第三章_钢的热处理.pptx

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1、重点内容：1，钢的常用热处理方法（钢的退火、正火、淬火、淬透性与淬硬性、回火）2，钢的表面热处理（表面淬火、钢的化学热处理）难点内容：钢在加热时和冷却时的组织转变第1页/共55页 第一节 概述1.热处理的定义:热处理是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却，以获得所需要的组织结构与性能的工艺。任何一种处理工艺都是由加热、保温、和冷却三个阶段所组成。见下图热处理工艺曲线：时间温度临界温度线 热加保温冷 却第2页/共55页2.热处理的主要目的:改变钢的力学性能，满足零件的使用要求和延长寿命，改善钢的加工性能，提高加工质量减少刀具磨损。3.热处理的应用范围:整个制造业。4.热处理的分类热

2、处理方法 常用热处理方法 表面热处理方法退火;正火;淬火;回火;表面淬火 化学热处理感应淬火火焰淬火渗碳渗氮;第3页/共55页 第二节 钢在加热时的组织转变转变温度（了解）奥氏体的形成（了解）奥氏体晶粒度及对力学性能的影响（掌握）第4页/共55页一.转变温度第5页/共55页二、奥氏体的形成FFe3C未溶Fe3CA残余Fe3CAAAA（奥氏体）晶核形成A 长大残余Fe3C溶解A 均匀化第6页/共55页三.奥氏体晶粒度及对 力学性能的影响 1，奥氏体晶粒越细，冷却后的组织也越细，不仅强度、硬度高、而且塑性、韧性也好，即热处理后钢的力学性能提高。2，粗大的奥氏体晶粒在淬火时容易引起 工件产生较大的变

3、形甚至开裂。第7页/共55页 第三节 钢在冷却时的组织转变钢在热处理时的冷却方式（了解）过冷奥氏体的等温冷却转变（了解）过冷奥氏体的连续冷却转变（了解）第8页/共55页一.钢在热处理时的冷却方式见课本P36-37页 热加保温时间温度临界点温度连续冷却等温冷却第9页/共55页 第四节 钢的常用热处理方法毛坯生产 预备热处理 机械加工 最终热处理 机械精加工预备热处理:退火;正火最终热处理:淬火;回火一般零件生产的工艺路线:第10页/共55页一.钢的退火一)定义:把零件加温到适当温度（临界温度以上 3050）,保温一段时间,然后随炉冷却的热处理工艺。退火后的组织一般为珠光体组织。二)目的:1，降低

4、硬度；提高塑性；改善切削加工性和压力加工性能。2，细化晶粒，均匀钢的内部组织及成分，改善钢的性能或为以后的热处理作好组织准备。3，消除钢的残余内应力，以防止变形和开裂。第11页/共55页三)种类退火完全退火等温退火球化退火均匀化退火去应力退火第12页/共55页 共析钢球化退火组织(化染)700 第13页/共55页 T10钢球化退火组织(化染)500 第14页/共55页二.钢的正火一)定义:把零件加温到临界温度以上 3050,奥氏体后保温一段时间,然后在空气中冷却的热处理工艺。二)目的:消除应力;调整硬度;细化晶 粒;均匀成分;为最终热处理作好组织准备。也可做最终热处理。第15页/共55页二.钢

5、的正火三)正火与退火的区别:正火冷却速度快，得到的珠光体晶粒较细，强度和硬度均较高；操作方便，生产周期短，成本较低。四)退火与正火的选择可从以下三个方面考虑:1，从切削加工性考虑 2，从使用性能上考虑 3，从经济上考虑第16页/共55页五)应用范围:1.预备热处理:调整低、中碳钢的硬 度;消除过共析钢（Wc-0.77-2.11%）中的Fe3C（二次渗碳体）。2.最终热处理:用于力学性能要求不 高的普通零件。第17页/共55页三.钢的淬火一)定义:把零件加温到临界温度以上 30 50,保温一段时间,然 后快速冷却(一般用水冷)。二)目的:为了获得马氏体或贝氏体组织,强化金属，提高钢的强度、硬度和

6、耐磨性。第18页/共55页三.钢的淬火三)淬火冷却介质:1，生产中常用的冷却介质有水、水溶液、油、熔盐、熔碱等。碳素钢工件一般采用水淬，合金钢零件多采用油 作淬火介质。2，掌握4种冷却介质的优点和缺点见书本P40第19页/共55页四)常用的淬火方法单液淬火（应用最广泛）双液淬火分级淬火等温淬火时间温度MsA1第20页/共55页五)钢的淬透性1.定义:是指钢在淬火时所能得到的淬 硬层深度的能力，淬透性越好，淬硬层越厚。钢的淬透性好坏 对机械性能影响很大，但并非 所有机械零件都必须完全淬透。2.影响钢的淬透性的因素:主要是临界 淬火冷却速度VK 的大小,VK 越 大,钢的淬透性越小。第21页/共5

7、5页六)钢的淬硬性1.定义:是指钢在淬火后所能达到的最 高硬度。2.影响钢的淬硬性的因素:主要取决于 钢中的含碳量。含碳量越高，获得 的硬度越高。淬透性好的钢，它的 淬硬性不一定高。（高碳工具钢与低碳合 金钢相比，前者淬硬性高但淬透性低，后者淬硬性低 但淬透性高）3.淬火后及时回火消除应力第22页/共55页例如：淬硬性与淬透性之间的关系:淬透性淬硬性钢 种小低碳素结构钢(20)小高碳素工具钢(T12A)大低低碳合金结构钢(20Cr2Ni4A)大高高碳高合金工具钢(W18Cr4V)第23页/共55页 淬透性的大小对钢的热处理后的力学性能的影响未淬透钢淬透钢第24页/共55页四.钢的回火一)定义:

8、把淬火后的零件重新加温到 727摄氏度以下某个温度,保 温一段时间,然后空冷却到窒温 的热处理工艺。二)目的:1，消除淬火应力,防止变形和 开裂降。2，调整工件硬度、强度、塑性和 韧性，达到使用性能要求。3，稳定组织与 尺寸，保证精度。4，改善和提高加工性能。第25页/共55页回火组织与性能：随回火温度升高，颗粒渐粗，硬度渐低。因此组织粒度可调，材料性能可调。与片状组织相比，粒状组织在相同强度时韧性更好，具有更好的综合力学性能。回火是工件获得所需性能的最后一道热处理工序。按回火温度可分为低温回火、中温回火和高温回火。淬火+高温回火称为调质处理，目的是为了得到强度、塑性和韧性都较好为以后的热处理

9、作组织上的准备。常用回火的方法、特点即应用 见书本P42表3-2第26页/共55页回火组织第27页/共55页第28页/共55页 回火索氏体组织金相图第29页/共55页 回火屈氏体组织金相图第30页/共55页 回火马氏体组织金相图第31页/共55页 第五节 钢的表面热处理化学热处理 表面淬火工艺的核心:使零件具有“表硬里韧”的力学性能。（表面具有高硬度和耐磨性，而心部需要足够的塑性和韧性，为了适应冲击荷载及表面摩擦条件）表面热处理的定义：通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。第32页/共55页一.表面淬火一)定义:是一种不改变钢表层化学成 分,但改变表层组织的局部热 处理

10、工艺。二)目的:使工件表面具有高硬度、耐磨性而心部具有足够的强度和韧性。第33页/共55页三)表面淬火的方法:1，感应淬火、2，火焰淬火第34页/共55页二.化学热处理一)定义:将工件置于适当的活性介质 中 加热、保温、冷却,使介质 中一种或几种元素原子渗入 工件表层,以改变工件表层的化 学成分、组织和性能的热处理 工艺。第35页/共55页二)化学热处理的基本过程（了解内容）:2.吸收:活性原子被零件表面吸收和溶 解。3.扩散:活性原子由零件表面向内部扩 散,形成一定的扩散层。1.分解:化学介质在高温下释放出待渗 的活性原子。2CO CO2 +C第36页/共55页三)化学热处理进行的条件（了解

11、内容）:1.渗入元素的原子必须是活性原子,而 且具有较大的扩散能力。2.零件本身具有吸收渗入原子的能力,即对渗入原子有一定的溶解度或能 与之化合,形成化合物。四)化学热处理的种类:渗碳;渗氮;碳氮 共渗等。第37页/共55页1.钢的渗碳1)定义:把低碳钢工件放在渗碳介质中，加热 到一定温度，保温足够长的时间，使表面层碳浓度升高的一种热处理工艺。即向钢的表面渗入碳原子的过程。2)目的:获得具有表硬里韧性能的零件。3)用钢:低碳钢和低碳合金钢。4)方法:固体、气体（应用最广）、液体渗碳。工件渗碳后，必须淬火和低温回火。第38页/共55页 固体渗碳法示意图零件渗碳剂试棒盖泥封渗碳箱第39页/共55页

12、 气体渗碳法示意图第40页/共55页第41页/共55页20钢渗碳缓冷组织(化染)580 表层珠光体+网状渗碳体;中层珠光体;内层铁素体+珠光体第42页/共55页5)渗碳后的热处理工艺时间温度930850方案1方案2渗 碳淬火加热第43页/共55页6)渗碳后的热处理工艺第44页/共55页20CrMnTi 钢渗碳层组织(化染)320 渗碳体(白色块状)+高碳M(兰色针状)+残余A(棕黄色)第45页/共55页2.钢的渗氮1)定义:在一定温度下于一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。即向钢的表面渗入氮原子的过程。2)目的:获得具有表硬里韧及抗腐蚀性能 的零件。3)用钢:中碳合金钢。4)方法:

13、气体渗氮（应用最广）。第46页/共55页38 CrMoAl 气体渗氮层组织(化染)650 黄色区:(Fe2-3N)+(Fe4N);红色区:(Fe4N);蓝绿色区:含氮索氏体+脉状氮化物;绿黄色区:索氏体基体。第47页/共55页越王勾践剑越王勾践剑春秋晚期越国青铜兵器春秋晚期越国青铜兵器,出土于湖北江陵楚墓。出土于湖北江陵楚墓。长长55.7厘米，厘米，剑锷锋芒剑锷锋芒犀利，锋能割断头发。犀利，锋能割断头发。第48页/共55页 渗碳与渗氮的工艺特点处理后是否需要热处理处理时间(h)处理温度()名称需要39900950渗碳不需要2050500600渗氮第49页/共55页20 CrMnTi 钢碳氮共渗层组织(化染)100 针状M+残余A;混合M+残余A;板条M+针状M第50页/共55页20Cr2Ni4A钢高温碳氮共渗淬火组织(化染)52 第51页/共55页W18Cr4V钢碳氮共渗层组织(化染)650 隐针马氏体+合金碳化物;从左至右含碳量逐步下降第52页/共55页 第七节 热处理新工艺简介 （了解、自学）第六节 典型零件热处理分析 （了解、自学）第53页/共55页谢谢！谢谢！第54页/共55页感谢您的观看！第55页/共55页