给水管道试压试验方案总结.docx

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1、范文 范例学习指导给水管道试压试验方案word 整理版年月日给水管道试压试验方案一、水压试验的一般规定：1、管道试压前应进展充水浸泡，时间不少于 24h。2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的 1.5 倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得气压试验代替水压 试验。3、水压试验的长度不宜大于 1000 米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于 500 米。系统中有不同材质的管道应分别进展试压 。一般同管径试验长度承受500 米。4、对试压管段端头支撑挡板应进展结实性和牢靠性检 查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱 。不得将阀门作为封板。5、加压宜承受带计量装置的机械设备，当承受

2、弹簧压力表时，其精度不应低于 1.5 级，量程范围宜为试验压力1.3-1.5 倍，表盘直径不应小于 150mm。6、试压管段不得包括水锤消退器，室外消火栓等管道 附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。二、试压前预备工作：1、管道试压承受管道试压泵作为压力源。2、水源承受饮用水，使用水车运输。2、压力表承受 0-1.5MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表 。(压力表使用前必需拿到计量局进展校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。3、管道两端分别设置 PE 管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。4、盲板承受厂商供给的专用钢板，与法兰头承受

3、30 的螺栓连接，要求试压段两端有抵抗后背 ，后反面平坦， 且与管道轴线垂直。5、后背设计承受原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用 4 个 100T 的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀 ，确保打压管段内气体全部被排出 。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。7、打压设备进展组装（1） 在盲板排气端安装 DN100 自动排气阀门。（2） 进水端盲板下口为 DN100 进水钢管，在进水管口安装 DN100 球阀一个，DN100 进水管上有 1 个 DN20 钢管，安

4、装 DN20 球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。（3） 进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口安装DN100 排气阀一个，进水盲板上口钢管上有1 个DN20 钢管，用于安装压力表。8、各类阀门在使用前应去除阀门内污物，检查阀杆是否转动敏捷，以及阀体、零件等有无裂纹 、砂眼等。阀门安装的位置及阀杆方向 ，应便于检修和操作 ，安装平正结实。9. 试验前预备好水温计。10. 依据试验泄水量计算，预备容积池。序号1设备发电机组规格30kw数量1 台用途打压泵电源11、主要设备2加压泵AWZ-91.1M1 台试压Pa3离心泵10m/h1 台排水4压力表0-1.5MPa2 个

5、压力计量5千斤顶100T8 个支撑盲板6枕木1 块支撑盲板7水表2 个记录泄水量8自动排气阀3m自动排气三、注水与排气 ：1、依据现场状况从下游端注水，总用水量依据实际长 度进展调整。水量计算：水量 V=RL。打压测试时，水温需维持保 25以下。2、开头注水时，灌水进水需从试压管道的进水盲板下方开口端开头注水，排气口需为试压管道的高端部位 12 点方向，确保为最高点进展排气 。注水要缓慢进展以免混入空气，管道水流速不超过0.3 米/秒。先开排气阀，进水端注水时,排气端要维持阀门开放,让水流持续流淌排气，流量要 充分，进水管、排气管道孔径要大于 100mm。维持足够时间后，确保管道中的空气全部排

6、出再将阀门关闭。3、管道灌满水后，翻开放气阀，管道浸泡 24 小时后才能打压。4、假设管道中未排解当空气被压缩，会造成严峻的爆炸危急， 可能会导致管道暴管和造成工安意外损害财产或人。故在 PVC 打压测试时，肯定要避开压缩空气所造成的危急。四、水压试验的方法 ： 分为预试验阶段与主试验阶段。试验流程预备工作完善试压系统建立上水系统注水排气升压预试验泄压处理主试验排水1、预试验阶段，应按如下步骤，并符合以下规定： 1 将试压管道内的压力降至大气压， 并持续60min。期间应确保空气不进入管道。（2） 缓慢地将管道升压至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压 ，但不得高于试验压力 。

7、检查管道接口、配件等处有无渗漏现象 。当有渗漏现象时应中止试压，并应查明缘由实行相应措施后再重组织试压。（3） 停顿注水补压并稳定 60min。假设 60min 后压力下降至试验压力的 70以上，则预试验阶段的工作完毕 。当60min 后压力下降至试验压力的 70以下，应停顿试压， 并应查明缘由实行相应措施后再组织试压。2、主试验阶段，应按如下步骤，并符合以下规定：（1） 在预试验阶段完毕后 ，快速将管道泄水降压 ，降压量为试验压力的 1015。期间准确计算降压所泄出的水量，设为D VL。按下式计算允许泄出的最大水量D VmaxLD Vmax1.2V D P1/Ew+di/enEp式中V试压管

8、道的总容积L；D P降压量MPa；Ew水的体积模量MPa。不同水温时 Ew，见表 1；Ep管材的弹性模量 MPa，与水温与试压时间有关，见表 2；di管道内径m； en管材公称壁厚m。当D V 大于D Vmax，停顿试压。泄压后排解管内过量空气，再从预试验阶段的“步骤2”开头重试验。（2） 每隔 3min 记录一次管道剩余压力， 应纪录30min。当 30min 内管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。330min 内试压管道剩余水压无上升趋势 ，则应再持续观看 60min。当在整个 90min 内压力下降不超过 0.02 MPa，则水压试验结果合格。4当主试验阶段上述两条件均不能满足时

9、 ，则水压试验结果不合格 。应查明缘由实行相应措施后再组织试压。温度体积模量 EwMPa温度体积模量 Ew表 1不同水温时体积模量MPa52080202170102110252210152140302230温度PE80 弹性模量 EpMPaPE100 弹性模量 EpMPa表 2管材的弹性模量1h2h3h1h2h3h57407006809909309001067063061090085082015600570550820780750205505205107507106802551049047069065063030470450430640610600四、水压试验安全措施：1、试压时后背 10 米

10、范围内不许站人,制止闲杂人等在试验范围内逗留。2、全部参与人员必需听从指挥。3、预备好抽水抢险设备。4、打压后背应设在原状土或人工后背上 ；土质松软时， 应在原土后背前垫方木 ，整平，压实，以保证后背整体稳定。5、管道安装检查合格后，压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于 0.5m。6、弯头、三通等管件必需实行锚固措施，支线敞口应堵 严，以防渗水。7、试验管段不得承受闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消退器、安全阀等附件，试验时阀门处于全开状态。8、分级升压过程中，保证后背、支墩、管身及接口无异 常现象。9、试验前对 PE 管材焊口处作出标记，重点监视。10、试验承受发电

11、机供电 ，使用前应做好设备与线路的防水绝缘，并由专人操作 ，其他人员不得靠近 。发电机操作员应持证上岗。六、安全保证措施1、建立严格的安全教育制度 ，坚持入场教育 ，坚持召开安全教育会 ，培育施工安全意识 ，使安全工作切实落实到人。2、加强治理人员安全考核制度 ，增加安全意识、避开违章指挥。3、严格进展安全技术交底 ，严格按安全技术规程施工，防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。加强治理人员安全考核制度，增加安全意识，避开违章指挥。4、必需按规定配置操作人员，操作人员应经过安全技术培训，经考试合格方可上岗且人员固定。5、进入施工现场人员必需配戴安全帽 ，否则不允许进入施工区域作业。6、基坑内作

12、业时留意土壁的稳定性 ，因打压时，沟槽回填未全部完成 ，因此要留意沟槽边坡的稳定 ，特别是现场地下水位偏高 ，易造成塌方等重大安全事故 ，所以要随时观看边坡稳定 ，如觉察有裂缝或可能有倾坍的征兆时 ， 要马上撤离现场 ，并第一时间通知工程负责人 ，待安全险情排查后再连续施工。7、打压过程中，一切无关人员一率不得靠近作业面 ，并配专人负责巡察。8、在沟槽内运输打压设备时，走专用通道，严禁从沟 槽外向沟槽内直接投放或是手传 ，防止砸伤和损坏打压设备。9、打压段沟槽四周必需设置醒目的警示标志 ，要设置肯定数量临时上下施工扶梯，最少不得少于 2 部。七、临时用电安全技术措施1、施工用电系统按设计规定安

13、装完成后 ，必需经电气工程技术人员检查，方可申请送电。2、施工现场一旦发生触电事故 ，必需马上切断电源，抢救触电人员。严禁在切断电源之前与触电人员接触。3、移动式发电机供电的用电设备 ，其金属外壳或底座，必需与发电机电源的接地装置有牢靠的电气连接 。打压电动机具必需由电工接线与拆卸 ，并随时检查机具 、缆线和接头，确认无漏电。4、不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何状况下 ，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。5、施工现场低压供电系统应设置总配电箱 、安排电箱和开关箱，实行三级配电。6、电开工具应设置各自专用的开关箱，必需实行“一机 一闸”制，严禁一个开关直接掌握两台或两台以上用电设备。7、电开工具的外露金属局部必需做好接零或保护接地。8、施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必需由电工负责，严禁非电工进展任何电气作业。