E抽样计划教材.pptx

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1、5.缺陷的定义：个体中与规定用途有关的要求不符合的任何一项。6.批的定义：凡是具有相同来源，且在相同条件下生产得到的一群相同规格的产品。7.缺点的定义及分类是什么？制品的单位及其品质特性不合乎契约所规定的规格，图面，购买说明书等要求者，称之缺点。缺点一般分为：(1)致命缺点：有危害制品的使用者及携带者的生命及安全之缺点。(2)重缺点(主要瑕疵)：不能达到制品的使用目的之缺点。(3)轻缺点(次要瑕疵)：并不影响制品使用目的之缺点。8.不良品和良品如何判定？第1页/共9页 如果其中有一个或一个以上的项目不合乎规格时，这个制品就被判定为不良品;全部检验项目都合乎规格的制品叫良品。9.抽样检验的优劣：

2、优点：A、抽检费用远比全检少；B、检验数少，可较详细；C、判定不合格，全部退库，可以刺激供方加强品质管制；缺点：A、虽然判为合格，也难免存在一些不良品；B、可能把良品的群体误判为不合格，亦有可能把不良品的群体误判为合格；10.本公司采用何种抽样方案：本公司使用MIL-STD-105E正常检查单次抽样方案.第2页/共9页11.选择MIL-STD-105E单次抽样的要求：1、生产方的产品质量是稳定的；2、过程平均值或AQL值是已知的且生产方是可以达到的；12.抽样检验适用情形：1、对产品的性能检验需要做破坏性测试；2、产品的批量太大，无法采用全数检验；3、在送检立品中允许有一定程度的不良品存在；4

3、、送检产品需要较长检验时间和较高检验费用;13.AQL的定义及限制：AQL是指合格质量水准。AQL的选择或使用并不意味着承包商有权供应任何不合格的单位产品。14.取样的程序分三种：A、有代表性取样 B、取样时间 C、二次或多次取样第3页/共9页15.转移程序有四种：A、正常到加严：如果每次检查接连5批中已有2批不合格；B、加严到正常：如果每次检查接连5批均被判为合格；C、正常到放宽：a、初次检查前10批都判为合格；b、初次检查前10批中不合格品小于规定的数；c、在一个稳定变化率上生产；d、认为希望有放宽检查；D、放宽到正常：a、1批被判定为不合格；b、生产紊乱或延期；c、其它条件证明应开始正常检查;第4页/共9页16.抽样计划表如何使用？举例说明？先根据批量范围大小数量，确定一般检查水平之所对应的样本大小字码，据样本大小字码确定样本大小，再根据规定AQL水平值所对应的合格判定数和不合格判定数来判定。“指:箭头下面的用第一个(前一个)样本数,如样本娄相等或超过,批量就做100%检查;“指:箭头上面的用第一个(前一个)样本数;举例说明：第5页/共9页例一:第6页/共9页例二:第7页/共9页附表:第8页/共9页感谢您的观赏第9页/共9页