仓储管理与成本知识培训.pptx

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1、内容大纲内容大纲仓储管理含义及功能物料盘点含义及目的呆料与旧料、废料预防与处理部门物料管理考核物料采购与仓储成本控制第1页/共30页仓储管理含义与功能仓储管理含义与功能仓储管理是指对储存于仓库的物料所进行的管理活动，仓库的作用不只是堆置物料或是保管物料。仓储管理是对生产的一种服务，它具有四种功能：1.物料、半成品、成品的进出仓管理 2.物料、半成品、成品的分类整理及保管 3.供应生产必需的物料 4记录物料帐，使帐物一致第2页/共30页仓储管理含义与功能仓储管理含义与功能仓储管理应注意事项1.维护品质-2.确保安全3.利用空间4.节省人力5.降低成本第3页/共30页仓储管理含义与功能仓储管理含义

2、与功能 维护品质：温度、湿度影响灰尘、虫害影响物料相互影响有效储存时间1.搬运便捷第4页/共30页仓储管理含义与功能仓储管理含义与功能 确保安全危险品隔离易破易碎品标记堆放考虑耐压度高价品上锁，投保。1.防火、防水、防盗第5页/共30页仓储管理含义与功能仓储管理含义与功能 利用空间在有限的空间内，求合理的最大储存量，发挥仓储管理的功能堆放的方法是否适当，关系到仓储管理效率的高低尽量采用立体堆放，利用高层空间是主要手段1.必须考虑存储数量的读取容易与否第6页/共30页仓储管理含义与功能仓储管理含义与功能 节省人力 物料的进出的搬运、物品的记录与管理工作需要大量的人力。因此，要以有限的人力发挥仓储

3、管理功能，应从工作计划、搬运方法的合理化及选用适当的搬运工具等方面改善，以求人力节省。第7页/共30页仓储管理含义与功能仓储管理含义与功能降低成本设置库存量，避免存料过少造成停产或存量过多增加储存成本。规划物料存储位置，合理、有效利用仓储空间。减少搬运距离或增加人力造成的浪费按计划定量发放物料第8页/共30页物料盘点含义及目的物料盘点含义及目的物料盘点是指为确认仓库里或其他场所现存物料的实际数量，而对现存物料进行清点。物料盘点的目的：确定物料的现存数量，并纠正帐物不一致的现象。检讨物料管理的绩效，从而加以改进 （呆料废料多寡、物料维护、存货周转率等）计算损益 企业损益的多少与物料库存关系密切，

4、库存金额是否正确，库存量与单价是关键。第9页/共30页呆料与旧料、废料预防与处理呆料与旧料、废料预防与处理呆料：存料多，耗用量极少，库存周转率极 低的物料。是100可用的，只是呆置很少动用。旧料残料：因使用或存储过久，已失去原有性能或色泽致使价值减低的物料。废料：报废的物料。第10页/共30页呆料与旧料、废料预防与处理呆料与旧料、废料预防与处理 呆料、旧料、废料的产生1.（经营销售）市场预测不实，生产准备物料过多，造成呆料与旧料。客户订单取消，但计划部物料采购已经完成，无法替代使用时成为呆料、旧料。客户产品变更造成已准备的物料无法使用形成呆料。订单时产品标准不清，致使生产出来的产品退货。返修过

5、程产生呆料与废品。2.（设计）产品设计错误，量试才发现，准备材料成为呆料 设计变更，但采购来不及纠正、或有存量，设计能力不足，标准化欠缺，材料种类增加零件呆料机 会第11页/共30页呆料与旧料、废料预防与处理呆料与旧料、废料预防与处理 呆料、旧料、废料的产生3.（生产）产销不协调，生产计划变换频繁易造成呆料、旧 料。生产计划错误，造成备料错误。生产线对生产物料的发放或领取、退库管理不良，造成 生产线呆料与旧料发生。4.（物控）材料计划不当，订购预加量过多形成呆料旧料。库存管理不良、存量控制不当使用量与申购不相符。帐物不一致，致使库存物品不清，造成呆料。因仓储不良或人为疏忽而发生的灾害物料失去原

6、有用途造成呆料。第12页/共30页呆料与旧料、废料预防与处理呆料与旧料、废料预防与处理 呆料、旧料、废料的产生5.采购物控申购计划不当采购交期延误、品质不良、数量过多供应上辅导不足，物料供应品质、交期、规格、数量等不易配合，造成采购增加预加量。容易形成呆料旧料。进料检验疏忽抽样检验合格批中的余留不良品。检验不按规程不彻底，存在漏检。物料材质变质检验仪器不够精良出现误判合格，造成不可使用，形成呆料。第13页/共30页呆料与旧料、废料预防与处理呆料与旧料、废料预防与处理 呆料、旧料、废料的预防1.经营销售确认产品市场需求量再下单。加强销售计划的稳定性。不宜让客户随意取消订单与变更产品规格，尤其是特

7、殊材料产品订单。设法降低客户变更的机会。接受的订货内容应正确而完整的传达至相关生产部门。2.设计部门加强设计人员能力，减少出错机会。设计完成应先经完整试验才可以量试。零件、包装材料尽可能采用标准化材料。第14页/共30页呆料与旧料、废料预防与处理呆料与旧料、废料预防与处理呆料、旧料、废料的预防3.生产加强产销协调增加计划的稳定性，妥善处理急单。生产计划符合生产现状，并应考虑突发状况的处置时间。加强生产线物料领用、退料的管理新旧产品更换之时，应进行周密计划，以防止旧产品材料变成呆料。4.物控仓管消灭物料申购计划失误现象，（订购计划增加审核人）做好物料领用统计分析，按量订购加强库存量控制。严格遵守

8、先进先出原则防止物料变质。强化仓储管理，帐物一致率100。减少呆料发生机会。根据订单计划申购生产物料，预防物料积压形成呆料。第15页/共30页呆料与旧料、废料预防与处理呆料与旧料、废料预防与处理呆料、旧料、废料的预防5.采购减少物料订购不当的机会，做到以适当价格、适合的品质、在适当的时间，适当的地点，采购适当数量的物料。加强供应商的管理与辅导，使其能按时、按质、按量提供我们所需的物料。物料验收时，避免混入不良物品，检验按规程彻底检验不漏项目。增加精良的检验仪器、工具，减少检验差错。杜绝不良品入库。第16页/共30页呆料与旧料、废料预防与处理呆料与旧料、废料预防与处理呆料、旧料、废料的处理方式调

9、拨其他单位使用替代使用修改再利用与同行交换使用折扣销售拆解、垃圾回收第17页/共30页部门物料管理考核部门物料管理考核管理考核内容管理考核内容物料成本绩效物料成本率、物料利息率、成品利息率标准收率绩效标准收率、物料超用率、良品率、呆料率、呆货率、废料率。周转绩效物料周转率、物料周转天数、半成品周转率、半成品周转天数、成品周转率、成品周转天数、总存货周转率、总存货周转天数第18页/共30页部门物料管理考核部门物料管理考核管理考核内容管理考核内容品质绩效物料拒收率、半成品拒收率、成品拒收率、客户抱怨率。服务水准绩效供料率、缺料率、物料超交率、物料短交率、准时交货率仓储管理绩效空间利用率、盘盈盘亏率

10、、仓管费用率、帐物一致第19页/共30页部门物料管理考核部门物料管理考核物控仓储部门考核项物料成本率物料利息率呆料率废料率物料周转率物料周转天数成品周转率成品周转天数供料率缺料率物料超交率物料短交率准时交货率仓储空间利用率盘盈盘亏率仓管费用率第20页/共30页部门物料管理考核部门物料管理考核采购部门考核项物料成本率物料利息率呆料率废料率物料周转率物料周转天数供料率缺料率物料允收率物料拒收率物料超交率物料短交率准时交货率第21页/共30页部门物料管理考核部门物料管理考核考核指标的相关计算公式第22页/共30页物料采购与仓储成本控制物料采购与仓储成本控制 库存成本控制的具体措施 正确确定库存物料：

11、对一般性的企业来说，其所经营的产品少则几十种，多则成千上万种，并且在大多数的情况下，不需要也不可能对所有的产品都准备库存。所以企业的首要任务就是正确确定库存和非库存的物料。第23页/共30页物料采购与仓储成本控制物料采购与仓储成本控制 一般来说，企业的库存管理模式可以分为拉动式（反应式）和推动式（计划式），前者是基于需求（生产或客户的订单），仅在需要时才生产或采购的库存管理模式。我们公司目前是结合使用，如包材、产品配件属于拉动式，原材、磨轮等其他常用料，属于推动式。第24页/共30页物料采购与仓储成本控制物料采购与仓储成本控制 减少不可用库存 很多时候库存是必须存在的，但并不是所有的库存都能随

12、时发挥其作用来满足生产或交货的需要。降低库存成本的一个重要方面就是要尽可能地降低这些不可用库存的量。对于一个企业来说，在途库存、淤带（滞销）库存、预留库存（可交货的订单因其它方面的原因而不能交货）、在制品或者是待检品都是不可用的库存。库存管理的目标之一就是要提高可用库存占库存总量的比例。第25页/共30页物料采购与仓储成本控制物料采购与仓储成本控制 从上面的内容可以知道，要降低物料成本，首先要从采购计划开始，做好库存量管制：应该维持多少存量应该维持多少存量（生产周期（生产周期*日用量日用量+安全量安全量/前置前置*日用日用+安全量）安全量）何时必须补充存量何时必须补充存量（前置时间前置时间*日

13、用量日用量+安全量）安全量）必须补充多少存量必须补充多少存量（一个生产周期一个生产周期*日用量）日用量）第26页/共30页物料采购与仓储成本控制物料采购与仓储成本控制存量管制不适当会造成：存量过剩存量过剩周转慢资金积压、变成旧料废料存料短缺存料短缺停工待料、影响交期、客户流失第27页/共30页物料采购与仓储成本控制物料采购与仓储成本控制 除了做好采购计划存量管制之外，采购还应遵循“五适原则”：适当的供应商品质、交期、价格、协调适当的品质合乎客户需求（不太严也不松）适当的交期交货刚好及时适当的价格要求的交易条件下最低采购价格适当的数量物料计划采购数量不多不少第28页/共30页课程结束，谢谢大家。课程结束，谢谢大家。第29页/共30页感谢您的观看！第30页/共30页