5S管理演示文稿(PPT57页)精编版.pptx
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1、5S 现场现场 现场现场5S1How To Practice 5S5S進行中進行中2什么是5S?日本企業一种成功的体質改善活動。日本企業一种成功的体質改善活動。因各项的第一個日語發音皆为因各项的第一個日語發音皆为S開頭開頭,因此稱為因此稱為“5S”。3推行推行5S运动的运动的目的目的2 2.安定制品安定制品的品质的品质5S1.1.良好的工作环境良好的工作环境4 4.员工员工的工作情绪的工作情绪3 3.良好的公司形象良好的公司形象8 8.让客户参观满意的厂房让客户参观满意的厂房6 6.安全的作业场所安全的作业场所7 7.增加设备的使用寿命增加设备的使用寿命5 5.提高现场的生产效率提高现场的生产
2、效率45S间的关系图间的关系图第1个S整理第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫第2个S整顿(SEIRI)(SEITON)(SEISO)SHITSUKES(SEIKETSU)51S.1S.整理(整理(SEIRI)SEIRI)对所在的工作场所(范围)全面检查,包括 看得到的和看不到的制定“需要”和“不需要”的判别基准清除不需要的物品调查需要物品的使用频度,决定日常用量制订废弃物的处理方法每日自我检查6如何实施如何实施1S存在问题:存在问题:1、员工不知道如何区分、员工不知道如何区分“需要和不需要需要和不需要”2、员工对浪费视而不见。、员工对浪费视而不见。采取对策采取对策推行纲要:推行纲要:1.1.
3、对不要的东西进行处理对不要的东西进行处理;2.2.岗位上只放置必需物品岗位上只放置必需物品.1、培训和指导;、培训和指导;2、开展红单运动、开展红单运动.71S基准基准“需要需要”和和“不需不需要要”是否有用?是否经常使用?是否数量过多?工作现场废弃仓库/存放何为现场?何为现场?就在你的身边就在你的身边8类类别别基基 准准 分分 类类要要1、用的机器设备、电气装置;、用的机器设备、电气装置;2、工作台、材料架、板凳;、工作台、材料架、板凳;3、使用的、使用的工装、模具、夹具等;工装、模具、夹具等;4、原材料、半成品、成品等;、原材料、半成品、成品等;5、托盘、托盘/板、周板、周转箱、防尘用具;
4、转箱、防尘用具;6、办公用品、文具等;、办公用品、文具等;7、使用中的看板、海报等;、使用中的看板、海报等;8、各种清洁工具、用品等;、各种清洁工具、用品等;9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等;等;10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不不要要A、地板上、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等;、杂物、灰尘、纸屑、油污等;2、不再使用的工具、不再使用的工具、模具、夹具等;模具、夹具等;3、不再使用的办公用品;、不再使用的办公用品;4、破烂的垃、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等;圾筒、周转箱、纸箱等;5、废弃物料
5、等。、废弃物料等。B、工作台、工作台1、过时的报表、资料;、过时的报表、资料;2、损坏的工具、样品等;、损坏的工具、样品等;3、多、多余的材料等;余的材料等;4、私人用品。、私人用品。C、墙上、墙上1、蜘蛛网;、蜘蛛网;2、老旧无用的标准书;、老旧无用的标准书;3、老旧的海报标、老旧的海报标语;语;D、空中、空中1、不再使用的各种挂具;、不再使用的各种挂具;3、无用的各种管线;、无用的各种管线;4、无效、无效的标牌、指示牌等。的标牌、指示牌等。1S“要要”和和“不要不要”备注:具体情况由各部门实际决定,制定表格,进行处理。91S基准表基准表(参考)参考)101S运用运用1.“要丢又不能丢,真伤
6、脑筋”2.“不要物该拿到哪儿才好”1 1、释义:、释义:所谓红牌作战,即在有问题之处使用所谓红牌作战,即在有问题之处使用红牌揭示的工作方法。红牌揭示的工作方法。2 2、目的:、目的:运用醒目的红色标识标明问题之所在,运用醒目的红色标识标明问题之所在,使大家一目了然清楚现场的缺点在哪里。不使大家一目了然清楚现场的缺点在哪里。不断采取改善。断采取改善。红牌作战红牌作战3.手段:手段:警示警示111S1S红牌制定格式红牌制定格式(参考)参考)项 目区 分HARNESS家电HFFSAT-4MEAT&JACK管理部资材课品质品质红牌原因问题现象描述理 由发行人改善期限改善责任人处理方案处理结果效果确认可
7、(关闭)不可(再对策)确认者:121S1S红牌程序红牌程序红牌对策与评价红牌发行内容 理由 发现区域明确判定标准红牌就是命令 掛在引人注目处明确判定标准决定掛红牌的对象红牌方案出台什么是必要与不必要 标准明确,谁都能判定在库:原材料、半成品、成品 次 设备:工装夹具、工具、模具等 储运:货架、流水线、推车等必须教育现场工作人员不可将问题掩藏起来而制造假象Step 1Step 2Step 3Step 4Step 5Step 6132S.2S.整顿(整顿(SEITON)SEITON)把需要的物品加以定位放置,并保持在需要 时能立即取出的状态;(30秒内)定位之后,要明确标示;用完之后,要物归原位;
8、目的:工作场所一目了然;消除找寻物品的时间;整整齐齐的工作环境。14如何理解如何理解2S2S整顿前整顿前ABCD整顿整顿-1整顿整顿-2 整顿整顿=整理整理+标识化标识化15如何实施如何实施2S2S2S流程流程分辩分辩“需要需要”和和“不需要不需要”整理运动整理运动整顿整顿红单放在仓库红单放在仓库废弃废弃目视化目视化管理管理哪里?什哪里?什么?多少么?多少?有用不用162S实施实施2S技巧技巧目视管理目视管理定义:利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率目的的一种管理手法,也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。看得见的管理看得见的管理一目了然
9、的管理一目了然的管理未处理未处理处理完处理完172S2S中的目视管理中的目视管理颜色区分:颜色区分:黄色:一般通道、区域线黄色:一般通道、区域线蓝色:工作区域蓝色:工作区域绿色:料区绿色:料区成品区成品区红色:不合格品区红色:不合格品区警告警告区区 具体用何种颜色视原先的底色而定。具体用何种颜色视原先的底色而定。通道区域设备颜色油漆/胶带标识牌182S2S的仓库管理的运用的仓库管理的运用 仓库原材料管理场所识别名称识别数量识别场所表示具体位置类别表示名称表示最大量最小量193S.3S.清扫(清扫(SEISO)SEISO)定义:定义:去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都 是清洁的。目的:目的:
10、清除“脏污”,保持职场内干干净净、明明亮亮。推行要领:推行要领:1)建立清扫责任区(室内外)。2)执行例行扫除,清理脏污。3)调查污染源,予以杜绝。4)建立清扫基准,作为规范。203S如何实施如何实施3S1、确定清扫对象、确定清扫对象2、安排清扫人员、安排清扫人员3、确定清扫方法、确定清扫方法4、准备工具、准备工具5、清扫、清扫清扫三原则:清扫三原则:1、扫黑:、扫黑:即扫除拉圾、灰 尘、粉尘、纸屑、蜘蛛 网等2、扫漏:、扫漏:即扫除漏水、漏 油、漏气、漏处理等3、扫怪:、扫怪:即扫除异常之 声音,温度,震动等清扫三对象:清扫三对象:材料、设备、空间材料、设备、空间清扫三方法:清扫三方法:1、
11、选择清扫工具2、每天5分钟清扫活动3、制定清扫程序,以实现高效率 4、清扫=检查213S如何推行如何推行3S安排清扫人员安排清扫人员5S分工图分工图5S值日表值日表一起打扫卫生吧!一起打扫卫生吧!1 1、管理者,最高领导要以身作则。管理者,最高领导要以身作则。2 2、建立清扫责任区(室内外)、建立清扫责任区(室内外)人人参与人人参与,责任到人。,责任到人。3 3、执行例行扫除,清理脏污。、执行例行扫除,清理脏污。4 4、调查污染源,安全隐患,予以杜绝。调查污染源,安全隐患,予以杜绝。5 5、建立、建立清扫基准清扫基准,作为规范,进行推广。,作为规范,进行推广。清潔区 生 产A线责任者 張三時間
12、 8:008:10223S进行进行3S活动活动(*生产线)清扫值日表生产线)清扫值日表5S5S管理区管理区担当担当值日检查内容值日检查内容办公区办公区张三张三电脑,桌面是否保持干净,无灰尘电脑,桌面是否保持干净,无灰尘检查区检查区李四李四作业场所、作业台是否杂乱,垃圾桶是否清理作业场所、作业台是否杂乱,垃圾桶是否清理计测器区计测器区李四李四计测器摆放是否整齐,柜面是否保持干净,柜内有无计测器摆放是否整齐,柜面是否保持干净,柜内有无杂物杂物作业区作业区刘五刘五操作台无杂物,清洁整齐,桌面胶带规整操作台无杂物,清洁整齐,桌面胶带规整治具区治具区刘五刘五治具摆放是否整齐,治具架是否保持干净治具摆放是
13、否整齐,治具架是否保持干净不良品区不良品区赵六赵六地面无杂物,除不良品为无其他零件和杂物存放地面无杂物,除不良品为无其他零件和杂物存放零件规格书放置区零件规格书放置区赵六赵六柜内零件规格书摆放整齐,标识明确柜内零件规格书摆放整齐,标识明确文件柜及其他文件柜及其他张三张三文件柜内是否保持干净,柜内物品是否摆放整齐文件柜内是否保持干净,柜内物品是否摆放整齐备注:备注:此表的此表的5S5S区是由担当者每天进行维护;区是由担当者每天进行维护;下班前下班前1515分钟开始;分钟开始;其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。233S怎样清扫怎样清扫 1)规定例行扫除时间与时
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