课程三IE手法的培训资料课件.pptx
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1、IE定义定义:IE的目的:为了排除工作中的不经济、不均衡和不合理的现象,使我们更加舒适、快捷、低成本的生产高质量的产品,更好的为客户服务.常用手法常用手法(七大手法七大手法)1.防错法防错法(防呆法防呆法):第一次就把事情做好第一次就把事情做好.三现管理三现管理现实、现物、现场现实、现物、现场形体防错。顺序防错。重复防错。标记防错。点数法防错。形体防错。顺序防错。重复防错。标记防错。点数法防错。2.动作改善动作改善:改善人体动作方式改善人体动作方式,减少疲劳减少疲劳.3.流程法流程法.以符号表达流程,用分析、剔除无效流程程序,减少无效但必须做以符号表达流程,用分析、剔除无效流程程序,减少无效但
2、必须做的流程,优化有效的流程,减少步骤。的流程,优化有效的流程,减少步骤。4.六何分析法六何分析法(5W1H.五五法五五法).5.人机配合法(人机共用法)充分利用机器的工作时间来完成相关、方便的人机配合法(人机共用法)充分利用机器的工作时间来完成相关、方便的工位,尽量使人与机器的作业达到同步工位,尽量使人与机器的作业达到同步.6.经济动作经济动作(双手并用法双手并用法)7.抽查法抽查法:通过抽查统计能了解问题真象通过抽查统计能了解问题真象.美日IE的比较日本IE注重以人驱动,通过改善达到目的美国IE注重以技术驱动,通过设计达到目的六何分析表(如下)逐级提问逐级提问第一次提问第一次提问第二次提问
3、第二次提问第三次提问第三次提问结论结论 六何六何 现状为什幺为什幺有無其他有無其他新的理由新的理由目的目的WHAT WHAT 干的必要性是否是否必要必要能否干别的能否干别的应该干什幺应该干什幺原因原因WHYWHY干什幺為什麼要這樣做為什麼要這樣做是否不需要這樣做是否不需要這樣做新的理由新的理由時間時間WHENWHEN在何地干为何需要此时做为何需要此时做能否别的时间干能否别的时间干应该何时干应该何时干地點地點WHEREWHERE在何地干在何地干为何在此干为何在此干能否在别处干能否在别处干应该在哪儿干应该在哪儿干人員人員WHOWHO由谁干由谁干为何要他干为何要他干能否由别人干能否由别人干应该由谁干
4、应该由谁干方法方法HOWHOW怎样干怎样干为何这样干为何这样干有無其他方法或工具有無其他方法或工具应该如何干应该如何干时间研究1.标准时间的构成指操作熟练程度和技能都达到平均水平的作业人员按规定的作业条件和作业方法时所需的时间。标准时间是以净作业时间和空闲时间来构成。标准时间=净作业时间+空闲时间模特法 (详见模特法专题)动作分析的含义:指按作业人员的动作顺序观察其动作方法,用记号将手、眼睛、身体或其他部份的动作记录下来,作成图表,并以此图表为依据,来分析动作的好坏及寻找改善着眼点的方法.工序分析工序分析是指:对各阶段的作业进行观察、调查,甚至分解其内容,用专门的记号将作业内容、顺序等画成图表
5、,然后加以评价,以谋求工序综合性、根本性改善的手法.工序分析的种类:1.制品分析是指:以材料、制品等生产和检查过程中,所发生的变化为中心进行的分析.2.作业人员分析是指:以作业人员施予制品等生产对象的动作为中心进行的分析.3.组合作业分析是指:关于作业人员与机械,或者是多个作业人员共同作业时,彼此之间的相互关系如何?以此为中心进行分析.工序分析的目的:1.知道工序的概略.2.把握工序流动的顺序,阐明工序的前后关系.3.知道各工序的大致时间,工序的平衡状态如何.4.能够发现白干的工序.5.能够找出停滞、等待、空闲的工时.6.能够找出工时过大,有潜在问题的工序.工序分析时应有的态度:对一切都持有怀
6、疑的态度.对各种现象都养成究明原因的习惯.时常邀请相关人员出谋划策.工序分析后的基本改善方法:ECRSE排除法:从另外一个高的角度来看,就能发现无用的作业.C结合法:将类似的作业一起分析,具有不可小窥的作用.R交换法:改变作业的顺序,替换作业人员.S精减法:削减作业的次数、距离.工序实战时注意事项:1.不要弄错对象,是以作业人员为中心,还是以制品为中心.2.确实进行分析,为了取得改善成果,先要明确分析的目的.3.确定分析范围,以免产生分析遗漏.4.在现场中,与作业人员一起思考和分析.自己一个人分析,不看实际作业的话,必然产生疏漏和错误,听取作业人员的意见是分析中不可缺少的一环.5.工序流程变化
7、时,以最基本的生产流程进行分析.6.分析过程中就想好改善方案.与其等到分析结果出来以后,再来考虑改善方案,还不如边分析边想改善方案更有效果.7.考虑改善方案时,首先要考虑工序整体的改善方案.动作分析的种类:目视观察的方法:两手作业分析:观察作业,关联地把握两手动作的顺序、动法,用作业、移动、保持、等记号对各动作以及分类和图表化,找出动作顺序、动法中的问题点,以及单手等待、白干、蛮干的地方,加以改善的方法.基本动作分析:观察手、脚的动作以及眼睛、头脑的转动,将动作的顺序、动作与两手、眼睛相关联起来,详细分析,用基本动作记号对各动作加以分类,找出动作顺序、动法中的问题点,以及单手等待、白干,蛮干的
8、地方,最终加以改善的方法.动作分析的种类:录像观察的方法:将作业状态记录在胶片或录像带上,然后播放出来,进行分析.录影观察主要是用在作业场所大,又是数人共同作业,或是循环周期较长的;或者是不规则的作业等.录像观察不仅能用在动作分析上,还能在材料、制品流程、机械观察和布局的改善上广泛运用.让相关人员参与观看,并将认为有问题的地方反复播放,直到理解为止.经济动作的原则1.减少动作的次数不是为了达到作业的动作.一些使动作有延迟倾向的,可以去除的辅助动作.非作业状态的动作.2.谋求同时的动作3.缩短动作的距离4.使动作轻松简单经济动作的原则具体:1.动作就近原则(减少搬运)。2.双手同时操作并同时完成
9、。在经济角度范围内对称并相反操作。90、1353.以脚代替手操作。A。固定脚下的踏板。B。负重。C。灵活性。4.双手不空。5.尽量以简单级的动作来代替复杂级的动作。6.把双手解放出来做更复杂的动作。经济动作基本原则与动作的关系经济动作基本原则与动作的关系基本原则减少动作的的次数谋求同时动作缩短动作的距离使动作轻松简单焦点寻找、选择、准备等有无超出必需程度有无单手等待、保持等发生?动作有无过大?动作要素能否减少?动作方法的原则1.消除不必要的动作2.减少眼睛的转动 3.将两个以上的动作进行组合1.两手同时开始动作并同时结束 2.两手同时反向、对称动作1.用身体最适合的部位动作 2.用最短的距离动
10、作1.动作无限制,只要简单轻松.2.利用重力叹其他力量动作.3.利用惯性或反向力动作 4.动作方向转换顺滑进行作业场所的原则1.材料和工具放在作业者面前的位置 2.材料和工具按作业顺序的要求而摆放.3.材料和工具按容易作业的状态而摆放要兼顾两手同时都能作业而摆放只要作业方便,作业领域越小越好作业位置的高度调至最佳状态夹具及机器的原则1.利用便于零件取拿的容器和器具2.将两个工具合2为1.3.选择不需怎么调整就能使用的夹具4.昼使用一个动作就能控制4.机器的机构1.利用固定夹具,不固定对象.2.简单的作业或是需要力气的作业,使用脚部来控制的机器 3.考虑两手可以同时作4.作业的夹具1.颩策略和机
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