精细化工废气处理工艺.docx

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1、8.1 废气防治措施评述8.1.1 有组织排放废气防治措施及评述拟建工程有组织废气主要包括工艺废气G1G6，溶剂回收车间生产过程产生的废气G7，废水处理废气G8、G9，危废暂存库收集的无组织废气G10。拟建工程还在各生产车间及溶剂回收车间内建有完善的无组织废气收集系 统，枯燥、离心等生产过程产生的无组织废气经集气罩收集后，送往相应的处理设施处理；将危废暂存库中能密封的设备和空间尽量密闭，削减废气产量，拟实行各项措施削减危急废物暴露面，从而削减废气集中空间，对已产生的废气承受负压收集并通过“碱喷淋洗涤活性炭吸附”处理后排放；废水处理站的收集池、中间水池、混凝沉淀池、厌氧水解池、A/O 生化池、二

2、沉池等大局部构筑物均加盖并进展废气收集，与废水蒸发产生的不凝气，通过“碱喷淋洗涤活性炭吸附” 处理后排放；易挥发液体储罐均承受氮封，罐区槽车装卸过程加装气相平衡管， 密闭装车，在天气炎热时对储罐进展喷淋降温，有效削减储罐的“呼吸排放”。以上措施最大程度上将厂内无组织废气收集后转变成有组织废气进展处理。上述废气中成分简洁，有乙酸、环己酮、环己醇、甲苯、二乙二醇单乙醚、氯戊烯、丙酮、丙酮聚合物、四氢呋喃、噻吩、石油醚、乙酸乙酯、甲醇、二氯甲烷、乙腈、羟基丙酮、丙酮基磷酸甲酯、氯乙酸甲酯、亚磷酸二甲酯、甲醇、三氟化硼乙醚、乙醚、乙醛、HCl、三聚乙醛二氯亚砜等有机组分污染物，还有HCl、氨、SO2、

3、氯气等无机组分污染物，治理难度大。8.1.1.1 废气处理措施选择目前，工业有机废气的处理技术主要有冷凝法、吸取法水法、有机溶剂法、吸附法活性炭颗粒吸附法、活性炭纤维吸附法、燃烧法催化燃烧法、蓄热燃烧法、燃烧法等，相关技术要点比较见表 8.1-1。表 8.1-1 有机废气常见处理技术比较序号处理技术技术要点1冷凝法承受冷却或冷冻的方法，将废气中沸点较高的有机物冷凝下来进展回收。该法对废气中有机物的脱除效率有限，适用于较高浓度的有机废气处理。以下场合比较适合承受水或酸、碱作为吸取剂：(1) 污染物与水具有良好的亲溶性或者与水发生反响； 比方一甲胺溶于水，生成对应的溶液或与酸生成盐；2 水洗/碱洗

4、/酸洗工艺 (2)高沸点可溶于水的有机物；如 DMF、DMAC、DMSO 等有机物易溶于水，承受水吸取后因其沸点较高，蒸气压较低，不易挥发，因而效果良好，得到广泛应用。3 活性炭吸附4 RTO蓄热燃烧法5 直接燃烧法常用于回收高浓度有机废气中物料或低浓度废气的深度处理 ，现有活性炭颗粒和活性炭纤维两种吸附材料，其中活性炭纤维具有吸附容量大、吸附-脱附速度快等优点，但活性炭纤维价格较高，对有较大回收经济价值的物料常用该工艺，对无回收价值的物料常承受颗粒活性炭进展吸附净化。假设无脱附再生配套设施，由于活性炭极易饱和而导致净扮装置失效。对沸点在 50120之间的，无不饱和键或不易发生自聚合的有机废气

5、适合承受该工艺净化处理。RTO 热氧化炉其原理是把有机废气加热到760以上，使废气中的有机物在氧化室氧化分解成CO2 和H2O。氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温，从而用于对原始废气进展预热。陶瓷蓄热体通常分为两室或三室。每个蓄热室依次经受蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。与热力燃烧 及催化燃烧等工艺相比，具有热效率高、运行牢靠、能处理中、高浓度废气等特点。其处理风量通常在1000m3/h-100000m3/h 不等。加热介质主要为煤油和自然气。具有净化效率高、安全性好，运行维护费用低等优点。废气燃烧炉通常承受煤油或自然气做为加热介质，其技术与废液燃烧炉和固废燃烧炉较为相

6、像，比较适合用于连续化生产中高浓度有机废气的治理。其处理力气通常1 秒21一级碱喷淋装置常温、常压车间序号装置名称工艺参数排气筒个备注12突厥酮与噻吩磺酰胺车间二一级碱喷淋装置常温、常压/突厥酮车间溶剂回收车间/用于处理噻吩磺酰胺生产过程产生的废气用于处理突厥酮生产过程产生的废气/危废暂存库1每 2 个月更换一次活性炭1用于处理废水处理过程产生的废气，每 2 个月更换一次活性炭污水处理区1用于处理生产过程中产生的高浓度有机废气，燃烧炉以自然气为关心燃料精己二酸车间 G1-19一、二、三一级碱喷淋洗涤增塑剂车间一、二多佐胺车间一、二、三G2-14G4-132 一级碱喷淋洗涤车间有机废气总管RTO

7、燃烧系统一级碱喷1#排气筒25m淋洗涤达标排放突厥酮及噻吩磺酰胺车间G5-110 一级碱喷一、二中的突厥酮装置突厥酮车间 溶剂回收车间淋洗涤G7-15一级碱喷淋洗涤甲基庚烯酮车间G3-14一级碱喷淋洗涤二级活性炭吸附2#排气筒15m 达标排放G6-114G8-13、一级碱喷淋洗涤二级活性炭吸附G9一级碱喷二级活性淋洗涤炭吸附G10一级碱喷二级活性淋洗涤炭吸附突厥酮及噻吩磺酰胺车间 一、二中的噻吩磺酰胺装置污水处理站危废暂存库3#排气筒25m 达标排放4#排气筒15m 达标排放5#排气筒15m 达标排放图 8.1-2全厂废气污染物收集及处理流程图8.1.2 无组织排放废气防治措施及评述（1） 生

8、产装置区精己二酸车间一、二、三，多元醇酸酯增塑剂车间一、二，甲基庚烯酮车间，多佐胺车间一、二、三及突厥酮车间，每个车间内设置1 条无组织废气收集总管，突厥酮及噻吩磺酰胺车间一、二，每个车间内设置 2 条无组织废气收集总管分别收集突厥酮装置和噻吩磺酰胺装置产生的无组织废气，按车间内产品生产线分别设置支管，各支管管线架设在生产装置的上方；含乙酸、HCl 等腐蚀性废气的管线材质承受 PP 管，其他废气管线材质可承受碳钢管。生产装置中反响釜、高位槽、中间槽、中间罐等均加氮封，并通过把握物料进出平衡尽量维持高位槽、中间槽、中间罐等的液位平衡，以削减中间储罐的“呼吸”排放，生产投料过程均在微负压状态下完成

9、，产生的呼吸气通过管线连接至生产装置上方的支管上，每根连接收线装有阀门把握开关。人工加料口旁设固定连接收线与支管相连，固定连接收线装有蝶阀等阀门把握开关，可承受活动或固定集气罩收集无组织废气，集气罩通过软管活动集气罩或固定管线固定集气罩与连接收线相连；敞口离心分别设备上方设固定集气罩，固定集气罩通过固定连接收线与支管相连，固定连接收线装有蝶阀等阀门把握开关。（2） 罐区无组织废气把握拟建工程包括东、西两个储罐区。储罐区全部储罐均加氮封，并通过 PCV 阀维持罐内微正压状态；原、辅料卸车过程和产品多元醇酸酯增塑剂、甲基庚烯酮，副产品盐酸、甲醇的装车过程均配置气相平衡管，以避开装卸过程的“大呼吸”

10、排放，如图8.13 所示；在天气炎热时对储罐进展喷淋降温，以削减“小呼吸” 排放。通过上述措施可以避开储罐的无组织废气排放。物料泵进料出气进气出料储 罐槽 罐 车图 8.1-3 罐区密闭装车示意图（3） 污水预处理站拟建工程废水过程中会产生 H2S、氨，原水收集池、中间水池等工艺过程存在确定程度的废气无组织排放，影响周边环境，污水处理站易产生无组织废气排放的工段通常集中在废水收集和污水生化处理工段，因此，拟对废水处理站的收集池、中间水池、混凝沉淀池、厌氧水解池、A/O 生化池、二沉池等构筑物加盖封闭，从而削减废气的排放，并承受负压收集，收集率可达 99.9%，收集后的废气经“一级喷淋洗涤二级活性炭吸附”处理后达标排放，改善周边环境。（4） 原料仓库拟建工程原料仓库仅用于储存桶装或袋装原辅材料，均为密封包装，不进展原辅料的拆分，不会有物料暴露于空气中，因此产生无组织废气很少。（5） 危废暂存库危废暂存库主要存储冷凝残液、脱溶残液、压滤废物、蒸馏残液、滤渣、分层废液、废活性炭、废催化剂、废甲醇、盐渣、废原料桶等。为了削减废气产量， 拟实行各项措施削减危急废物暴露面，将能密封的设备和空间尽量密闭，从而削减废气集中空间。对已产生的废气承受负压收集，收集率可达99.9%，收集后的废气经“一级喷淋洗涤二级活性炭吸附”处理后达标排放，从而大大削减了危废暂存库的无组织废气排放量。