第三章机床夹具设计原理.pptx

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1、 3.1 概 述一、机床夹具及其组成 机床夹具的概念：是机床的一种装置，使工件相对于机床或刀 具占有正确的位置，并在加工过程中保持这 一位置不会改变。机床夹具实例：连杆铣槽夹具；（课本第259页）套筒零件钻孔夹具；拨叉铣侧面夹具。第1页/共108页夹具的组成及夹具与机床、刀具相互关系联接元件导向或对刀元件夹紧元件定位元件其它装置工 件夹具体机 床刀 具辅 助 工 具夹具夹具第2页/共108页套筒零件钻孔夹具 1快换钻套 2 衬 套 3钻 模 板 4开口垫圈 5 螺 母 6定位心轴 7夹 具 体第3页/共108页工件：拨叉加工面：铣拨叉两侧面夹具构成：1.对刀装置2.夹具体3.定位元件（平面短销

2、，固定支承）4、联接元件：定位键、U型槽5、夹紧装置第4页/共108页二、机床夹具的功能二、机床夹具的功能 保证加工精度保证加工精度 提高生产率，降低生产成本提高生产率，降低生产成本 扩大机床的加工范围扩大机床的加工范围 减轻工人劳动强度减轻工人劳动强度第5页/共108页三、机 床 夹 具 的 分 类机 床 夹 具通用夹具专用夹具成组夹具组合夹具车床夹具钻床夹具铣床夹具镗床夹具磨床夹具齿轮加工机床夹具数控机床夹具第6页/共108页 2.2 工件的定位一、常用的定位方法和定位元件 1、工件以平面定位 2、工件以 圆柱孔定位 3、工件以外圆表面定位 4、工件的组合定位方式第7页/共108页1 1、

3、工件以平面定位、工件以平面定位固定支承固定支承可调支承可调支承自位支承自位支承辅助支承辅助支承第8页/共108页固 定 支 承用于侧面定位用于侧面定位支承钉支承钉(GB2226(GB222680)80)用于粗基准定位用于粗基准定位用于精基准定位用于精基准定位限制的自由度数限制的自由度数点点1 1、线、线2 2、面、面3 3第9页/共108页用于侧面或顶面定位用于侧面或顶面定位支支 承承 板板(GB2236(GB223680)80)有下凹斜槽有下凹斜槽,用于底面定位用于底面定位固 定 支 承第10页/共108页可调支承 主要 定位表面不规则或毛坯 尺寸变化较大的粗基准 应用 定位，也用于成组夹具

4、第11页/共108页可调支承应用实例以A面（毛坯面）定位加工B面，再以B面定位镗孔，采用可调支承可根据一批毛坯的实际偏差情况，调节支承点的位置。B可调支承可调支承A第12页/共108页采用可调支承可使夹具适应不同尺寸工件加工的定位要求可调支承应用实例第13页/共108页自位支承(a)(c)(b)第14页/共108页工工 作作 原原 理理根据工件定位面的变化自动调整支承点与定位面的接触位置作作 用用 增加支承接触点数 增大支承接触面积 避免过定位的产生使使 用用 于于毛坯表面、断续表面或阶梯面(图a、b)有基准角度误差的平面(c)自位支承的工作原理及定位情况第15页/共108页几种自位支承的实例

5、球球面面三三点点式式二点浮动式二点浮动式杠杠杆杆二二点点式式第16页/共108页辅助支承作作 提高工件的定位刚度和稳定性，减用用 小工件的装夹受力变形及加工振动工作工作 工件定位完成后再使辅助支承与工件原理原理 表面接触；辅助支承必须逐件调整。第17页/共108页提高定位稳定性提高工件刚度辅助支承辅助支承的应用的应用辅助支承辅助支承不不 起起定位作用定位作用第18页/共108页2、工件以圆柱孔定位 工件的定位基准孔的轴线（定心定位）夹具的定位元件：间隙心轴 长4短2 刚性心轴 过盈心轴 长4短2 心轴 小锥度心轴 2点定位 定心夹紧心轴 长4 圆柱销 长4短2 定位销 菱形销 1点定位 圆锥销

6、 3点定位第19页/共108页心 轴 定 位过盈心轴小锥度心轴间隙心轴第20页/共108页菱形销定 位 销第21页/共108页固定锥销固定锥销活动锥销活动锥销用于用于粗基准粗基准用于用于精基准精基准圆圆 锥锥 销销第22页/共108页3、工件以外圆表面定位定位形式定位形式定位形式定位形式定位元件定位元件定位元件定位元件限制的自由度限制的自由度限制的自由度限制的自由度支承定位支承定位支承定位支承定位V V V V形块形块形块形块长长长长4 4短短短短2 2定定定定 心心心心圆柱套圆柱套圆柱套圆柱套长长长长4 4短短短短2 2定定定定 位位位位圆锥套圆锥套圆锥套圆锥套三点定位三点定位三点定位三点定

7、位外圆定心外圆定心外圆定心外圆定心夹紧机构夹紧机构夹紧机构夹紧机构长长长长4 4短短短短2 2第23页/共108页V 形 块特特 点点 对 中 性 好;可用于非完整 外圆表面定位第24页/共108页V形块的常用形式活动V形块按接触线长短分析圆柱体在V形块上的定位第25页/共108页定 位 套圆柱套筒圆柱套筒圆锥套筒圆锥套筒第26页/共108页4、定位表面的组合实际工件的定位是几个定位表面的组合。常见的定位表面组合有：平面+平面组合 平面+孔的组合 平面+外圆组合 平面+其它表面组合 锥面+锥面的组合定位面的主次之分：第一定位面(支承面)定位点数最多的定位表面 第二定位面(导向面)定位点数次多的

8、定位表面 第三定位面(止动面)定位点数为1的定位表面第27页/共108页本次课结束第28页/共108页 2.3 定位误差的计算 一、定位误差的产生 基准位移误差 基准不重合误差 二、定位误差的计算 1、工件以平面定位 2、工件以孔定位 3、工件以外圆在V形块上定位 4、“一面二孔”组合定位时的定位误差 三、定位误差计算的例题第29页/共108页 当夹具在机床上的定位精度已达到要求当夹具在机床上的定位精度已达到要求时，如果工件在夹具中定位的不准确，将会时，如果工件在夹具中定位的不准确，将会使工序基准在加工尺寸方向上产生偏移。往使工序基准在加工尺寸方向上产生偏移。往往导致加工后工件达不到要求，存在

9、定位误往导致加工后工件达不到要求，存在定位误差差。明确两点：1、只有用调整法加工一批零件才产生定位误差，用试切法不产生定位误差。2、定位误差是一个界限值（有一个范围）一一.定位误差及其产生原因定位误差及其产生原因第30页/共108页二、基本概念：定位误差：指工件在夹具中定位，由于定位不准确而造成的加工面相对于工序基准沿加工要求方向上的最大位置变动量。包括基准不重合误差和基准位移误差。（用D表示）本质：工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量第31页/共108页二、基本概念：基准位移误差：由于定位元件、定位基准本身制造误差而引起定位基准本身相对位置在加工尺寸方向上的最大变动量。（用Y表示）第32页/

10、共108页二、基本概念：基准不重合误差：工序基准相对于定位基准在加工尺寸方向上的最大位置变动量。（用B表示）第33页/共108页1、定位误差的产生基准位移误差H1-1d-dd0-d0OHH1-1 YD+DOO1H D=0 D=Y定位心轴与工件孔为过盈配合时定位心轴与工件孔为间隙配合时第34页/共108页2、定位误差的产生基准不重合误差HH22d dd0 d0OH YD+DOO1 B B D=Y+B D=B定位心轴与工件孔为过盈配合时定位心轴与工件孔为间隙配合时第35页/共108页三三.定位误差的计算定位误差的计算三种方法：合成法：基准不重合误差的方向和基准位移误差的方向可能不相同，定位误差取为

11、基准不重合误差和基准位移误差的矢量和。几何作图法：按最不利情况，确定一批工件工序基准的两个极限位置，再根据几何关系求出此二位置的距离，并将其投影到加工尺寸方向上，便可求出定位误差。微分法第36页/共108页定位误差的计算步骤一定位误差的计算步骤一1、找出工序尺寸的工序基准，确定加工尺寸方向工序基准：工序基准：在工序图上，用以在工序图上，用以标注标注本工序被加工本工序被加工表面加工后的表面加工后的尺寸、形状、位置尺寸、形状、位置的基准。的基准。第37页/共108页定位误差的计算步骤二定位误差的计算步骤二2、分析工件定位方案，找出定位基准定位基准：定位基准：工件定位时，据以确定工件在夹具中位工件定

12、位时，据以确定工件在夹具中位置的基准。置的基准。平面定位，与定位元件接触的面为定位基准平面定位，与定位元件接触的面为定位基准内孔或外圆定位，与定位元件接触的内孔或外圆定位，与定位元件接触的回转面回转面的轴线的轴线为定位基准。为定位基准。第38页/共108页定位误差的计算步骤三定位误差的计算步骤三3、计算定位基准位移误差Y，常用作图法，沿加工尺寸方向，画出极限位置，求最大变动量。方法：熟记常见定位方案的基准位移误差 1）心轴水平定位 2）心轴垂直定位 3）V型块定位第39页/共108页定位误差的计算步骤四定位误差的计算步骤四4、计算基准不重合误差B，沿加工尺寸方向求 工序基准相对于定位精准的最大

13、变动量 方法：将工序基准与定位基准沿加工方向相连，形成一个尺寸，该尺寸的公差就是基准不重合误差。第40页/共108页定位误差的计算步骤五定位误差的计算步骤五5、定位误差合成定位基面：工件以回转面与定位元件接触，该回转面为定位基面；工件以平面与定位元件接触，该平面为定位基面。n n工序基准在定位基面上：D=Y B（？）“+”：定位基面的尺寸越大，所得工序尺寸也越大“-”:定位基面的尺寸越大，所得工序尺寸也越小n n 工序基准不在定位基面上：D=Y+B 第41页/共108页1、工件以平面定位例1方案一方案二定位基准与工序基准不定位基准与工序基准不重合，工序尺寸重合，工序尺寸A1D=D=Y+Y+B

14、B=T=T2 2+0+0定位基准与工序基准重定位基准与工序基准重合，工序尺寸合，工序尺寸A3D=D=Y+Y+B B=0+0=0+0第42页/共108页1、工件以平面定位例2工序尺寸工序尺寸A1 D=D=B+B+Y=TY=T2 2+2 2(H-h)tan(H-h)tan 工序尺寸工序尺寸A3D=D=B+B+Y=0 Y=0+2 2(H-h)tan(H-h)tan AB第43页/共108页2、工件以内孔定位d-dD+DO心轴水平放置的定位示意图OO1O1H3H2H1d0 d0工序尺寸不同的标注方式第44页/共108页H1maxd-dO YD+DH1minO1工件在水平心轴上定位时的定位误差计算工件在

15、水平心轴上定位时的定位误差计算工序基准：孔的轴线定位基准：孔的轴线工序尺寸标注为工序尺寸标注为HH1 1当孔最大、心轴最小Dmax=D+D；dmin=d d Y=(Dmaxdmin)/2 =(D+d)/2 D=H1max H1min=Y =(D+d)/2 基准重合 B=0第45页/共108页H2d-dO=HH2 YD+DOO1H孔最小、心轴最大Dmin=D；dmax=dH2=Hd/2孔最大、心轴最小Dmax=D+D；dmax=d d H2=H+Y(D+D)/2 工序尺寸标注为工序尺寸标注为HH2 2O1工序基准：孔上母线定位基准：孔的轴线 d/2(D+D)/2 D=H2 H2=H+Y(D+D)

16、/2(Hd/2)=Y D/2=d/2本题：D=Y B基准不重合有基准不重合误差 B 第46页/共108页HH3d-dd0OH*3H YD+DOO1 B=d0/2H3H*3 B=d0/2孔最小、心轴最大d0max时:H3=H+d0/2d0min时:H3=H+(d0 d0)/2孔最大、心轴最小d0max时:H*3=H+Y+d0/2d0min时:H*3=H+Y+(d0 d0)/2 D=H*3 H3=d0/2+Y=(d0+d+D)/2工序尺寸标注为工序尺寸标注为HH3 3工序基准：外圆下母线定位基准：孔的轴线 基准不重合有基准不重合误差 B 本题：D=Y+B第47页/共108页Xmax/2XmaxXm

17、axXmaxdminDmaxY=D+d+x min垂直放置心轴为保证工件装卸方便,孔轴之间应有最小间隙,因此标注形式为:孔:,轴:Xmax=Dmax dmin=D+D(d ex)=D+D(d ex)+es-es=D+(-es+ex)+D(d es)=D+d+xmin第48页/共108页3、工件以外圆定位d/2(d d)/2 /YOO基准位移误差 的产生第49页/共108页 /Y圆柱体上铣平面不同形式的工序尺寸标注OO 工序尺寸标注为工序尺寸标注为H1 H1=HH1H3H2H1 D(H1)=H1H1=Y=d2sin(/2)标准心棒轴线 d/2(d d)/2第50页/共108页 /Y D(H2)=

18、H2H2 H2=d/2 H H2=(d d)/2 H YOO工序尺寸标注为工序尺寸标注为H2HH2H2d/2(d d)/2 D(H2)=Y+Baa1第51页/共108页 /Y D(H3)=H3H3 H3=d/2+H H3=(d d)/2+H+YOO工序尺寸标注为工序尺寸标注为H3HH3H3d/2(d d)/2 D(H3)=Y Bcc1第52页/共108页HDdLL1D=1600.14 d=400.10 L1=80 0.16D对d的同轴度误差为0.04 XYL尺寸:H尺寸：AB定位基准A工序基准B基准不重合定位基准D外圆的中心线工序基准d下母线例题1(P18 题28)第53页/共108页1）计算

19、L尺寸的定位误差：工序基准与定位基准不重合 D(L)=B=0.16第54页/共108页计算H尺寸的定位误差，需考虑三个问题：1、由D尺寸误差变化引起的基准位移误差；Y=D/2sin(/2)=0.14/2sin450=0.992、由于D对d有同轴度误差，使D轴线与d轴线偏移，还将影响基准不重合误差的大小。B1=d/2=0.05 B2=0.04 D(H)=Y+B1+B2=0.189第55页/共108页例例2:(P19 31题题)工件定位如图工件定位如图2-21所示，若定位误差所示，若定位误差控制在工件尺寸公差的控制在工件尺寸公差的1/3内，试分析该定位方案能否满内，试分析该定位方案能否满足要求？若

20、达不到要求，应如何改进？并绘制简图表示。足要求？若达不到要求，应如何改进？并绘制简图表示。80-0.1908-0.24-0.15解解:=0.1/2(1/sin45)=0.07 0.2/3=0.066 Y=D/2sin(/2)第56页/共108页80-0.1908-0.24-0.15改进定位改进定位:Y=X=0.1/2=0.1/2=0.05=0.050.2/30.2/3=0.0667=0.0667第57页/共108页定位误差计算例题3（20页32题）dmin/2OO2O1LmaxLminHHOO1O2 HO245第58页/共108页A1A2L3L2L1阶梯轴以两短V形块定位铣半圆键槽、钻孔（左侧

21、），已知 ，L1=30，L2=80，L3=120，求工序尺寸A1，A2的定位误差d1d2定位误差计算例题4第59页/共108页L3L2L1O1O2O1O1O1O2O2O2 y1 y2Ld1maxd2mind1mind2maxd1maxd2maxd1mind2minMNEF第60页/共108页保证加工精度实现的条件保证加工精度实现的条件 若规定工件的加工允差为若规定工件的加工允差为工件工件，以，以夹具夹具表示与采用表示与采用夹具有关的误差，以夹具有关的误差，以加工加工表示除夹具外与工艺系统其它表示除夹具外与工艺系统其它因素（如机床误差、刀具误差、受力受热变形等）有关因素（如机床误差、刀具误差、受

22、力受热变形等）有关的加工误差，为保证工件的加工精度要求，必须满足误的加工误差，为保证工件的加工精度要求，必须满足误差计算不等式差计算不等式 ：工件工件夹具夹具加工加工 制订夹具公差时，应保证夹具的定位、制造和调整误差制订夹具公差时，应保证夹具的定位、制造和调整误差 的总和不超过零件公差的三分之一。的总和不超过零件公差的三分之一。第61页/共108页作业布置习题集14页，第19题习题集14页，第22题习题集16页，第23题习题集16页，第25题习题集20页，第33题第62页/共108页2.4 工件的夹紧工件的夹紧一、对夹紧装置的基本要求二、夹紧力的确定 1、夹紧力方向选择的原则 2、夹紧力作力点

23、选择的原则 3、夹紧力大小的估算三、基本夹紧机构 1、斜楔夹紧机构 2、螺旋夹紧机构 3、偏心夹紧机构 4、联动夹紧机构 5、其它夹紧机构第63页/共108页一一、工件在夹具中的夹紧、工件在夹具中的夹紧1.1.夹紧装置的组成及基本要求夹紧装置的组成及基本要求组成（1）力源装置力源装置（2）中间传力机构中间传力机构（3）夹紧元件夹紧元件作用1 1）改变作用力的方向；2 2）改变作用力的大小；3 3）使夹紧实现自锁。1 1）夹紧时不破坏工件定位后的正确位置；稳稳2 2）夹紧力大小要适当；牢牢3 3）夹紧动作要迅速、可靠；快快4 4）结构紧凑，易于制造与维修。5 5）标准化基基本本要要求求第64页/

24、共108页一、对夹紧机构的基本要求一、对夹紧机构的基本要求 1、夹得稳夹紧过程不能破坏工件的正确定位，夹紧机构动作平稳，有足够的刚度和强度。2、夹得牢夹紧过程应可靠适当，夹紧力过大会引起工件的变形或损伤，夹紧机构一般应能自锁。3、夹得快夹紧机构的结构设计力求简单紧凑，操作应方便、省力和快捷，以减轻工人的劳动强度，缩短辅助时间，提高生产效率。4、安全性夹紧机构的设计应保证安全性，不允许在加工中出现松动或振动。5、标准化尽量采用标准结构设计和标准化元件。第65页/共108页二、夹紧力的确定二、夹紧力的确定1、夹紧力方向的选择 夹紧力的方向不能破坏工件定位的准确性夹紧力方向应朝向主要定位基准，并保证

25、工件与定位元件接触的可靠性。第66页/共108页 夹紧力的方向应使夹紧时工件的变形最小夹紧薄壁工件尤其应当注意第67页/共108页WQWPPQ 夹紧力方向的选择应使夹紧力最小利用重力、切削力，最好是方向相同。QWPQ、P、W同向，所需夹紧力Q最小Q与P、W反向,Q P+WQ(P+W)/所需夹紧力Q最大Q夹紧力 P切削力 W重力第68页/共108页PWQQQ=P+f1 W PQ=(Pf1 W)/f2 P/f2 选择不同方向夹紧力的比较第69页/共108页2、夹紧力作力点 选择的原则 夹紧力作用点应落在支承元件或支承平面范围内第70页/共108页QQ/2Q/2 夹紧力作用点应处于工件刚度好的部位(

26、A)(B)第71页/共108页改变着力点形式以减小工件的夹紧变形AB锥面垫圈第72页/共108页 夹紧力作用点应尽量靠近被加工表面提高工件加工部位的刚度，减小切削 振动，必要时采用辅助支承QQ第73页/共108页三、夹紧力的估算三、夹紧力的估算 Q=K Q Q按静力平衡条件估算的夹紧点的夹紧力。K安全系数；粗加工：2.53，精加工：1.52。估算方法估算方法分析计算法分析计算法 类比法类比法 第74页/共108页QFR钻削力矩与夹紧摩擦力矩平衡：M=(nQ+F)f1r+n Q f2RM例：钻孔时压板夹紧工件端面M钻削力矩；F钻削轴向力；Q夹紧力；n压板数；f1 工件与夹具间的摩擦系数；f2 压

27、板与工件间的摩擦系数；r工件底面的当量摩擦圆半径；若考虑安全系数，则：第75页/共108页三、基本夹紧机构1、斜楔夹紧机构2、螺旋夹紧机构3、偏心夹紧机构4、铰链夹紧机构第76页/共108页1、斜楔夹紧机构基本的夹紧机构基本的夹紧机构螺旋及偏心夹紧螺旋及偏心夹紧均为斜楔的变形均为斜楔的变形基本问题基本问题 夹 紧 力 自锁条件 夹紧行程第77页/共108页PQNR2R1F1 2 1 根据静力平衡：X方向：P=F1+Rx因为：F1=Q tg 1 Rx=Q tg(+2)所以：P=Qtg 1+tg(+2)斜楔夹紧力 Q=P tg(+1)+tg 2工件工件斜楔斜楔斜楔夹紧机构的夹紧力P原始作用力；Q斜

28、楔夹紧力；1斜楔与工件间的摩擦角 2斜楔与夹具体间的摩擦角QRXLh第78页/共108页WNR2R1F2F1 2 1 Q撤除后,斜楔不松动,则:F1 R2x=R2 sin(2)W=R2 cos(2)F1=W tg 1 W tg 1 W tg(2)自锁条件自锁条件 (1+2)工件工件斜楔斜楔斜楔夹紧机构的自锁条件R2x 钢与钢(或铁)的摩擦系数为0.10.15 1 2约为5.7 8.5，11 17 为确保手动斜楔夹紧的自锁，取6 11 第79页/共108页 斜楔夹紧的特点：斜楔夹紧的特点：1 1）有增力作用，扩力比）有增力作用，扩力比 i=Q/P 2 2）夹夹紧紧行行程程小小,h/l=tan，故

29、故 h 远远小小于于 l；3 3）结构简单，但操作不方便。）结构简单，但操作不方便。主要用于机动夹紧，且毛坯质量较高的场合。第80页/共108页2、螺旋夹紧机构螺母夹紧特特 结构简单、增力比大点点 夹紧辅助时间长。螺钉夹紧第81页/共108页螺旋杠杆夹紧钩型压板夹紧第82页/共108页R1QR2QF2F1NRx 1 2 P L紧固螺纹的扳手力矩:M=P L 螺旋底端与夹压工件表面的摩擦力矩：Md=F2 r*=Q r*tg 2 螺纹副接触处的摩擦力矩：Mf=RX dz/2=Q tg(+1)dz/2 对工件的夹紧力：Q=P L r*tg 2+tg(+1)dz/2力矩平衡：M=Mf+Md符号说明：P

30、 作用在扳手上的力：L扳手长度；r*螺旋底端与工件接触的当量摩擦半径;dz/2 螺纹中径;1螺旋副的当量摩擦角；2螺旋底端与工件的摩擦角单个螺旋夹紧力的计算螺旋底端螺旋螺母副接触处第83页/共108页单螺旋夹紧的快卸结构及元件第84页/共108页螺旋夹紧特点：螺旋夹紧特点：1 1）结构简单，自锁性好，夹紧可靠；2 2）扩力比约为80,80,远比斜楔夹紧力大；3 3）夹紧行程不受限制；4 4）夹紧动作慢，辅助时间长，效率低第85页/共108页类类 型型圆 偏 心升角变化大;曲线偏心升角变化均匀特特 点点 快速夹紧，夹紧力及夹紧行程小；自锁性差；用于表面尺寸精度高和切削振动小的夹紧。3、偏心夹紧机

31、构第86页/共108页第87页/共108页OO1e x x x xD/2圆偏心作用原理O偏心转轴；O1偏心轮中心；D圆偏心直径；e偏心距；Nx 偏心轮夹压点；x夹压点楔角Nx第88页/共108页 圆偏心绕轴O转过一角度 x，x为OO1与ONx的夹角 图中：sin(x)/sin x=(D/2)/e sin x=2e sin x/D 由于工件表面位置的变化，偏心圆周的夹压点Nx是变化的，x为一变值，x 为随夹压点变化的值，将圆偏心夹压圆周展开，圆偏心为一个曲线斜楔：x=0或 时，x=0；x=/2时，x=p当 x从0 时，曲线斜楔的夹紧升程为2e。第89页/共108页4、其它夹紧机构铰链夹紧机构铰链

32、夹紧机构 由铰链与杠杆组合成的夹紧机构：基本类型：基本类型：单臂铰链夹紧机构；单臂双作用铰链夹紧机构，双臂双作用铰链夹紧机构；特点特点：增力比大、自锁性差，夹紧动作快，多用于机动夹紧。定心夹紧机构定心夹紧机构 定心定位与夹紧过程同时实现。以等速移动原理工作的定心夹紧机构斜楔定心夹紧机构、螺旋定心夹紧机构、杠杆定心夹紧机构等。以均匀弹性变形原理工作的定心夹紧机构弹簧夹头、薄膜卡盘、碟形弹簧定心夹紧机构、液性塑料定心夹紧机构等。第90页/共108页5、联动夹紧机构A)单件多点联动夹紧单件多点联动夹紧需要采用浮动压头需要采用浮动压头或浮动压紧机构或浮动压紧机构第91页/共108页B)多件联动夹紧连续

33、多件夹紧连续多件夹紧夹紧力顺次连续传给每一个工件；总夹紧力=单个工件的夹紧力加工尺寸的方向应当与夹紧力方向垂直加工尺寸的方向应当与夹紧力方向垂直第92页/共108页平行多件夹紧平行多件夹紧各工件的夹紧力相互平行总夹紧力=各工件夹紧力之和夹紧元件应采用夹紧元件应采用浮动压块浮动压块或能自由调节或能自由调节第93页/共108页作业布置习题集25页，第53题习题集25页，第54题习题集27页，第62题习题集28页，第66题 下周三（4月6日）交作业第94页/共108页 2.5 常用的夹具及设计要点一、常用夹具类型 按机床类型区分按机床类型区分：车床夹具车床夹具 钻床夹具钻床夹具 铣床夹具铣床夹具 镗

34、床夹具等镗床夹具等 按夹具组成的形式：按夹具组成的形式：成组夹具成组夹具 组合夹具组合夹具 随行夹具等随行夹具等二、几种机床夹具的设计要点第95页/共108页车床夹具弯板式车夹具1平衡块 2防护罩 3钩形压板第96页/共108页液 性 塑 料 心 轴1注塞 2螺钉 3液体塑料 4薄壁套第97页/共108页电 磁卡 盘 1、线圈2、吸盘3、隔磁体4、铁芯5、导磁体6、工件7、夹具体8、过渡盘第98页/共108页车床夹具与车床主轴的联接方法锥孔联接主轴轴颈配合+端面主轴外锥+端面第99页/共108页第100页/共108页固 定 式 钻 模钻床夹具第101页/共108页回 转 式 钻 模第102页/共108页 四、夹具的连接元件、对刀装置和引导元件四、夹具的连接元件、对刀装置和引导元件1.1.连接元件第103页/共108页3.3.引导元件第104页/共108页第105页/共108页第106页/共108页2.2.对刀装置第107页/共108页感谢您的观看！第108页/共108页