焊工焊接理论知识培训.pptx

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1、目录目录前言前言一、一、焊接的认识焊接的认识结语结语1 1.焊前准备焊前准备2 2.焊接操作技术焊接操作技术四、四、焊接缺陷及防止措施焊接缺陷及防止措施1.1.电弧不稳电弧不稳2.2.焊道成形不良焊道成形不良3.3.气孔气孔4.4.裂纹裂纹二、二、焊接工艺知识焊接工艺知识三、三、焊接操作技术焊接操作技术五、焊接安全技术及劳动保护五、焊接安全技术及劳动保护六、六、COCO2 2气体保护焊应用实例气体保护焊应用实例第第1页页/共共71页页前言前言焊焊接接是是目目前前钢钢结结构构生生产产中中最最主主要要的的工工艺艺方方法法，其其加加工工工工艺艺是是通通过过金金属属物物理理性性质质变变化化把把各各种种

2、零零配配件件（半半成成品品构构件件及及配配件件）永永久久连连接接成成完完整整构构件件的的过程。过程。焊焊接接质质量量关关乎乎到到钢钢结结构构的的使使用用安安全全及及使使用用寿寿命命,对对于于钢钢结结构构制制作作尤尤为为重重要要。近近年年来来，随随着着钢钢结结构构的的不不断断发发展展，对对焊焊接接的的质质量量要要求求也也随随之之不不断断提提高高，因因此此，提提高高焊焊工工整整体体素素质质迫迫在在眉眉睫！睫！第第2页页/共共71页页一、焊接的认识一、焊接的认识焊焊接接就就是是通通过过加加热热或或加加压压，或或者者两两者者并并用用，用用或或不不用用填填充充材材料料，使使工工件件达达到到原原子子结结合

3、合的的一一种种加加工工方方法法。焊焊接接是是一一种种使使工工件件达达到到永永久久结结合合的的加加工工工工艺艺方方法法。根根据据金金属属在在焊焊接接过过程程中中所所处处的的状状态态及及工工艺艺特特点点不不同同，可可以以把把金金属属的的焊焊接接方方法法分分为为熔熔焊焊、压压焊焊和和钎钎焊焊三三大大类类。其其中中熔熔焊焊又又分分为为焊焊条条电电弧弧焊焊、气气焊焊、埋埋弧弧焊焊、氩氩弧弧焊焊等等。我我们们公公司司应应用用的的主主要要焊焊接接方方法法是是焊焊条条电电弧弧焊焊、二二氧氧化化碳碳气气体体保保护护焊焊、埋埋弧弧焊焊、电电渣渣焊和螺柱焊。焊和螺柱焊。图图1 1 焊接的分类焊接的分类第第3页页/共

4、共71页页二、焊接工艺知识二、焊接工艺知识此次课程主要是以此次课程主要是以COCO2 2气体保护焊为例，介绍一下焊接工艺知识。气体保护焊为例，介绍一下焊接工艺知识。COCO2 2气体保护焊是以活性气体气体保护焊是以活性气体COCO2 2作为保护气体的熔化极气体保护焊方法。其工作原理见图作为保护气体的熔化极气体保护焊方法。其工作原理见图COCO2 2气体保护焊的特点主要有如下几点：气体保护焊的特点主要有如下几点：1 1）生生产产效效率率高高。采采用用较较粗粗的的焊焊丝丝焊焊接接时时，可可以以使使用用较较大大的的电电流流，实实现现射射流流过过渡渡，焊焊丝丝的的熔熔化化系系数数大大，母母材材的的熔熔

5、透透深深度度大大。另另外外，这这种种方方法法基基本本上上没没有有熔熔渣渣，一一般般不不需需要要清清渣渣，从从而而节节省了许多辅助时间，因此可以较大地提高焊接生产效率。省了许多辅助时间，因此可以较大地提高焊接生产效率。2 2）焊接变形小。电流密度高，热量集中，受热面积小，故工件焊后变形小。）焊接变形小。电流密度高，热量集中，受热面积小，故工件焊后变形小。3 3）是一种低氢型焊接方法，焊缝含氢量很低，所以在焊接低合金钢时不易产生冷裂纹。）是一种低氢型焊接方法，焊缝含氢量很低，所以在焊接低合金钢时不易产生冷裂纹。4 4）采用短路过渡方式焊接时，有利于全位置及其他空间位置的焊接。）采用短路过渡方式焊接

6、时，有利于全位置及其他空间位置的焊接。5 5）此此种种方方法法属属于于明明弧弧焊焊，电电弧弧可可见见性性好好，采采用用半半自自动动焊焊接接法法进进行行曲曲线线焊焊缝缝和和空空间间位位置置焊焊缝的焊接十分方便。缝的焊接十分方便。6 6）操作简单，容易掌握。）操作简单，容易掌握。7 7）焊接飞溅较大是其不足之处。）焊接飞溅较大是其不足之处。1.CO1.CO2 2气体保护焊气体保护焊第第4页页/共共71页页二、焊接工艺知识二、焊接工艺知识采采用用焊焊接接的的方方法法连连接接的的接接头头称称为为焊焊接接接接头头。它它包包括括焊焊缝缝、熔熔合合区区和和热热影影响响区三部分。焊缝尺寸的表示方法如图区三部分

7、。焊缝尺寸的表示方法如图2 2所示。所示。2.2.焊接接头焊接接头C-C-焊缝宽度焊缝宽度 a-a-焊缝高度（余高）焊缝高度（余高）S-S-焊缝熔深焊缝熔深图图2 2 焊接接头焊接接头第第5页页/共共71页页二、焊接工艺知识二、焊接工艺知识焊焊接接的的接接头头形形式式，其其中中最最主主要要的的有有对对接接接接头头、角角接接接接头头、搭搭接接接接头头和和T T形形接接头四种，见图头四种，见图3 3所示。所示。2.2.焊接接头焊接接头a)a)对接接头对接接头 b)b)角接接头角接接头 c)c)搭接接头搭接接头 d)Td)T形接头形接头图图3 3 焊接的接头形式焊接的接头形式第第6页页/共共71页页

8、二、焊接工艺知识二、焊接工艺知识焊焊接接时时，焊焊缝缝所所处处的的空空间间位位置置称称为为焊焊接接位位置置。焊焊接接位位置置分分为为平平焊焊、横横焊焊、立焊和仰焊四种形式，见图立焊和仰焊四种形式，见图4 4所示。所示。3.3.焊接位置焊接位置(a)(a)平焊位置平焊位置 (b)(b)立焊位置立焊位置 (c)(c)横焊位置横焊位置 (d)(d)仰焊位置仰焊位置图图4 4 焊接位置焊接位置第第7页页/共共71页页二、焊接工艺知识二、焊接工艺知识坡坡口口的的作作用用是是为为了了保保证证焊焊缝缝根根部部焊焊透透，保保证证焊焊接接质质量量和和连连接接强强度度，同同时时调调整整基基本本金金属属与与填填充充

9、金金属属的的比比例例。根根据据设设计计和和工工艺艺的的需需要要，在在焊焊件件的的待待焊焊部部位位加加工工并并装装配配成成一一定定几几何何形形状的接头形式称为坡口。状的接头形式称为坡口。焊接接头坡口的基本形式有焊接接头坡口的基本形式有I I形坡口、形坡口、V V形坡口、形坡口、X X形坡口和形坡口和U U形坡口四种，见图形坡口四种，见图5 5所示。所示。1)I1)I形坡口形坡口用于较薄钢板的对接焊接，厚度在用于较薄钢板的对接焊接，厚度在5-6mm5-6mm一下的钢板可以采用一下的钢板可以采用I I形坡口。形坡口。2)V2)V形坡口形坡口形形状状简简单单，加加工工方方便便，是是最最常常用用的的坡坡

10、口口形形式式。常常用用于于厚厚度度在在6-40mm6-40mm工工件件的的焊焊接接。主主要要用于单面焊。用于单面焊。3)X3)X形坡口形坡口由于采用双面焊，焊后的残余变形较小，常用于厚度在由于采用双面焊，焊后的残余变形较小，常用于厚度在12-60mm12-60mm钢板的焊接。钢板的焊接。4)U4)U形坡口形坡口用于厚板焊接，焊缝变形小，但是用于厚板焊接，焊缝变形小，但是U U形坡口的加工困难，通常使用机械加工。形坡口的加工困难，通常使用机械加工。4.4.焊接坡口焊接坡口第第8页页/共共71页页二、焊接工艺知识二、焊接工艺知识坡坡口口的的选选择择原原则则：坡坡口口的的形形状状容容易易加加工工；焊

11、焊接接后后焊焊件件的的变变形形应应尽尽可可能能小小；要要保保证证焊焊件件焊焊透；焊接可达性好；尽可能节省金属材料，提高生产效率。透；焊接可达性好；尽可能节省金属材料，提高生产效率。对对坡坡口口钝钝边边和和间间隙隙的的要要求求：留留钝钝边边的的目目的的是是防防止止烧烧穿穿，留留根根部部间间隙隙的的目目的的是是保保证证焊焊透透。钝钝边边和和间间隙隙的的尺尺寸寸必必须须配配合合好好，应应根根据据焊焊缝缝位位置置、焊焊件件厚厚度度、坡坡口口形形式式及及操操作作方方法法进进行行合合理理选择。选择。4.4.焊接坡口焊接坡口(a)I(a)I形坡口形坡口 (b)V(b)V形坡口形坡口 (c)X(c)X形坡口形

12、坡口 (d)U(d)U形坡口形坡口图图5 5 焊接坡口焊接坡口第第9页页/共共71页页二、焊接工艺知识二、焊接工艺知识焊焊接接符符号号是是一一种种工工程程语语言言，能能简简单单、明明了了地地在在图图纸纸上上说说明明焊焊缝缝的的形形状状、几几何尺寸和焊接方法。我国的焊接符号是由国家标准何尺寸和焊接方法。我国的焊接符号是由国家标准GB 324GB 324规定的。规定的。焊焊接接符符号号一一般般是是由由基基本本符符合合和和指指引引线线组组成成，必必要要时时还还可可以以加加上上辅辅助助符符号号、补充符号和焊缝尺寸符号，见图补充符号和焊缝尺寸符号，见图6 6所示。所示。5.5.焊接符号焊接符号图图6 6

13、 焊接符号焊接符号符号含义：符号含义：4545指坡口角度为指坡口角度为45453 3指根部间隙尺寸为指根部间隙尺寸为3mm3mm2 2指钝边尺寸为指钝边尺寸为2mm2mm111111指使用焊条电弧焊焊接指使用焊条电弧焊焊接指周圈焊指周圈焊指背面加衬垫板指背面加衬垫板第第10页页/共共71页页二、焊接工艺知识二、焊接工艺知识CO2CO2气气体体保保护护焊焊有有三三种种熔熔滴滴过过渡渡形形式式：第第一一种种是是较较小小电电流流、较较低低电电弧弧电电压压下下的的短短路路过过渡渡；第第二二种种是是较较大大电电流流、较较高高电电弧弧电电压压下下的的射射流流过过渡渡（细细颗颗粒粒过过渡渡）；第第三三种是介

14、于上述二者之间的半短路过渡（混合过渡）。种是介于上述二者之间的半短路过渡（混合过渡）。1)1)短路过渡短路过渡焊焊丝丝端端部部的的熔熔滴滴与与熔熔池池短短路路接接触触，由由于于强强烈烈过过热热和和电电磁磁收收缩缩力力的的作作用用使使其其爆爆断断，直接向熔池过渡的形式称为短路过渡。直接向熔池过渡的形式称为短路过渡。短路过渡是在较小焊接电流和较低电弧电压条件下发生的熔滴过渡形式。短路过渡是在较小焊接电流和较低电弧电压条件下发生的熔滴过渡形式。短短路路过过渡渡一一般般适适用用于于1.2mm1.2mm以以下下的的细细丝丝，最最稳稳定定的的电电弧弧电电压压范范围围比比较较窄窄，通通常为常为20V2V20

15、V2V的范围。的范围。短路过渡具有如下焊接特点：短路过渡具有如下焊接特点：a)a)焊接过程中伴随有少量飞溅；焊接过程中伴随有少量飞溅；b)b)焊道熔深较小而余高较大；焊道熔深较小而余高较大；c)c)焊接变形较小；焊接变形较小；d)d)适合于采用细丝（适合于采用细丝（1.2mm1.2mm）进行薄板及空间位置焊接。）进行薄板及空间位置焊接。6 6.熔滴过渡形式熔滴过渡形式第第11页页/共共71页页二、焊接工艺知识二、焊接工艺知识2)2)射滴过渡射滴过渡熔熔滴滴尺尺寸寸与与焊焊丝丝直直径径相相当当的的情情况况下下，以以较较高高的的速速度度通通过过电电弧弧空空间间的的过过渡渡形形式式称称为射滴过渡。为

16、射滴过渡。射滴过渡时较大焊接电流和较高电弧电压条件下发生的熔滴过渡形式。射滴过渡时较大焊接电流和较高电弧电压条件下发生的熔滴过渡形式。在在较较大大焊焊接接电电流流和和较较高高电电弧弧电电压压下下，随随着着电电流流的的增增加加，熔熔滴滴尺尺寸寸并并不不增增加加，反反而而缩缩小小，而而且且焊焊丝丝端端头头逐逐步步深深入入到到熔熔池池凹凹坑坑内内，熔熔滴滴过过渡渡形形式式转转为为接接近近轴轴向向过过渡渡的的所谓射滴过渡。所谓射滴过渡。射滴过渡时不再有短路现象发生，焊接过程较为稳定，焊接飞溅也比较小。射滴过渡时不再有短路现象发生，焊接过程较为稳定，焊接飞溅也比较小。射滴过渡具有如下焊接特点：射滴过渡具

17、有如下焊接特点：a)a)熔熔滴滴较较细细；b)b)过过渡渡频频率率较较高高，为为非非轴轴向向过过渡渡；c)c)焊焊道道熔熔深深较较大大；d)d)飞飞溅溅较较小小，成成形形较较好好；e)e)焊焊丝丝熔熔化化效效率率较较高高，适适于于采采用用粗粗丝丝（1.6mm1.6mm以以上上）进进行行中中厚厚板板的的焊焊接。接。6 6.熔滴过渡形式熔滴过渡形式第第12页页/共共71页页二、焊接工艺知识二、焊接工艺知识3)3)半短路过渡半短路过渡焊焊接接电电流流和和电电弧弧电电压压等等参参数数处处于于短短路路过过渡渡和和射射滴滴过过渡渡之之间间时时，或或者者说说采采用用中中等等工艺参数时，即可发生半短路过渡形式

18、。工艺参数时，即可发生半短路过渡形式。6 6.熔滴过渡形式熔滴过渡形式半半短短路路过过渡渡即即是是在在短短路路过过渡渡的的基基础础上上，再再增增加加焊焊接接电电流流和和电电弧弧电电压压，这这是是焊焊丝丝端端头头的的熔熔滴滴随随之之长长大大，短短路路次次数数减减少少，短短路路时时间间缩缩短短，非非短短路路过过渡渡的的比比例例增增加加，熔熔滴滴呈呈大大滴滴排排斥斥特特点点。这这是是一一种种短短路路过过渡渡与与非非短短路路过过渡渡相相混混合合的的过过渡渡形形式式，焊焊接接过过程程不不稳稳，飞飞溅溅也也较较大大，习习惯惯上上称称为为大大颗颗粒粒过过渡渡，生生产中一般不被采用。产中一般不被采用。a)a)

19、半短路过渡半短路过渡 b)b)射滴过渡射滴过渡图图7 7 射滴过渡及半短路过渡示意图射滴过渡及半短路过渡示意图第第13页页/共共71页页二、焊接工艺知识二、焊接工艺知识CO2CO2气气体体保保护护焊焊的的主主要要工工艺艺参参数数有有焊焊丝丝直直径径、焊焊接接电电流流、电电弧弧电电压压、焊接速度、气体流量、电流极性和焊丝伸出长度等等。焊接速度、气体流量、电流极性和焊丝伸出长度等等。(1)(1)焊丝直径焊丝直径CO2CO2气气体体保保护护焊焊所所用用焊焊丝丝直直径径范范围围较较宽宽，1.6mm1.6mm以以下下的的焊焊丝丝多多用用于于半半自自动动焊焊，超超过过1.6mm1.6mm的的焊焊丝丝多多用

20、用于于自自动动化化焊焊接接。通通常常根根据据工工件件的的板板厚厚和和焊焊接接位位置置来来选选择择焊焊丝丝直直径径，一一定定的的焊焊丝丝直直径径又又与与一一定定的的焊焊接接电电流流相相适适应应。我我们们公公司司常常用用的的焊焊丝丝直直径径为为1.2mm1.2mm，该该直直径径的的焊焊丝丝的的熔熔滴滴过过渡渡形式可为短路过渡和射滴过渡。可用于平焊和全位置焊接。形式可为短路过渡和射滴过渡。可用于平焊和全位置焊接。7 7.焊接工艺参数焊接工艺参数第第14页页/共共71页页二、焊接工艺知识二、焊接工艺知识(2)(2)焊接电流焊接电流焊焊接接电电流流是是影影响响焊焊接接质质量量的的重重要要工工艺艺参参数数

21、，它它的的大大小小主主要要取取决决于于送送丝丝速速度度，随随着着送送丝丝速速度度的的增增加加，焊焊接接电电流流也也增增加加。另另外外，焊焊接接电电流流的的大大小小还还与与焊焊丝丝伸伸长长、焊焊丝丝直直径径、气气体体成成分分等等有有关关，当当喷喷嘴嘴与与母母材材间间距距离离增增加加时时，焊焊丝丝伸伸长长增增加加，焊焊接接电电流流减减少少。焊焊接接电电流流对对焊焊缝缝的的熔熔深深和和焊焊缝缝成成形形均均有有较较大大影影响响。当当焊焊接接速速度度相相同同时时，随随着着焊焊接接电电流流的的增增加加，焊焊缝缝的的熔熔深深和和余余高高均均增增加加，而而焊焊缝缝宽宽度度增增加加不不多多。半半自自动动焊焊时时

22、，通通常常焊焊丝丝较较细细，因因而而焊焊丝丝线线能能量量较较低低，所所以以在在厚厚板板焊焊接接时时，为为保保证证熔熔深深和和坡坡口口面面的的良良好好熔熔合合，在在保保证证飞飞溅溅不不过过大大的的前前提提下下，应应尽尽可可能能采采用用稍稍高高些些的的焊焊接接电电流流。有有时时在在横横向向摆摆动动焊焊时时，焊焊枪枪于于焊焊趾趾处处略略作作停停留留，也也是是在在既既要要保保证证焊焊趾趾处处熔合良好，而又不能提高焊接电流的情况下，所采取的有效工艺措施。熔合良好，而又不能提高焊接电流的情况下，所采取的有效工艺措施。7 7.焊接工艺参数焊接工艺参数第第15页页/共共71页页二、焊接工艺知识二、焊接工艺知识

23、(3)(3)电弧电压电弧电压电电弧弧电电压压是是电电弧弧两两端端之之间间的的电电压压降降，在在气气体体保保护护焊焊中中可可认认为为是是导导电电嘴嘴到到工工件件之之间间的的电电压压。这这一一参参数数对对焊焊接接过过程程稳稳定定性性、熔熔滴滴过过渡渡、焊焊缝缝成成形形、焊焊接接飞飞溅溅等等均均有有重重要要影影响响。短短路路过过渡渡时时弧弧长长较较短短，随随着着弧弧长长的的增增加加，电电压压升升高高，飞飞溅溅也也随随之之增增多。多。可以根据所采用的焊接电流的大小，计算出电弧电压的近可以根据所采用的焊接电流的大小，计算出电弧电压的近视视值。值。如焊接电流在如焊接电流在200A200A以下，主要是短路过

24、渡，电弧电压可由下式计算：以下，主要是短路过渡，电弧电压可由下式计算：U=0.04I+162U=0.04I+162当焊接电流在当焊接电流在200A200A以上时，主要是射滴过渡，电弧电压可由下式计算：以上时，主要是射滴过渡，电弧电压可由下式计算：U=0.04I+202U=0.04I+202上上述述的的电电弧弧电电压压计计算算公公式式仅仅供供参参考考。电电弧弧电电压压升升高高，熔熔深深变变浅浅，熔熔宽宽增增加加，余高减小，焊趾平滑；相反，电弧电压降低，则熔深变大，焊缝变得窄而高。余高减小，焊趾平滑；相反，电弧电压降低，则熔深变大，焊缝变得窄而高。7 7.焊接工艺参数焊接工艺参数第第16页页/共共

25、71页页二、焊接工艺知识二、焊接工艺知识(4 4)焊接速度焊接速度焊焊接接速速度度与与电电弧弧电电压压和和焊焊接接电电流流之之间间，也也有有一一个个对对应应的的关关系系。在在一一定定的的电电弧弧电电压压和和焊焊接接电电流流下下，焊焊接接速速度度与与焊焊缝缝成成形形的的关关系系如如图图7 7和和图图8 8所所示示。由由图图可可见见，焊焊接接速速度度增增加加时时，焊焊缝缝的的熔熔深深、熔熔宽宽和和余余高高均均减减小小，即即成成为为凸凸起起焊焊道道。焊焊接接速速度度若若过过快快，易易出出现现咬咬边边缺缺陷陷。为为防防止止这这种种情情况况，应应适适当当增增加加焊焊接接电电流流、减减小小弧弧长长，并并使

26、使焊焊枪枪带带有有前前倾倾角角进进行行施施焊焊。焊焊接接速速度度慢慢时时，焊焊道道变变宽宽，甚甚至至出出现现焊焊瘤瘤缺缺陷陷。半半自自动动焊焊时时，适适宜宜的的焊焊接接速速度度为为（30-6030-60）mm/minmm/min，过过慢慢或或过过快快的的焊焊接接速速度度都都给给操操作带来困难。作带来困难。7 7.焊接工艺参数焊接工艺参数第第17页页/共共71页页二、焊接工艺知识二、焊接工艺知识(5 5)气体流量气体流量气气体体流流量量是是气气体体保保护护焊焊的的重重要要参参数数之之一一。保保护护效效果果不不好好时时，将将出出现现气气孔孔，以以致致使使焊焊缝缝成成形形变变坏坏，甚甚至至使使焊焊接

27、接过过程程无无法法进进行行。通通常常情情况况下下，保保护护气气体体流流量量与与焊焊接接电电流流有有关关。当当采采用用小小电电流流焊焊接接薄薄板板时时，气气体体流流量量可可小小些些；采采用用大大电电流流焊焊接接厚厚板板时，气体流量要适当加大。气体流量与焊接电流的关系，可以表时，气体流量要适当加大。气体流量与焊接电流的关系，可以表1 1作为参考。作为参考。7 7.焊接工艺参数焊接工艺参数焊接电流焊接电流/A气体流量气体流量/Lmin-120010152001525表表1 CO21 CO2气体流量与焊接电流的关系气体流量与焊接电流的关系第第18页页/共共71页页二、焊接工艺知识二、焊接工艺知识(6

28、6)电流极性电流极性CO2CO2气气体体保保护护焊焊主主要要是是采采用用直直流流反反极极性性接接法法，即即焊焊丝丝接接电电源源正正极极，工工件件接接负负极极。这这时时焊焊接接过过程程稳稳定定，飞飞溅溅也也小小。相相反反，当当采采用用正正极极性性时时（焊焊丝丝接接负负极极，工工件件接接正正极极），在在相相同同的的焊焊接接电电流流下下，焊焊丝丝熔熔化化速速度度大大为为提提高高，约约为为反反极极性性时的时的1.61.6倍，且熔深较浅，余高增加，飞溅也大。倍，且熔深较浅，余高增加，飞溅也大。7 7.焊接工艺参数焊接工艺参数第第19页页/共共71页页二、焊接工艺知识二、焊接工艺知识(7)(7)焊丝伸长焊

29、丝伸长焊焊丝丝伸伸长长是是指指从从导导电电嘴嘴到到焊焊丝丝端端头头的的这这段段焊焊丝丝的的长长度度。这这个个伸伸出出长长度度对对焊焊接接电电流流、焊焊缝缝熔熔深深、焊焊缝缝飞飞溅溅等等均均有有影影响响，因因此此保保持持这这个个长长度度稳稳定定不不变变，是是获获得得稳稳定定的的焊焊接接过过程程的的重重要要因因素素之之一一。在在焊焊接接电电流流相相同同时时，焊焊丝丝伸伸长长的的增增加加将将引引起起熔熔化化速速度度的的增增加加，这这样样，当当送送丝丝速速度度不不变变时时，焊焊丝丝伸伸长长增增加加，焊焊接接电电流流则则减减小小，易易导导致致未未焊焊透透和和熔熔合合不不良良。同同时时，焊焊丝丝伸伸长长过

30、过大大，电电弧弧不不稳稳，容容易易造造成成焊焊丝丝爆爆断断，飞飞溅大，焊缝成形恶化溅大，焊缝成形恶化，甚至产生气孔，或者难以正常焊接。，甚至产生气孔，或者难以正常焊接。反反之之，焊焊丝丝伸伸长长减减小小时时，焊焊接接电电流流增增加加，熔熔深深变变大大。伸伸长长过过小小时时会会烧烧坏坏导导电电嘴，嘴，也不能正常进行焊接。也不能正常进行焊接。适宜的焊丝伸长适宜的焊丝伸长L L可按下式计算：可按下式计算：L=10d L=10d 式中式中 d-d-焊丝直径（焊丝直径（mmmm）。）。7 7.焊接工艺参数焊接工艺参数第第20页页/共共71页页三、焊接操作技术三、焊接操作技术对对于于二二氧氧化化碳碳气气体

31、体保保护护焊焊的的焊焊接接技技术术，主主要要介介绍绍两两方方面面内内容容。一一是是焊焊前前准准备备，包包括括焊焊接接设设备备的的检检查查、工工件件清清理理、坡坡口口加加工工、定定位位点点固固等等；二二是是焊焊接接操操作作技技术术，包包括括不不同同接接头头形形式和不同焊接位置的焊接。式和不同焊接位置的焊接。(1)(1)焊接设备电路、气路检查焊接设备电路、气路检查焊焊前前应应对对焊焊接接设设备备电电路路、气气路路进进行行仔仔细细检检查查，确确认认全全部部正正常常后后，方方可可开开机机工工作作，以以免免由于焊接设备故障而造成焊接缺陷。由于焊接设备故障而造成焊接缺陷。焊焊接接设设备备电电路路检检查查：

32、首首先先开开启启焊焊机机电电源源开开关关，电电源源指指示示灯灯亮亮，冷冷却却风风扇扇转转动动，各各显显示示仪仪表表指指示示正正常常。电电路路检检查查最最易易忽忽视视而而又又最最易易出出现现问问题题的的是是工工件件焊焊接接底底线线电电缆缆可可靠靠连连接接，连连接不可靠影响引弧和焊接稳定性接不可靠影响引弧和焊接稳定性。另外，焊枪的喷嘴、导电嘴均应正常无损。另外，焊枪的喷嘴、导电嘴均应正常无损。气气路路检检查查：检检查查气气路路阀阀门门的的开开启启、预预热热的的接接通通、减减压压器器的的开开通通，并并点点动动电电磁磁气气阀阀，调调好好流流量量计计，最最终终确确认认焊焊枪枪喷喷嘴嘴流流出出足足够够的的

33、保保护护气气流流。同同时时注注意意气气瓶瓶中中得得气气体体不不低低于于正正常常使使用的储存量要求，即减压器的高压表指示用的储存量要求，即减压器的高压表指示不低于不低于1MPa1MPa。1.1.焊前准备焊前准备第第21页页/共共71页页三、焊接操作技术三、焊接操作技术(2)(2)送丝系统检查送丝系统检查送丝系统的检查主要是针对自焊丝盘到焊枪的整个送丝途径。即：送丝系统的检查主要是针对自焊丝盘到焊枪的整个送丝途径。即：1)1)焊丝直径应符合所焊工件的要求。焊丝直径应符合所焊工件的要求。2)2)送丝轮的沟槽尺寸应与焊丝直径相符。送丝轮的沟槽尺寸应与焊丝直径相符。3)3)导电嘴尺寸应与焊丝直径相符。导

34、电嘴尺寸应与焊丝直径相符。4)4)按按点点动动送送丝丝按按钮钮，将将焊焊丝丝送送出出导导电电嘴嘴15mm15mm左左右右。如如无无点点动动按按钮钮，可按焊枪上的送丝按钮，但要防止焊丝与工件打弧。可按焊枪上的送丝按钮，但要防止焊丝与工件打弧。5)5)如发现送丝轮压紧力不适当，应加以调节。如发现送丝轮压紧力不适当，应加以调节。6)6)最好用尖嘴钳将焊丝断头剪成最好用尖嘴钳将焊丝断头剪成斜尖形斜尖形，以便于爆断引弧。，以便于爆断引弧。1.1.焊前准备焊前准备第第22页页/共共71页页三、焊接操作技术三、焊接操作技术(3)(3)坡口加工及清理坡口加工及清理坡口加工的精度是保证焊缝熔合良好和外观美观的重

35、要因素之一。坡口加工的精度是保证焊缝熔合良好和外观美观的重要因素之一。坡坡口口加加工工可可以以采采用用机机械械加加工工、气气体体火火焰焰切切割割和和等等离离子子切切割割等等方方法法进进行。行。坡坡口口的的清清理理也也很很重重要要，坡坡口口污污染染、未未清清渣渣是是引引起起气气孔孔、夹夹渣渣及及熔熔合合不良等缺陷的重要因素。不良等缺陷的重要因素。在在定定位位点点固固焊焊前前，应应将将坡坡口口面面及及坡坡口口两两侧侧至至少少各各自自20mm20mm以以内内的的油油污污、铁铁锈锈及及氧氧化化皮皮等等清清理理干干净净。油油污污可可用用汽汽油油及及丙丙酮酮清清洗洗、擦擦拭拭；铁铁锈锈可可采采用钢丝刷清楚

36、；较厚的轧制氧化皮可采用角向砂轮磨去。用钢丝刷清楚；较厚的轧制氧化皮可采用角向砂轮磨去。1.1.焊前准备焊前准备第第23页页/共共71页页三、焊接操作技术三、焊接操作技术(4)(4)坡口形式坡口形式无无论论是是半半自自动动焊焊还还是是自自动动焊焊，其其坡坡口口形形式式均均与与接接头头形形式式、板板厚厚和和焊焊接位置等因素有关。接位置等因素有关。选选择择坡坡口口形形式式及及坡坡口口尺尺寸寸的的原原则则除除了了接接头头形形式式以以为为，主主要要是是板板厚厚和和空空间间位位置置。例例如如，薄薄板板和和空空间间位位置置的的焊焊接接，都都是是采采用用短短路路过过渡渡，此此时时熔熔深深较较浅浅，故故坡坡口

37、口钝钝边边较较小小而而根根部部间间隙隙可可稍稍大大些些。厚厚板板的的平平焊焊大大都都采采用用射射滴滴过过渡渡，此此时时熔熔深深较较大大，故故坡坡口口钝钝边边可可大大些些，而而坡坡口口角角度度和和根根部部间间隙隙均均较小。这样既可熔透良好，又能减少填充金属量，提高生产效率。较小。这样既可熔透良好，又能减少填充金属量，提高生产效率。1.1.焊前准备焊前准备第第24页页/共共71页页三、焊接操作技术三、焊接操作技术(5)(5)工艺文件工艺文件检检查查焊焊接接工工艺艺指指导导书书（或或焊焊接接工工艺艺卡卡）是是否否与与实实际际制制作作产产品品相相符符，严格按工艺指导书进行施焊，并规范焊接。严格按工艺指

38、导书进行施焊，并规范焊接。生生产产中中应应根根据据板板厚厚、接接头头形形式式及及坡坡口口尺尺寸寸、焊焊接接位位置置以以及及对对接接头头质质量量的的具具体体要要求求，合合理理选选择择焊焊接接工工艺艺参参数数。焊焊接接过过程程中中，应应根根据据电电弧弧现现象象的的观观察察和和焊焊缝缝外外观观的的不不足足之之处处，找找出出产产生生这这些些结结果果的的原原因因，并并适适当当调调整整焊焊接接工工艺艺参参数数。有有些些公公司司会会在在焊焊接接工工艺艺文文件件上上给给出出焊焊接接工工艺艺参参数数，如如给给出工艺参数，则严格按照工艺文件执行。出工艺参数，则严格按照工艺文件执行。1.1.焊前准备焊前准备第第25

39、页页/共共71页页三、焊接操作技术三、焊接操作技术(6)(6)定位焊缝定位焊缝定定位位焊焊缝缝是是为为装装配配和和固固定定焊焊件件接接头头的的位位置置而而完完成成的的焊焊缝缝，焊焊接接定定位位焊焊缝缝的的要要求是：求是：1)1)采用与正式焊接时相同的焊丝。采用与正式焊接时相同的焊丝。2)2)定定位位焊焊焊焊道道的的长长度度及及间间隔隔根根据据板板厚厚选选择择。薄薄板板的的焊焊道道长长度度一一般般为为5-10mm5-10mm，间隔可为间隔可为50-100mm50-100mm；厚板焊道长度可适当加长，单一般不超过；厚板焊道长度可适当加长，单一般不超过50mm50mm。要注意刚度较大的焊件定位焊时，

40、过短的定位焊道容易在正式焊接时开裂。要注意刚度较大的焊件定位焊时，过短的定位焊道容易在正式焊接时开裂。3)3)定位焊时操作必须同正式焊接时一样认真、仔细。定位焊时操作必须同正式焊接时一样认真、仔细。4)4)如如定定位位焊焊焊焊缝缝有有缺缺陷陷时时，可可采采用用角角向向砂砂轮轮将将定定位位焊焊道道加加以以修修磨磨，以以利利于于正正式焊缝的焊接。式焊缝的焊接。1.1.焊前准备焊前准备第第26页页/共共71页页三、焊接操作技术三、焊接操作技术(1)(1)引弧与收弧技术引弧与收弧技术这这里里所所说说的的引引弧弧与与收收弧弧技技术术，是是指指引引弧弧与与收收弧弧瞬瞬间间的的操操作作要要领领及及焊焊缝始端

41、与火口的处理方法。缝始端与火口的处理方法。1)1)引弧与始端处理引弧与始端处理引引弧弧时时，要要将将焊焊枪枪姿姿态态保保证证与与正正式式焊焊接接时时一一样样，同同时时焊焊丝丝端端头头距距工工件件表表面面距距离离不不超超过过5mm5mm。然然后后按按下下焊焊枪枪开开关关，随随后后即即送送气气、送送电电、送送丝丝，直直至至焊焊丝丝与与工工件件表表面面相相碰碰而而短短路路焊焊断断引引弧弧。此此时时要要注注意意的的是是，焊焊丝丝与与工工件件相相碰碰要要产产生生反反弹弹力力，焊焊工工应应紧紧握握焊焊枪枪，克克服服此此反反弹弹力力，不不使使焊焊枪枪远远离离工工件件，而而是是一一直直保保持持喷喷嘴嘴到到工工

42、件件表表面面的的恒恒定定距距离离。这这是是防防止止引引弧弧端端产产生生缺陷的关键。缺陷的关键。2 2.焊接操作技术焊接操作技术第第27页页/共共71页页三、焊接操作技术三、焊接操作技术始始端端的的处处理理可可以以采采用用两两种种方方法：法：一一种种方方法法是是针针对对重重要要产产品品的的严格要求，可采用引弧板。严格要求，可采用引弧板。第第二二种种方方法法是是所所谓谓倒倒退退法法或或回回头头法法引引弧弧，这这是是一一种种简简便便常常用用的的方方法法。倒倒退退法法引引弧弧就就是是在在焊焊缝缝始始端端向向前前20mm20mm左左右右处处引引弧弧后后立立即即快快速速返返回回起起始始点点，然然后后开开始

43、始向向前前焊接。焊接。2 2.焊接操作技术焊接操作技术a)a)使用引弧板使用引弧板 b)b)倒退法引弧倒退法引弧图图8 8 焊缝始端处理方法焊缝始端处理方法第第28页页/共共71页页三、焊接操作技术三、焊接操作技术2)2)收弧与火口处理收弧与火口处理收收弧弧时时仍仍要要保保持持焊焊枪枪喷喷嘴嘴到到工工件件表表面面的的距距离离不不变变，而而是是释释放放焊焊枪枪开开关关。即即可可停停送送丝丝、停停电电、停停送送气气。然然后后将将焊焊枪枪移移开开工工件件。收收弧弧时时要要注注意意克克服服手手弧弧焊焊工工的的习习惯惯作作法法，就就是是将将焊焊把把向向上上抬抬起起。二二氧氧化化碳碳气气体体保保护护焊焊收

44、弧时如将焊枪抬起，将破坏火口区的保护效果。收弧时如将焊枪抬起，将破坏火口区的保护效果。火火口口即即是是焊焊缝缝末末端端熔熔池池凝凝固固的的结结果果。如如果果收收弧弧方方法法不不当当，火火口口处处理理不不好好，即即会会形形成成所所谓谓弧弧坑坑。这这样样的的火火口口容容易易产产生生裂裂纹纹、缩缩孔孔等等缺缺陷陷。所所以要讲究火口的处理方法。以要讲究火口的处理方法。对对于于要要求求较较高高的的重重要要产产品品，当当然然可可以以采采用用守守护护板板，将将火火口口引引至至工工件件之外，也就省去了火口处理操作。之外，也就省去了火口处理操作。2 2.焊接操作技术焊接操作技术第第29页页/共共71页页三、焊接

45、操作技术三、焊接操作技术(2)(2)焊缝接头技术焊缝接头技术二二氧氧化化碳碳气气体体保保护护焊焊尽尽管管焊焊丝丝是是连连续续送送进进，并并不不像像手手弧弧焊焊那那样样需需要要更更换换焊焊条条，但但半半自自动动焊焊时时的的较较长长焊焊缝缝也也是是由由短短焊焊缝缝所所组组成成。故故此此焊焊缝缝接接头头是是不不可可避避免免的的。而而焊缝接头处的质量又是由操作手法决定的。焊缝接头处的质量又是由操作手法决定的。2 2.焊接操作技术焊接操作技术接接头头处处的的处处理理方方法法如如图图所所示示。当当无无摆摆动动焊焊接接时时，可可在在火火口口前前方方约约20mm20mm处处引引弧弧，然然后后快快速速将将电电弧

46、弧引引向向火火口口，待待熔熔化化金金属属充充满满火火口口时时应应立立即即将将电电弧弧引引向向前前方方，进进行行正正常常焊焊接接。摆摆动动焊焊时时，也也是是在在火火口口前前方方约约20mm20mm处处引引弧弧，然然后后立立即即快快速速将将电电弧弧引引向向火火口口，到到达达火火口口中中心心后后即即开开始始摆摆动动并并向向前前移移动，同时加大摆幅转入正常焊接过程。动，同时加大摆幅转入正常焊接过程。a)a)无摆动焊时无摆动焊时 b)b)摆动焊时摆动焊时图图9 9 接头处理方法接头处理方法第第30页页/共共71页页三、焊接操作技术三、焊接操作技术在在焊焊接接厚厚度度较较大大时时，往往往往需需要要进进行行

47、多多层层多多道道焊焊接接。对对于于低低碳碳钢钢和和强强度度较较小小的的低低合合金金钢钢的的多多层层焊焊时时，每每层层焊焊缝缝厚厚度度过过大大时时，对对焊焊缝缝金金属属的的塑塑性性（主主要要表表现现在在冷冷弯弯上上）有有不不利利的的影影响响。因因此此，对对质质量量较较高高的的焊焊缝缝，每每层层最最好好厚厚度度最最好好小小于于5mm5mm，最大不得大于最大不得大于7mm7mm。且每层焊接接头必须避开50mm以上。2 2.焊接操作技术焊接操作技术图图10 10 多层多道焊技术多层多道焊技术多多层层多多道道焊焊时时，每每层层焊焊缝缝都都会会有有一一定定的的稀稀释释在在表表面面的的焊焊渣渣，应应注注意意

48、每每层层间间的的焊焊渣渣需需要要清清除除干干净净，以以保保证下道焊缝质量。证下道焊缝质量。第第31页页/共共71页页三、焊接操作技术三、焊接操作技术(3)(3)左焊法和右焊法左焊法和右焊法左左焊焊法法是是焊焊接接电电弧弧从从接接头头的的右右端端向向左左端端移移动动，并并指指向向待待焊焊部部分分的的操操作作方方法法；右焊法即焊接电弧从接头的左端向右端移动，并指向已焊部分的操作方法。右焊法即焊接电弧从接头的左端向右端移动，并指向已焊部分的操作方法。通通常常的的半半自自动动气气体体保保护护焊焊，多多用用左左焊焊法法。其其特特点点是是容容易易观观察察焊焊接接方方向向，即即容容易易看看清清焊焊缝缝。由由

49、于于熔熔化化金金属属被被吹吹向向前前方方，使使电电弧弧不不能能直直接接作作用用在在母母材材上上，因因而而熔熔深深交交钱钱，焊焊道道平平且且宽宽，飞飞溅溅较较大大。由由于于焊焊枪枪前前倾倾10-1510-15，喷喷嘴嘴指指向向前前进进，抗抗风能力较强，保护效果较好，在焊接速度较快时，左焊法更为适宜。风能力较强，保护效果较好，在焊接速度较快时，左焊法更为适宜。右右焊焊法法正正好好相相反反，不不易易观观察察焊焊接接方方向向，特特别别是是在在采采用用小小电电流流焊焊接接无无坡坡口口的的接接头头时时，不不易易看看清清焊焊缝缝。由由于于熔熔化化金金属属被被吹吹向向后后方方，故故电电弧弧可可直直接接作作用用

50、在在母母材材上上，熔熔深深较较大大，焊焊缝缝窄窄而而高高，飞飞溅溅较较小小，因因为为焊焊枪枪后后倾倾10-1510-15，喷喷嘴嘴指指向向与与前前进进方向相反，抗风能力较弱，保护效果稍差，尤其不宜快速焊。方向相反，抗风能力较弱，保护效果稍差，尤其不宜快速焊。2 2.焊接操作技术焊接操作技术第第32页页/共共71页页三、焊接操作技术三、焊接操作技术2 2.焊接操作技术焊接操作技术a)a)左焊法左焊法 b)b)右焊法右焊法图图11 11 焊枪角度及焊道断面形状焊枪角度及焊道断面形状第第33页页/共共71页页三、焊接操作技术三、焊接操作技术(4)(4)平焊平焊1)1)无垫板熔透焊无垫板熔透焊无无垫垫