APQP案例学习教程.pptx

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1、总经理管理者代表生产部 财务部 技术部 质量部 办公室业务部 采购部生产计划设备组1车间检 验试验室和校准室成品仓库 材料仓库第1页/共56页2001313，DER向SPIKE公司的业务部发来一份EMAII。如下：X X X X 本公司希望你公司设计和生产FD981两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器零件(我们将提供一个齿轮零件的样品，该样品为零件的真实尺寸要求)，其他要求如下：齿轮装置的传递功率P140kW，齿轮转速n11 450 rmin，齿数比i=u38，工作寿命10年，每年工作360天，每天工作16h，工作时载荷状态平稳，双向运转，结构紧凑等。需要按PPAP等级3进行相关批准。如能获得批准将可

2、获得年批量为XX的订单。根据我们的开发进度，该产品的进度安排为：在2001年5月13日，提交设计样件3个并附送相关设计图纸，设计样件全性能试验和全尺寸检验报告，其他按APQP手册进行。2001年11月14日，提交生产件50个并按PPAP等级3附送相关资料。希望你们确认后根据进度和要求安排相关的质量策划过程以配合我们的工作。X X X DER 公司 2001年3月13日第2页/共56页APQP第一步：计划和确定项目 一、这个阶段公司根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司的内部文件，并通过项目任务书立项。第3页/共56页项目任务书如下：项目定义项目定义(例例)：产

3、品定义：两极同轴式斜齿轮圆柱齿轮减速器；产品定义：两极同轴式斜齿轮圆柱齿轮减速器；产品要求：产品要求：1外观要求：外观要求：XX 2技术要求：齿轮装置的传递功率技术要求：齿轮装置的传递功率P140kW，齿轮转速，齿轮转速nl1 450rmin，齿数比齿数比iu=3.8，工作寿命，工作寿命10年，每年工作年，每年工作360天，每天工作天，每天工作16h，工作，工作 时载荷状态乎稳，双向运转，结构紧凑等。时载荷状态乎稳，双向运转，结构紧凑等。3成本：成本：4安全性：安全性：5工作范围：工作范围：XX齿轮零件的设计到生产的策划；齿轮零件的设计到生产的策划；6时间进度：时间进度：2001513，提交顾

4、客设计样件批准；，提交顾客设计样件批准；2001111 4，PPAP提交提交 7人员：公司内人员：公司内8人参与；人参与；8风险：风险：XX第4页/共56页 二、由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量、生产、技术、业务、采购、财务等部门的人员参加。具体有：第5页/共56页质量部：A主管、B，主要负责相关质量职责范围 内的事宜，如检验和试验等；技术部：C主管、D，主要负责设计开发、工艺等 相关事宜；业务部：E主管，主要负责与顾客的沟通，担任小 组的顾客代表；财务部：F，主要负责产品的成本核算；采购部：G主管，主要负责采购相关事宜；生产部：

5、H主管。任命技术部C主管为项目小组组长协调和组织整个 小组的策划活动。第6页/共56页 三、小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。从计划的角度出发，必须明确任务(活动)、分配和或其他事项。小组根据APQP手册的指引，将本项目进行工作分解，即分解成需开展的工作(活动)。展开的工作需要及组织接口如下：第7页/共56页序号序号任任 务务ABCDEFG H顾顾客客分供分供方方1.1信息信息收集收集1.2 产品信息产品信息报告报告 产品过程指标的设定产品过程指标的设定 1.3产品可靠性研究与分析产品可靠性研究与分析 2.1设计目标和可靠性目标设定设计目标和可靠性目标设定

6、 2.2初始材料清单初始材料清单 2.3初始过程流程图初始过程流程图 2.4特殊特性确定并形成初始清单特殊特性确定并形成初始清单 2.5产品保证计划（包括初始产品标准产品保证计划（包括初始产品标准)2.6项目确定评审项目确定评审 3.1DFMEA 3.2设计评审设计评审 3.3设计验证设计验证 3.4样件控制计划样件控制计划 3.5样件制造样件制造 3.6设计图纸设计图纸 3.7产品标准产品标准 3.8材料技术规范材料技术规范 3.9模具计划模具计划 3.10特殊特性清单特殊特性清单 3.11平行度测量装置平行度测量装置 第8页/共56页3.12小组可行性评审及承诺小组可行性评审及承诺 4.1

7、整体包装标准整体包装标准 4.2单件包装规范单件包装规范 4.3过程流程图过程流程图 4.4场地平面布置图场地平面布置图 4.5特性矩阵图特性矩阵图 4.6PFMEA 4.7试生产控制计划试生产控制计划 4.8过程指导书过程指导书 4.9测量系统分析测量系统分析 计划计划4.10初始过程能力研究计划初始过程能力研究计划 4.11过程设计完成评审过程设计完成评审 5.1试生产试生产 5.2测量系统分测量系统分 析析5.3初始过程能力研究初始过程能力研究 5.4生产确认试验生产确认试验(型式试验型式试验)5.5包装评价和试验包装评价和试验 5.6生产控制计划生产控制计划 5.7APQP总结总结 5

8、.8PPAP提交提交 注：标注：标为主要负责，为主要负责，为配合。为配合。第9页/共56页 根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨论了各项工作所需的资源及逻辑关系(对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法)，制定了甘特图计划。针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：标识标识任务名称任务名称工期工期1试生产试生产7个工作日个工作日六六三三日日四四 一一 五五二二 六六三三日日 四四一一 五五二二六六2测量系统分析测量系统分析10个工作日个工作日 3初始过程能力研究初始过程能力研究19个工作日个工作日4型式试验型式试验26个工作日个工作日5包装试验和评价包装试验和评价3个工作日个工作日6生产控

9、制计划生产控制计划10个工作日个工作日7APQP总结总结2个工作日个工作日8PPAP提交提交4个工作日个工作日生产部品质部品质部品质部技术部第10页/共56页标识标识 任务名称任务名称 工工 期期 开始时间开始时间 完成时间完成时间 前置前置任务任务资源名称资源名称1试生产试生产 7个工作日个工作日 2001年年9月月24日日 2001年年10月月2日日 生产部生产部 2测量系统分析测量系统分析 10个工作日个工作日 2001年年10月月3日日 2001年年10月月16日日 1品质部品质部 3初始过程能力研究初始过程能力研究 19个工作日个工作日 2001年年9月月24日日 2001年年10月

10、月18日日 1SS 品质部品质部4型式试验型式试验 26个工作日个工作日 2001年年10月月4日日 2001年年11月月8日日 1FS+1品质部品质部5包装试验和评价包装试验和评价 3个工作日个工作日 2001年年10月月4日日 2001年年10月月8日日 4SS 品质部品质部6生产控制计划生产控制计划10个工作日个工作日2001年年10月月9日日2001年年10月月22日日技术部技术部7APQP总结总结2个工作日个工作日2001年年11月月12日日2001年年11月月13日日会议会议8PPAP提交提交4个工作日个工作日2001年年11月月14日日2001年年11月月1 19日日7技术部技术

11、部第11页/共56页 四、首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相关的要求进一步讨论并将项目任务书中理解不一致的地方进行明确，将双方的沟通结果形成文件并确认。五、在信息收集方面，小组用部分时间收集了该顾客的有关情况包括对竞争产品质量，报刊杂志信息的分析等形成了XX产品信息报告。报告内容如下：a顾客用该产品的目的，目标市场；b.竞争对手或产品情况；c可行性分析。第12页/共56页 在可行性分析中，包括以下内容：1)初始 BOM(材料清单)，如下：材料代码材料代码材料名称材料名称材料规格材料规格材料来源材料来源图号图号P123钢材钢材329USI钢铁厂钢铁厂 (注：该材料清单上应包括初始合格分承包方的

12、清单即材料来源)2)初始过程流程图如下：第13页/共56页1.材料的选用2.材料检验3.锻造毛坯4.正火5.粗车各部分 7.精车各部分8.检验9.滚齿10.倒角11.去毛刺12.渗碳淬火13.推孔14.珩齿16.成品仓库6.精加工孔15.检验第14页/共56页 3)根据工序假设和产品假设(包括可靠性假设)制定了初步预计的产品质量目标和成本目标。质量目标要求达到一次合格率(良品率)99以上，可靠性目标需达到XXX标准，产品标准为XX，成本为XXX。第15页/共56页六、小组通过讨论形成了“初始特殊特性清单”，如下:特殊特性特殊特性 产品特性产品特性 A A尺寸尺寸 58.00 B渗炭淬火渗炭淬火

13、 HRC58-62,符合符合MIL-XXX C圆柱度圆柱度 0.008 mm D径向跳动径向跳动 0.022 mm E端面跳动端面跳动 0.022 mm 重要特性重要特性 产品特性产品特性 F倒角倒角 245 弯曲疲劳寿命弯曲疲劳寿命 符合符合XX标准标准 一般特性一般特性 产品特性产品特性 外观外观 符合外观基准符合外观基准 其他特性其他特性 见产品规范见产品规范 注：注：为顾客指定的特殊特性；为顾客指定的特殊特性；为自己开发的关键特性。为自己开发的关键特性。一般特性没有标识；本表格并不覆盖所有的特性。第16页/共56页七、产品保证计划内容如下：XX零件产品保证计划零件产品保证计划 1产品要

14、求：产品要求：XX2进度要求：进度要求：XX3产品构成分解：产品构成分解：XX4 风险评估：风险评估：XX 5 质量保证组织及职责、权限：质量保证组织及职责、权限：XX 6 产品标准：产品标准：XX78239 产品名称：产品名称：XX 产品图样：产品图样：XX 性能要求：性能要求：XX 可靠性要求可靠性要求:XX第17页/共56页1产品要求：阐述产品的名称、型号、规格、图号等，将 顾客的产品要求列入。2进度要求：需要首先将经确认的顾客进度要求阐述，并 包括根据顾客要求展开的进度预计。3产品构成分解：将产品向下分解成各零部件组成，如可 能的采购件和自己加工件。4.风险评估：描述可能的风险、可能性

15、、影响和危害。5质量保证组织及职责、权限：阐述在该产品策划和开发 过程中质量保证的人员和组织型式，包括相关的职责和 权限。在小组中明确专门的质量保证人员对复杂产品的 策划和开发是需要的。注:上述表格的填表说明为第18页/共56页9检验规范：包括根据产品构成分解和组织的特定建立 初步的检验点和控制要求。6产品图样：在由顾客提供图纸时，只需将其确认转换 为自己的图纸，可能需要顾客的再确认。如需自己设 计开发，则可只形成初始的简单图样。7性能要求：包括外观、功能、性能等质量要求。8可靠性要求：阐述产品的可靠性要求。第19页/共56页八、完成以上工作后，按照预定的计划小组对相关的 工作进行了评审，确定

16、了项目定义工作的完成。评审报告如下：项目定义项目定义(需求确定需求确定)评审报告评审报告 产品：产品：X X 评审人日期：评审人日期：XXXX X 评审项目评审项目 评审结果评审结果 1是否明确顾客对产品的需求是否明确顾客对产品的需求?2是否明确顾客的进度要求是否明确顾客的进度要求?3是否明确可靠性和质量目标是否明确可靠性和质量目标?4可行性研究结果如何可行性研究结果如何?5特殊特性是否确定正确特殊特性是否确定正确?6产品保证计划是否制定产品保证计划是否制定?7其他其他 第20页/共56页APQP第二步：产品设计和开发 一、技术部负责组织设计工程师，结合工艺工程师和生产线工程师组成DFMEA小

17、组开发DFMEA。在进行DFMEA之前，小组进行了准备工作，如下:第21页/共56页a)将其他厂家的类似产品和自己的以前类似产品的失效 模式分析结果进行汇总:b)开发出如下清单 希望设计做什么？希望设计做什么？希望设计不做什么希望设计不做什么?c)顾客需求，包括QFD(质量功能展开)输入和其他的需求 文件，包括已知的产品要求和制造装配要求；d)产品分解方框图(略，可参见FMEA手册的附录A)。根据以下信息及相关资料，小组制定的DFMEA(例)如下：第22页/共56页 潜在失效模式及后果分析(设计FMEA)顾客的 系统 FD981两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器零件子系统 设计责任：SPIKE公司技

18、术部 车型年车辆类型：XXX 关键日期：FMEA编号：DFMEA09948 页码：共 页第 页 编制者：FMEA日期：核心小组：QFD小组 项目功能项目功能 潜在失效潜在失效模式模式 潜在失效潜在失效后果后果 严严重重度度(S)级级别别潜在失潜在失效效 起因起因机理机理 频频度度 现现行行设设计计控控制制 探探测测度度(D)风风险险顺顺序序数数RPRPN N 建建议议措措施施责任和责任和目标完目标完成日期成日期 措施结果措施结果 采取采取的措的措施施严严重重度度频频度度探探测测度度RPNRPN小齿轮图小齿轮图号：号：12894A由传动由传动比决定比决定；保持整保持整个齿轮系个齿轮系统的传动统的

19、传动 齿轮的轮齿轮的轮齿运转一齿运转一定时间后定时间后出现裂纹出现裂纹 引起齿轮引起齿轮系统跳动系统跳动加大减速加大减速器寿命降器寿命降低，甚至低，甚至不能工作，不能工作，导致：车导致：车辆故障及辆故障及用户安全用户安全问题问题 10 关关键键材料选材料选用的为用的为XXXX型材型材配方不配方不当当 2小小样样试试制制，零零件件耐耐久久性性试试验验 6120理理化化试试验验室室材材料料试试验验2001.4.20试验试验结果结果表明表明材料材料选用选用没有没有问题问题 102240第23页/共56页 二、技术部进行设计，包括设计方案制定、详细设计 等。其内容包括：I设计计算 a选择材料、精度及参

20、数即齿轮的材料、热处理方法、齿面硬度、精度等级、大、小齿轮的齿数、初选螺旋角。b按齿面接触强度设计即根据设计任务书中给出的工作条件确定计算系数，并进而计算出齿轮分度圆直径、模数、中心距、修正螺旋角、齿轮宽度。第24页/共56页c校核齿根弯曲疲劳强度根据载荷条件、齿形情况及工作寿命要求，计算弯曲应力(sFl和sF2)及弯曲疲劳许用应力(sF1和sF2)且要求sFlsF1、sF2sF2。结构设计 a齿轮的结构设计与齿轮的几何尺寸、毛坯、材料、加工方法、使用要求及经济性等因素有关。通常先按齿轮的直径大小，选定合适的结构型式，然后再根据试验数据，进行结构设计常见的结构型式有齿轮轴(齿轮和轴做成一体)、

21、实心结构、腹板式结构、带加强筋的腹板式结构、轮辐式结构、齿圈式的结构。第25页/共56页 b设计并绘制齿轮零件图纸，图纸中应注明主要结构尺寸和形位公差并明确技术要求(包括材质及热处理要求等)。c进行齿轮和轴的联接设计应根据转速高低和操作的特点，考虑采用单键联接、花键或双键联接。d齿轮传动装置的装配图应注明主要装配尺寸及装配的技术要求。齿轮传动的润滑方式设计和润滑剂的选择 根据所设计齿轮传动的转动速度、结构特点和工作环境条件并结合设计手册中的经验数据来确定。其中大齿轮的设计图纸如下：第26页/共56页第27页/共56页三、据顾客要求，形成产品的标准如下：XX产品标准产品标准产品名称产品名称 顾客

22、：顾客：图号：图号：材料：材料：参考文件参考文件 实施日期实施日期 编编 制制 批准批准 版本：版本：Co 序序 号号 特性特性 判定标准判定标准 检验器具检验器具 1外观外观 表面无裂纹、毛刺等表面无裂纹、毛刺等 标准样件标准样件 2尺寸尺寸 A尺寸尺寸 580.01mm游标卡尺投影仪游标卡尺投影仪 3功能功能 C圆柱度圆柱度 0008mm 实验室检测实验室检测 D径向跳动径向跳动 0022mm 同上同上 E端面跳动端面跳动 0022 mm同上同上4性能性能 B渗炭淬火硬度渗炭淬火硬度HRC5862 硬度计硬度计 5 示意图示意图 (略略)第28页/共56页四、据顾客要求，关键材料(钢材)的

23、规范为直接应用 国际通用的XX标准。五、经过确认的纳入控制计划的特殊特性清单如下：特殊特性特殊特性 产品特性产品特性 A尺寸尺寸 580.01mmB渗炭淬火渗炭淬火 HRC5862，符合，符合MILXXX C圆柱度圆柱度 0008 mm D径向跳动径向跳动 0022 mm E端面跳动端面跳动 0022 mm 过程特性过程特性 渗炭浓度渗炭浓度 X X 淬火温度淬火温度 X X 淬火时间淬火时间 X X 重要特性重要特性 产品特性产品特性F倒角倒角 245 弯曲疲劳寿命弯曲疲劳寿命 符合符合XX标准标准 过程特性过程特性无无 一般特性一般特性 产品特性产品特性外观外观 符合外观基准符合外观基准

24、其他特性其他特性 见产品规范见产品规范 过程特性过程特性无无 第29页/共56页六、在设计中需考虑同步工程，即进行可装配性和可 制造性(DFMDFA)设计，DFMDFA报告如下：项项 目目 内内 容容 1设计对制造变差的敏感性设计对制造变差的敏感性 2制造和装配过程制造和装配过程 3尺寸公差尺寸公差 4性能要求性能要求 5部件数部件数 6过程调整过程调整 7材料搬运材料搬运 七、样件控制计划由技术部组织生产部和质量部的人员组成小组来制定。如下：(注意需清楚样件的试验)第30页/共56页控制计划控制计划 样件样件 试生产试生产 生产生产 主要联系人电话主要联系人电话 日期日期(编制编制)2001

25、日期日期(修订修订)控制计划编号控制计划编号 008 零件号最新更改水平零件号最新更改水平 PYl23PYl23E5 E5 核心小组核心小组 顾客工程批准日期顾客工程批准日期(如需要如需要)零件名称描述零件名称描述 XX齿轮齿轮 供方工厂批准日期供方工厂批准日期 2001 顾客质量批准日期顾客质量批准日期(如需要如需要)供方工厂：供方工厂：SPIKE 供方代号供方代号 RTI948 其它批准日期其它批准日期(如需要如需要)其它批准日期其它批准日期(如需要如需要)零件过程零件过程编号编号 过程名称操作过程名称操作描述描述 生产设生产设备备 特性特性 特殊特特殊特性分类性分类 方法方法 反应计反应

26、计划划 编编号号 产品产品 过过程程 产品产品/过程过程 规范公差规范公差 评价测量技评价测量技术术 取样取样 控制方控制方法法 容容量量 频频率率 小齿轮小齿轮XX/01 04 正火正火 15一一l 全性能检验全性能检验 硬度硬度 HRC5862 硬度计硬度计 5无无 测量测量 重新设重新设计计 152 全尺寸检验全尺寸检验 A尺寸尺寸 580.01mm游标卡尺游标卡尺 3无无测量测量更改设更改设计计 第31页/共56页八、由于需制造模具和工装，由金工车间负责，具体见模具进度计划如下：模具工装 图号 职责 进度 第32页/共56页九、按照计划在样件制造并试验完成后进行一次 正式的设计评审(样

27、件评价)，评审内容包括：评审项目评审项目 评审结果评审结果 1设计功能要求设计功能要求 2可靠性可靠性 3试验结果试验结果 4DFMEA 5可制造性可制造性 6其他其他 第33页/共56页十、设计验证包括二次，一次在样件完成后的全 性能和全尺寸测量，第二次在试生产后进行 的全性能和全尺寸测量，以验证产品是否可 以满足顾客要求。这两次的验证活动均在进 度计划中做了安排。第34页/共56页十一、在样件控制计划出来后，经小组人员讨论并准备实施样件的制造。样件制造通知书由策划小组组长向生产部门发出，生产部门根据生产任务优先安排。样件制造通知书如下：样件制造通知书样件制造通知书产品名称：产品名称：型号：

28、型号：数量：数量：批号：批号：生产线：生产线：工装准备：工装准备：生产日期：生产日期：拟制日期：拟制日期：审批日期：审批日期：传送：生产部，检验部，业务部，采购部传送：生产部，检验部，业务部，采购部第35页/共56页十二、小组按照计划，进行了样件制造后的相关测试和全尺寸检验工作，并将相关的记录整理。在进行完这一阶段任务后，进行小组总结并填写“小组可行性评审及承诺报告”(略)，在评审通过后于2001年5月12日将其与设计样件和相关的样件提交资料(按顾客要求如需提交设计图纸、DFMEA、全尺寸和性能试验报告、材料试验报告等)。在顾客对设计样件进行相关的试验和评审后，在2001年7月13日给予的答复

29、为设计样件没有问题并反馈回样件评价通过结论的报告。在收到这份报告后，经顾客代表与顾客的沟通，第二阶段试生产PPAP的样件推后到2002年2月3日提交，其他要求不变。第36页/共56页APQP第三步：过程设计和开发一、技术部门根据进度计划的安排和顾客的要求对产品包装进行了设计，形成了包装标准(包括整体和单件)，如下：包装标准包装标准 1目的：目的：2适用范围：适用范围：3职责：职责：4包装规格：包装规格：5标签：标签：6包装方法：包装方法：第37页/共56页 二、根据设计样件的情况，小组讨论并确定了有技术部制定的过程流程图，基本与初始流程图一致。(见初始流程图)三、为保证未来的预计生产量和节拍，

30、工艺部门根据流程图对场地进行了调整，以尽量减少非增值场地并减少搬运路途，最后形成了场地平面布置图(图略)。第38页/共56页 四、为将产品特性根据工序过程展开，工艺部门制定了特性矩阵图，如下：工序工序 特性特性 工序工序3锻造毛坯锻造毛坯 工序工序4正正 火火 工序工序5粗粗 车车 A尺寸尺寸 Q C圆柱度圆柱度 Q 工作寿命工作寿命 Q 注：注：Q代表强相关；代表强相关；Y代表一般相关；代表一般相关；R代表弱相关。代表弱相关。通过该矩阵图，可确定影响关键特性的主要工序，针对矩阵图的分析，小组进入下一步工作。第39页/共56页五、根据特性矩阵图和流程图等，由工艺部门人员为主的PFMEA小组着手

31、制定PFMEA。为准备该工作，小组人员收集了以下资料：通用过程流程图(包括确定的过程相关的 产品过程参数)；工序过程的各操作的风险分析(PFMEA 主要针对高风险操作)；小组决定对所有通用过程流程图中所阐述的工序过程纳入PFMEA考虑，但不对各工序过程所有的操作进行PFMEA分析。只将上述风险分析中风险系数高的操作纳入。第40页/共56页 六、根据PFMEA和相关资料，小组讨论并制定了“试生产控制计划”以指导未来的试生产活动。在试生产控制计划中重要的是需要将有关的特殊标识和试生产后样品的试验(如型式试验、生产定型试验等)进行阐述。七、根据相关的控制计划和PFMEA等资料，由工艺部门制定了过程指

32、导书，检验部门制定了检验指导书，设备部门制定了设备作业和保养指导书(包括日常保养和一级保养)，如下所示：第41页/共56页IXX工序作业指导书 目的：目的：范围：范围：参考文件：参考文件：材料和设备：材料和设备：附件目录：附件目录：作业准备要求：作业准备要求：阐述开机前和作业变更时需进行的准备工作阐述开机前和作业变更时需进行的准备工作 操作要求：操作要求：阐述操作步骤和要求阐述操作步骤和要求 维护要求：维护要求：阐述员工的预防性维护要求，如点检等阐述员工的预防性维护要求，如点检等 安全要求：安全要求：阐述与安全操作有关的内容，包括产品安全和操作安全阐述与安全操作有关的内容，包括产品安全和操作安

33、全 职责：职责：阐述相关部门的职责阐述相关部门的职责 第42页/共56页附件1：记录表格等附件2：反应计划(过程失控反应计划)阐述过程失控的情况有哪些，针对这些过程失控的反 应流程是什么，对受影响的产品如何处置，不合格报告的渠道和时间要求等。例如：针对 X X 工序的外观缺陷不良的反应计划为 检查外观缺陷是否连续通知主管确认通知前道工程师注意该批产品进入产品测试流程开始是否有问题OK第43页/共56页附件3：偶发性事件的反应计划附件4：返工指导书 阐述返工流程和处理的步骤，可包括返工后检验的范围。附件5：作业准备验证方法 阐述针对作业准备后产品验证的具体方法和过程，如采用首检，则包括首检的产品

34、个数，首检通过的准则(如SPC方法)，首检的职责等。偶发性事故发生停电或机器故障技术员调查原因并进行必要修理关闭电源第44页/共56页XX 工序检验指导书(略)XX 工序设备及工装预防性保养指导书(略)八、为明确对试生产样品的分析工作，小组讨论并确定如下过程及特性进行初始能力研究，计划如下：过程过程 特性特性 SPC方法方法 职责职责 精加工精加工 A尺寸尺寸 工具：均值极差图工具：均值极差图 对象：对精加工的三台设备进行分别的控制对象：对精加工的三台设备进行分别的控制 目的：对工序中的异常进行早期的判断，并据目的：对工序中的异常进行早期的判断，并据此进行反应此进行反应 方法：初始采取每小时抽

35、方法：初始采取每小时抽5个产品为一子组，个产品为一子组，连续进行连续进行25组后，对过程稳定性判断并计算过组后，对过程稳定性判断并计算过程能力指数程能力指数 品管部品管部 第45页/共56页 九、对相关的测量系统，MSA计划如下：过程过程 特性特性 测量系统测量系统 MSA方法方法 职责职责 精加工精加工 A尺寸尺寸 螺旋测微仪螺旋测微仪 GR&R：由品管测量系统分析员：由品管测量系统分析员进行策划和分析；进行测量的三进行策划和分析；进行测量的三个测量员进行测量；选个测量员进行测量；选1010个样品个样品分别测分别测3 3次。次。偏倚：偏倚：；线性：线性：；稳定性稳定性:。品管部品管部 十、在

36、完成以上工作后，小组安排进行了过程质量体 系审核，检查表参见APQP手册。十一、在审核完成后，小组对本阶段进行了总结，总 结报告略。第46页/共56页APQP第四步：产品和过程的确认 一、小组将试生产计划通知到相关部门，试生产计划如下：试生产通知书试生产通知书产品名称：产品名称：型号：型号：数量：数量：批号：批号：生产线：生产线：工装准备：工装准备：生产日期：生产日期：拟制日期：拟制日期：审批日期：审批日期：传送：生产部，检验部，业务部，采购部传送：生产部，检验部，业务部，采购部二、试生产阶段进行的初始能力研究结果(略)。第47页/共56页三、试生产过程中进行的MSA示例报告如下：GAGE R

37、EPEATABILITY AND REPRODUCIBILITY STUDY 量具的重复性和再现性研究GAGE TYPENAMF：量具型号名称：螺旋测微仪PART MEASURED零件标准：零件标准：58.000.03mmCHARACTERISTICS CHARACTERISTICS MEASURED)MEASURED)：特性标准：A A尺寸第48页/共56页 NUMBER OF OPERATORS3 (操作员数量)12345678910AVG平均值平均值(AVERAGE)操操作作员员A1230.0250.025-0.020.0150.020.015000.010.010.010.010.01

38、0.01-0.020.020.010.010.0050.015-0.020.020.020.020.010.02-0.020.01-0.02-0.020.009Xa bar=0.0050.009-0.003R0.040.0050.040.010.030.010.0350.010.030.02Ra bar=0.0215操操作作员员B1230.0050.010.020.01-0.01-0.010.020.010.010000.030.020.02-0.02-0.01-0.01-0.01-0.02-0.01-0.01-0.01-0.010.010.010.010.010.030.030.005Xb

39、bar=0.0030.0020.004R0.0150.020.010.010.020.010.010.010.010.02Rb bar=0.0115操操作作员员C1230.010.030.0050.005-0.015000.0100.01000.01-0.01-0.01000.030.020.010.010.010.02-0.02-0.02-0.03-0.010.010.0100.004Xc bar=0.0020.0020.001R 0.0250.0150.020.010.020.030.010.030.020.01Rc bar=0.0175TTL READING0.0150.020.015-

40、0.010.040.0250.0150.04-0.0150.06Process Stdev=0.013AVE Xp0.0130.00200000.002000.010.0144第49页/共56页ANAL YSIS重复性重复性(EV)再现性再现性(AV)重复性和再现性重复性和再现性R&R EV=RbarK*1EV=0.0513AV=0.0000R&R=0.0513PROCESS PROCESS VARIATIONVARIATION设备变差占总设备变差占总变差的百分率变差的百分率(EV)评价人变差占总变差的白分率评价人变差占总变差的白分率(AV)重复性和再现性占总变差重复性和再现性占总变差的百分率

41、的百分率(R&R)EV=100=100(EV/TV)(EV/TV)EV=100=100(EV/TV)(EV/TV)R&R=100=100 R&R/TVEVProcess=72.2575 72.2575AVProcess=0.0000=0.0000R&R Process=72.2575 72.2575 注：以上数据以5800为基准，大于的为正数，小于的为负数。第50页/共56页 ERFORMED BY：DATE DONE：A B C 200192SPEC规格：规格：USL 5803 LSL 5797 TVSQRT(R&R 十十PV)TV=PROCESS 515 SIGMASX TVPARTS T

42、OLERANCEX bar diffX bar max-X bar min X bar diff 0.0027R bar=Ra bar+Rb bar+Rc bar=0.0168#OF OPERATIONS UCLr=R barD4 0.0434PARTS23456789103.652.702.302.081.931.821.741.671.62第51页/共56页#OF TRIALS D1K1OPERATORS K2 23.274.56 23.65 32.583.05 32.70nNUMBER OF PARTS 10 r=NUMBER OF TRIALS 3AV DEFAULTS TO ZERO

43、 IF A NEGATIVE IS CALCULATED UNDER THE SQUARE ROOT SIGN零件变差零件变差(PV)总变差总变差 TOTAL VARIATION(T TV)P PV=R Rp K3 TVProcess=5.15=5.15 Proeess Std Dev.=.=0.0711TVspec=PART=PARTS TOLERANCES TOLERANCE：0.0600 0.0600 P PV=0.0234=0.0234零件变差占总变差的百分率零件变差占总变差的百分率(PV)PV=100=100 (PV/TV/TV)PVProcess=32.9328=32.9328TV

44、Process=0.0711第52页/共56页 四、试生产样品被提供到认可的实验室进行全项目的型式试验，依据为试生产控制计划和产品标准(报告略)。五、试生产样品进行包装后的包装试验报告如下：包装试验的项目根据产品包装标准进行，由自己的测量室进行，(报告略)。六、根据结果生成生产控制计划(也可在PPAP顾客批准后批量生产前编制)，生产控制计划略。七、根据“PPAP检查清单”检查所汇总的资料齐全后，小组进行了质量策划总结。第53页/共56页PPAP检查清单(模板)如下：PPAP资料资料是否需要提供是否需要提供备注备注是是否否设计记录设计记录工程更改文件工程更改文件 顾客工程批准顾客工程批准 设计设

45、计FMEA 过程流程图过程流程图 尺寸结果尺寸结果 材料试验结果材料试验结果 性能试验结果性能试验结果 初始过程研究初始过程研究 测量系统分析测量系统分析 实验室文件实验室文件 控制计划控制计划 PSW AAR 散装材料要求检查清单散装材料要求检查清单 生产件样品生产件样品 标准样品标准样品 检查辅具检查辅具其他其他第54页/共56页质量策划总结引用APQP手册的总结表，(略)。八、小组将样品和资料进行整理(保存一份)按等级3要求寄给顾客，时间为2002年2月1日。九、2个月后，收到了顾客的批准通知。注：MSA的GR&R研究中将数值根据与标准值58.00mm进行对比后给出，可以简化数据，但对计算结果有影响，主要是会影响均值数，导致AV为零，注意，需将数据完整录入。第55页/共56页感谢您的观赏！第56页/共56页