5S培训教材精编版.pptx

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1、 现在每个企业都在推行现在每个企业都在推行5S，但有的企业，但有的企业已在实行已在实行6S、7S，但无论是，但无论是6S还是还是7S，其，其基础仍然是基础仍然是5S。那么。那么5S的来源是什么，什么的来源是什么，什么又是又是5S呢？呢？一：一：5S的来源的来源5S来源于日本丰田公司，“S”是以日语的罗马音发音的开头“S”而来的。分别是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）二：二：5S的定义的定义整理整理（SEIRI）：将工作场所内所有的物品，分为有必要的和无 必要的,将有必要的留下来,无必要的处理掉。整顿整顿（SEITO

2、N）：将留下来的有必要的物品按规定位置放置，并放置整齐，加以标识。清扫清扫（SEISO）：将工作场所内所有看得见和看不见的地方清扫干净，并且加以保持。清洁清洁（SEIKETSU）：维持上面3S的成果素养素养（SHISUKE）：每位成员养成良好的习惯，遵守各项规则做事，培养积极主动的精神。说明：ISO9001：质量管理体系 ISO14001：环境管理体系OHSAS18000：职业健康安全管理体系 ERP：企业资源计划MRP：物料需求计划 BPCS：商务计划与控制系统TQM：全面质量管理 TPM：全面设备管理LEAN：精益生产 6 SIGMA：6从上图可以看出，5S是所有系统的基础。如果一个公司连

3、5S都做不好，那么别的管理系统想做的很好，那是不可能的事情。那是为什么？请看看做不好5S导致的最基本的结果。三：三：5S与其它管理体系之间的关系与其它管理体系之间的关系TQMTPMLEANISO9001ERPISO14001BPCSMRP5S6 SIGMAOHSAS18000四：做不好四：做不好5S会导致的后果会导致的后果1、仪容不整的工作人员、仪容不整的工作人员a、有碍观瞻，影响工作现场的气氛。例：踏拉着工鞋b、缺乏一致性，不易塑造团队精神。例：穿着自己的工衣c、看起来很懒散，影响工作士气。例：留着长发，上班睡蒙胧d、容易发生危险 例：头发不完全放入帽中，易绞入机器中e、不易识别，妨碍沟通协

4、调 例：厂牌没有照片，衣服脏污2、机器设备摆放不当、机器设备摆放不当a、作业流程流畅。例：搬运产品是不能顺利通过b、搬运距离增加。例：前、后工程设备设置太远c、虚耗工时增加。例：前、后工程设置太远3.机器设备保养不良机器设备保养不良a、机器不整洁,易使操作者及其他人员感到不舒服,影响士气。b、机器未按规定时间方法保留，导致机器故障多发，产品发生不良。c、机器设备保养不良，导致机器的使用寿命缩短，机器精度下降，影响生产效率产品品质。d、故障多，机器驾动率低，增加修理成本，影响纳期。爱护机器，是员工的基本素质！环境好，心情更好4 4原料、半成品、待检品、成品、保留品、不良待报废品随意放置。原料、半

5、成品、待检品、成品、保留品、不良待报废品随意放置。a、容易混料-导致物料用错，出现品质问题。b、要花时间去找要用的东西，导致工作效率下降。c、管理人员看不出物品到底有多少，导致管理不善。d、易造成堆积，导致场所、资金浪费。5 5工具乱摆放工具乱摆放a、增加寻找时间，影响工作效率。b、增加人员走动，导致工作场所秩序混乱。c、工具易损坏。6 6运料通道不当运料通道不当a、工作场所不流畅，影响工作效率。b、增加搬运时间，影响工作效率。c、容易发生危险。以上种种不良现象，只是工作中的一部分，所有这些现以上种种不良现象，只是工作中的一部分，所有这些现象导致的结果是：象导致的结果是：资金的浪费场所的浪费人

6、员的浪费士气的浪费形象的浪费效率的浪费品质的浪费成本的浪费 导致这样的结果，一是不知道如何做，导致这样的结果，一是不知道如何做，二是知道却不去做，那么也就直接影响到其二是知道却不去做，那么也就直接影响到其他管理系统的推行。因为他管理系统的推行。因为5S5S中一个重要因素中一个重要因素就是就是“素养素养”。日星是我家，环境维持靠大家！五、对5S的理解（一）整理（一）整理：将工作场所内所有的所有的物品，分为有必要的和无必要的,将有必要的留下来,无必要的处理掉。1在此定义中，应该要着重理解以下几个方面:工作区域的范围 此范围不是单指工作的几个平米活动区域，而应该是整个部门、休息区、换衣区、通道等及公

7、司指定的责任区域。必要品和无必要品的区分方法 a 、使用价值注:对于日本过来的物品，可以报废，但要按规定统一处理（如退仓库保管）不可以随意丢弃.不 用废弃或退库处理不能使用不再使用b、使用频率可能会发再使用（1年以上）3个月到1年左右一次经 常 用很 少 用 退库、储存室放置少 使 用 退库、储存室放置 放工作场所旁每天、每周都使用1个月到3个月左右一次主资材、辅资材领用时，只按12H的生产量领料。在整理的过程中，普遍存在的心理就是“舍不得”和“乱处理”。舍不得：想想这个可能以后会用，想想那个以后也有可能会用，还是留着吧！方 法：按以上方法下定决心先将物品清理出来，由班组长主管决定，对特殊 物

8、品则要报 上级处理。乱处理：反正是公司的，一个字“废”，这样的人员可能也会有。方 法：需要废弃品，至少要有班组长的确认。对于未做整理的现场，那就是一个“杂”、“乱”的现场。对于无必要的处理 并不是单单将其废弃，还有其它很多方法。如：退库、放存储室。2整理的目的：a、腾出空间，空间活用b、防止误用，误送c、塑造清爽的工作场所（二）整顿（二）整顿经过整理后的有必要的物品已经留了下来，那么留下来的物品该如何处理呢？那么就到了整顿。整顿：整顿：将留下来的有必要的物品按规定位置放置按规定位置放置，并放置整齐放置整齐，加以标识。标识。1、对整顿的理解：按照规定位置放置；即对留下来的物品，要进行区域划分。区

9、域规划时，区域是否是最小范围，是否整齐、美观、合理，区域线颜色是否正确等。a.不良品、保留品要远离正常品的放置。b.相似品是否远离放置。c.物品不可靠墙放置（至少离墙10CM）放置整齐；放置是否倾斜压线，放置是否需要辅助固定等。标识；标识所要达到的是要求，是让不了解本现场的人员，只要看到标识，就可以知道此物品的整个信息，而作出正确的判断。a.同样的标识大小尽可能统一。b.部门内标识所挂的高度统一c.大标识的字体一般正常视力者在10M处就可以看清楚。d.标识尽可能不用双面胶、透明胶粘贴（因为标识去除时，残留胶太难处理）e.标识尽可能不用胶带贴在墙上（墙上粉刷层会脱落）f.标识和实物必须一致。g.

10、物品放在托盘上移动时，叉车一定要将托盘撑起离地面10CM以上，防止地面被托盘刮伤。2在进行整顿时，应该遵循两个原则。a、三定：定位、定量、定容 定位：确定放置位置 定量：主要是针对固态物质，量的限定（如重量、高度、个数等）定容：主要是针对液态、气态物质，量的限定（如升、立方米等）b、三易：易取、易放、易管理。易 取：取出时，很方便、顺畅、距离最短。易 放：放回时，很方便、顺畅、距离最短。易管理：处于监控范围之内，且无论是谁使用，都可以对号放置。3整顿的目的 a、工作场所一目了然 b、消除找寻物品的时间 c、整整齐齐的工作环境 d、消除过多的积压物品 这是提升效率的基础5S做得好,工作快又好!（

11、三）清扫（三）清扫将工作区域内看得见与看不见的地方都清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。1、对于清扫的重点理解：“看得见”的地方，大家都会注意。但是“看不见”的地方往往被大家所忽略，而且“看不见的地方”往往是最容易藏污纳垢、发生问题的地方。例如：托盘的下面、墙角、窗户角、桌子下、机器设备的上方、底部、门把手、扫除柜内、鞋柜内等。“保持”清扫某一处地方很简单，但是要保持一个较长的时间，则需要每一个人的共同维持，才能达到此要求。在清扫机器时，注意事项。必须切断电源、防止触电。绝对不允许用酒精、助剂、水等清扫机器带电部分（或有可能流到带电部分），防止触电造成人生伤害，或电路短路造成机器设备损坏。在清扫

12、地板、及机器等时，严禁用丙酮等腐蚀性溶剂，防止表面被腐蚀。2、清扫的原则：1）三扫：扫黑、扫漏、扫怪。扫黑：将赃污的地方清扫干净。扫漏：主要是对是否有漏电、漏气、漏水、漏液等的地方进行查核，及时预防、解决这些问题。扫怪：主要指的是与正常的状况不相同的地方。比如机器的异常音、异常振动、仪器仪表的显示值异常等等。所用的方法有耳听、目看、手感等，主要可以预防机器性能的劣化。2）三不：不制造脏污、不恢复脏污、不扩散脏污。不制造脏污：讲的通俗一点，不制造垃圾、污染，这就要求我们尽一切可能从污 染源开始控制，不产生污染或尽可能减少污染的产生。不恢复脏污：对于清扫后的地方，每位人员都应加以保持干净。不扩散脏

13、污：对于垃圾放置区，应及时地加以处理，防止垃圾难以放置，对于已经有脏污的地方应及时地加以清扫，以防止脏污处越变越大。：其实大家请不要将“清扫”看成一个大扫除，清扫应是随时都要进行。只要有脏污时就要处理，但一定要从污染源上来解决问题。3、清扫的目的：稳定品质 减少工业危害（四）清洁维持上面3S的成果。在5S中，特别要注意“清扫”和“清洁”两个位置不可以交换，因为“清洁”中“整理”、“整顿”、“清扫”这三个动作的循环。如果交换则意义就完全转变了。“清洁”除了维持以上3S的成果以外，还要对做的好的、已经形成基准的案例进行标准化的含义。（五）素养（五）素养 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则办事，培养

14、积极主动的精神。1、对于素养的理解：养成良好的习惯 也就是说好的习惯是可以养成的，由于各位来自不同的地方，受教育的情况不同，当然每个人的习惯也不同。因此好的习惯养成，大家应该互相监督，及时提醒，帮助其养成好习惯。遵守规则办事 这里不仅包括公司的规章制度、作业手顺、行为规范等，也应该包括国家的法律、法规、社会公德。因为大家不仅是公司的员工，其实也是社会人。积极主动的精神 这也是体现个人素质的一个方面，就要求我们积极主动地做事，积极主动地配合上司的工作，积极主动地对部门、公司的成长、进步、发展出谋划策，始终保持一颗积极向上的心态。2、素养的目的：.营造团队精神.培养遵守规则、具有良好习惯的员工。.

15、使各位成为受欢迎的人。今今天天检检查查着着装装，你你们们都都穿穿戴戴整整齐齐吗？吗？（六）安全（六）安全 克服明显的和隐藏的不安全因素、防止危害事故的发生，使劳动生产在保证劳动者安全、健康和财产安全的前提下进行的。1、对于安全的重点理解：隐藏的不安全因素：不安全因素并不一定是一眼可以看到或一下子可以感觉出来，很多是隐藏起来的。这就要求所有的管理人员、员工，找出各部门、各工程、各动作中所有的、可能发生安全事故的隐患，加以对策，并做成一览表，定期对全员进行培训。防止危害事故的发生：此句中重点要记两个字“防止”。任何安全，事故都是以防为主，不能等事故发生了才作对策，那可能已酿成了大祸。2、任何安全事

16、故的发生必有其原因，近因是不安全的动作及不安全的状况，远因是社会，环境及个人自身的原因。（1）环境因素环境因素又称为不安全的状况，大致可以分为以下几种。脏乱的工作环境不合理的工程布置不合理的搬运工具设备保养不良、未实施定期安全检查缺乏安全防护装置或措施危险的工作场所缺乏紧急应救的设施与措施（2）人为因素 人为因素，又称为不安全的动作。不知：不知道安全意识，尤其是新进员工未曾受训练，不知道安全方法、安全规则，不知道使用防卫器具。不能：不懂得安全操作规程，例如让未受专业训练的员工担任需要特殊技巧和智力的危险工作。不愿：不愿意遵守安全规定，如员工怕麻烦、或存在侥幸心理不按照安全规则使用防护用器等。粗

17、心：由于疏忽而导致事故。如员工粗心大意、乱开玩笑，聊天（一心两用）或漫不经心，引起工作时的分心而导致事故的发生。疲劳：因劳累过度、睡眠不足、带病上岗等而导致事故发生机能障碍：由于员工反应不够灵敏，不能及时发现、控制或逃避即将发生的危险。个人缺点：沾染的不良习惯上上班班时时间间，不不按按照照规规定定戴戴厂厂帽帽以上可以看出：大多数的意外事故是人为因素导致的，加上不安全状况可以说98%的事故可以事先预防。在所有的安全事故中事故发生比例NO：事故原因所占比例1不安全动作88%2不安全状况10%3天灾2%NISSEI安全注意标准手顺安全注意标准手顺PTFEFTSSGPIFCCA其实在以上6S中，最重要

18、的还是“素养”。因为一切的活动靠人，是由人来完成的，假如“人”缺乏遵守规章的习惯，或者缺乏自动奋发的精神，那么6S的推行肯定会流于形式，也不能会做的很好。因此，希望通过6S的推行，使各位各方面都有更高的提高。1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。4月-234月-23Saturday,April 15,20232、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。15:42:5015:42:5015:424/15/2023 3:42:50 PM3、越是没有本领的就越加自命不凡。4月-2315:42:5015:42Apr-2315-Apr-234、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。15:42:5015:

19、42:5015:42Saturday,April 15,20235、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。4月-234月-2315:42:5015:42:50April 15,20236、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15四月20233:42:50下午15:42:504月-237、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。四月233:42下午4月-2315:42April 15,20238、业余生活要有意义，不要越轨。2023/4/1515:42:5015:42:5015 April 20239、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。3:42:50下午3:42下午15:42:504

20、月-2310、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。4/15/2023 3:42:50 PM15:42:5015-4月-2311、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。4/15/2023 3:42 PM4/15/2023 3:42 PM4月-234月-2312、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。15-Apr-2315 April 20234月-2313、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。Saturday,April 15,202315-Apr-234月-2314、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。4月-2315:42:5015 April 202315:42谢谢大家谢谢大家