简化指定放置点指定放置点,做上标记做上标记 使用不同颜色使用不同颜色制定须遵守的规则制定须遵守的规则寻找合适容器寻找合适容器考虑频次考虑频次让问题一览无遗让问

16、题一览无遗第41页/共55页423S-3S-如何实施如何实施3S3S确定清扫对象确定清扫对象安排清扫人员安排清扫人员确定清扫方法确定清扫方法准备工具准备工具清扫清扫第42页/共55页43 3S-3S-如何实施如何实施3S3S？确定清扫对象确定清扫对象材料材料设备设备空间空间安排清扫人员安排清扫人员6s6s分工图分工图6s6s值日表值日表第43页/共55页443S-3S-如何实施如何实施3S3S？确定清扫方法确定清扫方法选择清扫工具选择清扫工具每天每天5 5分钟清扫活动分钟清扫活动制定清扫程序，以实现高效率制定清扫程序，以实现高效率清扫清扫=检查检查第44页/共55页45确定确定3S3S责任人责

17、任人将将3S3S熔入每日工作中熔入每日工作中原因追溯原因追溯方便、管理清扫方便、管理清扫 配备可触及被清扫地方的工具配备可触及被清扫地方的工具制定标准制定标准核查维护成效核查维护成效4S-4S-如何实施如何实施4S4S？第45页/共55页46如何实施如何实施5S5S遵守作业标准，杜绝事故发生；所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生险情，员工生命安全有保障。第46页/共55页476s-6s-如何实施如何实施6s6s？如何实施系统化如何实施系统化(素养素养)?)?创立环境创立环境有效工具有效工具第47页/共55页486s-6s-如何

18、实施如何实施6s6s？创立环境创立环境:您的角色您的角色管理层的角色管理层的角色第48页/共55页49 6s-6s-如何实施如何实施6s6s？管理层的角色：管理层的角色：培训支持培训支持-让所有员工知道什么是让所有员工知道什么是6s6s，理解，理解6s6s的重要性的重要性资源支持资源支持-让所有员工有每日开展让所有员工有每日开展6s6s活动的活动的时间以及成立时间以及成立6s6s小组小组参与支持参与支持-积极参加积极参加6s6s活动，及时响应红单，活动，及时响应红单，认可员工的努力认可员工的努力第49页/共55页506s-6s-如何实施如何实施6s6s？员工的角色：员工的角色：学习学习6s6s

19、积极参与积极参与6s6s的实施并提供建议的实施并提供建议养成养成6s6s荣誉感荣誉感第50页/共55页516s-6s-如何实施如何实施6s6s？有效工具有效工具:海报海报口号口号摄影摄影,摄像摄像小报小报n手册手册n工厂参观工厂参观n6s6s月月n6s6s地图地图第51页/共55页整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁修养修养形式化形式化行事化行事化习惯化习惯化行为行为态度态度6 6S S推进原理图推进原理图第52页/共55页6S活动的目标1.工作变换时，寻找工具、物品的时间为零。2.整顿现场时，不良品为零。3.努力降低成本，减少消耗，浪费为零。4.缩短生产时间，交货延期为零。5.无泄漏、危害，安全整齐，事故为零。6.各员工积极工作，彼此间团结友爱，不良行为为零。第53页/共55页第54页/共55页感谢您的观看！第55页/共55页