中级IE工程师综合培训教程1课件.pptx

《中级IE工程师综合培训教程1课件.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中级IE工程师综合培训教程1课件.pptx（48页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、IEIE中级课程之一中级课程之一学时：学时：1.51.52H2H日期：日期：2010-9-242010-9-24Contents生产力管理生产力管理 1.生产力概要生产力概要 2.劳动生产力劳动生产力 3.设备生产力设备生产力 4.劳动生产力和设备生产力的比较劳动生产力和设备生产力的比较 5.标准时间标准时间 6.PTS法法 .生产力管理生产力管理1.生产力概要生产力概要 1)生产的生产的3要素要素所谓生产力是指投入量和产量的比率所谓生产力是指投入量和产量的比率.生产力生产力?=产量产量(OUT PUT)/投入投入(IN PUT)=最大的效果最大的效果/最少的付出最少的付出生产的生产的3要素要

2、素人人(劳动力劳动力)材料材料(资材资材)机械机械(设设备备 经济实效经济实效有效运用有效运用以低廉的价格以低廉的价格提供提供消者需求的消者需求的适当产品适当产品制造供应制造供应(客户满意客户满意).生产力管理生产力管理 2)生产效率化生产效率化 所谓的生产活动是指所谓的生产活动是指,将将In put 转换成转换成Out put的功能的功能 该功能的表现方式如下：该功能的表现方式如下：生产效率生产效率=OUT PUT/Input 投入量投入量.生产力管理生产力管理 2）工数管理系统工数管理系统 是将生产力的系统管理工作及分析方法定格为标准化，通过工作效率是将生产力的系统管理工作及分析方法定格为

3、标准化，通过工作效率 的应变管理工作及适当的应变管理工作及适当 人员人员 的计算。确定目标生产量，并通过事后原因分析等整个生产力过程的计算。确定目标生产量，并通过事后原因分析等整个生产力过程 的评估比较，提高生产力的系统。的评估比较，提高生产力的系统。2-1）一般用语）一般用语 用语用语定义定义工数工数以时间模式体现人或机械所能做到或已生产的数值以时间模式体现人或机械所能做到或已生产的数值标准时间标准时间熟练工在正常的作业条件下，不论计件工资，生产单位产品所消耗的平均时间熟练工在正常的作业条件下，不论计件工资，生产单位产品所消耗的平均时间生产量生产量在最后的工序检验中，合格的产品数量在最后的工

4、序检验中，合格的产品数量正常工作时间正常工作时间在在1天天480分钟（分钟（8hr)工人时间中，除休息时间以外的时间（工人时间中，除休息时间以外的时间（480分钟分钟-休息时间）休息时间）正常工作日正常工作日是指除了加班（工休日、国庆日、公司自定的休息日等）以外的工作日，但窜休工作日属于正常工作日是指除了加班（工休日、国庆日、公司自定的休息日等）以外的工作日，但窜休工作日属于正常工作日其运营方式不同于工资支体系）其运营方式不同于工资支体系）总人数总人数直接人员和间接人员加在一起的总数直接人员和间接人员加在一起的总数间接人员间接人员办公室人员及资材、设备、工具、司机等管理人员和部长级以上的管理人

5、员办公室人员及资材、设备、工具、司机等管理人员和部长级以上的管理人员直接人员直接人员包括生产线及工序的直接操作员和质检、调整、维修工、分部部长包括生产线及工序的直接操作员和质检、调整、维修工、分部部长.生产力管理生产力管理2-2)工数的分类工数的分类 及用语的定义及用语的定义在职工数在职工数:在职人员的工数在职人员的工数 在职工数在职工数=在职人员在职人员正常工作时间正常工作时间休业工数休业工数:在职人员中在职人员中,并末实际参加工作的人员的工数并末实际参加工作的人员的工数 即缺勤、休假、早退、支援等即缺勤、休假、早退、支援等 休业工数休业工数=相关人员相关人员相关时间相关时间就职工数：对实际

6、投入工作的人员的工数就职工数：对实际投入工作的人员的工数 就职工数就职工数=在职工数休业工数在职工数休业工数追加工数：就职工数以外，追加工作的工数追加工数：就职工数以外，追加工作的工数 （零工、特勤、帮工等）（零工、特勤、帮工等）追加工数追加工数=相关人员相关人员相应时间或相应时间或 作业工数：投入作业的总工数（包括流失工数）作业工数：投入作业的总工数（包括流失工数）作业工数作业工数=就职工数追加工数就职工数追加工数流失工数：在工作时间内，未投入到直接生产活动中的工数流失工数：在工作时间内，未投入到直接生产活动中的工数 （会议、教育、早会、资材短缺、资材不良、设备故障、机种更换、不良返工、等候

7、工作）（会议、教育、早会、资材短缺、资材不良、设备故障、机种更换、不良返工、等候工作）实际工数：作业工数减去流失工数的时间，即实际投入作业的作力实际工数：作业工数减去流失工数的时间，即实际投入作业的作力 实际工数实际工数=作业工数流失工数作业工数流失工数标准工数：投入到实际生产量中的标准时间之和标准工数：投入到实际生产量中的标准时间之和 标准工数标准工数=（集中类型（集中类型S/T生产量生产量 会议会议相关人员相关人员相关时间相关时间资材品质资材品质内资、外资、替代、外购内资、外资、替代、外购资材不良资材不良内资、外资、替代、外购内资、外资、替代、外购机器故障机器故障相关人员相关人员故障时间故

8、障时间机种更换机种更换机种更换工数机种更换工数不良返工不良返工相关人员相关人员相关时间相关时间其它其它除了上述项目之外的等候工作除了上述项目之外的等候工作.生产力管理生产力管理 3）生产力指标管理）生产力指标管理作业工数作业工数实际工数实际工数标准工数标准工数管理人员管理人员责任责任损失损失性能性能LOSS产品计谋方面所导致的不当产品计谋方面所导致的不当操作方法、环境不适、机械操作方法、环境不适、机械设备不当所引起的操作不熟设备不当所引起的操作不熟练、劳力不足、引发不良生练、劳力不足、引发不良生产、性能损失等产、性能损失等缺勤、迟到、早退、早会缺勤、迟到、早退、早会活动，计划操作、休假管活动，

9、计划操作、休假管理导致准备工作不充分所理导致准备工作不充分所引起的材料厂搁置、停机等引起的材料厂搁置、停机等候、工作培训、设备故候、工作培训、设备故障、会议、协议等障、会议、协议等.生产力管理生产力管理 3-1）作业工数效率）作业工数效率 针对部门整体实际结果的效率指标针对部门整体实际结果的效率指标实际运行效率实际运行效率 还可适用于体现管理人员、监督人员及生产部还可适用于体现管理人员、监督人员及生产部 所有劳动力的指标所有劳动力的指标实动工数效率实动工数效率 还可适用于体现实际操作者所付出的努力、还可适用于体现实际操作者所付出的努力、熟练度及监督人员领导才能的指标熟练度及监督人员领导才能的指

10、标作业工数效率作业工数效率 =实际运行效率实际运行效率 实际工数效率实际工数效率标准工数标准工数作业工数作业工数实际工数实际工数作业工数作业工数标准工数标准工数实际工数实际工数运营状态的管理运营状态的管理设备故障导致停机设备故障导致停机品质不良导致停机品质不良导致停机停电、事故等停电、事故等资材短缺导致停机资材短缺导致停机O实际操作者实际操作者少量停机或剩余时间少量停机或剩余时间作业速度（运行效率及速度、熟练程度及付出努力不足）作业速度（运行效率及速度、熟练程度及付出努力不足）忽视标准操作（设备性能利用程度、人力贫乏、运行效率）忽视标准操作（设备性能利用程度、人力贫乏、运行效率）监督人员监督人

11、员资材短缺及设备故障引起的停机等候资材短缺及设备故障引起的停机等候资材不良导致误操作及作业工效降低资材不良导致误操作及作业工效降低作业工具、作业方法不合理作业工具、作业方法不合理出现操作者出现操作者ldle现象现象O产品设计产品设计加工、组装困难（形状、结构、尺寸、材质等）加工、组装困难（形状、结构、尺寸、材质等）不必要且过于严格的公差或完工程度不必要且过于严格的公差或完工程度工数消耗过多的制造方法工数消耗过多的制造方法其它其它作业环境及作业条件不合理（作业环境及作业条件不合理（Lay-out等等)单位作业时间的散布单位作业时间的散布(物流、作业条件、方法等）物流、作业条件、方法等）.生产力管

12、理生产力管理 3-2）生产力管理指标）生产力管理指标指标项目指标项目单位单位计算公式计算公式在职工数在职工数在职工数在职工数就职工数就职工数追加工数追加工数作业工数作业工数流失工数流失工数实际工数实际工数标准工数标准工数分钟分钟分钟分钟分钟分钟分钟分钟分钟分钟分钟分钟分钟分钟分钟分钟在职人员在职人员（480分钟分钟休息时间休息时间相关人力相关人力相应时间（缺勤、出差、帮工等）相应时间（缺勤、出差、帮工等）在职工数休假工数在职工数休假工数相关人力相关人力相应时间（零工、特勤、帮工等时间相应时间（零工、特勤、帮工等时间就职工数就职工数+追加工数追加工数相关人力相关人力相应时间（监督人员的管理责任损

13、失时间）相应时间（监督人员的管理责任损失时间）作业工数流失工数作业工数流失工数（每个模型的标准时间（每个模型的标准时间每个模型的生产量）每个模型的生产量）实运行率实运行率实际工数效率实际工数效率作业工作效率作业工作效率人当生产台数人当生产台数%个个（实际工数（实际工数作业工数）作业工数）100（标准工数（标准工数实动工数）实动工数）100（标准工数（标准工数作业工数）作业工数）100（标准工数（标准工数作业工数）作业工数）480（1S/T缩短率）缩短率）基准基准S/T零工及特勤率零工及特勤率%（零工（零工+特勤工数）特勤工数）在职工数在职工数)100.生产力管理生产力管理 3-3）劳动生产率计

14、算）劳动生产率计算 在职工数在职工数30*（480-20）=13.800月次月次2*460=920帮工帮工3*460=1.380就职工数就职工数13.800-(5*460)=11.500追加工数追加工数25*90=2.250作业工数作业工数11.500+2.250=13.750标准工数标准工数10*1300=13.000实际工数实际工数(13.750-(25*30)=13.000作业工作效率作业工作效率(13.000/13.750)*100=94.5%实际工作效率实际工作效率(13.000/13.000)*100=100%人当生产台数人当生产台数(13.000/13.750)*48/1-0.2

15、)*8=(453.8/6.96)=70.9.生产力管理生产力管理 3.设备生产力设备生产力 1)指标结构指标结构实际运行时间实际运行时间作业时间作业时间负荷时间负荷时间运行时间运行时间性运行时间性运行时间价值运行时间价值运行时间非工作时间非工作时间休息、用餐、停电、计划内休假等休息、用餐、停电、计划内休假等休息、用餐、停电、计划内休假等休息、用餐、停电、计划内休假等休息、用餐、停电、计划内休假等休息、用餐、停电、计划内休假等管理管理LOSS故障停机故障停机机种更换机种更换准备调整准备调整休息、用餐、停电、计划内休假等休息、用餐、停电、计划内休假等暂时停机暂时停机设备暂时停止或空转时间设备暂时停

16、止或空转时间（5分钟以内的设备停止）分钟以内的设备停止）速度降低速度降低理论上的理论上的Cycle Tine和实际上的和实际上的Cycle T ime 之间的时间差之间的时间差工序不良工序不良超出规定品质范围的生产时间超出规定品质范围的生产时间.生产力管理生产力管理 作业时间作业时间 以以1天的工作时间为基础，一天工作的开始时间和结束时间之间的总时间（包括休息时间、用餐时间及零工时间）天的工作时间为基础，一天工作的开始时间和结束时间之间的总时间（包括休息时间、用餐时间及零工时间）负荷时间负荷时间(Loading Time)除了在操作时间或内公司认可的用餐时间和休息时间以外，设备应该实际运行的时

17、间除了在操作时间或内公司认可的用餐时间和休息时间以外，设备应该实际运行的时间 本公司所采用的标准与实际工资操作时间相同（负荷时间本公司所采用的标准与实际工资操作时间相同（负荷时间=作业时间）作业时间）运行时间运行时间(Operating Time)负荷时间减去停机时间之差，是设备实际运行的时间（负荷时间负荷时间减去停机时间之差，是设备实际运行的时间（负荷时间-停机时间）停机时间）停机结构停机结构(Down Time)设备、资材、人力环境等多种因素导致设备计划或非计划停机的时间设备、资材、人力环境等多种因素导致设备计划或非计划停机的时间 设备故障、机种更换、资短缺等设备故障、机种更换、资短缺等5

18、分钟以上肉眼可见的停机时间分钟以上肉眼可见的停机时间 实际运行时间实际运行时间(Actual Operating Time)设备通过当前性能，投入到产品生产的时间设备通过当前性能，投入到产品生产的时间(完整数量完整数量实际工资实际工资Cycle Time)性能运行时间性能运行时间(Performance Efficiency)引进设备时，以特有性能（目标性能）为基数，投入到产品生产中的时间（完成数量引进设备时，以特有性能（目标性能）为基数，投入到产品生产中的时间（完成数量标准标准Cycle Time)价值运行时间（价值运行时间（Value Operating Time)引进设备时，以特有性能（

19、目标怀能）为基准，投入到正品生产中的时间（正品数量引进设备时，以特有性能（目标怀能）为基准，投入到正品生产中的时间（正品数量标准标准Cycle Time)标准标准Cycle Time（Theoretical Cycle Time)设备进行单位预算作业时的标准时间，它适用于设备设备进行单位预算作业时的标准时间，它适用于设备 的异常值或目标值的异常值或目标值 标准标准Cycle Time 是指是指1年内不改变的年内不改变的“基准基准”Cycle Time，每年更新一次。，每年更新一次。实际实际Cycle Time（Actual Cycle Time)作业环境和整体条件下的生产时间平均值作业环境和整

20、体条件下的生产时间平均值(设备的当前性能设备的当前性能).生产力管理生产力管理 2)设备效率设备效率 管理管理 设备综合效率设备综合效率(Overall Equipment Efficiency)在公司规定的负荷时间中在公司规定的负荷时间中,利用设备的特有性能生产附加值的时间比率利用设备的特有性能生产附加值的时间比率 设备综合效设备综合效=(附加值勤时间附加值勤时间负荷负荷 时间时间)100 =时间运行率时间运行率性能运行率性能运行率正品率正品率 时间运行率时间运行率(Availability)在运行时间中，在设备未处于停机状态下的运行时间比率（故障、机种更换、资材短缺等）在运行时间中，在设备

21、未处于停机状态下的运行时间比率（故障、机种更换、资材短缺等）时间运行率时间运行率=（运行时间（运行时间负荷时间）负荷时间）100 性能运行率性能运行率(Performance Efficiency)在运行时间内，将当前设备性能投入到实际生产中的时间比率在运行时间内，将当前设备性能投入到实际生产中的时间比率 它受单位时间内产生的瞬间停机、速度降低它受单位时间内产生的瞬间停机、速度降低LOSS 的影响的影响 性能运行率性能运行率=（性能运行时间（性能运行时间运行时间）运行时间）100 =（实际运行率（实际运行率速度运行率）速度运行率）.生产力管理生产力管理 2-1）MTBBF（Mean Time

22、Between Failure:平均停机时间间隔）平均停机时间间隔）设备在不处于停机的状态下运行的平均时间隔设备在不处于停机的状态下运行的平均时间隔 属于体现设备可信度的指标，它可在属于体现设备可信度的指标，它可在PTM活动中，被适用于决定促使周期的基准活动中，被适用于决定促使周期的基准 停机次数的基准停机次数的基准 在设备运行过程中，运用人力、资材、品质等所有相关因素的突发性设备停机包括（故障停在设备运行过程中，运用人力、资材、品质等所有相关因素的突发性设备停机包括（故障停 机、瞬间停机）次数机、瞬间停机）次数 故障停机：设备丧失规定功能故障停机：设备丧失规定功能5分钟以上的时间而处于停机状

23、态分钟以上的时间而处于停机状态 瞬间停机：瞬间停机是指设备处于停机的状态维持在两秒以上瞬间停机：瞬间停机是指设备处于停机的状态维持在两秒以上5分钟以内的时间分钟以内的时间 例外事项例外事项 计划内机种更换导致的停机次数计划内机种更换导致的停机次数 更换模型后，为确认设备更换模型后，为确认设备Setup状态而在状态而在5个运行周期内的停止次数将不予计算个运行周期内的停止次数将不予计算 MTBF=（实际运行时间）（实际运行时间）（停机次数）（停机次数）.生产力管理生产力管理 2-2）MTTR（Mean Time To Repair：平均措施时间）：平均措施时间）可进行修补措施的生产设备，从发生故障

24、到进行修理，进而能够生产正品的平均修理时间。可进行修补措施的生产设备，从发生故障到进行修理，进而能够生产正品的平均修理时间。（设备或配件丧失规定的功能，从而导致（设备或配件丧失规定的功能，从而导致5分钟以上停机的时间及次数）分钟以上停机的时间及次数）MTTR=（故障停机时间）（故障停机时间）（故障次数）（故障次数）.生产力管理生产力管理 3）LOSS结构体系及计算方法结构体系及计算方法 将设备划分为将设备划分为6大大LOSS，并将每个，并将每个LOSS适用于提高运行率的基础资料。适用于提高运行率的基础资料。停机停机LOSS管理管理LOSS=管理管理LOSS时间时间负荷时间负荷时间100故障停机

25、故障停机LOSS=故障停机时间故障停机时间负荷时间负荷时间100机种更机种更LOSS=机种更换机种更换LOSS=机种更换时间机种更换时间负荷时间负荷时间100性能性能LOSS瞬间停机瞬间停机LOSS=（运行时间实际运行时间）（运行时间实际运行时间）负荷时间负荷时间100速度降低速度降低LOSS=（实际运时间性能运行时（实际运时间性能运行时间间负荷时间负荷时间100不良不良LOSS不良不良LOSS=（性能运行时间价值运行时间）（性能运行时间价值运行时间）负荷时间负荷时间.生产力管理生产力管理 3）设备生产力指标的计算公式）设备生产力指标的计算公式项目项目计算公式计算公式单位单位备注备注设备能力时

26、间设备能力时间将将1天的设备全部运行的天的设备全部运行的24小时基准小时基准分分1440分钟分钟作业时间作业时间【正常工作的时间（包括用餐、休息）【正常工作的时间（包括用餐、休息）+零工时间】施工开始时间和结束时间的总和零工时间】施工开始时间和结束时间的总和分分醉翁司适用蕨（作醉翁司适用蕨（作业业=负荷负荷负荷时间负荷时间【（作业时间【（作业时间-计划停机）计划停机）+零工、加班时间】零工、加班时间】分分运行时间运行时间【负荷时间停机时间】【负荷时间停机时间】分分实际运行时间实际运行时间【完成数量【完成数量*实际实际C/T】分分性能运行时间性能运行时间【完成数量【完成数量*标准标准C/T】分分

27、价值运行时间价值运行时间【正品数量【正品数量*标准标准C/T】%设备能力效率设备能力效率【价值运行时间【价值运行时间/设备能力时间设备能力时间*100】%投资时有效运用投资时有效运用设备综合效率设备综合效率【时间运行率【时间运行率*性能运行率性能运行率*正品率】正品率】=（价值运行时间（价值运行时间/负荷时间）负荷时间）*100%公司管理指标公司管理指标时间运行率时间运行率【（运行时间【（运行时间/负荷时间负荷时间*100】%可用于制造活动的可用于制造活动的改善工具改善工具实际运行率实际运行率【（实际运行时间【（实际运行时间/运行时间运行时间*100】%速度运行率速度运行率【（性能运行时间【（

28、性能运行时间/实际运行时间）实际运行时间）*100】=【（标准【（标准C/T/实际实际C/T）*100】%性能运行率性能运行率【实际运行率【实际运行率*速度运行时间】速度运行时间】=【（性能运行时间【（性能运行时间/运行时间）运行时间）*100】%正品率正品率【（正品数量【（正品数量/完成数量）完成数量）*100】=【价值运行时间【价值运行时间/性能运行时间性能运行时间*100】%故障停止率故障停止率【（故障停机时间【（故障停机时间/负荷时间）负荷时间）*100】%机种更换流失率机种更换流失率【（机种更换时间【（机种更换时间/负荷时间）负荷时间）*100】%瞬间停机流失率瞬间停机流失率【（运行

29、时间（运行时间-实际运行时间）实际运行时间）/负荷时间负荷时间*100】%速度速度 下降流失率下降流失率【（实际运行时间（实际运行时间-性能运行时间）性能运行时间）/负荷时间负荷时间*100】%工充不良流失泫工充不良流失泫【（性能时间（性能时间-价值运行时间）价值运行时间）/负荷时间负荷时间*100】%MTTR【故障停机时间【故障停机时间/停机次数】停机次数】分分MTBF【每个设备的实际运行时间之和【每个设备的实际运行时间之和/停机次数】停机次数】分分公司管理指标公司管理指标.生产力管理生产力管理 3-2）设备生产力的计算）设备生产力的计算 设备综合效率为百分之几设备综合效率为百分之几?平均故

30、障间隔时间平均故障间隔时间(MTBF)(MTBF)为几分钟为几分钟?平均修复时间平均修复时间(MTTR)(MTTR)为几分钟为几分钟?.生产力管理生产力管理 4.劳动生产力和设备生产和的比较劳动生产力和设备生产和的比较设备生产力设备生产力劳动生产力劳动生产力设备设备综合效率综合效率(正品数量正品数量理论理论C/T)/负荷时间负荷时间100作业工数效率作业工数效率(S/T正品生产数量正品生产数量)/作业工作业工数数100时间时间运行率运行率(负荷时间停机时间负荷时间停机时间)/负荷时间负荷时间100实际运行效率实际运行效率(作业工数浪失工数作业工数浪失工数)/作业工作业工数数100速度速度 运行

31、率运行率理论理论C/T/实际实际C/T100实际实际运行率运行率(完成数量完成数量实际实际C/T)/运时间运时间100性能性能运行率运行率(完成数量完成数量理论理论C/T)/运行时间运行时间100实际运行工作实际运行工作效率效率(S/T正品生产数量正品生产数量)/作业工作业工数流失工数数流失工数100工作时间：从上班时间到下班时间为止工作时间：从上班时间到下班时间为止负荷时间：工作时间计划休息时间负荷时间：工作时间计划休息时间实际运行时间：生产量（包括不良品）实际运行时间：生产量（包括不良品）实际实际C/T标准时间：完成数量标准时间：完成数量理论理论C/T作业工数作业工数；（在职工数修业工数）

32、追加工数；（在职工数修业工数）追加工数作业时间：工作时间计划休息时间作业时间：工作时间计划休息时间实际工数：作业工数流失工数实际工数：作业工数流失工数标准工数：正品生产量标准工数：正品生产量S/T.生产力管理生产力管理 5.标准进间标准进间 1)何谓标准时间何谓标准时间?拥有平均熟练的操作者在正常作业以及不爱以计件工资影响的条件下，生产单位产品所需的时间。拥有平均熟练的操作者在正常作业以及不爱以计件工资影响的条件下，生产单位产品所需的时间。并非任何人均能在标准时间内完成作业并非任何人均能在标准时间内完成作业 技术不熟练（新手、委派人员）的操作者在超出作业耗时及标准方法的条件下所耗的作业时间不技

33、术不熟练（新手、委派人员）的操作者在超出作业耗时及标准方法的条件下所耗的作业时间不 能称之为标准时间能称之为标准时间 通过作业技术培训，使之进行标准作业是监督人员的责任。通过作业技术培训，使之进行标准作业是监督人员的责任。标准时间并不是不变数值标准时间并不是不变数值 应随着技术的改变和功能的发展，而有所提高和改善。应随着技术的改变和功能的发展，而有所提高和改善。因此，监督人员应时常对操作者进行标准作业指导和技术培训。因此，监督人员应时常对操作者进行标准作业指导和技术培训。并通过不断的改善活动，减少作业所需的标准时间。并通过不断的改善活动，减少作业所需的标准时间。拥有平均熟练度的操作者拥有平均熟

34、练度的操作者 组装（组装（3个月）、焊接（个月）、焊接（6个月）、性能检查及调整（个月）、性能检查及调整（1年）年）根据规定动作的作业方法根据规定动作的作业方法采用规定的道具、工具及设备采用规定的道具、工具及设备并在不受身体及精神影响的条件下，生产单位产品所需的时间并在不受身体及精神影响的条件下，生产单位产品所需的时间.生产力管理生产力管理 2）标准作业条件）标准作业条件 参照国际劳动机构（参照国际劳动机构（ILO）操作现场照明操作现场照明整体照明：整体照明：100-300LUX局部照明：局部照明：300-1.000LUX温度温度体力劳动：体力劳动：15-26脑力劳动：脑力劳动：11-22湿度

35、湿度60-70%噪音噪音45-65db振动振动0.02-0.2MM通道通道大通道大通道(搬运机器搬运机器)：2.0-2.5M中间通道中间通道(搬运配件和产品搬运配件和产品)：1.5-1.8M小通道小通道(工人出入工人出入)：0.9-1.2M工作台间隔：工作台间隔：2.0-3.0M机械间隔机械间隔高速冲压机：高速冲压机：4.0-4.5M大型普通冲压机：大型普通冲压机：3.0-3.5M小型普通冲压机：小型普通冲压机：2.0-2.5M普通工作机器：普通工作机器：2.0-3.0M换气换气制造工序：每小时制造工序：每小时5次次表面处理工序：每小时表面处理工序：每小时10-15次次组装工序组装工序 焊接工

36、序：每小时焊接工序：每小时5-10次次 一般工序：每小时一般工序：每小时3-5次次.生产力管理生产力管理 3)标准时间测定目标标准时间测定目标（第一）制定完善的作业标准，使其符合实际和客观条件，以稳定（第一）制定完善的作业标准，使其符合实际和客观条件，以稳定作业零散无序的格局，并提高熟练度。作业零散无序的格局，并提高熟练度。（第二）杜绝在作业（第二）杜绝在作业/工工 序设计阶段所包括的结构性浪费。序设计阶段所包括的结构性浪费。例：移动距离、车站、恶劣的道具条件例：移动距离、车站、恶劣的道具条件（第三）圆滑的生产系统运营方式（第三）圆滑的生产系统运营方式（第四）体现容易制作的产品设计方案（第四）

37、体现容易制作的产品设计方案以最低廉的价格以最低廉的价格,制作高制作高效率的工厂管理效率的工厂管理系统的力法技术系统的力法技术.生产力管理生产力管理 4)设定目标及基本性质设定目标及基本性质 4-1)设定目标设定目标 设定目标是针对某种计划所需时间设定目标是针对某种计划所需时间(量量)预测值勤的基础资料预测值勤的基础资料.在完成标准作业的情况下在完成标准作业的情况下,它将成为该作业的业绩它将成为该作业的业绩(成果成果)指标的基础资料指标的基础资料.4-2)基本性质基本性质 公正性公正性(公平性公平性)标准时间是为实现某一作业目标标准时间是为实现某一作业目标,而根据正常作业方法进行操作所耗的时间而

38、根据正常作业方法进行操作所耗的时间.它不应受到测定者的个人情绪因素或外部环境的影响而改变它不应受到测定者的个人情绪因素或外部环境的影响而改变.适当性适当性(可靠性可靠性)无论是经营者无论是经营者,还是实际操作者还是实际操作者,均应对其完全信赖均应对其完全信赖,并应在科学方法的基础上并应在科学方法的基础上,确保适合评估目标和使用目标责任制的准确性确保适合评估目标和使用目标责任制的准确性.普通性普通性 对标准时间的决定不应受到社会上一般水准影响对标准时间的决定不应受到社会上一般水准影响.具有普遍意义的标准时间应能与公司所属具有普遍意义的标准时间应能与公司所属 的每个工厂单位或各事业单位乃至其它公司

39、之间的水准进行比较的每个工厂单位或各事业单位乃至其它公司之间的水准进行比较,即便在制造方法改变的条即便在制造方法改变的条 件下件下,也应能进行比较也应能进行比较.并应能够与过去的水准进行比较。并应能够与过去的水准进行比较。.生产力管理生产力管理 5）结构和有效运用）结构和有效运用 5-1）标准时间的构成）标准时间的构成 精密时间精密时间 剩余时间剩余时间正规作业正规作业拖延作业拖延作业休息休息其它其它准备工作准备工作主要工作主要工作结束结束作业作业管理管理人力人力休息休息其它其它 精密时间精密时间设定所需限度的最小值设定所需限度的最小值剩余时间剩余时间生理上的剩余条件生理上的剩余条件疲劳时间疲

40、劳时间拖延拖延.生产力管理生产力管理 5-2）标准时间分类）标准时间分类大分类大分类中间分类中间分类内容内容正规作业正规作业主要作业主要作业加工、检查及其附带引起的正常作业群加工、检查及其附带引起的正常作业群拖延拖延准备作业准备作业（1 Lot发生发生1次）次）成型工具、固定工具、材料、配件等作业准备成型工具、固定工具、材料、配件等作业准备作业上的拖延作业上的拖延（正规作业中引发的非正（正规作业中引发的非正规性作业）规性作业）材料、产品成本的搬运材料、产品成本的搬运工具更换工具更换简单维护和修补等简单维护和修补等管理上的拖延管理上的拖延（管理上所需或管理不当（管理上所需或管理不当所引发的非正规

41、性的内容）所引发的非正规性的内容）等候（材料等候、等候指示、机械故障）等候（材料等候、等候指示、机械故障）作业现场清理或简单维护作业现场清理或简单维护作业指导、协议、凭单记录等作业指导、协议、凭单记录等人力拖延人力拖延不必要的休息不必要的休息上洗手间或闲聊上洗手间或闲聊休息休息正常休候正常休候其它其它超出管理对象范围的活动超出管理对象范围的活动早会、常规会议、例行会议早会、常规会议、例行会议事故导致的活动及等候事故导致的活动及等候.生产力管理生产力管理 5-3）标准时间的运用）标准时间的运用 作业现场管理作业现场管理测定生产力（作业工作效率、实际运行工作效率、人均生产数量）测定生产力（作业工作

42、效率、实际运行工作效率、人均生产数量）管理和监督员人员的成果测定（管理和监督员人员的成果测定（Productivity：实际运行工作效率及作业工作效率：实际运行工作效率及作业工作效率 的管理）的管理）操作者的成果测定（操作者的成果测定（Performance：实际运行工作效率管理）、：实际运行工作效率管理）、：对设计和制造方式的改善程度时行评估（对：对设计和制造方式的改善程度时行评估（对S/T缩短率的管理）缩短率的管理）：各种作业方法的比较标准：各种作业方法的比较标准 ：对作业方法、固定工具、设备的进行改善：对作业方法、固定工具、设备的进行改善 ：检查并排除影响作业成果的：检查并排除影响作业成

43、果的LOSS和妨运行的和妨运行的LOSS ：保持作业平衡及作业量的继续分配：保持作业平衡及作业量的继续分配在标准时间的基础上分配作业量（编排流水线和作业量等）在标准时间的基础上分配作业量（编排流水线和作业量等）计划管理计划管理制定生产计划所需的基础资料（制造能力）制定生产计划所需的基础资料（制造能力）制定日程计划所需的基础资料（制造日程）制定日程计划所需的基础资料（制造日程）制定人力计划、零工计划、设备运行计划所需的基础资料制定人力计划、零工计划、设备运行计划所需的基础资料设定标准成本所需的基础资料设定标准成本所需的基础资料工厂内外成本预算的基础资料工厂内外成本预算的基础资料外购单价决定的基础

44、资料外购单价决定的基础资料.生产力管理生产力管理 6）标准时间设定顺序）标准时间设定顺序 确认标准作业确认标准作业作业分解作业分解动作改善动作改善对标准作业的决定对标准作业的决定以作业为测定要素进行分解以作业为测定要素进行分解机器运行时间的设定机器运行时间的设定标准时间的设定标准时间的设定作业改善作业改善作业和加工条件的记录作业和加工条件的记录设定手工作业时间设定手工作业时间RWF.MODAPTS.Watch(Rating).生产力管理生产力管理 7）精密时间设定方法）精密时间设定方法 测定基本时间的方法可根据制造形态（充分考虑制造特性等因素）分为多种形式，其中最具代表意测定基本时间的方法可根

45、据制造形态（充分考虑制造特性等因素）分为多种形式，其中最具代表意 义的类型如下：义的类型如下：精密时间设定方法及公优缺点比较精密时间设定方法及公优缺点比较设定方法设定方法优点优点缺点缺点监测方法监测方法Stop Watch法法Work Sampling法法摄影法摄影法比较法比较法任何人物均可进行任何人物均可进行对标准作业速度对标准作业速度 的比较的比较 有一定的难度有一定的难度进行生产之前的设定有一进行生产之前的设定有一定的难度定的难度合成法合成法PTS法法（RWF，MTM，Modapts等）等）可靠性和一贯性高可靠性和一贯性高客观性和绝对性高客观性和绝对性高无需对标准作业的速度进行无需对标准

46、作业的速度进行评估评估可简单排除不必要的运行过可简单排除不必要的运行过程程可以在进行生产之前设定可以在进行生产之前设定需要进行长时间的教育和需要进行长时间的教育和培训（培训（1个星期以上）个星期以上）到设定结束，需要很长的到设定结束，需要很长的时间（时间（1个模型需要个模型需要1个星个星期以上）期以上）统计方法统计方法业绩资料法业绩资料法经验预算法经验预算法无需耗时无需耗时可靠性高可靠性高没有客观性和一贯性没有客观性和一贯性极易包括不必要的时间。极易包括不必要的时间。.生产力管理生产力管理 8）剩余时间）剩余时间 8-1）何谓剩余时间？）何谓剩余时间？是对作业过程中必要的拖延进行的补偿，其中的

47、拖延并非属于单纯的拖延是对作业过程中必要的拖延进行的补偿，其中的拖延并非属于单纯的拖延 是在作业过程中所民用工业需的运行过程，并对不规则是在作业过程中所民用工业需的运行过程，并对不规则 的各种因素所赋予的总体时间。的各种因素所赋予的总体时间。8-2）针对剩余时间的基本思想（思想）针对剩余时间的基本思想（思想）难以计算剩余时间的情况难以计算剩余时间的情况难以事先预测消耗时间难以事先预测消耗时间发生频率不规则发生频率不规则很难利用标准作业方法予以设定很难利用标准作业方法予以设定不包括剩余时间的情况不包括剩余时间的情况等候时间等候时间管理人员的疏忽管理导致的作业时间延迟管理人员的疏忽管理导致的作业时

48、间延迟 8-3）对剩余时间的计算）对剩余时间的计算 本公司所采用的剩余时间率是指个人剩余时间、本公司所采用的剩余时间率是指个人剩余时间、作业剩余时间、变动剩余时间。作业剩余时间、变动剩余时间。它可在必要时随时进行调整和更改。它可在必要时随时进行调整和更改。在决定外购在决定外购S/T时，也可采用相同的剩余时间率。时，也可采用相同的剩余时间率。项目项目男男女女个人剩余时间个人剩余时间0%0%0%0%基础剩余时间基础剩余时间（作业剩余时间）（作业剩余时间）4%4%可变剩可变剩余时间余时间疲劳剩余时间疲劳剩余时间1%机械剩余时间机械剩余时间0%.生产力管理生产力管理 计算剩余时间率时需要注意的事项计算

49、剩余时间率时需要注意的事项 由于剩余时间属于不规则的作业时间，因此很难确定剩余时间的具体发生情况。由于剩余时间属于不规则的作业时间，因此很难确定剩余时间的具体发生情况。计算剩余时间率时需要考虑的事项计算剩余时间率时需要考虑的事项应采取消极姿态，应采取消极姿态，应以最小限度进行设定，应以最小限度进行设定，应铭记它绝非属于多余时间。应铭记它绝非属于多余时间。剩余时间的三种决定方法剩余时间的三种决定方法利用利用Work Samping直接测定的方法直接测定的方法模仿同行业公司（其它公司）的测定范例模仿同行业公司（其它公司）的测定范例采用采用ILO（国际劳工组织：（国际劳工组织：Internation

50、al Labor Organization）提供的标准）提供的标准Table方法方法20世纪世纪20年代，年代，A.B Segur-PTS(Predetermine Time Standards)最初推行最初推行1934年年,由由J.H Quick,W.J,R.E Koholer等人推出完整的等人推出完整的W,F法法1945年年,Factory Managemengt and Maintenance的的5月刊发布月刊发布DWF法法韩国在韩国在20世纪世纪70年化初，最初引进年化初，最初引进W.F法法,并将其适用到以工业为中心的企业并将其适用到以工业为中心的企业W.F法的出合法的出合.生产力管理