空心板整体钢芯模.pptx

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1、一、简介我公司第二项目部在霍-阿一级公路九标项目部有1-13m桥2座，3-13m桥1座，共计空心板100片。根据小桥整体工期计划，预制空心板需九月完成，空心板预制5月中旬开工。故根据工期需要建空心板张拉槽2道，每道槽5个底座，每两槽完成需要10天时间，10个周期100天可完成100片空心板预制。第1页/共19页对采用先张法施工的空心板芯模，传统施工工艺主要采用方钢芯模和苯板芯模，以上空心板芯模成孔工艺虽然比较成熟但都存在着一些施工操作中的困难以及质量控制上的一些不足，同时施工成本较高。现介绍一种操作简单，质量容易控制的整体抽动式钢芯模的成孔新工艺。第2页/共19页二、芯模的组合与拆除、采用3m

2、m厚的薄钢板加工成组合钢模，其结构尺寸准确、刚度好，成孔轮廓尺寸能达到设计要求，模板周转次数多。2、针对模板拆除的难题，整体抽动式钢芯模对模板局部进行技术处理，在模板局部加上转动轴以方便模板拆除主要采用以下技术措施：第3页/共19页（1）按照梁长13m分四节加工，将芯模分成上、下两大部分，并将整体模板细分为四小部分，加工芯模模板尺寸与设计尺寸要相吻合，确保芯模抽出后的混凝土厚度以及模板能够顺利收缩和张开。第4页/共19页第5页/共19页第6页/共19页（2）在腹板上、下安装2套连接装置，连接装置采用纵向槽钢及横向钢板相互连接组成，并在中间及两侧设置3处转动轴承，其中心转动轴承的作用是保证将两侧

3、的钢板和转动轴承连接，确保模板能拖出，两侧转动轴承的作用是确保在中心转动轴承在向外张拉的同时，将上部腹板两侧能像中心收缩，见下图所示。第7页/共19页第8页/共19页第9页/共19页（3）模板制作过程中特别要注意腹板模板上部与下部接缝处的角度，该角度必须满足上部腹板在向中心收缩时不对顶板混凝土产生向上的压力，以免对顶板混凝土造成伤害，并确保芯模能及时的抽出，确保芯模周转次数，提高经济效益。第10页/共19页（4）在芯模顶板与腹板的转角处，增加一对简易的收缩转动轴承。转动轴承的作用是芯模顶板与腹板交接处可以进行转动，在混凝土浇筑完成后上部腹板模板可以向内收缩，收缩完成后，腹板上部模板可以与下部模

4、板分离。第11页/共19页第12页/共19页第13页/共19页三、钢芯模对比传统芯模的优点（1）质量及外观对比：传统苯板芯模由于自重小，在施工过程中存在上浮现象，导致空心板成品顶板厚度不够，传统方钢芯模由于是方钢拼装而成，所以芯模尺寸与几何尺寸存在误差，导致空心板成品内部外观较差；而整体式钢芯模自重大且模板是按照空心板的几何尺寸加工，所以钢芯模避免了以上传统芯模的两项缺点，使用整体式钢芯模的空心板成品顶板厚度及保护层与几何尺寸相符而且成品内部外观平整、顺直（见后图）。第14页/共19页第15页/共19页第16页/共19页(2)经济效益的对比：以本项目100片13m空心板为例，如果用苯板芯模一片

5、空心板需要12m苯板（每延米85元）共计约1000元，100片空心板苯板需要100000元。而一套钢芯模材料和加工费用共15000元，100片空心板使用两套钢芯模就可满足施工要求，共计30000元。由于方钢芯模施工时需要反复装、拆方钢，所以方钢芯模的周转次数相应降低，钢芯模由于自身整体性强且刚度大所以可反复周转循环使用。第17页/共19页四、结语预制空心板钢芯模是一种工作强度低，施工周期短的施工技术。其芯模不仅能反复拆装、周转循环使用，且对空心板梁施工普遍适用。与国内部分工程应用的芯模施工技术相比，该技术的芯模除了具备整体刚度大、工效高、适用性强、拆装简便易行的优点。该技术不仅降低了由于空心板内空间狭小而造成的芯模安装、拆除工作难度大，在保证空心板梁质量的同时也有效降低了成本、缩短了施工周期。第18页/共19页感谢您的观看！第19页/共19页