(中职）车削加工技术2、端面沟槽---车加工训练（4）课件.ppt

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1、(中职）车削加工技术2、端面沟槽-车加工训练（4）课件2 2车加工技术车加工技术任务四任务四 简单轴类零件的车削加工简单轴类零件的车削加工端面沟槽端面沟槽加工训练加工训练建议：建议：8 8课时课时子任务子任务子任务子任务 2 2 内沟槽、端面沟槽加工内沟槽、端面沟槽加工内沟槽、端面沟槽加工内沟槽、端面沟槽加工2023/3/302023/3/30学习目的学习目的学习重点学习重点 学习难点学习难点 1 1、端面沟槽、端面沟槽车刀的结构特点、几何角度要求。车刀的结构特点、几何角度要求。2 2、识读零件图，并依图备料。、识读零件图，并依图备料。3 3、车、车端面沟槽端面沟槽的基本操作技能、技巧。的基本

2、操作技能、技巧。4 4、车、车端面沟槽端面沟槽的工艺分析及质量分析的方法。的工艺分析及质量分析的方法。5 5、利用大中小滑板的刻度盘控制尺寸。、利用大中小滑板的刻度盘控制尺寸。1 1、掌握车加工、掌握车加工端面沟槽端面沟槽的方法、要点；的方法、要点；2 2、掌握、掌握端面沟槽端面沟槽车刀的刃磨及合理选用；操作车床进行内沟槽车刀的刃磨及合理选用；操作车床进行内沟槽加工；加工；3 3、能对有、能对有端面沟槽端面沟槽零件进行工艺分析和质量分析零件进行工艺分析和质量分析车加工车加工端面沟槽端面沟槽的方法、要点；的方法、要点；端面沟槽端面沟槽车刀的刃磨及合理选用；操作车床进行加工；车刀的刃磨及合理选用；

3、操作车床进行加工；端面沟槽端面沟槽零件进行工艺分析和质量分析零件进行工艺分析和质量分析2023/3/302023/3/30知识目标知识目标技能目标技能目标德育目标德育目标1 1、端面沟槽、端面沟槽车刀的结构特点、几何角度要求。车刀的结构特点、几何角度要求。2 2、车、车端面沟槽端面沟槽的基本操作技能、技巧。的基本操作技能、技巧。3 3、车、车端面沟槽端面沟槽的工艺分析及质量分析的方法。的工艺分析及质量分析的方法。4 4、利用大中小滑板的刻度盘控制尺寸。、利用大中小滑板的刻度盘控制尺寸。严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神实践操作能力、团队合作能力，自我学

4、习能力。实践操作能力、团队合作能力，自我学习能力。1 1、掌握车加工、掌握车加工端面沟槽端面沟槽的方法、要点；的方法、要点；2 2、掌握、掌握端面沟槽端面沟槽车刀的刃磨及合理选用；操作车床进行车刀的刃磨及合理选用；操作车床进行端面端面沟槽沟槽加工；加工；3 3、能对有、能对有端面沟槽端面沟槽零件进行工艺分析和质量分析零件进行工艺分析和质量分析2023/3/302023/3/30复习提问复习提问1 1、端面沟槽的结构组成及种类？、端面沟槽的结构组成及种类？2 2、端面沟槽车刀结构？如何刃磨端面沟槽车刀、端面沟槽车刀结构？如何刃磨端面沟槽车刀？3 3、车端面沟槽时，如何控制轴向尺寸和径向尺、车端面

5、沟槽时，如何控制轴向尺寸和径向尺寸？寸？4 4、车削端面沟槽要注意哪些？其切削用量如何、车削端面沟槽要注意哪些？其切削用量如何选择？选择？5 5、车端面沟槽时产生废品的原因有哪些？如何、车端面沟槽时产生废品的原因有哪些？如何预防？预防？2023/3/302023/3/30一、理论知识点一、理论知识点1、端面沟槽车刀的结构特点、几何角度要求。2、识读端面沟槽零件图，并依图备料。3、车端面沟槽的基本操作技能、技巧。4、车端面沟槽的工艺分析及质量分析的方法。5、利用大中小滑板的刻度盘控制尺寸。2023/3/302023/3/30 二、技能知识点二、技能知识点1、端面沟槽车刀的种类及应用；2、掌握车加

6、工端面沟槽的方法、要点；3、掌握端面沟槽车刀的刃磨及合理选用；操作车床进行端面沟槽加工；4、能对有端面沟槽零件进行工艺分析和质量分析；5、端面沟槽车刀的选用及刃磨的技能提升；车外圆、端面的技能提升；6、切削用量选用的技能提升；车床日常保养技能的提升；2023/3/302023/3/30未注倒角未注倒角C C1 1材料：材料：4545三、课题训练图三、课题训练图2023/3/302023/3/30四、课题任务要求及准备四、课题任务要求及准备1 1、要求：通过本课题的学习和训练，重点掌握工、要求：通过本课题的学习和训练，重点掌握工件和刀具的正确装夹；合理选择切削用量；正确使件和刀具的正确装夹；合理

7、选择切削用量；正确使用刻度盘控制尺寸；掌握量具的合理选择和使用；用刻度盘控制尺寸；掌握量具的合理选择和使用；按图样要求加工按图样要求加工2、准备：1）工件准备 卡盘扳手、刀架扳手 2）刀具准备 合理选择刀具（90车刀？75车刀？45车刀？是左偏刀还是 右偏刀？是粗车刀还是精车刀？）端面沟槽车刀端面沟槽车刀3）根据“图样”选择工件的装夹方式（单夹式？一夹一顶？两顶式？）4）依实际情况备料：45 4555 mm 55 mm（每人各1件）5）车床及其附件调整、试车。五、操作车床加工前工作五、操作车床加工前工作1、安全教育、工作安排与布置、分组2、分配车床3、分发工件、刀具、量具、工具进入车间前进入车

8、间前：4、端面沟槽车刀选择与刃磨示范5、车床操作示范、刀具装夹、工件装夹示范6、加工操作示范7、车床日常保养说明进入车间后进入车间后：六、学生加工六、学生加工1、工件准备、刀具准备遇到问题，及时反映，请求解决 2、车床空转、调试 3、切削用量选择 4、工件、刀具装夹 5、试车 6、正常加工播放加工视频 七七、工件上交、工件上交1、自检2、组检3、老师检测、考评4、车床日常保养5、卫生清理6、总结（集合训话）7、学生撰写、学生撰写实训报实训报告；告；预习预习套套类类零件工零件工艺艺分析分析及及质质量分析知量分析知识识 2023/3/302023/3/30项目序号技术要求配分评分标准得分工艺（15

9、%）1工步正确完整5不规范每处扣1分2切削用量合理5每错一处扣1分3工艺规范合理5不合理每处扣1分机床操作（20%）4刀具选择安装正确5不合理每处扣1分5工件装夹正确5不合理每处扣1分6机床操作规范5不合理每处扣1分7零件加工不出错5出错全扣工件质量（35%）8尺寸精度符合要求25不合理每处扣1分9表面粗糙度及形位公差符合要求10不合理每处扣1分文明生产（15%）10安全操作5出错全扣11机床维护与保养5不合格全扣12工作场地整理5不合格全扣相 关 知 识及 职 业 能力（15%）13机加工基础知识5教师提问14自学能力10教师根据学生的学习情况、表达沟通能力、合作能力和创新能力，酌情给分表达沟通能力合作能力创新能力考核评价考核评价