[精选]5S管理实施步骤与具体方法及案列分析dkg.pptx

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1、1企業現場管理企業現場管理-5S-5S管理管理2序言序言 為改善工作環境，強化基礎管理，提升公為改善工作環境，強化基礎管理，提升公司品質司品質從而樹立企業形象，加強公司的競爭從而樹立企業形象，加強公司的競爭力力 5S 5S憑借造就安全憑借造就安全舒適舒適明亮的工作環境明亮的工作環境提升員工真提升員工真善善美的品質美的品質從而塑造企業從而塑造企業良好的形象良好的形象實現共同的理想。實現共同的理想。3學以至用學以至用n1.1.生產現場的浪費生產現場的浪費n2.5S2.5S概述概述n3.5S3.5S實施基本內容實施基本內容n4.5S4.5S實施要點實施要點課程目錄課程目錄4生產現場的浪費生產現場的浪

2、費企業現場管理企業現場管理-5S-5S管理管理5單元目錄n1.1.現場的七種浪費現場的七種浪費n2.2.避免避免7 7大浪費的基本對策大浪費的基本對策n3.3.工廠成本的構成工廠成本的構成課程內容課程內容6現場發生的現場發生的7 7種浪費種浪費n1.庫存的浪費產品在庫（不必要的生產）n2.等待的浪費機械觀測設備故障檢查n3.搬運的浪費裝卸堆積部品產品移動n4.作業的浪費不必要的作業使用不適合的工具n5.中間庫存的浪費不必要的移動空間利息n6.動作的浪費非創造價值的動作找走擰螺栓n7.不良的浪費材料的浪費不良品本身的浪費檢查的浪費n7避免避免7 7大浪費的基本對策大浪費的基本對策 浪費無時無刻不

3、存在于工作中工作是能增加附加價值的勞動浪費則是使成本增加的無效工作杜絕浪費是一個永恆的課題。n1.創造浪費看得見得現場。（5S）n2.制定作業標准嚴格遵守標准化作業。（SOP）n3.看板管理工作方式規定生產進程生產。（JIT）n4.生產現場作業標識明確。（目視管理）8工廠成本的構成工廠成本的構成直接人工5-15%分攤費用20-30%材料成本50-70%產品成本的構成產品成本的構成9通過管理使制造成本下降20%而利潤可增加114%!工廠成本的構成工廠成本的構成當前狀況增加銷售50%削減支出50%降低成本20%銷售 100,000150,000 100,000 100,000 成本-80,000-

4、120,000-80,000-64,000毛利20,00030,00020,00036,000財務費用-6,000-6,000-3,000-6,000利潤14,00024,00017,00030,000利潤增加-71.4%21.4%114.2%105S概論概論企業現場管理企業現場管理-5S-5S管理管理11n1.5S1.5S是什么是什么n2.5S2.5S與其他管理方法的關系與其他管理方法的關系n3.3.實施實施5S5S的重要性的重要性n4.4.實施實施5S5S的觀念阻力的觀念阻力單元目錄課程內容課程內容12n起源于日本丰田公司n指生產現場中對“4M”（人員設備材料方法）進行管理n由于它的卓越作

5、用已成為世界性工廠管理的一股潮流5S是什么是什么13WHAT IS 5SWHAT IS 5S5S是什么是什么nSeiri-整理 -nSeito-整頓 -nSeiso-清掃 -nShitsuke-教養-nSeiketsu-清潔-nSortnStraightennShinenStandardizenSustain14整理 根據使用周期和頻率正確區分現場內必要品和不必要品果斷去除不必要品的活動。整頓將物品放置標准化（三定）每個人都容易了解和找到所需物品進行用眼看的管理。清掃把作業現場的地面設備備品工具等各個角落掃干淨擦干淨搞好作業環境的勞動。清潔 反復整理整頓清掃始終維持干淨的管理狀態。習慣化通過教

6、育遵守已決定的規則改變習慣改變體制造成有紀律的現場。5S是什么是什么15 5S活動是一套行之有效的管理方法-改善作業環境-提高作業效率-提高產品品質-人員士氣是其它管理活動有效開展的基石之一。5S與其它管理方法的關系與其它管理方法的關系 6 SigmaTQMLEANTPMISO90005 S16更更具具競競爭爭力力實施實施5S的重要性的重要性1.博得客戶贊賞2.容易招聘到合適的人才3.浪費現象容易被人們發現4.現場充滿生機與活力5.人與人之間和睦相處6.有利推進其他管理方法7減少浪費減少浪費17n5S簡單不就是搞搞衛生嗎n5S簡單何必興師動眾找几個人做就行了。n整理整頓能生產出更多的產品嗎n我

7、們已經實施5S了問題不大。n生產太忙了哪有時間做什么5Sn5S日本企業能成功中國企業不可能成功。n為什么要作清掃它馬上就會臟的實施實施5S的觀念阻力的觀念阻力對對5S的的錯錯誤誤認認識識185S實施基本內容實施基本內容企業現場管理企業現場管理-5S-5S管理管理19n1.1S區分“需要”和“不需要”的原則n2.1S-整理圖例n3.做不好1S所導致的問題n4.找出我們現場不需要的物品n5.哪些地方易聚集“不需要”的物品n6.2S“三易”“三定”原則n7.2S-整頓圖例n8.做不好2S所導致的問題n9.目視管理n10.如何實施3S（清掃的三原則）n11.3S-清掃三原則圖例n12.如何實施4Sn1

8、3.如何實施5Sn14.5S擴展-6Sn15.5S擴展-7S單元目錄課程內容課程內容20n確認什么是需要的區分區分“需要需要”和和“不需要不需要”的原的原則則n使用的頻率有多高n給不需要的貼上標簽n處理貼上標簽的物品根據JIT原則只留下1.需要的物品2.需要的數量3.需要的時間21整理不是僅僅將物品打掃干淨后整齊擺放整理不是僅僅將物品打掃干淨后整齊擺放而是而是“處理處理”所有持懷疑態度的物品所有持懷疑態度的物品區分區分“需要需要”和和“不需要不需要”的原的原則則 抽屜理論 把要的東西撿回來保留優勢產品。櫻桃理論 照顧績效好的部門員工n1.清潔無用品n2.防止污染源n3.擴大空間整理的關鍵整理的

9、關鍵整理最重要的就是隨時隨地進行全面檢查整理最重要的就是隨時隨地進行全面檢查221S-“整理整理”圖例圖例文件放置未標示文件放置未標示文件已標示放置文件已標示放置改改善前善前改善后改善后231S-“整理整理”圖例圖例改改善前善前改改善后善后箱子放置亂箱子放置亂已整理整齊已整理整齊24n1.工廠變得愈加擁擠n2.箱子料架雜物等堆積成山阻礙員工交流n3.浪費時間尋找零件和工具n4.過多得現場物品隱藏了其他生產問題n5.不需要得零件和設備使得正常生產發生困難n6.對于客戶的響應慢做不好做不好1S所導致的問題所導致的問題1S1S做不好做不好將將251.在生產上已証明是不良材料還未做處理2.各種報廢設備

10、還擺放現場的3.各種破爛不堪的搬運工具無法介入卻要勉強使用的4.用舊的廠服手套拖把擦布砂布台墊5.磨損的鑽頭鏍攻磨刀石鋸片6.已經斷裂的皮帶電線鐵線各種軟（硬）管7.破損（殘缺）的榔頭扳手銼刀螺絲刀8.精度已經惡化的游標卡尺賽尺量規登計測儀器9.無法使用的各種工裝夾具10.殘缺不全無法修復的破桌濫椅找出現場不需要的物品找出現場不需要的物品26地點地點 1.1.黑屋黑屋 2.2.角落角落 3.3.工具箱工具箱 4.4.料架料架 5.5.抽屜抽屜 6.6.公告欄公告欄 7 7.易聚集易聚集“不需要不需要”物品的地方物品的地方27工具箱工具箱抽屜抽屜櫥具櫥具n各人所有的錘子扳手刀類登工具箱n小型量具

11、游標卡尺的測量用具n抹布手套油類登消耗品n書本報刊等私用品地板地板n不用的或已經不能用的設備大型治具台車之類n未報銷的材料在制品及廢品之類n工作台下面窗戶邊柱子下面所堆積的不能辨別究竟是良品或不良品的制品易聚集易聚集“不需要不需要”物品的地方物品的地方28材料材料零件零件備品倉庫等備品倉庫等n看它的臟污即知多年不動的材料部品等呆料n因生鏽瑕疵變質而不能使用的零件及已屬管理對象之外的備品屋外屋外n看它的生鏽情形即知多年未動過的材料n未經報銷處分的台車盤碟保管箱廢品以及工程廢料辦公場所辦公場所班長坐位班長坐位n櫥具保管箱棚架上的不用書類及圖面等試驗品樣品之類易聚集易聚集“不需要不需要”物品的地方物

12、品的地方295S小組清查 把生產不必需或不經常用的東西貼上標簽物品的分類處理物品的分類處理 整理標簽整理標簽 n物料名稱物料名稱n物料物料IDIDn物料數量物料數量n物料價格物料價格n放置原因放置原因n使用頻率使用頻率n處理行動處理行動 去掉去掉 返回返回 移到整頓物品倉庫移到整頓物品倉庫 分開存放分開存放 其他其他負責人負責人 .完成日期完成日期 計划計划 實際實際 .紅單運動紅單運動30物品的分類處理物品的分類處理利用度使用頻率處理方法不用過去一年未使用過的物品丟棄低過過去一年中只用過几次的物品公司倉庫中過去一個月中只使用几次的物品車間倉庫高一周使用一次的物品每天都要使用的物品每小時都要使

13、用在物品工位附近隨身攜帶31n三易易取易放易管理n三定定位定量定容2S“三易三易”“三定三定”原則原則整頓之最高境界一目了然1.高功能布局2.創造整潔環境3.定點存放管理4.減少尋物時間32 每個零件都有指定存放位置什么東西不在位置上一目了然2S“三易三易”“三定三定”原則原則每件物品有指定的位置每件物品有指定的位置每件物品在它的位置上每件物品在它的位置上 因為有良好的標記需要時很快就能找到所有東西332S-“整頓整頓”圖例圖例改改善前善前報表未標示放置報表未標示放置報表已標示放置報表已標示放置改改善后善后341.材料移動的浪費2.動作的浪費3.尋找的浪費-沒有人能找開柜子的鑰匙正巧柜子里放著

14、要用的工具4.次品的浪費5.不安全的環境6.做不好做不好2S所導致的問題所導致的問題35一一牌子活動牌子活動整頓的主要方法整頓的主要方法往哪場所表示區域番號表示所在地表示場所品目表示物品品目表示最大量表示最小量表示牌牌子子活活動動庫存（資材）是什么品目表示有多少數量表示機器區域表示庫存（設備）36 用顏色裝飾現場實現“眼見整頓”使 作業環境得到改善作業能力向上。整頓的主要方法整頓的主要方法二二油漆活動油漆活動區分場所顏色備注地面作業區域錄色通道線黃色休息室線白色倉 庫白色物品正位置白色37目視管理目視管理一目了然一目了然1010米距離米距離1.01.0視力視力無色盲者無色盲者可以清楚的分辨可以

15、清楚的分辨38色標管理色標管理目視管理目視管理YellowBlueGrey RedWhite一般區域合格品或安全區廢品返工區待審查區固定位置的物品有害物品或防撞標識39標識地點標識地點目視管理目視管理1.標識板2.標識線（涂漆）3.5S地圖4.顏色策略5.輪廓策略40標識板用來顯示標識板用來顯示1.工作區域的名稱2.庫存位置3.設備存放位置4.標准化程序5.機器擺放圖6目視管理目視管理41標識線用來顯示標識線用來顯示1.區域划分國如發運原材料生產機修不合格品區域等2.人行走道3.開門的范圍并顯示門那個方向開4.危險區域5目視管理目視管理42什么是清掃什么是清掃去除所有的灰塵污垢和油漬保持處處都

16、是清潔的。如何實施如何實施3S 應把從通路工作台下面以至機器設備工具用具等掃除并擦刷干淨使工作場所變成沒有垃圾污垢塵埃碎屑的地方設備內部設備內部也要一塵不染也要一塵不染1.無垃圾無污染2.提高產品質量3維護設備43n1.臟污的工作環境導致員工士氣低落n2.在黑暗雜亂的工廠里缺陷很難被發現n3.地板上的有漬和水容易引起滑倒造成人員的傷害n4.機器未收到經常的檢查維護導致經常發生故障n5如何實施如何實施3S做不好做不好3S所所導致的問題導致的問題445S分工圖5S值日表如何實施如何實施3STARGETS 建立目標ASSIGNMENTS 分配職責流流 程程METHODS 確定方法TOOLS 准備工具

17、METHODS 確定方法IMPLEMENT 付诸行動45n掃黑 即掃除垃圾灰塵粉塵紙屑蜘蛛網等n扫漏n扫怪如何實施如何實施3S-清掃的三原則清掃的三原則1.漏水漏電漏氣2.路不平,物件破損建築物破損3.制度標準缺失 1.不正常 變黑 2.不滿意的員工 3.不當的管教 4.不適當的方法與技術 5.不當的設計 6.不當的庫存 7.不美觀、不整齊劃一463S-清掃三原則圖例：清掃三原則圖例：掃黑掃黑改改善前善前改改善后善后牆面上有殘膠牆面上有殘膠已將殘膠清除干淨已將殘膠清除干淨473S-清掃三原則圖例：清掃三原則圖例：掃漏掃漏改改善前善前改改善前善前電線保護殼破損電線保護殼破損已重更換電線保護殼已重

18、更換電線保護殼483S-清掃三原則圖例：清掃三原則圖例：掃怪掃怪改改善前善前改改善后善后帽子配戴方式錯誤帽子配戴方式錯誤已安規定配戴已安規定配戴49如何實施如何實施4S1.用来维护3S成果的方法2.建立在前面3个S正确实施的基础上3.制定并规范行动的标准4.使现场更加漂亮的方法1.创造舒适的环境2.使异常现象明显化清洁三不原则:1.不恢复脏乱2.不制造脏乱3.不扩散脏乱50如何實施如何實施4S堅持實施5分鐘3S活動 工作結束之后花5分鐘對自己擔當的工作范圍進行整理整頓清掃活動不論是制造現場還是行政辦公都要推進該活動。1.整理工作台面,将材料、工具、文件等放回规定位置.2.清洗次日要用的换洗品.

19、3.理顺电话线,关闭电源、气源、水源.4.清倒工作垃圾.5.对齐工作台椅,并抹干净,人离开之前把椅子归位.51如何實施如何實施4Sn打破旧观念,坚持不懈,严格认真地改正.n推进透明管理.n核查维护成效如何进行评比活动工廠5S評分辦公室5S評分52预防问题发生预防问题发生1.机器漏油:把机器洗刷干净后,点检并查出漏油所在.2.水槽或水管漏水:点检并查明记录后,顺序改善.3.喷雾,灰尘,切屑等的飞散:改善覆盖的间隙,或设法其他有效方法.4.粘性物的附着:追求粘性物来源加以改善.53如何实施如何实施5 5S S1.持续推动4S直至习惯化2.连续进行教育培训3.激发员工的热情心及责任感4.将5S实施到

20、底!管理层的角色:培训支持让所有员工知道什么是5S,理解5S的重要性资源支持让所有员工有每日开展5S活动的时间以成立以及5S小组参与支持积极参加5S活动,及时响应红单,认可员工的努力员工的角色:1.学习5S2.积极参与5S的实施并提供建议3.养成5S荣誉感545S擴展擴展-6S：安全：安全(是否有安全防護、不安全產生是否有安全防護、不安全產生)安全出口堵塞安全出口堵塞地面有藥液空桶地面有藥液空桶555S擴展擴展-7S：無塵室運轉：無塵室運轉(壓差、溫濕度、排風壓差、溫濕度、排風管、管、SSSSMACMAC是否管制是否管制)回風口裝置不合理回風口裝置不合理牆壁上孔洞未封閉好牆壁上孔洞未封閉好56

21、5S實施基本內容實施基本內容企業現場管理企業現場管理-5S-5S管理管理571.如何组建5S实施小组2.如何设立5S推广的阶段性目标3.如何完善5S推广的具体流程4.如何动员全体员工参与5.如何实施全员素质提高6.现场管理者如何带动下属参与5S7.5S实施的几个着眼点單元目錄課程內容課程內容58如何组建如何组建5 5S S实施小组实施小组营销部委员 1名制造部委员 多名技术部委员 1名人事部委员 1名行政部委员 1名资材部委员 1名事務局1名5S活动委员会委员长 1名59如何设立如何设立5 5S S推广的阶段性目标推广的阶段性目标5S推行三阶段n第一阶段:行动的5S 清理干净的工厂n第二阶段:

22、有效果的5S 整洁漂亮的工厂n第三阶段:一流的5S工厂 5S习惯化的工厂遼沈戰役平津戰役淮海戰役60如何完善如何完善5 5S S推广的具体流程推广的具体流程1.推行小组的成立2.推行前的培训3.推行计划的拟定4.推行活动的展开5.推行活动的展开6.推行成果的发表和展示7.优秀部门和人员奖励8.推行活动的标准化和存档61如何动员全体员工参与如何动员全体员工参与有效工具:1.海报2.口号3.摄影,摄像4.小报5.手册6.工厂参观7.5S月全员参与全员参与,团队合作团队合作动手动脑动手动脑,改善质量改善质量提高素质提高素质,追求完美追求完美企业发展企业发展,顾客满意顾客满意621.WHY2.WHAT

23、3.WHO4.WHERE5.WHEN6.HOW如何动员全体员工参与如何动员全体员工参与63n以身作則，務必從我做起n充分利用早會及班組會議n引導下屬明確自身的職責现场管理者如何带动下属参与现场管理者如何带动下属参与5 5S S-有不要品時，按相關規定及時處理-隨時整頓作業現場，用過物品馬上歸位-保持自己的責任區清潔，每日5分鐘-自覺遵守5S的各項制度和規定64现场管理者如何带动下属参与现场管理者如何带动下属参与5 5S S1.蟑螂彻底扫除法.2.向上/下巡视法.3.稍等一会法.4.寻找舍不得丢弃的物品法.5.注意提醒牌志是否必要法.6.划定区域之物品摆放法.7.下班后巡视法.8.5S的大本营仓

24、库检查法.5S常用工具常用工具使用方法5S5S5S5S常用工具常用工具常用工具常用工具红牌作战红牌作战摄影作战摄影作战目视管理目视管理看板管理看板管理定置管理定置管理颜色管理颜色管理检查表检查表红牌作战红牌作战目的目的：运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大家都能一目了然地知道工：运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大家都能一目了然地知道工厂的缺点在那里。厂的缺点在那里。实施的对象实施的对象：工作场所中不要的东西。工作场所中不要的东西。需要改善的事、地、物。需要改善的事、地、物。有油污、不清洁的设备。有油污、不清洁的设备。卫生死角。卫生死角。实施要点实施要点：以冷眼观看事物。以冷眼观看事物。不

25、要贴在人身上。不要贴在人身上。贴的时候，要象魔鬼一样来历。贴的时候，要象魔鬼一样来历。有犹豫的时候，请贴上红牌。有犹豫的时候，请贴上红牌。挂牌的对象挂牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资料、可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。模具、备品、材料、产品、空间等。整理方面：红牌作战（目视整理）整理方面：红牌作战（目视整理）红牌作战红牌作战样板样板 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，学地分析研究，

26、使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，定置管理定置管理进行工艺研究进行工艺研究对人、物结合对人、物结合的状态分析的状态分析 开展对信息流开展对信息流的分析的分析 定置管理设计定置管理设计 定置实施定置实施 定置检查与考核定置检查与考核定置管理定置管理工艺研究工艺研究对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工能用更先进的工艺手段及加工方法，

27、从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。艺路线和搬运路线。工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程。工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程。1对现场进行调查，详细记录现行方法对现场进行调查，详细记录现行方法通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。由于现代工业生产工序繁提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。在调查

28、过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，琐。在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。则可一目了然。程序分析符号表示操作表示运输、搬运表示检验D表示等待、暂存表示贮存表示同时操作和检验设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的数字，信放在公文柜中。（人型）一张火车票自出售、使用至回收止（物型）例例例例去公文柜1122313454开公文柜拿出信带信回办公桌找票核对带信回公文柜放回信关公文柜回办公桌放回票6公文柜办公桌人（人型）请提意见！D1111213242353在票架上拿起并查看票价用手拿至柜台上打印日期等待找钱拿给旅客旅客带至入口处查看并打孔旅客带至旅途上

29、在终点站查看并回收（物型）工人按要求核对工件尺寸（人型）1122313445到仪器柜开仪器柜拿起量规带量规回工作台调整量规用量规核对工件尺寸带量规回仪器柜放回量规关仪器柜回工作台例例2分析记录的事实，寻找存在的问题分析记录的事实，寻找存在的问题对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。因素，提出改进方向。定置管理定置管理工艺研究工艺研究分析时的六大提问（5w1h）

30、完成了什么？（what）何处做？（where）何时做？（when）由谁做？（who）如何做？（how）为什么？（why）要做这，是否必要？有无其他更好的 成就？要在此处做？有无其他更合适之处？要此时做？有无更合适的时间？由他做？有无更合适的人去做？要这样做？有无更好的方法去做？3拟定改进方案拟定改进方案提出改进方向后，定置管理人提出改进方向后，定置管理人员要对新的改进方案作具体的技术经员要对新的改进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。在确认是比较程和搬运线路作对比。在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方理想的方案后，才可作

31、为标准化的方法实施。法实施。定置管理定置管理工艺研究工艺研究定置管理定置管理人、物结合状态分析人、物结合状态分析人与物的结合有两种形式，即直接结合和间接结合。人与物的结合有两种形式，即直接结合和间接结合。直接结合是指需要的东西能文即拿到手，不存在由于寻找物品而发生时直接结合是指需要的东西能文即拿到手，不存在由于寻找物品而发生时间的耗费。如加工的原材料、半成品就在自己岗位周围，工检量具、贮间的耗费。如加工的原材料、半成品就在自己岗位周围，工检量具、贮存容器就在自己的工作台上或工作地周围，随手即得。存容器就在自己的工作台上或工作地周围，随手即得。间接结合是指人与物呈分离状态，为使其结合则需要信息媒

32、介的指引。间接结合是指人与物呈分离状态，为使其结合则需要信息媒介的指引。信息媒介的准确可靠程度影响着人和物结合的效果。信息媒介的准确可靠程度影响着人和物结合的效果。将人与物的结合归纳为将人与物的结合归纳为ABC三种基本状态：三种基本状态：A状态状态表现为人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。表现为人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。例如，操作例如，操作者使用的各种工具，由于摆放地点合理而且固定，当操作者需要时能立即者使用的各种工具，由于摆放地点合理而且固定，当操作者需要时能立即拿到或做到得心应手。拿到或做到得心应手。定置管理定置管理人、物结合状态分析人、物结合状态分析B状态状态表现为人与

33、物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。例例1，一，一个操作者想加工一个零件，需要使用某种工具，但由于现场杂乱或忘记了这个操作者想加工一个零件，需要使用某种工具，但由于现场杂乱或忘记了这一工具放在何处，结果因寻找而浪费了时间；例一工具放在何处，结果因寻找而浪费了时间；例2，由于半成品堆放不合理，由于半成品堆放不合理，散放在地上，加工时每次都需弯腰，一个个地拣起来，既影响了工时，又提散放在地上，加工时每次都需弯腰，一个个地拣起来，既影响了工时，又提高了劳动强度。高了劳动强度。定置管理定置管理人、物结合状态分析人、物结合状态分析C状态状态是指人

34、与物没有联系的状态。这种物品与生产无关，不需要人去同该是指人与物没有联系的状态。这种物品与生产无关，不需要人去同该物结合。物结合。例例1，生产现场中存在的已报废的设备、工具、模具，生产中产生的，生产现场中存在的已报废的设备、工具、模具，生产中产生的垃圾、废品、切屑等。这些物品放在现场，必将占用作业面积，而且影响操垃圾、废品、切屑等。这些物品放在现场，必将占用作业面积，而且影响操作者的工作效率和安全。作者的工作效率和安全。定置管理定置管理人、物结合状态分析人、物结合状态分析定置管理通过相应的设计、改进和控制，消除定置管理通过相应的设计、改进和控制，消除C状态，改进状态，改进B状态，使之都成为状态

35、，使之都成为A状态，并长期保持下去。状态，并长期保持下去。定置管理定置管理信息流分析信息流分析人与物的结合，需要有四个信息媒介物，人与物的结合，需要有四个信息媒介物，缺一不可。缺一不可。位置台帐位置台帐表明表明“该物在何处该物在何处”，通过查看位置台帐，可以了解所需，通过查看位置台帐，可以了解所需物品的存放场所。物品的存放场所。平面布置图平面布置图表明表明“该处在哪里该处在哪里”。在平面布置图上可以看到物品存。在平面布置图上可以看到物品存放场所的具体位置。放场所的具体位置。场所标志场所标志表明表明“”这儿就是该处。它是指物品存放场所的标志，通常这儿就是该处。它是指物品存放场所的标志，通常用名称

36、、图示、编号等表示。用名称、图示、编号等表示。现货标示现货标示表明表明“此物即该物此物即该物”。定置管理定置管理定置管理设计定置管理设计l定置图设计定置图设计定置图是对生产现场所在物进行定定置图是对生产现场所在物进行定置，并通过调整物品来改善场所中置，并通过调整物品来改善场所中人与物、人与场所、物与场所相互人与物、人与场所、物与场所相互关系的综合反映图。关系的综合反映图。其种类有室外区域定置图，车间定其种类有室外区域定置图，车间定置图，各作业区定置图，仓库、资置图，各作业区定置图，仓库、资料室、工具室、计量室、办公室等料室、工具室、计量室、办公室等定置图和特殊要求定置图（如工作定置图和特殊要求

37、定置图（如工作台面、工具箱内，以及对安全、质台面、工具箱内，以及对安全、质量有特殊要求的物品定置图）。量有特殊要求的物品定置图）。定置图设计现场中的所有物均应绘制在图上；现场中的所有物均应绘制在图上；定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清划分清晰鲜明；晰鲜明；生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图得在图上出现；上出现；定置物可

38、用标准信息符号或自定信息符号进行定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；标注，并均在图上加以说明；定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而进行修改。着定置关系的变化而进行修改。定置图绘制的原则定置图绘制的原则定置管理定置管理定置管理设计定置管理设计2信息媒介物设计信息媒介物设计信息符号设计信息符号设计如有国家规定的（如安全、环保、搬运、消防、如有国家规定的（如安全、环保、搬运、消防、交通等）应直接采用国家标准。其他符号，企业应根据行业交通等）应直接采用国家标准。其他符号，企业应根据行业特点、产品特点、生产特点进

39、行设计。设计符号应简明、形特点、产品特点、生产特点进行设计。设计符号应简明、形象、美观。象、美观。定置示板图定置示板图是现场定置情况的综合信息标志，它是定置图的是现场定置情况的综合信息标志，它是定置图的艺术表现和反映。艺术表现和反映。标牌标牌是指示定置物所处状态、标志区域、指示定置类型的标是指示定置物所处状态、标志区域、指示定置类型的标志，包括建筑物标碑，货架、货柜标牌，原材料、在制品、志，包括建筑物标碑，货架、货柜标牌，原材料、在制品、成品标牌等。成品标牌等。它们都是实现目视管理的手段。它们都是实现目视管理的手段。各生产现场、库房、办公室及其他场所都应悬挂示板图和标各生产现场、库房、办公室及

40、其他场所都应悬挂示板图和标牌，示板图中内容应与蓝图一致。示板图和标牌的底色宜选牌，示板图中内容应与蓝图一致。示板图和标牌的底色宜选用淡色调，图面应清洁、醒目且不易脱落。各类定置物、区用淡色调，图面应清洁、醒目且不易脱落。各类定置物、区（点）应分类规定颜色标准。（点）应分类规定颜色标准。信息媒介物设计 定置管理定置管理定置实施定置实施1清除与生产无关之物清除与生产无关之物生产现场中凡与生产无关的物，都要清除干净。清除与生产生产现场中凡与生产无关的物，都要清除干净。清除与生产无关的物品应本着无关的物品应本着“双增双节双增双节”精神，能转变利用便转变利精神，能转变利用便转变利用，不能转变利用时，可以

41、变卖，化为资金。用，不能转变利用时，可以变卖，化为资金。2按定置图实施定置按定置图实施定置各车间、部门都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等各车间、部门都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予于定位。定置的物要与图物品进行分类、搬、转、调整并予于定位。定置的物要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。可移动物，相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。可移动物，如推车、电动车等也要定置到适当位置。如推车、电动车等也要定置到适当位置。3放置标准信息名牌放置标准信息名牌放置标准信息名脾要做到牌、物、图相符，设专人管理，不放置标准信息名脾要做到牌、物、图相符

42、，设专人管理，不得随意挪动。要以醒目和不妨碍生产操作为原则。得随意挪动。要以醒目和不妨碍生产操作为原则。定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，帐（图）物一致。有牌必分类；按图定置，按类存放，帐（图）物一致。定置管理定置管理检查与考核检查与考核必须建立定置管理的检查、考核制度、制订检查与考核办法，必须建立定置管理的检查、考核制度、制订检查与考核办法，井按标准进行奖罚，以实现定置管理长期化、制度化和标准井按标准进行奖罚，以实现定置管理长期化、制度化和标准化。化。定置管理的检查与考核一般分为两种情况

43、：定置管理的检查与考核一般分为两种情况：定置后的验收检查定置后的验收检查 检查不合格的不予通过，须重新定置，直检查不合格的不予通过，须重新定置，直到合格为止。到合格为止。定期检查与考核定期检查与考核定置考核的基本指标是定置率，它表明生定置考核的基本指标是定置率，它表明生产现场中必须产现场中必须定置的物品已经实现定置的定置的物品已经实现定置的程度。程度。实际定置物品个数（种数）实际定置物品个数（种数）定置图规定定置物品个数（种数）定置图规定定置物品个数（种数）100定置率定置率利用利用5色旗来评核各部门的实施成效，大约每月评核一次。色旗来评核各部门的实施成效，大约每月评核一次。将成绩公布于公告栏

44、，各色旗则插于各部门明显之处。将成绩公布于公告栏，各色旗则插于各部门明显之处。此此5色旗概依色旗概依5S执行的程度来区分，如表。执行的程度来区分，如表。颜色管理颜色管理所谓摄影作战（或称为定点摄影法）指在同一地点、同一方向，将工厂的所谓摄影作战（或称为定点摄影法）指在同一地点、同一方向，将工厂的死角、不安全之处、不符合死角、不安全之处、不符合5S原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善

45、的成果。果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。展示的内容和格式如表。展示的内容和格式如表。摄影作战摄影作战摄影作战摄影作战实在太不好实在太不好意思了，大意思了，大家来一起整家来一起整理它。理它。这样好多了，这样好多了，再接再厉！再接再厉！目视管理目视管理通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到使用颜色，达到“一目了然一目了然”的目的。的目的。含义含义谁都不会弄错谁都不会弄错作业效率高作业效率高安全有保证安全有保证目的目的无论是谁，都能判断是好是坏（异常）无论是谁，都能判断是好是坏（异常）能迅速判断，精度高能迅速判断，精度高判断

46、结果不会因人而异判断结果不会因人而异要点要点目视管理目视管理红绿灯红绿灯红灯停，绿灯行红灯停，绿灯行存放有零件存放有零件空箱空箱不会丢弃尚未使用之零件不会丢弃尚未使用之零件风扇工作正常风扇工作正常案例案例组装装线员工技能工技能评价表价表备注：注：计划学划学习，基本掌握，基本掌握，完全掌握，完全掌握，精通精通多技能多技能员工工姓姓名名插件插件1插件插件2插件插件3自动自动插件插件焊接焊接组装组装1组装组装2检测检测包装包装张惠妹惠妹 徐小徐小凤 金金庸庸 韦小宝小宝F4拉拉登登 萨达姆达姆 吕不不韦 序号序号管理目的管理目的目目视视管管理理形形式式1在制品管理在制品管理红、白、黄、绿色线区，立型

47、看板，标签红、白、黄、绿色线区，立型看板，标签2进度管理进度管理进度管理、看板进度管理、看板3作业顺序规范作业顺序规范标准组合作业组合图板标准组合作业组合图板4部品供应情况部品供应情况图表、看板图表、看板5效率管理效率管理图表、看板图表、看板6消除作业错误消除作业错误不良品样板、优等品样板不良品样板、优等品样板7品质管理品质管理控制图、检验状态标记控制图、检验状态标记8设备、工具管理设备、工具管理 标签、仪表、完好牌、警示牌、工具影印板标签、仪表、完好牌、警示牌、工具影印板9异常状态显示异常状态显示报警灯报警灯10 安全管理安全管理警示牌、灯示、指示牌警示牌、灯示、指示牌11新员工教育新员工教

48、育技能显示图、部件组合显示板技能显示图、部件组合显示板12 对顾客的宣传对顾客的宣传立型看板立型看板目视管理形式目视管理形式目视管理目视管理初级水准：有表示，能明白现在的状态；初级水准：有表示，能明白现在的状态；中级水准：谁都能判断正常与否；中级水准：谁都能判断正常与否；高级水准：管理方法（异常处置）都列明。高级水准：管理方法（异常处置）都列明。3个水准个水准66安全库存用完后通知张三66无水准有几个球不明确，要数！初级水准整齐排列，便于确认管理 中级水准通过简单标识使数目一目了然 高级水准通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然目视管理目视管理目视管理目视管理目视管理目视管理目视管

49、理目视管理看板管理看板管理用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、品质、成本、用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、品质、成本、安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知。安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知。含义含义在流水线头或设备的显示屏上，随时显示生产信息（计划台在流水线头或设备的显示屏上，随时显示生产信息（计划台数、实际生产台数、差异数），使各级管理者随时能把握生数、实际生产台数、差异数），使各级管理者随时能把握生产状况。产状况。在种类不多的仓库里，对每批来货都用小板标明品名、数在种类不多的仓库里，对每批来货都用小板标明品名、数量、入库日等，所有人都清清楚楚。量、入库日等，所有

50、人都清清楚楚。要点要点整顿方面：看板作战（目视整顿）1.明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。2.营造竞争的气氛。营造竞争的气氛。3.营造现场活力的强有力手段。营造现场活力的强有力手段。4.展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。5.展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。6.树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）。理水平）。看板管理六大好处看板管理六大好处