基础IE课件.pptx

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1、一念千金IE思想基础工业工程第二节第二节第二节第二节.作业分析作业分析作业分析作业分析方法研究方法研究方法研究方法研究第一节第一节第一节第一节.程序分析程序分析程序分析程序分析工业工程基本方法-方法研究基础IE程序分析第一节 程序分析的工作流程一般由加程序分析的工作流程一般由加工、检查、搬运、等待和储存五工、检查、搬运、等待和储存五种活动构成。为了能方便、迅速、种活动构成。为了能方便、迅速、正确地表示工作流程，便于分析正确地表示工作流程，便于分析研究研究程序分析符号：1.表示操作、作业。2.表示搬运、运输或人员的移动。3.表示检验。4.D 表示停顿或等待。5.表示存储。6.表示操作与检验同时进

2、行。应用举例：用车床将钢棒车成轴从材料箱中取一钢棒移至车床旁边从材料箱中取一钢棒移至车床旁边将钢棒装夹到车床上将钢棒装夹到车床上开动车床车钢棒外圆开动车床车钢棒外圆停机测量停机测量将钢棒卸下将钢棒卸下放入成品箱中放入成品箱中什么是程序分析？例如1 镁锭加工的工步：镁锭通过压铸成型、检查、机械加工、去毛边、化学处理、检查、表面处理喷漆、检查、包装、成品检验。例如2 将棒料加工成套筒工序工序工序内容工序内容1切断2运往下一道工序3等待4车两端面及外圆5运往下一道工序6钻孔7运往下一道工序8储存流程程序图流程程序图例如3 以比例缩小绘制车间平面布置线路图例如4：某公司外购件的接收事物涉及到仓库管理员

3、、采购员、验货员、会计员，这一事物花费时间较长，中途转记事物不合理，需要对其进行改进。外购件的接收事务图程序分析的概念：程序分析是依照工作流程，从第一个工作地到最后一个工作地，全面的分析有无多余、重复、不合理的作业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等待是否太长等问题，通过对整个过程的逐步分析，改进现行的作业方法及空间布置，提高生产效率。也就是说，程序分析是通过调查分析限行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。程序分析的方法：一：动作经济原则 通过对人体动作能力的研究，创立一系列最能有效地发挥人动作能力的科学原则，达到减轻操作者的疲劳程度，提高效率的目的。

4、二：“ECRS”四大原则 对加工、搬运、等待、储存和检验操作进行分析，首先考虑取消该工序，对不能取消而有必要者，再考虑进行合并、重排和简化。程序分析建议表：思考要点思考要点改善要点改善要点思考要点思考要点改善要点改善要点基本原则尽可能消除不必要的步骤操作方面取消不需要的操作减少不必要的步骤改变设备和利用新设备合并步骤改变工厂布置或重新编排设备缩短步骤改变产品设计安排最佳顺序发挥个工人的技术特长尽可能使各个步骤更经济、更合理检验方面可以取消检验吗流程方面改变工作顺序是否可以边加工边检验改变工厂布置能否运用抽样检验和数理统计现有的工作流程程序分析的种类与工具：程序分析种程序分析种类程序分析工具程序

5、分析工具工艺程序分析工艺程序图流程程序分析流程程序图布置与经路分析线路图和线图管理事务分析管理事务流程图1.工艺程序分析 工艺程序分析是以生产系统或工作系统为研究对象，在着手对某一工作系统进行详细调查研究和改进之前，对生产系统全过程所进行的概略分析，以便对生产系统进行简略、全面和一般性的了解，从宏观上发现问题，为后面的流程程序分析、布置和经路分析作准备。工艺程序分析对象：生产系统的全过程工艺程序分析对象：生产系统的全过程例如1 镁锭加工的工步：镁锭通过压铸成型、检查、机械加工、去毛边、化学处理、检查、表面处理喷漆、检查、包装、成品检验。某某开关开关转子由轴转子由轴1 1、模压塑料体、模压塑料体

6、2 2、停挡、停挡3 3组成，其结构如图组成，其结构如图4-74-7所示所示 工艺工艺程序分析的应用程序分析的应用图4-7 开关转子1轴2停挡3模压塑料图4-8 开关转子工艺程序图 2.流程程序分析 流程程序分析以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五中状态加以记录。流程分析是对产品和零件整个制造过程的详细分析，特别适用于对搬运、储存、等待等隐藏成本的浪费分析。例如2 将棒料加工成套筒工序工序工序内容工序内容1切断2运往下一道工序3等待4车两端面及外圆5运往下一道工序6钻孔7运往下一道工序8储存流程程序图流程程序图D去医院挂号处去医院挂号处排队排队交

7、挂号费交挂号费领挂号单领挂号单去内科去内科排队排队大夫诊断大夫诊断去交款处去交款处交款交款大夫开化验单大夫开化验单去化验室去化验室排队排队排队排队化验化验等结果等结果去内科去内科等待等待大夫看化验结果大夫看化验结果诊断诊断开药方开药方去西药划价处去西药划价处排队排队划价划价去中药划价处去中药划价处排队排队划价划价去交款处去交款处排队排队交款交款去西药发药处去西药发药处排队排队领药领药排队排队去中药发药处去中药发药处领药领药去医院看病流程程序图45237DDD6DD89D10D11D12D1314回家回家123456789101112345678910111DD去医院挂号处去医院挂号处排队排队交

8、挂号费交挂号费领挂号单领挂号单去内科去内科排队排队大夫诊断大夫诊断去交款处去交款处交款交款大夫开化验单大夫开化验单去化验室去化验室排队排队排队排队化验化验等结果等结果去内科去内科等待等待大夫看化验结果大夫看化验结果诊断诊断开药方开药方去西药划价处去西药划价处排队排队划价划价去中药划价处去中药划价处排队排队划价划价去交款处去交款处排队排队交款交款去西药发药处去西药发药处排队排队领药领药排队排队去中药发药处去中药发药处领药领药去医院看病流程程序图去医院看病流程程序图45237DDD6DD89D10D11D12D1314回家回家123456789101112345678910111DD去医院挂号处去

9、医院挂号处排队排队交挂号费交挂号费领挂号单领挂号单去内科去内科排队排队大夫诊断大夫诊断去交款处去交款处交款交款大夫开化验单大夫开化验单去化验室去化验室排队排队排队排队化验化验等结果等结果去内科去内科等待等待大夫看化验结果大夫看化验结果诊断诊断开药方开药方去交款处去交款处划价、交款划价、交款排队排队交款交款排队排队领药领药排队排队去中药发药处去中药发药处领药领药去医院看病流程程序图（改进去医院看病流程程序图（改进1）45237DDD6DD89D12D1314回家回家12345891011123456910111DD去医院挂号处去医院挂号处排队排队交挂号费交挂号费领挂号单领挂号单去内科去内科排队排

10、队大夫诊断大夫诊断去交款处去交款处交款交款大夫开化验单大夫开化验单去化验室去化验室排队排队排队排队化验化验等结果等结果去内科去内科等待等待大夫看化验结果大夫看化验结果诊断诊断开药方开药方去交款处去交款处排队排队交款交款去西药发药处去西药发药处排队排队领药领药排队排队去中药发药处去中药发药处领药领药去医院看病流程程序图（改进去医院看病流程程序图（改进1）45237DDD6DD89D12D1314回家回家12345891011123456910111DD去医院挂号处去医院挂号处排队排队交挂号费交挂号费领挂号单领挂号单去内科去内科排队排队大夫诊断大夫诊断大夫开化验单大夫开化验单去化验室去化验室排队排

11、队交款、化验交款、化验等结果等结果去内科去内科等待等待大夫看化验结果大夫看化验结果诊断诊断开药方开药方去西药发药处去西药发药处排队排队交款、领药交款、领药排队排队去中药发药处去中药发药处交款、领药交款、领药去医院看病流程程序图（改进去医院看病流程程序图（改进2）4237DD6DD89D1314回家回家1245910111245610111D3.布置和经路程序分析 布置和经路程序分析是指以作业现场为分析对象，对产品、零件的现场布置或作业者的移动路线进行的分析。内容内容平面移动移动距离能否缩小移动路线是否采用了“”、“L”、“U”字形等简单形式或成封闭系统有没有双向流动通道和路面是否良好立体移动高

12、度能否降低上下移动能否减少能否使用起重设备厂房设备配置是否合理物流路线配置是否合理运输方法是否合理运输通道、起重设备、行车路线、作业面积、标识是否符合要求设备配置是否与工艺路线相适应占地面积、摆放方向（与通道及采光的关系）是否恰当车间办公室及检查工序的位置是否恰当线路图和线图改善分析表线路图和线图改善分析表4.事务流程分析 事务流程图是一种描述系统内各单位、人员之间业务关系、作业顺序和管理信息流向的图表，利用它可以帮助分析人员找出业务流程中的不合理流向，它是物理模型。业务流程图描述的是完整的业务流程，以业务处理过程为中心，一般没有数据的概念。业务流程图的基本符号及含义如下图所示：基础IE作业分

13、析第二部分q第四节第四节第四节第四节 双手作业分析双手作业分析双手作业分析双手作业分析q第一节第一节 作业分析的概述作业分析的概述q第二节第二节 人人-机作业分析机作业分析q第第三节三节 联合作业分析联合作业分析第一节第一节 作业分析概述作业分析概述q五、作业分析的类型五、作业分析的类型q一、作业分析的定义一、作业分析的定义q二、作业分析与程序分析的区别二、作业分析与程序分析的区别q三、作业分析的基本要求三、作业分析的基本要求q四、作业分析的特点四、作业分析的特点n n一、作业分析的定义一、作业分析的定义一、作业分析的定义一、作业分析的定义 通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、通过对以人

14、为主的工序的详细研究，使作业者、通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理地布置和安排，达作业对象、作业工具三者科学合理地布置和安排，达作业对象、作业工具三者科学合理地布置和安排，达作业对象、作业工具三者科学合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度、减少作业工时消耗、到工序结构合理，减轻劳动强度、减少作业工时消耗、到工序结构合理，减轻劳动强度、减少作业工时消耗、到工序结构合理，减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目缩短整个作业的时

15、间，以提高产品的质量和产量为目缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而做的分析，称为作业分析。的而做的分析，称为作业分析。的而做的分析，称为作业分析。的而做的分析，称为作业分析。n n二、作业分析与程序分析的区别二、作业分析与程序分析的区别二、作业分析与程序分析的区别二、作业分析与程序分析的区别作业分析是研究一道工序、一个工作地点的工人使用作业分析是研究一道工序、一个工作地点的工人使用作业分析是研究一道工序、一个工作地点的工人使用作业分析是研究一道工序、一个工作地点的工人使用机器或不使用机器的各个作业（操作）活动。机器或不使用机器的各个作业（操作）活动。机器或不使用机器的各个作业（操

16、作）活动。机器或不使用机器的各个作业（操作）活动。程序分析是研究整个生产的运行过程，分析到工序为程序分析是研究整个生产的运行过程，分析到工序为程序分析是研究整个生产的运行过程，分析到工序为程序分析是研究整个生产的运行过程，分析到工序为止，而作业分析则是研究一道工序的运行过程，分析止，而作业分析则是研究一道工序的运行过程，分析止，而作业分析则是研究一道工序的运行过程，分析止，而作业分析则是研究一道工序的运行过程，分析到操作为止。到操作为止。到操作为止。到操作为止。n n三、作业分析的基本要求三、作业分析的基本要求三、作业分析的基本要求三、作业分析的基本要求通过删减、合并、简化，使操作总数减至最低

17、、工序排列最通过删减、合并、简化，使操作总数减至最低、工序排列最通过删减、合并、简化，使操作总数减至最低、工序排列最通过删减、合并、简化，使操作总数减至最低、工序排列最佳，并使每一操作简单易行。佳，并使每一操作简单易行。佳，并使每一操作简单易行。佳，并使每一操作简单易行。合理利用肌肉群，防止某些肌肉群因动作频繁而产生劳损。合理利用肌肉群，防止某些肌肉群因动作频繁而产生劳损。合理利用肌肉群，防止某些肌肉群因动作频繁而产生劳损。合理利用肌肉群，防止某些肌肉群因动作频繁而产生劳损。要求机械完成更多的工作。要求机械完成更多的工作。要求机械完成更多的工作。要求机械完成更多的工作。减少作业循环和频率。减少

18、作业循环和频率。减少作业循环和频率。减少作业循环和频率。改进设备、工装或工位器具、物料规格或工艺，采用经济的改进设备、工装或工位器具、物料规格或工艺，采用经济的改进设备、工装或工位器具、物料规格或工艺，采用经济的改进设备、工装或工位器具、物料规格或工艺，采用经济的切削用量。切削用量。切削用量。切削用量。消除不合理的空闲时间，尽量实现人机同步工作。消除不合理的空闲时间，尽量实现人机同步工作。消除不合理的空闲时间，尽量实现人机同步工作。消除不合理的空闲时间，尽量实现人机同步工作。综上所述，通过作业分析，应达到使作业的结构合理、作业综上所述，通过作业分析，应达到使作业的结构合理、作业者的劳动强度减轻

19、、作业的时间消耗减少，保证生产质量，提者的劳动强度减轻、作业的时间消耗减少，保证生产质量，提高作业效率。高作业效率。n n四、作业分析的特点四、作业分析的特点四、作业分析的特点四、作业分析的特点把详细地分析、改进一个工作地上的作业作为分析的把详细地分析、改进一个工作地上的作业作为分析的把详细地分析、改进一个工作地上的作业作为分析的把详细地分析、改进一个工作地上的作业作为分析的对象和目标；对象和目标；对象和目标；对象和目标；应用程序分析的基本手法，对以人为主的作业系统进应用程序分析的基本手法，对以人为主的作业系统进应用程序分析的基本手法，对以人为主的作业系统进应用程序分析的基本手法，对以人为主的

20、作业系统进行分析；行分析；行分析；行分析；对影响该项作业效率和作业质量各种因素进行分析对影响该项作业效率和作业质量各种因素进行分析对影响该项作业效率和作业质量各种因素进行分析对影响该项作业效率和作业质量各种因素进行分析,通通通通常包括作业方法、原材料、设备与工装工位器具、作常包括作业方法、原材料、设备与工装工位器具、作常包括作业方法、原材料、设备与工装工位器具、作常包括作业方法、原材料、设备与工装工位器具、作业环境条件等方面。业环境条件等方面。业环境条件等方面。业环境条件等方面。n n五、操作分析的类型五、操作分析的类型 人机操作分析人机操作分析人机操作分析人机操作分析；联合操作分析（工组作业

21、分析）联合操作分析（工组作业分析）联合操作分析（工组作业分析）联合操作分析（工组作业分析）；双手操作分析（操作者作业分析）双手操作分析（操作者作业分析）双手操作分析（操作者作业分析）双手操作分析（操作者作业分析）。根据具体分析对象的不同，操作分析可划分为：根据具体分析对象的不同，操作分析可划分为：根据具体分析对象的不同，操作分析可划分为：根据具体分析对象的不同，操作分析可划分为：第二节第二节 人机作业分析人机作业分析q五、人五、人机作业分析图机作业分析图q一、人一、人机作业分析的含义机作业分析的含义q二、人二、人机作业分析的特征机作业分析的特征q三、人三、人机作业分析的主要用途机作业分析的主要

22、用途q四、人四、人机作业分析的主要过程机作业分析的主要过程n n一、人一、人一、人一、人机操作分析的含义机操作分析的含义机操作分析的含义机操作分析的含义以机械化作业为研究对象，用来研究和分析人以机械化作业为研究对象，用来研究和分析人以机械化作业为研究对象，用来研究和分析人以机械化作业为研究对象，用来研究和分析人-机操作机操作机操作机操作过程中，操作者手动操作和机械设备机动操作之间的相过程中，操作者手动操作和机械设备机动操作之间的相过程中，操作者手动操作和机械设备机动操作之间的相过程中，操作者手动操作和机械设备机动操作之间的相互配合关系，以达到尽可能多消除操作者和机械设备在互配合关系，以达到尽可

23、能多消除操作者和机械设备在互配合关系，以达到尽可能多消除操作者和机械设备在互配合关系，以达到尽可能多消除操作者和机械设备在工作循环周期内的空闲时间，并提高人工作循环周期内的空闲时间，并提高人工作循环周期内的空闲时间，并提高人工作循环周期内的空闲时间，并提高人-机作业的生产机作业的生产机作业的生产机作业的生产率。率。率。率。如图为在立式铣床上精铣铸铁件如图为在立式铣床上精铣铸铁件时人机操作情况的详细记录图。时人机操作情况的详细记录图。图中可见，工作中铣床有图中可见，工作中铣床有3/53/5时时间没有工作，这是由于当工人操间没有工作，这是由于当工人操作时，机床停止工作；机床自动作时，机床停止工作；

24、机床自动切削时，工人则无事做。切削时，工人则无事做。例例例例1 1 1 1 在立式铣床上精细铸铁件的平面在立式铣床上精细铸铁件的平面在立式铣床上精细铸铁件的平面在立式铣床上精细铸铁件的平面图图 5-1 5-1 精铣铸铁件的人精铣铸铁件的人机作业图机作业图工人将工件夹紧在机床台面上工人将工件夹紧在机床台面上和加工完后松开夹具、取下零和加工完后松开夹具、取下零件是必须在机床停止时才能进件是必须在机床停止时才能进行的，但用压缩空气清洁零件，行的，但用压缩空气清洁零件，用样板检验工件的深度等是可用样板检验工件的深度等是可以在机床开动中同时进行的。以在机床开动中同时进行的。是否可以是否可以是否可以是否可

25、以改善呢？改善呢？改善呢？改善呢？因此要缩短其周程时间，应尽量利用机器工作的时间进行手因此要缩短其周程时间，应尽量利用机器工作的时间进行手工操作。工操作。例例例例1 1 1 1 在立式铣床上精细铸铁件的平面在立式铣床上精细铸铁件的平面在立式铣床上精细铸铁件的平面在立式铣床上精细铸铁件的平面图图5-15-1右侧为改进后的记录图，由图可见，重新安排工作后，右侧为改进后的记录图，由图可见，重新安排工作后，不需增加设备和工具，仅在不需增加设备和工具，仅在2min2min内就节省了工时内就节省了工时0.64min0.64min，提，提高工效高工效3232。如检查工作物、去除加工面的毛刺，将加工完的工件放

26、进成如检查工作物、去除加工面的毛刺，将加工完的工件放进成品盒，取出铸件做好加工前的准备，在放回工件的同时取出品盒，取出铸件做好加工前的准备，在放回工件的同时取出待加工件，用压缩空气吹洗已加工的铸件等。待加工件，用压缩空气吹洗已加工的铸件等。图1 精铣铸铁件的人机作业图（现行方法和改良方法）关键是反映出人和机作业配合情况，人机分析图上应该清楚关键是反映出人和机作业配合情况，人机分析图上应该清楚关键是反映出人和机作业配合情况，人机分析图上应该清楚关键是反映出人和机作业配合情况，人机分析图上应该清楚反映出人和机在一个作业周期内各自的作业情况，以及人和反映出人和机在一个作业周期内各自的作业情况，以及人

27、和反映出人和机在一个作业周期内各自的作业情况，以及人和反映出人和机在一个作业周期内各自的作业情况，以及人和机作业是如何相互衔接的，尤其要注意人和机器操作活动是机作业是如何相互衔接的，尤其要注意人和机器操作活动是机作业是如何相互衔接的，尤其要注意人和机器操作活动是机作业是如何相互衔接的，尤其要注意人和机器操作活动是否存在交叉情况。否存在交叉情况。否存在交叉情况。否存在交叉情况。所谓相互交叉就是利用机器设备自动工作的时候，操作者完所谓相互交叉就是利用机器设备自动工作的时候，操作者完所谓相互交叉就是利用机器设备自动工作的时候，操作者完所谓相互交叉就是利用机器设备自动工作的时候，操作者完成一部分手工操

28、作活动。成一部分手工操作活动。成一部分手工操作活动。成一部分手工操作活动。一般用于分析一般用于分析一般用于分析一般用于分析1 1 1 1人操作人操作人操作人操作1 1 1 1台机器或台机器或台机器或台机器或1 1 1 1人操作多台机器的情况。人操作多台机器的情况。人操作多台机器的情况。人操作多台机器的情况。n n二、人二、人二、人二、人机操作分析的特征机操作分析的特征机操作分析的特征机操作分析的特征发现影响人机作业效率的原因。发现影响人机作业效率的原因。发现影响人机作业效率的原因。发现影响人机作业效率的原因。判断操作者能够同时操作机器的台数。判断操作者能够同时操作机器的台数。判断操作者能够同时

29、操作机器的台数。判断操作者能够同时操作机器的台数。判定操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为有利。判定操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为有利。判定操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为有利。判定操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为有利。进行安全性研究，以保证操作者的安全问题。进行安全性研究，以保证操作者的安全问题。进行安全性研究，以保证操作者的安全问题。进行安全性研究，以保证操作者的安全问题。设备改造、实现自动化及改善作业区的布置。设备改造、实现自动化及改善作业区的布置。设备改造、实现自动化及改善作业区的布置。设备改造、实现自动化及改善作业区的布置。n n三、人三、人三、人三、人机操作分

30、析的主要用途机操作分析的主要用途机操作分析的主要用途机操作分析的主要用途n n四、人四、人四、人四、人机操作分析的主要过程机操作分析的主要过程机操作分析的主要过程机操作分析的主要过程观察和记录操作者与机器设备在一个作业周期（周程）观察和记录操作者与机器设备在一个作业周期（周程）观察和记录操作者与机器设备在一个作业周期（周程）观察和记录操作者与机器设备在一个作业周期（周程）内各自的操作步骤和操作内容。内各自的操作步骤和操作内容。内各自的操作步骤和操作内容。内各自的操作步骤和操作内容。用作业测定法确定这些操作活动的时间，按照操作者用作业测定法确定这些操作活动的时间，按照操作者用作业测定法确定这些操

31、作活动的时间，按照操作者用作业测定法确定这些操作活动的时间，按照操作者和机器设备操作活动的时间配合关系，在作业分析图和机器设备操作活动的时间配合关系，在作业分析图和机器设备操作活动的时间配合关系，在作业分析图和机器设备操作活动的时间配合关系，在作业分析图表中清晰地表示出来。表中清晰地表示出来。表中清晰地表示出来。表中清晰地表示出来。运用工作简化和合并交叉的原则，研究改进操作的各运用工作简化和合并交叉的原则，研究改进操作的各运用工作简化和合并交叉的原则，研究改进操作的各运用工作简化和合并交叉的原则，研究改进操作的各种可能性，提出切实可行的改进方案。种可能性，提出切实可行的改进方案。种可能性，提出

32、切实可行的改进方案。种可能性，提出切实可行的改进方案。绘出新的操作分析图表。新的操作方法经过现场验证绘出新的操作分析图表。新的操作方法经过现场验证绘出新的操作分析图表。新的操作方法经过现场验证绘出新的操作分析图表。新的操作方法经过现场验证以后，即应用于生产，并对改进的效果进行评价。以后，即应用于生产，并对改进的效果进行评价。以后，即应用于生产，并对改进的效果进行评价。以后，即应用于生产，并对改进的效果进行评价。n n五、人五、人五、人五、人机操作分析图机操作分析图机操作分析图机操作分析图人一机程序图人一机程序图人一机程序图人一机程序图(Man-machine chart)Man-machine

33、 chart)Man-machine chart)Man-machine chart)是记录在同一时间是记录在同一时间是记录在同一时间是记录在同一时间坐标上，表明作业者与机器的协调和配合关系的一种坐标上，表明作业者与机器的协调和配合关系的一种坐标上，表明作业者与机器的协调和配合关系的一种坐标上，表明作业者与机器的协调和配合关系的一种图表。图表。图表。图表。通过对人机作业图的分析，可以获得减少人机等通过对人机作业图的分析，可以获得减少人机等通过对人机作业图的分析，可以获得减少人机等通过对人机作业图的分析，可以获得减少人机等待（空闲）时间，提高人机效率。待（空闲）时间，提高人机效率。待（空闲）时间

34、，提高人机效率。待（空闲）时间，提高人机效率。人机作业图由以下三部分组成：人机作业图由以下三部分组成：人机作业图由以下三部分组成：人机作业图由以下三部分组成：表头部分表头部分表头部分表头部分、图表部分图表部分图表部分图表部分和和和和统计部分统计部分统计部分统计部分。例例例例2 2 2 2 打光发动机螺栓打光发动机螺栓打光发动机螺栓打光发动机螺栓因为这些螺栓用于飞机上，因此加工后必须去掉毛因为这些螺栓用于飞机上，因此加工后必须去掉毛刺。原方法是：操作者从工作台上的贮藏箱中拿起刺。原方法是：操作者从工作台上的贮藏箱中拿起一个螺栓，用手握住螺栓的一端靠近布轮（布轮旋一个螺栓，用手握住螺栓的一端靠近布

35、轮（布轮旋转着），用手旋转去掉毛刺，然后再换螺栓的另一转着），用手旋转去掉毛刺，然后再换螺栓的另一头去掉毛刺。打光的螺栓被扔到放在桌上右边贮藏头去掉毛刺。打光的螺栓被扔到放在桌上右边贮藏盒内，试绘制人机作业图并进行改进。盒内，试绘制人机作业图并进行改进。1.1.1.1.首先绘出原方法的人机作业图（图首先绘出原方法的人机作业图（图首先绘出原方法的人机作业图（图首先绘出原方法的人机作业图（图5-25-25-25-2）图2 打光螺栓的人机作业图（原方法）作业名称：作业名称：机器名称：机器名称：操操 作作 者：者：研研 究究 者：者：方方 法：法：机器号码：机器号码：日日 期：期：人人机器机器操作者操

36、作者时间时间布轮左边布轮左边时间时间布轮右边布轮右边时间时间 代表工作代表工作 代表空闲代表空闲 时间单位时间单位1=1/10001=1/1000minmin统统 计计工人工人机器机器布轮左边布轮左边布轮右边布轮右边空闲时间空闲时间工作时间工作时间周程周程利用率利用率打光柱螺栓打光柱螺栓 布轮布轮 1 1 1 1 1 1方法是：方法是：方法是：方法是：操作者从操作者从工作台上的贮藏箱中工作台上的贮藏箱中拿起一个螺栓，用手拿起一个螺栓，用手握住螺栓的一端靠近握住螺栓的一端靠近布轮（布轮旋转着），布轮（布轮旋转着），用手旋转去掉毛刺，用手旋转去掉毛刺，然后再换螺栓的另一然后再换螺栓的另一头去掉毛刺

37、。打光的头去掉毛刺。打光的螺栓被扔到放在桌上螺栓被扔到放在桌上右边贮藏盒内。右边贮藏盒内。现行方法现行方法B3 B3 1 11 1 1 11616紧握柱螺栓并把紧握柱螺栓并把一端对着布轮一端对着布轮空闲空闲1616碰着布轮旋转柱碰着布轮旋转柱螺栓螺栓7 7打光柱螺栓打光柱螺栓7 7调整柱螺栓另一调整柱螺栓另一端对着布轮端对着布轮1818空闲空闲碰着布轮旋转柱碰着布轮旋转柱螺栓螺栓7 7打光柱螺栓打光柱螺栓7 7处理打光过的柱处理打光过的柱螺栓螺栓5 5空闲空闲空闲空闲53530 05353535353/53=100%53/53=100%39391414535314/53=26%14/53=26

38、%53530 053530 02 2 2 2、分析和改进、分析和改进、分析和改进、分析和改进 从上图中可以看到：从上图中可以看到：(1)(1)布轮的右边完全没有被利用布轮的右边完全没有被利用(2)(2)布轮的左边利用率仅为布轮的左边利用率仅为26%26%答：由记录图上可以看到，空闲的原因是因为工人要用答：由记录图上可以看到，空闲的原因是因为工人要用答：由记录图上可以看到，空闲的原因是因为工人要用答：由记录图上可以看到，空闲的原因是因为工人要用手去握紧螺栓，然后把一端对着布轮，及调换螺栓的另手去握紧螺栓，然后把一端对着布轮，及调换螺栓的另手去握紧螺栓，然后把一端对着布轮，及调换螺栓的另手去握紧螺

39、栓，然后把一端对着布轮，及调换螺栓的另一端，并把另一端对着布轮，以及处理打光的螺栓，此一端，并把另一端对着布轮，以及处理打光的螺栓，此一端，并把另一端对着布轮，以及处理打光的螺栓，此一端，并把另一端对着布轮，以及处理打光的螺栓，此三次动作时，机器空闲着。三次动作时，机器空闲着。三次动作时，机器空闲着。三次动作时，机器空闲着。采用提问技术：采用提问技术：答：因为操作者一次只能用手握一只螺栓打光毛刺，只答：因为操作者一次只能用手握一只螺栓打光毛刺，只答：因为操作者一次只能用手握一只螺栓打光毛刺，只答：因为操作者一次只能用手握一只螺栓打光毛刺，只需用一边。需用一边。需用一边。需用一边。问：为什么布轮

40、右边完全没有被利用？问：为什么布轮右边完全没有被利用？问：为什么布轮右边完全没有被利用？问：为什么布轮右边完全没有被利用？问：为什么布轮的左边有那么多的空闲时间？问：为什么布轮的左边有那么多的空闲时间？问：为什么布轮的左边有那么多的空闲时间？问：为什么布轮的左边有那么多的空闲时间？答：如果不用人握着，而靠一种夹具来自动进答：如果不用人握着，而靠一种夹具来自动进答：如果不用人握着，而靠一种夹具来自动进答：如果不用人握着，而靠一种夹具来自动进料，既解决布轮两边的利用率，又可以减少机料，既解决布轮两边的利用率，又可以减少机料，既解决布轮两边的利用率，又可以减少机料，既解决布轮两边的利用率，又可以减少

41、机器等待人握紧螺栓，并调换一端的时间。器等待人握紧螺栓，并调换一端的时间。器等待人握紧螺栓，并调换一端的时间。器等待人握紧螺栓，并调换一端的时间。3 3 3 3、建立新方法、建立新方法、建立新方法、建立新方法问：有无更好的方法？问：有无更好的方法？问：有无更好的方法？问：有无更好的方法？改良方法是安装一个简单的夹具，它由平行放置于工改良方法是安装一个简单的夹具，它由平行放置于工作台上的两个金属管组成，如下图作台上的两个金属管组成，如下图5-35-3所示，可以看所示，可以看出：柱螺栓被装在两个管中，布轮快速地旋转，打光出：柱螺栓被装在两个管中，布轮快速地旋转，打光螺栓，改进后的人机作业图如下图螺

42、栓，改进后的人机作业图如下图5-45-4。?图3 打光柱螺栓的夹具图图4 打光螺栓的人机作业图（改良方法）改进前每小时只生产：改进前每小时只生产：实施实施实施实施:通过实施新方法，取得显著效益通过实施新方法，取得显著效益通过实施新方法，取得显著效益通过实施新方法，取得显著效益 经改进不但提高了工作效率，而且让工人工作起来更经改进不但提高了工作效率，而且让工人工作起来更轻松愉快。由此例可以知道通过改善工具，减少了等待轻松愉快。由此例可以知道通过改善工具，减少了等待和空闲时间，缩短了周期，从而提高了工效，这是提高和空闲时间，缩短了周期，从而提高了工效，这是提高工效的方法之一。工效的方法之一。改进后

43、每小时生产：改进后每小时生产：工作效率提高：工作效率提高：2.2.2.2.采用采用采用采用“5W1H”5W1H”5W1H”5W1H”提问技术和提问技术和提问技术和提问技术和“ECRS”ECRS”ECRS”ECRS”原则进行分析原则进行分析原则进行分析原则进行分析改进改进改进改进 答：在机床车削下一个工件时，可以去毛刺并检查已车削好的上一个工件。改进后的人机作业图如图5-6。问：为什么去毛刺并检查尺寸要在机器停止时去毛刺并检查？答：过去一直是这样的。问：有无改进的可能性？答：有。问：怎么改？图5-6 车削时的人机作业图（改进方法）由此可看出，通过重排，不需增加设备和工具，而是尽由此可看出，通过重

44、排，不需增加设备和工具，而是尽量利用机器工作时间进行手工操作，从而缩短了周程，量利用机器工作时间进行手工操作，从而缩短了周程，提高了工效和人机利用率。提高了工效和人机利用率。可对其再作进一步改进以提高工效可对其再作进一步改进以提高工效可对其再作进一步改进以提高工效可对其再作进一步改进以提高工效由图由图5-65-6可以看出虽然缩短了周程，提高了利用率，但是可以看出虽然缩短了周程，提高了利用率，但是在每一个周程内，人仍有很多的空闲时间，在每一个周程内，人仍有很多的空闲时间，因为在一周程内，工人有因为在一周程内，工人有1.5min1.5min的空闲，足够操纵另一的空闲，足够操纵另一台机床（台机床（1

45、.3min1.3min）。这样既充分利用工人的空闲时间，）。这样既充分利用工人的空闲时间，提高了工作效率，也节省了劳动力，图提高了工作效率，也节省了劳动力，图5-75-7为改进方法。为改进方法。但要进一步但要进一步缩短周程却比较难，这时改善方法有两种：缩短周程却比较难，这时改善方法有两种：一是增加其一是增加其他工作，二是利用空闲操作一台机床。他工作，二是利用空闲操作一台机床。图5-7 车削时的人机作业图（第二次改进方法）由图由图5-75-7与图与图5-65-6相比可知，工作周程虽未改变，两种方相比可知，工作周程虽未改变，两种方法均为法均为2.8min2.8min，但第二次改进方法中因完成了两件

46、，也，但第二次改进方法中因完成了两件，也就是每件加工时间仅为就是每件加工时间仅为1.4min1.4min，即总产量增加了，即总产量增加了50%50%。此例正说明永无止境的求新意识是方法研究的一个显著此例正说明永无止境的求新意识是方法研究的一个显著特点，通过改善可以充分利用工人的空闲时间，即闲余特点，通过改善可以充分利用工人的空闲时间，即闲余能力。能力。第三节第三节第三节第三节 联合作业分析联合作业分析联合作业分析联合作业分析一、联合作业分析的含义一、联合作业分析的含义一、联合作业分析的含义一、联合作业分析的含义二、联合作业分析的特征二、联合作业分析的特征二、联合作业分析的特征二、联合作业分析的

47、特征三、联合作业分析的过程三、联合作业分析的过程三、联合作业分析的过程三、联合作业分析的过程四、联合作业分析的目的四、联合作业分析的目的四、联合作业分析的目的四、联合作业分析的目的n n一、联合作业分析的定义一、联合作业分析的定义一、联合作业分析的定义一、联合作业分析的定义联合作业分析是指当几个作业人员共同作业于一项联合作业分析是指当几个作业人员共同作业于一项联合作业分析是指当几个作业人员共同作业于一项联合作业分析是指当几个作业人员共同作业于一项工作时对作业人员时间上的关系的分析以及排除作工作时对作业人员时间上的关系的分析以及排除作工作时对作业人员时间上的关系的分析以及排除作工作时对作业人员时

48、间上的关系的分析以及排除作业人员作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理业人员作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理业人员作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理业人员作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法。和浪费等现象的一种分析方法。和浪费等现象的一种分析方法。和浪费等现象的一种分析方法。例例例例3 3 3 3 某车间用吊车搬运零件，每天由工人甲和工人乙负责某车间用吊车搬运零件，每天由工人甲和工人乙负责某车间用吊车搬运零件，每天由工人甲和工人乙负责某车间用吊车搬运零件，每天由工人甲和工人乙负责将零件装入集装箱，装满后，由吊车搬运到车间出口处暂将零件装入集装箱，装满后，由

49、吊车搬运到车间出口处暂将零件装入集装箱，装满后，由吊车搬运到车间出口处暂将零件装入集装箱，装满后，由吊车搬运到车间出口处暂存，吊车只能搬运一箱，来回一次需存，吊车只能搬运一箱，来回一次需存，吊车只能搬运一箱，来回一次需存，吊车只能搬运一箱，来回一次需5min5min5min5min，而一人装满一，而一人装满一，而一人装满一，而一人装满一箱零件需箱零件需箱零件需箱零件需10min10min10min10min，集装箱搬运场地平面布置如下图所示。，集装箱搬运场地平面布置如下图所示。，集装箱搬运场地平面布置如下图所示。，集装箱搬运场地平面布置如下图所示。图5-9 集装箱搬运场地平面布置图 零件库零件

50、库车间车间出口出口暂存处暂存处No1No2工人乙工人乙工人甲工人甲第一次第一次5min5min：吊车运送工人乙装的：吊车运送工人乙装的No2No2集装箱，工人甲处在装集装箱，工人甲处在装No1No1集装箱状态。工人乙处在等待状态。集装箱状态。工人乙处在等待状态。现行方法如下：第三次第三次5min5min：吊车运送工人：吊车运送工人甲装的甲装的No1No1集装箱，工人甲处集装箱，工人甲处在等待状态；工人乙仍处在在等待状态；工人乙仍处在装装No2No2集装箱状态。集装箱状态。第二次第二次5min5min：吊车处于等待状态；工人甲仍处于装：吊车处于等待状态；工人甲仍处于装No1No1集装箱集装箱状态