生产线平衡学习.pptx

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1、 由设备、工作地和传送装置组成的设施系统，以流水方式生产各种产品。流水线基本概念流水线的优缺点优点：高效率、低成本，使工人技术进一步专业化流水线布局U型装配线、环形装配线和一字型装配线缺点：工人劳动强度较大，工作较乏味适用于产量足够、单位产品的劳动量比较大，制造工艺能够分解成多道工序，结构相对稳定的产品第1页/共40页流水线基本概念 流水生产是指生产对象按照一定的工艺路线顺序地通过各个工作地，并按照一定的生产速度完成工艺作业的连续重复的生产过程。工作的专业化程度高 生产按节拍进行 工艺过程是封闭的 生产对象在工序间作单向移动 工作地之间有传送装置连结 流水生产方式具有以下特点：第2页/共40页

2、 由设备、工作地和传送装置组成的设施系统，以流水方式生产各种产品。流水线基本概念流水线的优缺点优点：高效率、低成本，使工人技术进一步专业化流水线布局U型装配线、环形装配线和一字型装配线缺点：工人劳动强度较大，工作较乏味适用于产量足够、单位产品的劳动量比较大，制造工艺能够分解成多道工序，结构相对稳定的产品第3页/共40页第4页/共40页一字型布局环形布局U型布局第5页/共40页 由设备、工作地和传送装置组成的设施系统，以流水方式生产各种产品。流水线基本概念流水线的优缺点优点：高效率、低成本，使工人技术进一步专业化流水线布局U型装配线、环形装配线和一字型装配线缺点：工人劳动强度较大，工作较乏味适用

3、于产量足够、单位产品的劳动量比较大，制造工艺能够分解成多道工序，结构相对稳定的产品第6页/共40页流水线平衡的概念和意义 流水线平衡又称工序同期化，指在规定的生产速度下，使工作地间的负荷均衡化，从而使得工作地上的作业时间相同或相近的一种技术。流水线平衡目的提高设备和工时的利用率，降低生产周期1降低物资消耗，减少在制品，降低成本2在平衡生产线基础上，实现单元生产，提高生产应变能力，实现柔性生产系统3通过综合应用到程序分析、动作分析、搬运分析、时间分析等IE手法，以提高全员综合素质4第7页/共40页本章内容流水线平衡概述5.1详细内容流水线平衡设计的方法5.2详细内容流水线平衡改善分析5.3详细内

4、容第8页/共40页平衡设计的准备工作和基本问题进行产品和零件的分类，完成工艺流程的制定与优化1确定流水线上的基本作业并制定出相应的作业标准3绘制出基本作业顺序图，以反映工艺次序4确定流水线的节拍5将作业按照一定标准分配到各个工位，完成平衡工作6收集整理平衡设计的各种材料2第9页/共40页单产品流水线平衡方法确定生产节拍计算最少工作站数作业指派以平衡流水线 当流水线的运输批量等于1时，生产节拍C 若按批运输(批量为Q)时，则生产节拍C批 根据生产节拍，计算理论最少工作站数Smin评价与再平衡第10页/共40页单产品流水线平衡方法 作业指派时，要满足三种约束条件：作业指派以平衡流水线 工艺顺序约束

5、先后次序图 技术约束使两项或多项工作不能在一个工作站上 每个工作站上的作业总时间不能大于节拍 具体平衡方法(指派原则)简单平衡法阶位法(或后续作业数量法，作业时间法)复杂平衡法人工智能法和运筹学方法第11页/共40页 某J型玩具小车要在一个传送带上组装，每天需生产500辆。每天的生产时间为420分。表3-1列出了J型小车的装配步骤及其定额时间，请根据节拍和作业次序的限制，求使工作站数量最少的生产线平衡方式。单产品流水生产线平衡实例分析ABDEICFGHJK4550121212121191589绘制装配线的流程图1第12页/共40页作业作业 时间（秒）时间（秒）描描 述述必须提前的作业必须提前的

6、作业A45安装后轴支架，拧紧安装后轴支架，拧紧4个螺母个螺母B11插入后轴插入后轴AC9拧紧后轴支架螺栓拧紧后轴支架螺栓BD50安装前轴，用手拧紧安装前轴，用手拧紧4个螺母个螺母E15拧紧前轴螺栓拧紧前轴螺栓DF12安装安装1#后车轮，拧紧轮轴盖后车轮，拧紧轮轴盖CG12安装安装2#后车轮，拧紧轮轴盖后车轮，拧紧轮轴盖CH12安装安装1#前车轮，拧紧轮轴盖前车轮，拧紧轮轴盖EI12安装安装2#前车轮，拧紧轮轴盖前车轮，拧紧轮轴盖EJ8安装前轴上的车把手，拧紧螺栓和螺钉安装前轴上的车把手，拧紧螺栓和螺钉F，G，H，IK9上紧全部螺栓和螺钉上紧全部螺栓和螺钉J合计合计195表3-1 J型小车的装配

7、步骤及其时间单产品流水生产线平衡实例分析第13页/共40页 某J型玩具小车要在一个传送带上组装，每天需生产500辆。每天的生产时间为420分。表3-1列出了J型小车的装配步骤及其定额时间，请根据节拍和作业次序的限制，求使工作站数量最少的生产线平衡方式。单产品流水生产线平衡实例分析ABDEICFGHJK4550121212121191589绘制装配线的流程图1第14页/共40页单产品流水生产线平衡实例分析计算节拍2工作站最小值(理论上)3第15页/共40页 (1)平衡方案A：选用规则1(后续作业数量最多规则)来平衡装配生产线。各项作业的后续作业数量如表3-2所示。在该规则遇到问题时，采用其他规则

8、，直至所有作业安排完毕。表3-3列出了实际的安排。作业元素作业元素后续作业元素后续作业元素数量数量作业元素作业元素后续作业元素数量后续作业元素数量A6F,G,H或或I2B或或D5J1C或或E4K0表3-2 各项作业的后续作业数量单产品流水生产线平衡实例分析第16页/共40页工作工作站站作作业业作业时间作业时间（s）剩余时间剩余时间（s）可安排的可安排的紧后作业紧后作业紧后作业最紧后作业最多的作业多的作业时间最长的时间最长的作业作业1A455.4空闲空闲无无2D500.4空闲空闲无无3B1139.4空闲空闲C、EC、EEE1524.4空闲空闲C、H、ICF、G、H、IC915.4空闲空闲F、G、

9、H、IF、G、H、IF123.4空闲空闲无无4G1238.4空闲空闲H、IH、IH1226.4空闲空闲II1214.4空闲空闲JJ86.4空闲空闲无无5K941.4空闲空闲无无表3-3 根据后续作业最多规则平衡装配生产线单产品流水生产线平衡实例分析第17页/共40页计算流水线的整体负荷率：工作地工作地工作地作业元素工作地作业元素工作地作业时间工作地作业时间工作地负荷率工作地负荷率（%）12345ADB,E,C,FG,H,I,JK45504744989.2999.2193.2587.317.86表3-4 平衡方案A中各工作地负荷率单产品流水生产线平衡实例分析第18页/共40页(2)平衡方案B：选

10、用规则2（阶位法），即按该项作业元素时间与后续作业元素时间的总和（阶位值）最大规则优先安排作业。作业元素作业元素ADBECFGHIJK总总计计作业时间作业时间(s)4550111591212121289195阶位值阶位值106 10661565029292929179紧前工序紧前工序ADBCCEEF,G,H,IJ表3-5 J型小车作业元素阶位表单产品流水生产线平衡实例分析第19页/共40页工作工作地地作业作业元素元素阶位阶位值值紧前作紧前作业业作业时间作业时间(s)累计作业时累计作业时间间(s)剩余时间剩余时间(s)1A10645455.42D10650500.43BECF61565029AD

11、BC11159121126354739.424.415.43.44GHIJ29292917CEEF,G,H,I12121281224364438.426.414.46.45K9J9941.4表3-6 按阶位法分配作业元素过程单产品流水生产线平衡实例分析第20页/共40页计算流水线负荷率：工作地工作地 工作地作业元素工作地作业元素工作地作业时间工作地作业时间工作地负荷率工作地负荷率（%）12345ADB,E,C,FG,H,I,JK45504744989.2999.2193.2587.317.86表3-7 平衡方案B中各工作地负荷率单产品流水生产线平衡实例分析第21页/共40页(3)平衡方案C：选

12、用规则二，按作业元素时间最长规则安排作业，并用规则一作为辅助规则。表3-8给出了按作业元素时间的大小排列的顺序，表3-9列出了平衡方案C的实际安排。作业元素作业元素作业时间（作业时间（s）作业元素作业元素作业时间（作业时间（s）D50B11A45C,K9E15J8H,I,F或或G12表3-8 各项作业的后续作业数量单产品流水生产线平衡实例分析第22页/共40页工作工作 站站作作业业作业时间作业时间（s）剩余时间剩余时间（s）可安排的可安排的紧后作业紧后作业时间最长时间最长的作业的作业紧后作业最紧后作业最多的作业多的作业1D500.4空闲空闲无无2A455.4空闲空闲无无3E1535.4B、C、

13、H、IH、IB、CH1223.4I、BIBI1211.4J、BBBB110.4空闲空闲无无4C941.4F、GF、GF、GF1229.4G、JGGG1217.4JJ89.4空闲空闲KK90.4空闲空闲无无表3-9 按作业元素时间最长规则安排作业单产品流水生产线平衡实例分析第23页/共40页计算流水线负荷率：工作地工作地 工作地作业元素工作地作业元素工作地作业时间工作地作业时间工作地负荷率（工作地负荷率（%）1234D AE,H,I,BC,F,G,J,K5045505099.2189.2999.2199.21表3-10 平衡方案C中各工作地负荷率单产品流水生产线平衡实例分析第24页/共40页第2

14、5页/共40页多品种流水线的平衡设计基本形式可变流水线，又称转换流水线。它的基本特征是，在一条流水线上轮番生产几种产品。混合流水线，是指在同一时间内，在同一条流水线上按固定顺序混合地生产多种品种产品。第26页/共40页多品种流水线的平衡设计节拍的确定代表产品换算法劳动量比率法流水线平衡方法根据单产品流水线平衡方法进行作业指派，实现平衡可变流水线的平衡设计第27页/共40页 按照产品组计算生产节拍，并据此进行流水线的平衡，其节拍计算为：多品种流水线的平衡设计混合流水线的平衡设计混合流水线的平均节拍计划期内产品组的产量N组与产品组的构成及各产品的计划产量有关。它根据不同情况加以确定：各种产品计划期

15、产量相等时 各种产品的计划期产量成较小的整数比时第28页/共40页 编制综合的作业元素顺序图 选择平衡工作地作业量的时间周期 计算作业元素在平衡周期内的作业时间混合流水线平衡工作包括三项内容：实例分析多品种流水线的平衡设计混合流水线的平衡设计第29页/共40页本章内容流水线平衡概述5.1详细内容流水线平衡设计的方法5.2详细内容流水线平衡改善分析5.3详细内容第30页/共40页5.3 生产线平衡改善工作再平衡原因平衡步骤作业测定，确定工序时间确定生产节拍和瓶颈工序以瓶颈工序为中心进行调整和优化运行阶段的调整与优化产品产量、结构和种类的变化1现场布局的变化2工装、原材料、设备和人员技术的变化3方

16、案评价和选择制定标准工作抽样法方法标准时间标准秒表法标准资料法模特法第31页/共40页 首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善 将瓶颈工序的作业内容分担给其他工序 适当增加各作业人员 合并相关工序，重新排布生产工序 分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其他工序生产线平衡改善实施时，可遵循以下方法5.3 生产线平衡改善工作第32页/共40页5.3 生产线平衡改善工作再平衡原因平衡步骤作业测定，确定工序时间确定生产节拍和瓶颈工序以瓶颈工序为中心进行调整和优化运行阶段的调整与优化产品产量、结构和种类的变化1现场布局的变化2工装、原材料、设备和人员技术的变化3方案评价和选择制定标准工作抽样法方法标准时间标

17、准秒表法标准资料法模特法实例第33页/共40页装配线平衡设计实例1例1最大阶位者优先指派原则12345680.01h790.06h0.04h0.05h0.03h0.04h0.05h0.05h0.04h已知：对该装配线的速度要求是每40小时生产285件产品生产节拍 CT=40/285 =0.14小时/件工作站数 K=t/CT=2.64=0.37小时工作站数 K=3具体指派过程第34页/共40页例1最大阶位者优先指派原则12345680.01h790.06h0.04h0.05h0.03h0.04h0.05h0.05h0.04h作业序号位置权重WP10.3720.2830.2940.2550.076

18、0.1470.1180.1090.06工工作作站站号号工工作作单单元元i位位置置权权重重前前紧紧单单元元 Ti工工作作站站时时间间平衡平衡延迟延迟（空（空闲时闲时间）间）110.37-0.050.050.09130.2910.040.090.05120.2810.030.120.02240.252 30.050.050.09260.1440.040.090.05270.1140.050.140380.1060.040.040.10350.0740.010.050.09390.065780.060.110.031、2、3工作站1工作站2工作站34、6、75、8、9第35页/共40页例2后续作业最

19、多优先指派原则12345680.01h790.06h0.04h0.05h0.03h0.04h0.05h0.05h0.04h1、2、34、6、75、8、9工作站1工作站2工作站3工工作作站站号号工工作作单单元元i位位置置权权重重前前紧紧单单元元 Ti工工作作站站时时间间平衡平衡延迟延迟（空（空闲时闲时间）间）110.37-0.050.050.09130.2910.040.090.05120.2810.030.120.02240.252 30.050.050.09260.1440.040.090.05270.1140.050.140380.1060.040.040.10350.0740.010.0

20、50.09390.065780.060.110.03装配线平衡率=各作业时间和/(瓶颈工作站时间*工作站数)平衡率=0.37/(0.14*3)=0.881第36页/共40页例2后续作业最多优先指派原则工作工作站号站号工作工作单元单元i前紧前紧单元单元 Ti工作站工作站时间时间平衡延迟平衡延迟（空闲时间）（空闲时间）11-0.20.21.013-0.81.00.21210.20.1202430.60.60.62520.30.90.3364 51.01.00.24760.40.40.84870.30.70.5已知：对该装配线的速度要求是每8小时生产400件产品生产节拍 CT=480/400=1.2

21、min/件 工作站数 K=t/CT=3.8/1.2=41、2、34、5工作站1工作站26工作站37、8工作站4平衡率=3.8/(1.2*4)=0.792234560.3min780.3min10.2min 0.2min0.8min0.4min1min0.6min6780.3min第37页/共40页流水线平衡的概念和目的在流水线设计阶段，如何展开装配线的具体平衡工作本章重点流水线运行阶段，如何运用方法研究和作业测定进行分析和改善第38页/共40页对象对象工作时间工作时间空闲时间空闲时间周程时间周程时间工作比率工作比率操作者操作者2.402.4100%机器机器11.80.62.475%机器机器21.80.62.475%起点：从机2刚走到机1终点：从机2回到机1停机、取工件 0.2打毛刺并测量0.2把工件放好，取新件0.2装入夹具 0.2开机，进刀 0.2步行到另一机床0.2铣床自 动走刀1.2铣床自 动走刀 1.0min停机、取工件 0.2打毛刺并测量0.2把工件放好，取新件0.2装入夹具 0.2开机，进刀 0.2步行到另一机床0.2被取出 0.2被操作 0.2被取出 0.2被操作 0.2单独工作共同工作空闲空闲 0.4空闲 0.4空闲 0.2空闲 0.2铣床自动走刀第39页/共40页感谢您的观看！第40页/共40页