脱硫系统培训知识 (2)幻灯片.ppt

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1、脱硫系统培训知识第1页，共29页，编辑于2022年，星期二一、工艺流程及其构成一、工艺流程及其构成 1 1、流程图及概述、流程图及概述、流程图及概述、流程图及概述第2页，共29页，编辑于2022年，星期二FGDFGD装置运行时，烟气通过位于吸收塔中部的入口装置运行时，烟气通过位于吸收塔中部的入口烟道进入塔内。烟气进入塔内后向上流过喷淋段，烟道进入塔内。烟气进入塔内后向上流过喷淋段，以逆流方式与喷淋下来的石灰石浆液接触。烟气中以逆流方式与喷淋下来的石灰石浆液接触。烟气中的的SO2SO2被石灰石浆液吸收并发生化学反应，在吸收被石灰石浆液吸收并发生化学反应，在吸收塔下部反应池内被鼓入的空气强制氧化，

2、最终生成塔下部反应池内被鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏晶体。在吸收塔上部，脱硫后的烟气通过除雾石膏晶体。在吸收塔上部，脱硫后的烟气通过除雾器除去夹带的液滴后，从顶部离开吸收塔，最后进器除去夹带的液滴后，从顶部离开吸收塔，最后进入烟囱。入烟囱。FGD FGD装置所需石灰石吸收剂浆液由石灰石粉制浆得到，装置所需石灰石吸收剂浆液由石灰石粉制浆得到，由泵送至吸收塔后进行吸收反应。脱硫反应后所产生的由泵送至吸收塔后进行吸收反应。脱硫反应后所产生的石膏浆液由泵送至石膏浆液旋流站进行一级脱水，一级石膏浆液由泵送至石膏浆液旋流站进行一级脱水，一级脱水后的浆液送至真空皮带机脱水，生成含水率小于脱水后的浆液送至

3、真空皮带机脱水，生成含水率小于10%10%的石膏。的石膏。第3页，共29页，编辑于2022年，星期二整个整个FGDFGD工艺流程包括的主要工艺子系统有：工艺流程包括的主要工艺子系统有：（1 1）烟气系统）烟气系统 （2 2）吸收塔系统）吸收塔系统 （3 3）吸收剂供给系统）吸收剂供给系统 （4 4）工艺水系统）工艺水系统 工艺水系统给整个工艺水系统给整个FGDFGD系统供水。以及工业水系统，系统供水。以及工业水系统，工业水系统设备冷却水及机封冲洗用水。工业水系统设备冷却水及机封冲洗用水。（5 5）石膏脱水系统）石膏脱水系统 设石膏一级及二级脱水系统。设石膏一级及二级脱水系统。（6 6）浆液排空

4、系统）浆液排空系统 （7 7）压缩空气系统）压缩空气系统 （8 8）石灰石制浆及石灰石浆液供给）石灰石制浆及石灰石浆液供给 第4页，共29页，编辑于2022年，星期二2 2、烟气系统、烟气系统、烟气系统、烟气系统2.12.1烟气系统的作用：烟气系统的作用：烟气系统的作用：烟气系统的作用：为烟气流经为烟气流经FGDFGD系统提供通道系统提供通道为烟气穿过为烟气穿过FGDFGD系统提供必要的压力系统提供必要的压力在锅炉运行，吸收塔不运行时隔离吸收塔在锅炉运行，吸收塔不运行时隔离吸收塔2.2 2.2 主要设备：主要设备：主要设备：主要设备：配套增压风机配套增压风机组成烟气系统的设备如下：组成烟气系统

5、的设备如下：增压风机增压风机配动叶可调轴流风机配动叶可调轴流风机 FGD FGD 入口挡板入口挡板 FGD FGD出口挡板出口挡板 旁路挡板旁路挡板 挡板门密封风机及电加热器挡板门密封风机及电加热器第5页，共29页，编辑于2022年，星期二2.3 2.3 过程描述：过程描述：过程描述：过程描述：从电厂锅炉来的原烟气通过从电厂锅炉来的原烟气通过FGDFGD系统的入口挡板，进系统的入口挡板，进入增压风机的入口。从风机出口出来后烟气进入吸收入增压风机的入口。从风机出口出来后烟气进入吸收塔，二氧化硫和其他酸性气体（见后述）在吸收塔内塔，二氧化硫和其他酸性气体（见后述）在吸收塔内被脱除掉。干净的冷烟气离

6、开吸收塔，最后通过烟囱被脱除掉。干净的冷烟气离开吸收塔，最后通过烟囱排到大气中。排到大气中。增压风机设在高温侧，避免受到的低温烟气腐蚀。增压风机设在高温侧，避免受到的低温烟气腐蚀。烟道均采用钢制圆形或矩形烟道。原烟气段烟道由于烟烟道均采用钢制圆形或矩形烟道。原烟气段烟道由于烟气温度较高气温度较高,无需防腐处理。吸收塔前的原烟气烟道考无需防腐处理。吸收塔前的原烟气烟道考虑采用玻璃鳞片树脂涂层。虑采用玻璃鳞片树脂涂层。为了将为了将FGDFGD系统与锅炉分离开来，在整个烟气系统中共设系统与锅炉分离开来，在整个烟气系统中共设置两套带电动执行机构的、保证零泄露的烟气挡板门。旁置两套带电动执行机构的、保证

7、零泄露的烟气挡板门。旁路挡板门为单轴双挡板，具有快开功能。为了保证安全旁路挡板门为单轴双挡板，具有快开功能。为了保证安全旁路挡板为双执行机构。如一个机构卡死，另一个执行机构路挡板为双执行机构。如一个机构卡死，另一个执行机构仍然可以独立运行。仍然可以独立运行。第6页，共29页，编辑于2022年，星期二当脱硫系统正常运行时，旁路挡板关闭，原烟气挡当脱硫系统正常运行时，旁路挡板关闭，原烟气挡板开启，原烟气通过增压风机进入板开启，原烟气通过增压风机进入FGDFGD装置进行脱装置进行脱硫反应。在要求关闭硫反应。在要求关闭FGDFGD系统的紧急状态下，旁路系统的紧急状态下，旁路挡板自动快速开启，原烟气挡板

8、自动关闭。挡板自动快速开启，原烟气挡板自动关闭。为防止烟气在挡板门中的泄露，设置有密封空气系统。加为防止烟气在挡板门中的泄露，设置有密封空气系统。加热至热至120120左右的密封空气导入到关闭的挡板，以防止烟左右的密封空气导入到关闭的挡板，以防止烟气泄漏。该系统包括气泄漏。该系统包括8 8台密封风机及对应的四台电加热器台密封风机及对应的四台电加热器以及开启以及开启/关闭电动阀，密封风用于关闭电动阀，密封风用于FGDFGD挡板的密封。挡板的密封。通过控制旁路挡板和脱硫装置入口、出口挡板，可通过控制旁路挡板和脱硫装置入口、出口挡板，可实现实现“脱硫装置的运行脱硫装置的运行”和和“脱硫装置的旁路运行

9、脱硫装置的旁路运行”。第7页，共29页，编辑于2022年，星期二2 2、吸收系统、吸收系统、吸收系统、吸收系统 SO2 SO2吸收系统是烟气湿法脱硫装置的核心部分，吸收系统是烟气湿法脱硫装置的核心部分，SO2SO2脱除化脱除化学反应在吸收塔内完成。学反应在吸收塔内完成。SO2SO2吸收系统由吸收塔（壳体及吸收系统由吸收塔（壳体及喷淋层、除雾器）、浆液循环泵及管线、吸收塔排出泵及喷淋层、除雾器）、浆液循环泵及管线、吸收塔排出泵及管线等组成。管线等组成。2.1 2.1 作用：作用：作用：作用：烟气吸收系统的作用是：烟气吸收系统的作用是：从烟气中除去二氧化硫和其他酸性气体从烟气中除去二氧化硫和其他酸

10、性气体将吸收塔内形成的亚硫酸盐氧化成硫酸盐将吸收塔内形成的亚硫酸盐氧化成硫酸盐生成并析出易于脱水的石膏晶体生成并析出易于脱水的石膏晶体分离出烟气中夹带的（在吸收塔内产生的）水滴分离出烟气中夹带的（在吸收塔内产生的）水滴 第8页，共29页，编辑于2022年，星期二2.2 2.2 主要设备：主要设备：主要设备：主要设备：构成烟气吸收系统的主要设备有：构成烟气吸收系统的主要设备有：吸收塔吸收塔搅拌系统搅拌系统 采用脉冲悬浮系统采用脉冲悬浮系统浆液循环泵浆液循环泵氧化风机氧化风机吸收塔排出泵吸收塔排出泵 第9页，共29页，编辑于2022年，星期二2.3 2.3 过程概述过程概述过程概述过程概述烟气通过

11、增压风机增压烟气通过增压风机增压,进入吸收塔后上升；而石灰石进入吸收塔后上升；而石灰石/石石膏浆液由吸收塔循环泵送至各喷淋层的雾化喷嘴，向吸收膏浆液由吸收塔循环泵送至各喷淋层的雾化喷嘴，向吸收塔下方成雾罩形状喷射塔下方成雾罩形状喷射(最上层单向向下，第最上层单向向下，第1 1、2 2、3 3层双层双向上下向上下)，形成液雾高度叠加的喷淋区，形成液雾高度叠加的喷淋区,浆液液滴快速下降浆液液滴快速下降;均匀上升烟气与快速下降浆液形成逆向流，烟气中所含均匀上升烟气与快速下降浆液形成逆向流，烟气中所含的污染气体绝大部分因此被清洗入浆液，与浆液中的悬浮的污染气体绝大部分因此被清洗入浆液，与浆液中的悬浮石

12、灰石微粒发生化学反应而被脱除。这样通过消耗石灰石石灰石微粒发生化学反应而被脱除。这样通过消耗石灰石作为吸收反应剂，烟气中的作为吸收反应剂，烟气中的SO2SO2，SO3SO3，HCI HCI 和和HFHF被分离被分离出来，而且烟气中包含的大部分的固体如灰和烟灰，也被出来，而且烟气中包含的大部分的固体如灰和烟灰，也被液体冲洗从烟气中分离。在吸收塔上部装有两级除雾器，液体冲洗从烟气中分离。在吸收塔上部装有两级除雾器，经洗涤脱硫净化后带液滴的湿烟气，通过安装在吸收塔顶经洗涤脱硫净化后带液滴的湿烟气，通过安装在吸收塔顶部的除雾器除去大部分液滴后，由吸收塔顶部引出，然后部的除雾器除去大部分液滴后，由吸收塔

13、顶部引出，然后经经烟道，经烟囱排入大气。经经烟道，经烟囱排入大气。第10页，共29页，编辑于2022年，星期二吸收塔浆液中吸收塔浆液中pHpH值选择在值选择在5.55.5到到6.26.2之间，如果之间，如果pHpH值超过值超过此值此值,吸收塔会有结垢问题出现吸收塔会有结垢问题出现;如果如果pHpH值低于此值，值低于此值，浆液的吸收能力下降浆液的吸收能力下降,最终影响到最终影响到SO2SO2的脱除率和副产品的脱除率和副产品石膏质量。石膏质量。吸收塔的下部浆液池中的浆液大部分通过吸收塔循环泵循吸收塔的下部浆液池中的浆液大部分通过吸收塔循环泵循环，另一部分浆液从浆液池中抽取出来排到石膏水力旋流环，另

14、一部分浆液从浆液池中抽取出来排到石膏水力旋流器中。在浆液池中布置有氧化空气系统，并设有高位溢流器中。在浆液池中布置有氧化空气系统，并设有高位溢流装置装置,防止浆液进入烟道。防止浆液进入烟道。喷淋层安装在吸收塔上部烟气区。每台吸收塔循环喷淋层安装在吸收塔上部烟气区。每台吸收塔循环泵对应于各自的一层喷淋层，喷嘴采用耐磨性能极泵对应于各自的一层喷淋层，喷嘴采用耐磨性能极佳的佳的SiCSiC材料的旋转空锥雾化喷嘴。吸收塔循环泵将材料的旋转空锥雾化喷嘴。吸收塔循环泵将浆液输送到喷嘴，通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟浆液输送到喷嘴，通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区。气区。第11页，共29页，编辑于2022年，

15、星期二吸收塔最顶部设置一个两级的除雾器，除雾器将烟气吸收塔最顶部设置一个两级的除雾器，除雾器将烟气中夹带的大部分浆液液滴分离出来。烟气出口含雾滴中夹带的大部分浆液液滴分离出来。烟气出口含雾滴 75mg/Nm3 75mg/Nm3。除雾器由冲洗程序控制，冲洗方式为。除雾器由冲洗程序控制，冲洗方式为脉冲式。除雾器的冲洗使用的是工艺水，冲洗有两个脉冲式。除雾器的冲洗使用的是工艺水，冲洗有两个目的，一方面是防止除雾器结垢，另一方面是补充因目的，一方面是防止除雾器结垢，另一方面是补充因烟气饱和而带走的水份烟气饱和而带走的水份,以维持吸收塔内要求的液位。以维持吸收塔内要求的液位。在吸收塔内下部浆液池中有池分

16、离器、氧化空气分布在吸收塔内下部浆液池中有池分离器、氧化空气分布管和脉冲悬浮管架，作用是将浆池分为上下两个区域管和脉冲悬浮管架，作用是将浆池分为上下两个区域以利于以利于SO2SO2的吸收和石灰石的溶解，脉冲悬浮系统将的吸收和石灰石的溶解，脉冲悬浮系统将浆液保持在流动状态，保证脱硫有效物质浆液保持在流动状态，保证脱硫有效物质(CaCO3(CaCO3固体固体微粒微粒)在浆液中的均匀悬浮状态在浆液中的均匀悬浮状态,同时将氧化空气均匀同时将氧化空气均匀分布到浆液池中，分布到浆液池中，保证浆液对保证浆液对SO2SO2的吸收和反应能力。的吸收和反应能力。第12页，共29页，编辑于2022年，星期二向吸收塔

17、浆池提供足够的氧气向吸收塔浆池提供足够的氧气/空气将亚硫酸钙就地氧化空气将亚硫酸钙就地氧化成石膏（即从亚硫酸钙进一步氧化成硫酸钙）。氧化空气成石膏（即从亚硫酸钙进一步氧化成硫酸钙）。氧化空气每个塔由每个塔由2 2台氧化风机（台氧化风机（1 1用用1 1备）提供。氧化空气通过氧备）提供。氧化空气通过氧化空气分布管喷入，通过脉冲悬浮均匀分布到吸收塔浆液化空气分布管喷入，通过脉冲悬浮均匀分布到吸收塔浆液池中。为了降低氧化空气的温度（离开风机的温度高达池中。为了降低氧化空气的温度（离开风机的温度高达100100），防止浆液在氧化空气喷嘴处板结，需将水喷入），防止浆液在氧化空气喷嘴处板结，需将水喷入到氧

18、化空气管中，使氧化空气降温。到氧化空气管中，使氧化空气降温。吸收塔排出泵（吸收塔排出泵（1 1用用1 1备备/塔）安装在吸收塔旁。石膏浆塔）安装在吸收塔旁。石膏浆液排出泵通过管道将石膏浆液从吸收塔中输送到旋流器液排出泵通过管道将石膏浆液从吸收塔中输送到旋流器站。吸收塔排出泵还可用来将吸收塔浆液池排空到事故站。吸收塔排出泵还可用来将吸收塔浆液池排空到事故浆液箱中。浆液箱中。第13页，共29页，编辑于2022年，星期二3 3、吸收塔浆液排空系统、吸收塔浆液排空系统、吸收塔浆液排空系统、吸收塔浆液排空系统3.1 3.1 作用：作用：作用：作用：石灰石排空系统的作用是：石灰石排空系统的作用是：吸收塔浆

19、池检修需要排空时，贮存吸收塔的石膏浆吸收塔浆池检修需要排空时，贮存吸收塔的石膏浆液。液。吸收塔重启动时，浆液可以作为吸收塔重启动时，浆液可以作为FGDFGD启动时的晶种。启动时的晶种。收集吸收塔系统、石灰石制备系统、石膏脱水系统收集吸收塔系统、石灰石制备系统、石膏脱水系统的排出浆液。的排出浆液。将收集的浆液返回将收集的浆液返回FGDFGD系统。系统。第14页，共29页，编辑于2022年，星期二3.23.2石膏排空系统主要设备：石膏排空系统主要设备：石膏排空系统主要设备：石膏排空系统主要设备：吸收塔区集水坑吸收塔区集水坑石灰石浆液制备排水坑石灰石浆液制备排水坑石膏脱水区排水坑石膏脱水区排水坑事故

20、浆液箱事故浆液箱 3.3 3.3 过程概述过程概述过程概述过程概述吸收塔浆池检修需要排空时，吸收塔的石膏浆液通过石膏吸收塔浆池检修需要排空时，吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵输送至事故浆液箱贮存。下次排出泵输送至事故浆液箱贮存。下次FGDFGD启动时，通过事启动时，通过事故浆液返回泵将事故浆液箱中浆液送回吸收塔，作为重新故浆液返回泵将事故浆液箱中浆液送回吸收塔，作为重新启动的晶种。启动的晶种。FGDFGD装置的箱罐、浆液管道和浆液泵等，在停运时需要装置的箱罐、浆液管道和浆液泵等，在停运时需要进行冲洗，其冲洗水就近收集在吸收塔区、石膏脱水区、进行冲洗，其冲洗水就近收集在吸收塔区、石膏脱水区、石灰石

21、制备区设置的集水坑内，在工艺过程中进行回收石灰石制备区设置的集水坑内，在工艺过程中进行回收利用。利用。第15页，共29页，编辑于2022年，星期二二、吸收塔反应机理二、吸收塔反应机理 1、吸收塔中、吸收塔中SO2、SO3、HF和和HCl的溶解的溶解由于吸收塔内充分的气/液接触，在气液界面上发生了传质过程，烟气中气态的SO2、SO3等溶解并转变为相应的酸性化合物：烟气中的一些其他酸性化合物如HF和HCl等，在烟气与喷淋下来的浆液相接触时也溶于浆液中形成氢氟酸和盐酸。第16页，共29页，编辑于2022年，星期二2 2、酸的离解酸的离解酸的离解酸的离解 SO SO2 2溶解后形成的亚硫酸迅速根据溶解

22、后形成的亚硫酸迅速根据pHpH值按下式进行离值按下式进行离解：解：（较低（较低pHpH值）值）（较高（较高pHpH值）值）H H2 2SOSO4 4以及溶解的以及溶解的HClHCl和和HFHF也进行了相应的离解，由于离也进行了相应的离解，由于离解反应中产生了解反应中产生了H H+，因而造成，因而造成pHpH的下降。离解反应中的下降。离解反应中产生的产生的H H+必须被移除，以使浆液能重新吸收必须被移除，以使浆液能重新吸收SOSO2 2。H H+通通过与石灰石发生中和反应被移除。过与石灰石发生中和反应被移除。第17页，共29页，编辑于2022年，星期二3 3、与石灰石反应、与石灰石反应、与石灰石

23、反应、与石灰石反应为了实现中和反应，在浆液中加入了石灰石吸收剂。为了实现中和反应，在浆液中加入了石灰石吸收剂。石灰石溶解后，可以同上述提及的离子发生如下反应：石灰石溶解后，可以同上述提及的离子发生如下反应：CaCOCaCO3 3除与可溶酸反应生成除与可溶酸反应生成CaSOCaSO4 4、CaFCaF2 2、CaClCaCl2 2及及Ca(HSOCa(HSO3 3)2 2外，反应中生成的外，反应中生成的Ca2+Ca2+还可以按下式生还可以按下式生成可溶的亚硫酸钙成可溶的亚硫酸钙 ：该反应易于在喷淋吸收区上部发生。由于烟气中该反应易于在喷淋吸收区上部发生。由于烟气中SOSO2 2较少，因此该部分的

24、浆液较少，因此该部分的浆液pHpH较高。这能显著降低较高。这能显著降低HSOHSO3 3-浓度，进而提高脱硫效率并减少喷淋吸收区的结浓度，进而提高脱硫效率并减少喷淋吸收区的结垢问题。垢问题。第18页，共29页，编辑于2022年，星期二然而在喷淋吸收区下部，较低的然而在喷淋吸收区下部，较低的pHpH值导致值导致SOSO3 32 2-浓度显著浓度显著降低。在该区域，吸收浆液含有少量的亚硫酸钙，而降低。在该区域，吸收浆液含有少量的亚硫酸钙，而可溶的亚硫酸氢钙则较多。可溶的亚硫酸氢钙则较多。脱硫效率除部分依赖于脱硫效率除部分依赖于pHpH值以及气值以及气/液接触外，还依赖液接触外，还依赖于上述提到的中

25、和反应的速度和石灰石的溶解速度。石于上述提到的中和反应的速度和石灰石的溶解速度。石灰石的溶解量依赖于灰石的溶解量依赖于H+H+浓度，随浓度，随pHpH下降而上升。钙离下降而上升。钙离子、氯离子和硫酸根离子不利于石灰石的溶解。氯离子子、氯离子和硫酸根离子不利于石灰石的溶解。氯离子通过烟气和回流水进入吸收塔系统，钙离子由吸收剂带通过烟气和回流水进入吸收塔系统，钙离子由吸收剂带入系统，而硫酸根离子则由亚硫酸氧化而来，浆液中氯入系统，而硫酸根离子则由亚硫酸氧化而来，浆液中氯离子含量由废水排放量加以控制。离子含量由废水排放量加以控制。第19页，共29页，编辑于2022年，星期二4 4、氧化反应和结晶过程

26、氧化反应和结晶过程氧化反应和结晶过程氧化反应和结晶过程有些生成的亚硫酸氢根，在喷淋吸收区内被浆液中的氧所有些生成的亚硫酸氢根，在喷淋吸收区内被浆液中的氧所氧化。氧化。剩余的亚硫酸氢根在氧化区内可以通过向反应池内充剩余的亚硫酸氢根在氧化区内可以通过向反应池内充分鼓气而得以氧化。该工艺易于在分鼓气而得以氧化。该工艺易于在PHPH为为4 4和和4.54.5的情况的情况下反应最佳，同时由上式可以看出会产生较多的下反应最佳，同时由上式可以看出会产生较多的H+H+。这些离子与浆液中含有的过量这些离子与浆液中含有的过量CaCOCaCO3 3发生中和反应，结果发生中和反应，结果产生了微溶的产生了微溶的CaSO

27、CaSO4 4：第20页，共29页，编辑于2022年，星期二CaSO4CaSO4的连续生成导致溶液的过饱和，进而产生了石的连续生成导致溶液的过饱和，进而产生了石膏晶体：膏晶体：通过使浆液固含量保持在一定范围内，结晶过程可以得通过使浆液固含量保持在一定范围内，结晶过程可以得到优化，新生成的石膏可以在已有的石膏晶体晶核上成到优化，新生成的石膏可以在已有的石膏晶体晶核上成长。最终产物石膏从系统中排出。长。最终产物石膏从系统中排出。第21页，共29页，编辑于2022年，星期二三、德国鲁奇三、德国鲁奇能捷斯能捷斯比晓夫公司比晓夫公司（LLAG，原，原LLB）公司的工艺技术特）公司的工艺技术特点点 1 1

28、、采用池分离器技术采用池分离器技术采用池分离器技术采用池分离器技术。将吸收塔反应池分为。将吸收塔反应池分为pHpH值不值不同的两部分，可以在单回路系统内获得双回路系统同的两部分，可以在单回路系统内获得双回路系统的效果，分别为氧化和结晶过程提供最佳反应条件，的效果，分别为氧化和结晶过程提供最佳反应条件，从而提高石膏质量并得到最佳的氧化空气利用效率，从而提高石膏质量并得到最佳的氧化空气利用效率，也有助于进一步提高脱硫效率；池分离器由数根直也有助于进一步提高脱硫效率；池分离器由数根直径为径为1 1米以上的碳钢衬胶管道将反应池分为两个反米以上的碳钢衬胶管道将反应池分为两个反应区，其最大优点是：应区，其

29、最大优点是：把浆液池分隔成氧化区和结晶区把浆液池分隔成氧化区和结晶区,反应池上部浆液反应池上部浆液的的pHpH较低，根据亚硫酸盐和亚硫酸之间的平衡关系，较低，根据亚硫酸盐和亚硫酸之间的平衡关系，较低的较低的pHpH值有利于提高氧化效率；底部通过添加新值有利于提高氧化效率；底部通过添加新鲜的石灰石增加了循环浆液的鲜的石灰石增加了循环浆液的pHpH值，进而提高了吸值，进而提高了吸收收SO2SO2的能力。的能力。第22页，共29页，编辑于2022年，星期二提高吸收剂的利用率提高吸收剂的利用率:由于鼓入氧化空气，造成石由于鼓入氧化空气，造成石灰石溶解度降低的灰石溶解度降低的CO2CO2被强制从浆液中排

30、除，因此被强制从浆液中排除，因此底部加入的石灰石的溶解过程得以优化底部加入的石灰石的溶解过程得以优化.石膏的质量更高石膏的质量更高:石膏浆液排出处的石膏浆液排出处的 石灰石浓度最低而石灰石浓度最低而 石膏浓度最高，这石膏浓度最高，这 对于获得高纯度石对于获得高纯度石 膏最为有利膏最为有利.第23页，共29页，编辑于2022年，星期二2 2、采用脉冲悬浮系统采用脉冲悬浮系统采用脉冲悬浮系统采用脉冲悬浮系统，利用吸收塔外部的脉冲悬浮泵提供，利用吸收塔外部的脉冲悬浮泵提供浆液脉冲能量。塔内不安装搅拌器，避免在吸收塔内安装浆液脉冲能量。塔内不安装搅拌器，避免在吸收塔内安装易磨损腐蚀、搅拌不够均匀；而是

31、采用了几根带有朝向吸易磨损腐蚀、搅拌不够均匀；而是采用了几根带有朝向吸收塔底的喷嘴的管子。在运行或是停机后重新投运时，通收塔底的喷嘴的管子。在运行或是停机后重新投运时，通过脉冲悬浮泵将液体从吸收塔反应池上部抽出，经管路重过脉冲悬浮泵将液体从吸收塔反应池上部抽出，经管路重新输送回反应池内。当液体从喷嘴中冲出时就产生了脉冲，新输送回反应池内。当液体从喷嘴中冲出时就产生了脉冲，依靠该脉冲作用可以搅拌起塔底固体物，进而防止产生沉依靠该脉冲作用可以搅拌起塔底固体物，进而防止产生沉淀。该系统具有节省能量、搅拌均匀、在长时间停运后重淀。该系统具有节省能量、搅拌均匀、在长时间停运后重新投运时可使吸收塔浆液快速

32、悬浮、停车时无需运行脉冲新投运时可使吸收塔浆液快速悬浮、停车时无需运行脉冲悬浮泵等优点：悬浮泵等优点：吸收塔内仅布置有防腐耐磨的吸收塔内仅布置有防腐耐磨的FRPFRP管道而没有转动部分，管道而没有转动部分，避免了在塔内安装易腐蚀易磨损、搅拌不够均匀的机械搅避免了在塔内安装易腐蚀易磨损、搅拌不够均匀的机械搅拌器；拌器；第24页，共29页，编辑于2022年，星期二通过脉冲悬浮管道在塔内的分布并均布一定的脉冲悬浮喷通过脉冲悬浮管道在塔内的分布并均布一定的脉冲悬浮喷嘴使搅拌更加均匀；嘴使搅拌更加均匀；在塔底不易产生石膏等固形物的沉淀堆积；在塔底不易产生石膏等固形物的沉淀堆积；加入反应槽内的新鲜石灰石浆

33、得到连续而均匀的混合；加入反应槽内的新鲜石灰石浆得到连续而均匀的混合；提高了脱硫装置的可用率和操作安全性：运行维护提高了脱硫装置的可用率和操作安全性：运行维护方便，可在运行期间切换维修脉冲悬浮泵。方便，可在运行期间切换维修脉冲悬浮泵。FGDFGD短期停运不需要投运脉冲悬浮泵，节省能耗。短期停运不需要投运脉冲悬浮泵，节省能耗。避免了因为搅拌器故障而导致停运避免了因为搅拌器故障而导致停运FGDFGD的情况发生。的情况发生。加入反应池内的新鲜石灰石可以得到连续而均匀的混合，加入反应池内的新鲜石灰石可以得到连续而均匀的混合，进而有利于降低吸收剂化学计量比。进而有利于降低吸收剂化学计量比。第25页，共2

34、9页，编辑于2022年，星期二 3 3、喷淋层喷嘴布置进行了优化、喷淋层喷嘴布置进行了优化、喷淋层喷嘴布置进行了优化、喷淋层喷嘴布置进行了优化，增加了传质表面积、降低，增加了传质表面积、降低压降、降低循环液体用量；为了达到预期的脱硫效率，液压降、降低循环液体用量；为了达到预期的脱硫效率，液滴直径必须保持在适当范围内，既不可过大也不可过小。滴直径必须保持在适当范围内，既不可过大也不可过小。如果液滴过大，吸收塔内的传质面积过小，无法有效脱除如果液滴过大，吸收塔内的传质面积过小，无法有效脱除SO2SO2；如果液滴直径过小，液滴会迅速被烟气带走，在吸；如果液滴直径过小，液滴会迅速被烟气带走，在吸收塔内

35、停留时间过短，同样无法有效脱除收塔内停留时间过短，同样无法有效脱除SO2SO2。目前采用。目前采用了切向空心锥型喷嘴，其特点为：了切向空心锥型喷嘴，其特点为：在喷嘴流量较低时，仍能保持适当的液滴直径；在喷嘴流量较低时，仍能保持适当的液滴直径；在低流速下，在喷嘴最小断面上也不会发生堵塞的风险；在低流速下，在喷嘴最小断面上也不会发生堵塞的风险；可以同时上下喷射浆液（双向喷嘴）。可以同时上下喷射浆液（双向喷嘴）。进行优化布置后，喷淋浆液形成的锥进行优化布置后，喷淋浆液形成的锥 体会在相对的两个喷淋层中部进行重体会在相对的两个喷淋层中部进行重 叠，这样可以提高叠，这样可以提高SO2SO2脱除效率；脱除

36、效率；由于喷嘴采用碳化硅制成，适用于所由于喷嘴采用碳化硅制成，适用于所 有腐蚀性和磨蚀性介质，提高装置运有腐蚀性和磨蚀性介质，提高装置运 行的可靠性。行的可靠性。第26页，共29页，编辑于2022年，星期二 4 4、喷淋系统的特点：喷淋系统的特点：在吸收塔喷淋吸收区内，烟气与喷淋浆液进行充在吸收塔喷淋吸收区内，烟气与喷淋浆液进行充分接触。在该区域内一些对环境有害的气体，如分接触。在该区域内一些对环境有害的气体，如SO2SO2、HClHCl和和HFHF被吸收掉。烟气中的部分粉尘也同时得以脱被吸收掉。烟气中的部分粉尘也同时得以脱除。喷淋系统具有以下优点：除。喷淋系统具有以下优点：增加传质表面积增加

37、传质表面积降低压降降低压降喷淋喷嘴的布置得到优化喷淋喷嘴的布置得到优化 根据吸收塔内烟气流的分布来均化吸收浆液的分布根据吸收塔内烟气流的分布来均化吸收浆液的分布降低再循环率降低再循环率喷淋层间距不仅考虑到满足性能要求，而且充分考虑喷淋层间距不仅考虑到满足性能要求，而且充分考虑到便于工作人员进入吸收塔对浆液分配管网及喷嘴进到便于工作人员进入吸收塔对浆液分配管网及喷嘴进行检修和维护。行检修和维护。第27页，共29页，编辑于2022年，星期二 5 5、吸收塔出口烟道形状进行优化，采用锥顶出口、吸收塔出口烟道形状进行优化，采用锥顶出口,烟气出口从塔顶引出，虽然增加了脱硫塔的高度，烟气出口从塔顶引出，虽

38、然增加了脱硫塔的高度，但是极大地改善了烟气的均布，减少烟气的阻力。但是极大地改善了烟气的均布，减少烟气的阻力。6 6、吸收塔烟气进口，朝吸收塔方向有向下的坡度，可、吸收塔烟气进口，朝吸收塔方向有向下的坡度，可以有效的防止浆液在烟道内存积；以有效的防止浆液在烟道内存积；7 7、吸收塔石膏排浆出口对应每台石膏排出泵有高低、吸收塔石膏排浆出口对应每台石膏排出泵有高低2 2个个出口，运行时从高位出口引出，确保排出的石膏具有最出口，运行时从高位出口引出，确保排出的石膏具有最好的氧化和结晶效果，塔停运时从低位出口排出，确保好的氧化和结晶效果，塔停运时从低位出口排出，确保最大限度地排空吸收塔，尽可能少地从地沟排放。最大限度地排空吸收塔，尽可能少地从地沟排放。8 8、LLAGLLAG公司吸收塔烟气设计速度在公司吸收塔烟气设计速度在3.5-4 m/sec3.5-4 m/sec，能，能够促进烟气与喷淋浆液的强化湍流，提高脱硫效率。够促进烟气与喷淋浆液的强化湍流，提高脱硫效率。同时使吸收塔的尺寸减小。同时使吸收塔的尺寸减小。9 9、氧化空气入吸收塔前通过喷水降温，以防浆液在氧化空、氧化空气入吸收塔前通过喷水降温，以防浆液在氧化空气管道上结垢。气管道上结垢。第28页，共29页，编辑于2022年，星期二 第29页，共29页，编辑于2022年，星期二