焊接质量培训建筑土木工程科技专业资料.pptx

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1、Bolt/Nut Bolt/Nut 紧紧固方案固方案中国国电子系统工程第二建设有限公司4 4螺栓方向螺栓方向(从从下到上下到上)实施施连接接从从螺栓端部、螺母、螺栓端部、螺母、垫片、部件的片、部件的标记适用案适用案螺栓初螺栓初拧(70%)(70%)首次首次螺栓螺栓终拧(100100%)2%)2次次 螺栓螺栓夹紧顺序是序是 始始终朝朝对角角线方向方向螺栓螺栓紧固固标准，准，请参参考后考后页表格表格 为确确认紧固部位是否固部位是否变松弛松弛螺帽朝下螺帽朝下 安装后安装后实施肉眼施肉眼识别标记（eye eye markingmarking）1 12 23 34 48 86 67 75 5遵守遵守垫片

2、使用片使用标准准第第1页/共共16页中国国电子系统工程第二建设有限公司5 5Bolt/Nut Bolt/Nut 紧紧固方案固方案分类TEN-PJT TEN-PJT 适用案适用案六角螺栓地脚螺栓分类TEN-PJT TEN-PJT 适用案适用案双双头螺栓高强螺栓垫片使用片使用标准准螺栓螺母法兰及板材平平垫圈圈弹簧垫圈第第2页/共共16页 Bolt/Nut Bolt/Nut 紧紧固方案固方案中国国电子系统工程第二建设有限公司6 6使用使用标准准第第3页/共共16页I-Marking I-Marking 标标准准 中国国电子系统工程第二建设有限公司7 7规定定 I Marking 标准准分类标准螺栓余

3、长标准 最短要三个个螺纹，最长为螺栓直径径的2倍,并并使用相同的螺栓/螺帽（材质/规格/使得余长相同）I-Marking Marking 颜色 黑色螺栓 螺帽系列 -白色标记 其余全部螺栓螺帽 -红颜色 风管的螺栓连接部位 I-MarkingI-Marking螺栓螺帽平垫圈弹簧垫圈从从螺栓端部到法兰侧身要实施 I 标记第第4页/共共16页中国国电子系统工程第二建设有限公司8 8连连接接部位的部位的实实名制名制标标准化准化分分类粘贴标准贴片片.管道高度 3m以上:连接部 下侧.管道高度 3m一下:连接部 正面.直管部位:连接部位右侧，相距100mm.曲管部位:连接部位左侧，最短距离 受到干扰时，

4、在管道侧面粘贴(在肉眼可确认的地方)安装在高空的管道(3m)下部粘贴实名制贴片 室外管道上粘贴室外用贴片直管部位直管部位(水平方向水平方向)正面正面下下侧侧面面 侧面面100mm100mm直管部位直管部位(垂直方向垂直方向)粘粘贴位置位置管道管道公司名公司名称称扭扭矩矩值作作业人人员所所长施工担施工担当当监理理2013.2013.高空管道粘高空管道粘贴位置位置第第5页/共共16页管道处理及焊接注意要点TEN-PJT 中国国电子系统工程第二建设有限公司9 9第第6页/共共16页中国国电子系统工程第二建设有限公司1010坡坡口制作口制作坡口角度坡口角度352.5表面表面处理理面处理标准:3cm(以

5、上）第第7页/共共16页中国国电子系统工程第二建设有限公司1111管道管道对对接接标标准准对口间隙2.2mm对口间距3.2mm母材间段差（错边量）D 15A125A0.5mm D 150A250A 1mm D 300A600A1.5mm D 650A900A 2mm第第8页/共共16页中国国电子系统工程第二建设有限公司1212焊焊接接标标准准焊道高度道高度标准准T6mm H1.5mm 6mm T 13mm H3 mm 13mm25mm H5 mm焊道道匀称匀称标准准SMAW:3mm；GTAW:1.5mm内焊道凹面标准1.2mm第第9页/共共16页中国国电子系统工程第二建设有限公司1313法法兰

6、兰焊焊接接标标准准第第10页/共共16页中国国电子系统工程第二建设有限公司1414常常见焊见焊接缺陷及接缺陷及预预防防1.1.咬咬边边：焊缝与母材熔合不好，出现沟槽，深度大于焊缝与母材熔合不好，出现沟槽，深度大于0.50.5产产生原因：生原因：1 1、电电流流过过大大2 2、焊条条角度不合适角度不合适预防措施：防措施：立立焊 仰仰焊时较易出易出现咬咬边的情的情况况，电流比平流比平焊小小20%左右。左右。第第11页/共共16页中国国电子系统工程第二建设有限公司1616常常见焊见焊接缺陷及接缺陷及预预防防2.2.气气孔：孔：焊缝中存在中存在遗留留气气体体产产生原因：生原因：1、焊条条、焊件受潮。件

7、受潮。氢气气孔孔2、焊条条、焊件表面有油、件表面有油、锈。3、保、保护效果不好。效果不好。药皮皮脱脱落、落、电弧弧过长、手法不、手法不稳。氮气氮气孔孔预防措施：防措施：焊前去油、水、前去油、水、锈，采用完整的，采用完整的焊条条。第第12页/共共16页中国国电子系统工程第二建设有限公司1717常常见焊见焊接缺陷及接缺陷及预预防防3.3.未未焊透透：接接头根部根部没没有完全熔透有完全熔透产产生原因：生原因：1、电流流过小。小。2、速度、速度过快。快。3、焊接角度不正确。接角度不正确。预防措施：防措施：提高提高焊工技能。工技能。第第13页/共共16页中国国电子系统工程第二建设有限公司1818 五、常

8、五、常见焊见焊接缺陷及接缺陷及预预防防4.4.未熔合未熔合：焊道之道之间、焊道道与与母材之母材之间没没有完全熔化有完全熔化产产生原因：生原因：1、电流流过小。小。2、焊条条偏心。偏心。3、坡口、坡口侧有油、有油、锈等等赃物。物。预防措施：防措施：提高提高焊工技能，工技能，焊前前处理。理。第第14页/共共16页中国国电子系统工程第二建设有限公司1919 五、常五、常见焊见焊接缺陷及接缺陷及预预防防5.5.裂裂纹纹：焊缝产生生缝隙隙产产生原因：生原因：1、焊条条、材料中含、材料中含氢、磷、磷、硫含量硫含量过多。多。2、冷却速度、冷却速度过快。快。3、应力力过大。大。预防措施：防措施：防止措施：控制有害元素、防止措施：控制有害元素、缓慢冷却慢冷却减减小小焊接接应力。力。第第15页/共共16页感感谢您您的的观看。看。第第16页/共共16页