第1章模具概述精选文档.ppt

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1、第第1章模具概述章模具概述本讲稿第一页，共四十页前言：前言：模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，产品中，60%80%的零部件，都要依靠模具成型。用模具生产制件的零部件，都要依靠模具成型。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是是其

2、他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器效益放大器”，用，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。模具工业地位之重要，还在于国民经济的五大支柱产的开发能力。模具工业地位之重要，还在于国民经济的五大支柱产业业机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应。机

3、械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应。机械、电子、汽车工业需要大量的模具，特别是轿车大型覆盖件模具、电子机械、电子、汽车工业需要大量的模具，特别是轿车大型覆盖件模具、电子产品的精密塑料模具和冲压模具，目前在质与量上都远不能满足这些支柱产产品的精密塑料模具和冲压模具，目前在质与量上都远不能满足这些支柱产业发展的需要。业发展的需要。本讲稿第二页，共四十页模具的定义：模具的定义：我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用

4、电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。那么，到底什么叫做模具呢那么，到底什么叫做模具呢?下面我们给出模具的定义。下面我们给出模具的定义。模具模具(mold;matrix;pattern):在工业生产中，用各种压力在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，用以注塑、吹塑、挤出、压机和装在压力机上的专用工具，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法把金属或非金属材铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。本讲

5、稿第三页，共四十页模具的应用：模具的应用：l在飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表等机电产品中利用模具制造的零件占80%以上；l在电视机、收录机、计算机等电子产品中利用模具制造的零件占85%以上；l在自行车、手表、洗衣机、电冰箱、空调、电风扇等轻工产品中利用模具制造的零件占90%以上；l在枪支、子弹等兵器中利用模具制造的零件占95%以上本讲稿第四页，共四十页模具行业产业链：模具行业产业链：本讲稿第五页，共四十页学习目的与要求学习目的与要求教学重点教学重点模具的分类及特点模具的分类及特点模具的基本结构模具的基本结构模具设计的基本要素模具设计的基本要素模具制造及工艺特点模具制造及工艺特点模具

6、制造方法模具制造方法教学难点教学难点模具的分类及特点模具的分类及特点模具设计的基本要素模具设计的基本要素模具制造方法模具制造方法第第1章章 模具概述模具概述本讲稿第六页，共四十页1.1 1.1 模具发展简介模具发展简介1.2 1.2 模具的分类及特点模具的分类及特点1.3 1.3 模具设计概述模具设计概述1.4 1.4 模具制造概述模具制造概述第第1章章 模具概述模具概述本讲稿第七页，共四十页1.1 模具发展简介模具发展简介1.1.1 模具在现代制造业中的地位模具在现代制造业中的地位国家制造行业把模具工业列为中国制造业之母，将模具制造也列为支撑中国制造业发展的一个重要的基石。美国模具工业是美国

7、工业的基石。日本模具是进入富裕社会的原动力。德国模具是金属加工业中的帝王。罗马尼亚模具是黄金中国模具是效益放大器、模具是工业之母。模具技术是衡量一个国家产品制造水平的重要标志。本讲稿第八页，共四十页1.1 模具发展简介模具发展简介1.1.2 我国模具工业的发展现状我国模具工业的发展现状1、模具工业的现状模具工业在我国已经成为国民经济发展的重要基础工业之一。2、存在的问题(1)结构不合理(2)生产工艺水平和产品质量低，模具生产周期长(3)人才严重不足，开发能力弱(4)专业化、标准化程度低，协作能力差(5)模具材料及模具相关技术落后(6)模具企业的管理落后更甚于技术落后本讲稿第九页，共四十页1.1

8、 模具发展简介模具发展简介1.1.3 模具工业的发展趋势模具工业的发展趋势(1)模具设计的现代化、信息化、智能化、标准化，应用先进的模具设计CAD/CAE技术。(2)模具生产的自动化与高效化，应用先进模具加工与制造技术相结合的CAM/CAPP技术。(3)先进制造技术在模具研究、开发、加工过程中的应用,如热浇道技术、气辅技术、虚拟技术、纳米技术、高速扫描技术、逆向工程、并行工程等技术。(4)高速度、高精度、复合模具加工技术的研究与应用,如超精冲压模具制造技术、精密塑料和压铸模具制造技术等。(5)快速制造成型和快速制造模具技术的应用，提高模具生产效率、降低成本和缩短模具生产周期。本讲稿第十页，共四

9、十页我国模具的发展趋势：我国模具的发展趋势：(1)在模具设计制造中将全面推广CAD/CAM/CAE技术。(2)快速原型制造(RPM)及相关技术将得到更好的发展。(3)高速铣削加工将得到更广泛的应用。(4)模具高速扫描及数字化系统将在逆向工程中发挥更大作用。(5)电火花铣削加工技术将得到发展。(6)超精加工和复合加工将得到发展。(7)热流道技术将得到推广。(8)气体辅助注射技术和高压注射成形等工艺将进一步发展。(9)模具液压成形技术将进一步开拓应用。(10)模具标准化程度将不断提高。(11)为了适应对模具寿命的要求，优质材料及先进表面处理技术将进一步受到重视。(12)模具研磨抛光将向自动化、智能

10、化方向发展。(13)模具自动加工系统的研制和发展。(14)虚拟技术将得到发展。(15)汽车车身模具向着大型化、复杂化和高精度方向发展。本讲稿第十一页，共四十页1.1 模具发展简介模具发展简介1.1.3 模具工业的发展趋势模具工业的发展趋势(6)先进的模具加工设备和专有设备的研究与开发。(7)模具及模具标准件、重要辅件的标准化技术。(8)原材料在模具中成型的仿真技术的应用；优质、新型模具材料的研发及其应用。(9)模具及其制品的检测技术。(10)模具生产企业的信息化、现代化管理技术的应用,如产品数据管理PDM、企业资源管理ERP、模具制造管理信息系统MIS及Internet平台等信息网络技术的应用

11、、推广及发展。(11)新的成型工艺和模具的研发。本讲稿第十二页，共四十页模具工业发展趋势展望：当前，整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争激烈。为了适应用户对模具制造的短交货期、高精度、低成本的迫切需求，模具将有如下发展趋势：（1）模具日趋大型化。这一方面是由于用模具制造的零件日渐大型化，另一方面也是由于高生产率要求而发展的一模多腔（现在有的已达到一个模几百腔）所致。（2）模具的精度将越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5UM，现在已达2UM3UM，不久1UM精度的模具即将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在1UM以内，这就要求发展超精加工工艺。（3

12、）多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具是在多工位级进模基础上开发出来的，一副多功能模具除了冲压成形零件外，还担负着叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，这种多功能模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的组件，如触头与支座的组件、各种微小机、电器及仪表的铁芯组件等。（4）随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，因此，热流道技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。许多塑料模具厂所生产的塑料模具已有一半以上采用了热流道技术，有的厂使用率甚至已达80%以上，效果十分明显。本讲稿第十三页，共四

13、十页模具工业发展趋势展望：（5）随着塑料成形工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。塑料件的精度分为尺寸精度、几何形状精度和外观精度（即光译、色调等）。为了确保精度要求，模具生产企业将继续研究发展高压注射成型工艺，以及注射压缩成型工艺。在注射成型中，影响成型件精度的最大因素是成型收缩，高压注射成型可减小树脂收缩率，增加塑件尺寸的稳定性。气体辅助注射成型技术已比较成熟，它能改善塑件的内在和外观质量，具有注射压力低、制品变形小、易于成型壁厚差异较大的制品等优点，而且可以节约原料及提高制件生产率，从而大幅度降低成本。（6）模具标准件的应用将日渐广泛。模具标准化及模具标

14、准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本，因此模具标准件的应用必将日渐广泛。（7）快速经济模具的前景十分广阔。现在是多品种小批量生产的时代，21世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达75%以上。一方面是制品使用周期短，另一方面花样变化频繁，要求模具的生产周期愈短愈好，开发快速经济模具越来越引起人们的重视。例如研制各种超塑性材料来制作模具，用环氧（E）、聚酯（P）或其中填充金属（M）、玻璃（G）等增强制制作简易模具，这些模具的主要特点是制造工艺简单，精度易控制，收缩率较小，价格便宜，寿命较高。（8）随着车辆和电机等产品向轻量化

15、发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。（9）随着以塑代钢、以塑代木的进一步发展，塑料模的比例不断提高，同时，由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模的要求也将越来越高。（10）模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所带来的市场走势。本讲稿第十四页，共四十页1、冲模的展望：、冲模的展望：大型冲模覆盖件模具为代表。我国已能生产部分轿车覆盖件模具。如东风汽车公司冲模厂，已设计制造了富康轿车部分内覆盖件模具。一汽模具中心生产了捷达王轿车外覆盖件模具。轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点。可代表覆盖

16、件模具的水平。在设计制造方法，手段上面已基本达到了国际水，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步。但在制造质量、精度、制造周期和成本方面，与国外相比还存在一定的差距。标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动叠片多功能模具，已达到国际水平。如南京长江机器制造厂的电机铁芯自动叠铆硬质合金多工位级进模具有自动冲切、叠压、铆合、计数、分组，转子铁芯扭斜，安全保护等功能，凹模采用拼块式，零备件可互换。常州宝马集团公司的步进电机定转子带双回叠片硬质合金级进模。具有转子冲片落料、旋转72#176;再叠片，

17、定子冲片落料、回转90#176;再叠片、(以消除料厚误差)等功能。这两项模具精度达2m，步距精度2-3m，双回转精度1，寿命达到1亿次以上，制造周期5-6个月，而价格仅为同类进口模具的1/2-1/3，已达到国际先进水平，完全可以替代进口。其他如48、54、68条腿集成电路柜架多工工位级进模、电子枪硬质合金多工进级进模、别克轿车安全带座式工位级进模、空调器散热片多工位级进模，均达到国外同类产品水平。但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。在一般冲模方面，浙江慈溪鸿达电面模具制造中心的铁芯片复合冲模，实现系列化、标准化、专业化生产，质量稳定，模具费用

18、较一般低30%-50%，交货周期7-20天，并备有现货供应。本讲稿第十五页，共四十页2、塑料模的展望、塑料模的展望塑料模应用最广泛的一类模具。近年来，我国塑料模有长足的进步。在大型塑料模方面，已能生产34大屏幕彩电塑壳模具，6kg大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等的塑料模具。模具重要可达10-20吨。在精密塑料模具方面，能生产多型腔小模数齿轮模具和600腔塑封模具，还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等。在制造技术方面，首先是采用CAD/CAM技术，用计算机造型、编程并由数控机床加工已是主要手段，CAE软件也得到应用。一般均采用内热式或外

19、热式热流道装置。少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具，完全消除了制件的浇口痕迹。气体辅助注射技术已成功得到应用。在高效多色注射的应用和抽芯脱模机构的创新设计方面，也取得较大进展。在精度方面，塑件的尺寸精度可达IT6-7级，分型面接触间隙为0.02mm，模板的弹性变形为0.05mm，型面的表面粗糙度为Ra0.02-0.025m。塑料模寿命已达100万次，但模具制造周期仍比国外长2-4倍，总体水平与国外比尚有较大差距本讲稿第十六页，共四十页3、压铸模的展望、压铸模的展望汽车和摩托车工业的快速发展，推动了压模生产的发展。汽车发动机缸罩、盖板、变速器壳体和摩托车发动机缸机、齿轮箱壳体、

20、制动器、轮毂等铝合金铸件模具以及自动扶梯级压铸模等，我国均已能生产。技术水平有所提高，使汽车、摩托车上配套的铝合金压铸模大部分实现了国产化。在模具设计时，注意解决热平衡问题，合理确定浇注系统和冷动系统，并根据制作要求，采用了液压轴芯和二次增压等结构。总体水平有了较大提高。压铸模制造精度可达0.02-0.05mm(国外为0.01-0.03mm)，型腔表面粗糙度为Ra0.4-0.2m(国外为Ra0.02-0.01m)，模具制造周期为中小型的3-4个月，中等复杂的4-8个月，大型的8-12个月，约为国外的1倍。模具寿命：铝合金铸件模具一般为4-8万次，个别可超过10万次，国外可达8-15万次以上。模

21、具价格：国内约为引进价格折1/4-1/3。本讲稿第十七页，共四十页模具的分类：模具的分类：1.冲压模：普通冲裁模、级进模、复合模、精冲模、拉深模、弯曲模、成形模、切断模、其它冲压模2.塑料模：热塑性塑料注射模、热固性塑料注射模、热固性塑料压塑模、挤塑模、吹塑模、真空吸塑模、其它塑料模3.锻造模：热锻模、冷锻模、金属挤压模、切边模、其它锻造模4.铸造模：压力铸造模、低压铸造模、失腊铸造模、翻砂金属模本讲稿第十八页，共四十页模具的分类：模具的分类：5.粉末冶金模：金属粉末冶金模、非金属粉末冶金模6.橡胶模：橡胶注射成型模、橡胶压胶成型模、橡胶挤胶成型模、橡胶浇注成型模、橡胶封装成型模其它橡胶模7.

22、拉丝模：热拉丝模、冷拉丝模8.无机材料成型模：玻璃成型模、陶瓷成型模、水泥成型模、其它无机材料成型模9.其它模具：食品成型模具、包装材料模具、复合材料模具、合成纤维模具、其它类未包括的模具10.模具标准件：冷冲模架、塑料模架、顶杆、弹簧等本讲稿第十九页，共四十页1.2 模具的分类及特点模具的分类及特点模具类别成型方法模具类别成型方法模具类别成型方法冲压模普通冲裁模锻造模热锻模粉末冶金模金属粉末冶金模级进模冷锻模非金属粉末冶金模复合模金属挤压模拉丝模热拉丝模精冲模切边模冷拉丝模切断模其他锻造模无机材料成型模玻璃成型模拉深模压铸模压力铸造模陶瓷成型模弯曲模低压铸造模水泥成型模成型模熔模铸造模其他无

23、机材料成型模其他冲压模金属模模具标准件冷冲模架塑料模热固性塑料注塑模橡胶模橡胶压胶成型模塑料模架热固性塑料压塑模橡胶挤胶成型模其他模具食品成型模具热塑性塑料注塑模橡胶注射成型模包装材料模具挤塑模橡胶浇注成型模复合材料模具吹塑模橡胶封装成型模合成纤维模具真空吸塑模其他橡胶模其他未包括的模具其他塑料模本讲稿第二十页，共四十页1.2 模具的分类及特点模具的分类及特点1.2.2 模具的特点及应用模具的特点及应用冲压模的成型特点本讲稿第二十一页，共四十页1.2 模具的分类及特点模具的分类及特点1.2.2 模具的特点及应用模具的特点及应用 塑料模的特点及用途本讲稿第二十二页，共四十页1.2 模具的分类及特

24、点模具的分类及特点1.2.2 模具的特点及应用模具的特点及应用压铸模的特点及用途本讲稿第二十三页，共四十页模具的名称模具的名称：注射模：由注射机的螺杆或活塞，使料筒内塑化熔融的塑料，经喷嘴、浇注系统，注入型腔，固化成形所用的模具。冲裁模：使板材分离，得到所需形状和尺寸的平片毛坯或制件的冲模。弯曲模：将毛坯或半成品制件弯曲成一定形状的冲模。拉深模：把毛坯拉压成空心体，或者把空心体拉压成外形更小而板厚没有明显变化的空心体的冲模。成型模：即成型模具。依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，一般用于塑料加工。压铸模：将熔融合金在高压、高速条件下充型，并在高压下

25、冷却凝固成形的精密铸造方法本讲稿第二十四页，共四十页模具的名称：模具的名称：级进模：在压力机一次行程中，在模具不同部位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。复合模：在压力机的一次行程中，在模具的同一部位上，同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模本讲稿第二十五页，共四十页1.3 模具设计概述模具设计概述1.3.1 模具的基本结构模具的基本结构1、冲压模基本结构工艺性零件：直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括：工作零件，凸模、凹模、凸凹模、刃口镶块等。定位零件，定位销、挡料销、导正销、导料板、定距侧刃等。卸料与压料零件，推杆、卸料板、顶出器、顶销、推板等；辅助性零件：不直接参与完成工艺过

26、程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括：导向零件，导柱、导套、导板和导筒等。支撑零件：上、下模板，模柄，凸、凹模固定板，垫板等紧固零件，螺钉、销钉、弹簧等，标准件及其它零件等.本讲稿第二十六页，共四十页 1.3 模具设计概述模具设计概述2、塑料模基本结构成型零件浇注系统塑冷料穴与拉料杆料推出机构模侧抽芯机构具排气槽型模冷却水道3、压铸模基本结构定模动模压型腔及型芯铸抽芯机构模顶出机构具浇注系统排溢系统冷却系统1.3.1 模具的基本结构模具的基本结构本讲稿第二十七页，共四十页浇注系统：浇注系统：本讲稿第二十八页，共四十页1.3 模具设计概述模具设计

27、概述1.3.2 模具设计的基本要素模具设计的基本要素1、模具工作条件及主要技术指标本讲稿第二十九页，共四十页1.3 模具设计概述模具设计概述1.3.2 模具设计的基本要素模具设计的基本要素2、模具设计的基本条件模具设计有两个基本条件，即工件的材料、性能、规格和成型设备的种类、性能、规格。3、模具设计的内容及关键技术主要内容是工件成型工艺优化设计与力学计算、尺寸和尺寸精度的确定与计算等；关键是模具型面断的设计。4、模具整体结构设计应满足的要求(1)能生产出合格的零件(2)能应批量生产的要求(3)使用方便操作安全(4)坚固耐用(5)容易制造，维修方便(6)成本低廉1.3.3 先进模具设计技术先进模

28、具设计技术1、CAD/CAE技术包括概念设计、优化设计、有限元分析、计算机仿真、计算机辅助绘图和计算机辅助设计过程管理等。2、CAPP技术它是利用计算机技术辅助工艺人员设计零件从毛胚到成品的制造方法，是将企业产品设计数据转换为产品制造数据的一种技术。本讲稿第三十页，共四十页1.4 模具制造概述模具制造概述1.4.1 模具制造过程模具制造过程模模具具方方案案的的确确定定模模具具的的设设计计工工艺艺规规程程的的制制定定零零部部件件生生产产模模具具的的装装配配模模具具试试模模与与修修整整模模具具检检测测与与验验收收本讲稿第三十一页，共四十页1、3模具制造概述：模具制造概述：工艺过程：改变生产对象的形

29、状、尺寸及相对位置和性质等。使其成为成品或半成品的过程。工艺过程包括：毛坯的制造，零件加工、热处理、以及产品的装配与调试。生产过程：将原材料转变为成品的全过程。生产过程包括直接作用与生产对象上的工作，还包括生产准备工作、生产辅助工作。本讲稿第三十二页，共四十页1.4 模具制造概述模具制造概述1.4.2 模具制造及工艺特点模具制造及工艺特点1、模具制造的特点(1)模具生产具有单件生产属性(2)模具形状及加工复杂，加工精度高(3)模具生产周期长，成本高(4)模具生产的成套性(5)模具生产需试模2、模具的工艺特点(1)模具零件毛坯精度较低，加工余量较大(2)模具零件除采用普通机床，一般还需采用专用设

30、备和机床来加工(3)为了降低模具零件的加工成本，很少采用专用夹具(4)对精密模具要考虑工作部分零件的互换性(5)模具生产厂家一般采用零部件和工艺的标准化、通用化、系列化本讲稿第三十三页，共四十页1.4 模具制造概述模具制造概述1.4.3 模具制造方法模具制造方法本讲稿第三十四页，共四十页1.4 模具制造概述模具制造概述1.4.4 先进模具制造技术先进模具制造技术1、CAD/CAM技术计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造(CAM).新一代的软件具有智能化、集成化、三维化、网络化及模具可制造化的评价等特点。2、数控技术它包括数控机械加工、数控电加工、数控特种加工等。本讲稿第三十五页，共四十页先

31、进模具制造技术：先进模具制造技术：3、高速切削技术它是集高效、优质、低耗于一身的先进制造技术。1、高速数控加工的关键技术是：高速主轴及高速进给驱动系统机床；高速加工刀具系统；基于CAD/CAM自动化数控编程2、目前主轴转速可达100000转/min，高速切削速度在5100m/s；刀具材料选用有镀膜的和未镀膜的硬质合金、金属陶瓷、氧化铝基和氧化硅基陶瓷、聚晶金刚石和聚晶立方氮化硼等；解决高速数控加工编程的关键是 NURBS插补技术。3、高速数控加工完全可以达到模具零件的镜面车削和镜面铣削。本讲稿第三十六页，共四十页先进模具制造技术：先进模具制造技术：4、快速成型与制造技术它是融激光、材料科学、信

32、息与控制技术等为一体的分层层积技术，堪称是20世纪末制造技术最重大的进展之一。快速原型技术是用离散分层的原理制作产品原型的总称，其原理为：产品三维CAD模型分层离散按离散后的平面几何信息逐层加工堆积原材料生成实体模型。快速原型加工具有以下优点：（1）可迅速制造出自由曲面和更为复杂形态的零件，如零件中的凹槽、凸肩和空心部分等，大大降低了新产品的开发成本和开发周期。（2）属非接触加工，不需要机床切削加工所必需的刀具和夹具，无刀具磨损和切削力影响。（3）无振动、噪声和切削废料。（4）可实现夜间完全自动化生产。（5）加工效率高，能快速制作出产品实体模型及模具。本讲稿第三十七页，共四十页先进模具制造技术

33、：先进模具制造技术：5、逆向工程技术逆向工程，即先对工件进行扫描生成多种格式的CAD数据，再在另外的CAD/CAE/CAM软件中进行改型设计，该技术是现代模具制造中最流行的模具设计制造技术。6、表面处理技术工业发达国家正在研制由计算机控制、带有磨料磨损自动补偿装置的光整加工设备，可以对复杂型面的三维曲面进行光整加工，并开始在模具加工上使用，大大提高了光整加工的质量和效益。本讲稿第三十八页，共四十页表面工程技术：表面工程技术：模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。从表面处理的方式上，又可分为：化

34、学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高模具表面性能新的处理技术不断涌现，但在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积 硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。为了增加膜层工件表面的结合强度，现在发展了多种增强型CVD、PVD技术。硬化膜沉积技术最早在工具（刀具、刃具、量具等）上应用，效果极佳，多种刀具已将涂覆硬化膜作为标准工艺。模具自上个世纪80年代开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术（主要是设备）的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命模具上应用，如果采用建立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会大大降低，更多的模具如果采用这一技术，可以整体提高我国的模具制造水平。本讲稿第三十九页，共四十页谢 谢!本讲稿第四十页，共四十页