西安杨森制药有限公司维修管理与全面设备维护-TPM全面生产保养(PPT31页)课件.pptx
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1、维修管理与全面维修管理与全面设备维护设备维护-设备三级保养维修管理与全面设备维护维修管理与全面设备维护n n设备管理设备管理设备管理设备管理n n设备保养设备保养设备保养设备保养n n故障与对策故障与对策n n设备管理个别技法设备管理个别技法n n全面生产保养全面生产保养n nTPMTPM地推行地推行n n自主保养活动自主保养活动第一章第一章 设备管理设备管理n n设备管理的意义与目的设备管理的意义与目的 使设备机能发挥最高使用效率 设备管理是生产管理的三大要素之一 透过设备的有效管理,制造出更有价值的产品n n人员 人事管理 品质 物流 资材管理 生产活动 成本 产品 设备 设备管理 交期n
2、 n设备保养设备保养 设计管理-产生设备阶段 设备管理 (Project Engineering)维护管理-使用阶段 (Maintenance Engineering)维修管理,即设备保养,生产维修保养维修管理,即设备保养,生产维修保养 保养目的:保持设备性能发挥保养目的:保持设备性能发挥100%。n n未来的设备管理 1、设备管理的重要性越来越大 设备保养与生产作业成为一体,没有恰当的、适时的保养,生产设备会故障停机,影响生产。2、挑战零故障为目标 生产上的问题根源于设备的故障 投入所有的努力,以期达成机能下降性的故障为零,预计能听执行的故障为零的理性状态。n n未来的设备管理 3、培养内行
3、的设备人员 a、训练每天使用设备的操作人员 正确的操作可以免除50%80%的保养 b、训练设备专业的保养人员 维护人员要会检查、实施一般的保养 c、训练强化设备的购买人员、设计人员 第二章第二章 设备保养设备保养n n设备的保养工作,在于保持机器设备经常设备的保养工作,在于保持机器设备经常在良好的使用状态,而且防止不正常的损在良好的使用状态,而且防止不正常的损坏工作,或当损坏时快速恢复其使用状况坏工作,或当损坏时快速恢复其使用状况所采取的一切措施,因此设备保养乃设备所采取的一切措施,因此设备保养乃设备管理工作最重要的一环。管理工作最重要的一环。一、设备保养发展之历史一、设备保养发展之历史n n
4、事后保养事后保养(BM Break BM Break Down Maintenance)Down Maintenance)n n预防保养预防保养 (PM Preventive (PM Preventive Maintenance)Maintenance)n n改良保养改良保养(CM Corrective CM Corrective Maintenance)Maintenance)n n生产保养生产保养 (PM Productive PM Productive Maintenance)Maintenance)n n保养预防保养预防保养预防保养预防 (MP Maintenance (MP Main
5、tenance Prevention)Prevention)n n全面生产保养全面生产保养全面生产保养全面生产保养 (TPM TPM Total Productive Total Productive Maintenance)Maintenance)故障后修理故障后修理 无管理时代无管理时代 把握故障倾向事前保养把握故障倾向事前保养 1950 1950 改良常出问题的部分改良常出问题的部分 减少预防保养得部位减少预防保养得部位能产生利润、高生产力、低能产生利润、高生产力、低 成本的保养成本的保养 1954 1954设计免于保养的设备设计免于保养的设备 减少过去发生故障再出现减少过去发生故障再出
6、现全员参加性的保养全员参加性的保养二、生产保养的基本活动二、生产保养的基本活动 目的目的目的目的 手段手段手段手段 不需要保养的设备不需要保养的设备不需要保养的设备不需要保养的设备 保养预防保养预防保养预防保养预防 为设计好的设备,在设计阶段的管理为设计好的设备,在设计阶段的管理为设计好的设备,在设计阶段的管理为设计好的设备,在设计阶段的管理 提升信赖性、保全性、安全性、操作性提升信赖性、保全性、安全性、操作性提升信赖性、保全性、安全性、操作性提升信赖性、保全性、安全性、操作性 改良保养改良保养改良保养改良保养 对现有设备的改善对现有设备的改善对现有设备的改善对现有设备的改善生产保养生产保养生
7、产保养生产保养 预防故障、保持正常状态预防故障、保持正常状态预防故障、保持正常状态预防故障、保持正常状态(最经济高生(最经济高生(最经济高生(最经济高生 预防保养预防保养预防保养预防保养 按点检基准实施按点检基准实施按点检基准实施按点检基准实施产力的保养)产力的保养)产力的保养)产力的保养)非重点设备厅级维修非重点设备厅级维修非重点设备厅级维修非重点设备厅级维修 事后保养事后保养事后保养事后保养 重点设备紧急修复重点设备紧急修复重点设备紧急修复重点设备紧急修复三、设备保养工作的区分三、设备保养工作的区分1、以往对设备保养工作通常分为四级或五级(1)预防保养段:使用单位使用单位使用单位使用单位或
8、或或或保养单位的职责保养单位的职责保养单位的职责保养单位的职责 一级保养:清洁、检查、润滑防锈、加油换、记录运转条件。(基本不用工具,摸、听、闻、嗅)(基本不用工具,摸、听、闻、嗅)二级保养:检查、小修理、调整、换 件、检修等。(用小工具、不动内脏)(用小工具、不动内脏)(2)修护保养段:保养单位的职责 三级保养:零件更换、小总成维修等 (动用工具、专业维修人员)四级保养:停线或停炉主件翻修或全 部大修。(专业维修人员进行)五级保养:整体大修或改造 (专业维修人员、工程师)通常设备保养只到四级保养2、近代设备保养的分工原则、近代设备保养的分工原则(1)设备使用人员的任务设备使用人员的任务 正确
9、的、小心的操作 彻底清洁 正确的加油 螺丝、螺帽的加锁紧 设备机能下降时,不要使用(2)生产保养活动的三大要素生产保养活动的三大要素 防止劣化:清扫、加油、加锁紧 测定劣化:仪器点检、五感点检、分解点检仪器点检、五感点检、分解点检 劣化复员:定期换件、修理劣化部位 (3)保养工作的基本分担保养工作的基本分担 设备使用、操作人员 预防劣化 保养人员 测定及点检劣化、修复 3、设备保养活动的分类、设备保养活动的分类 正常运转正常运转 日常保养日常保养 机能维持活动机能维持活动 预防保养预防保养 定期保养定期保养 (故障防止(故障防止(故障防止(故障防止 预知保养预知保养 故障修复)故障修复)故障修
10、复)故障修复)事后保养事后保养 改良保养改良保养 机能改善活动机能改善活动 改善不便保养的部分,改善不便保养的部分,改善不便保养的部分,改善不便保养的部分,延长设备寿命延长设备寿命延长设备寿命延长设备寿命 使保养工作方便进行使保养工作方便进行使保养工作方便进行使保养工作方便进行 缩短保养时间缩短保养时间缩短保养时间缩短保养时间 保养预防保养预防 取消保养取消保养取消保养取消保养 不需保养之设计不需保养之设计不需保养之设计不需保养之设计保养活动保养活动4 4、保养的管理循环(、保养的管理循环(、保养的管理循环(、保养的管理循环(PDCA)PDCA)生产计划生产计划生产计划生产计划 设定保养目标设
11、定保养目标设定保养目标设定保养目标 设定重点设备设定重点设备设定重点设备设定重点设备 教育教育教育教育 制定保养标准制定保养标准制定保养标准制定保养标准 改善措施改善措施改善措施改善措施 点检基准点检基准点检基准点检基准 预知保养预知保养预知保养预知保养 安全安全安全安全 整备基准整备基准整备基准整备基准 改善修理、点检改善修理、点检改善修理、点检改善修理、点检 点检计划点检计划点检计划点检计划 改善检查、整备改善检查、整备改善检查、整备改善检查、整备 工具工具工具工具 整备计划整备计划整备计划整备计划 保养预防保养预防保养预防保养预防 P AP A 资料准备资料准备资料准备资料准备 备件管理
12、备件管理备件管理备件管理 D D 实施保养实施保养实施保养实施保养 C C 测定保养效果测定保养效果测定保养效果测定保养效果 实施点检实施点检实施点检实施点检 点检记录点检记录点检记录点检记录 保养费管理保养费管理保养费管理保养费管理 实施检查实施检查实施检查实施检查 检查记录检查记录检查记录检查记录 实施整备实施整备实施整备实施整备 整备记录整备记录整备记录整备记录 突发故障突发故障突发故障突发故障 故障分析故障分析故障分析故障分析 实施维修实施维修实施维修实施维修 弱点检查弱点检查弱点检查弱点检查设备三级保养制设备三级保养制n n指对设备采取的日常保养,一级保养和二指对设备采取的日常保养,
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