第二章离合器.pptx

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1、 第一节概述一、前言离合器在整车中处于的位置发动机离合器变速箱离合器起到的作用：在必要时切断发动机传来的动力。第一节第1页/共69页二、离合器的功用1.1.保证汽车起步平稳保证汽车起步平稳2.2.保证换档工作平顺保证换档工作平顺3.3.防止传动系统过载防止传动系统过载第一节第2页/共69页几种工况下离合器的工作特点a.起步工况离合器处于结合状态处于最小稳定转速离合器处于脱开状态离合器逐渐进入结合状态离合器处于结合状态变速箱置于空档启动发动机到怠速状态踩离合器挂1档逐渐放开离合器踏板踩加速踏板完成起步直接挂1档产生瞬间的冲击发动机处于最小稳定速度以下熄火如果没有离合器离合器的功用：离合器的功用：

2、1.1.保证汽车起步平稳保证汽车起步平稳第一节第3页/共69页几种工况下离合器的工作特点b.换档工况离合器处于结合状态可以达到同步离合器处于脱开状态离合器逐渐进入结合状态离合器处于结合状态X档行驶踩离合器换档逐渐放开离合器踏板换档完成直接挂档产生很大的冲击损坏传动元件如果没有离合器离合器的功用：离合器的功用：2.2.保证换档工作平顺保证换档工作平顺第一节第4页/共69页几种工况下离合器的工作特点c.紧急制动工况离合器处于结合状态离合器打滑X档行驶紧急制动主动盘与从动盘之间的力达到极限防止系统过载发动机转速急剧降低产生很大惯性力矩过大的载荷，影响传动元件寿命或损坏传动元件如果没有离合器离合器的功

3、用：离合器的功用：3.3.防止传动系统过载防止传动系统过载第一节第5页/共69页第6页/共69页四、离合器的种类摩擦离合器：靠机械摩擦传动。液力耦合器：靠液体之间的耦合作用传动。电磁离合器：靠电磁之间的耦合作用传动。第一节第7页/共69页五、摩擦离合器基本知识五、摩擦离合器基本知识 离合器传递扭矩的大小，取决于摩擦力的大小，而摩擦力受下列因素影响：螺旋弹簧压紧力摩擦系数摩擦面的数目摩擦面的尺寸第一节第8页/共69页摩擦力：F=u*P其中 u摩擦系数；（取决于材料本身的尺寸、材料、表 面粗糙程度等）P压力。摩擦力与压力成正比；但压力过大，易造成离合器接合不柔和。为此，有的汽车采用增加摩擦片数，减

4、小压紧弹簧弹力的做法，同样可以增加摩擦力。第一节第9页/共69页六、摩擦片式离合器组成工作原理第一节第10页/共69页第11页/共69页基本组成以下四个部分包括：主动部分：飞轮、离合器盖、压盘从动部分：从动盘、从动轴压紧机构：压紧弹簧操纵机构：离合器踏板、分离拉杆、分离叉、分离套筒、分离轴承、分离杠杆等3.2 离合器的结构和工作原理第12页/共69页摩擦离合器的基本组成和工作原理.基本组成1.曲轴2.从动轴(变速器一轴)3.从动盘4.飞轮5.压盘6.离合器盖7.分离杠杆8.回位弹簧9.分离轴承和分离套筒10.回位弹簧11.分离叉12.离合器踏板13.分离拉杆14.拉杆调节叉15.回位弹簧16.

5、压紧弹簧17.从动盘摩擦片18.轴承第13页/共69页第14页/共69页第15页/共69页第16页/共69页第17页/共69页第18页/共69页第19页/共69页第20页/共69页第21页/共69页七、摩擦片式离合器工作原理1.接合状态（安装）2.分离过程（踩下踏板）3.接合过程（抬起踏板）第一节第22页/共69页归纳（1）分离过程踩下踏板 分离叉顶压分离轴承前移 压向分离杠杆内端 分离杠杆内端向前外端向后运动 拉动压盘克服压紧弹簧弹力向后移动 解除飞轮、从动盘、压盘三者之间的压紧状态 中断动力传递。（2）接合过程抬起踏板 分离叉离开分离轴承 分离轴承在回位弹簧作用下回位 在压紧弹簧作用下压盘

6、前移 带动分离杠杆内端向后外端向前运动 此时飞轮、从动盘、压盘三者之间处于压紧状态 接通动力传递。第一节第23页/共69页八、结构分析1.压盘有传力、导向、定心作用依靠传动销或传动片或窗口或止口传力要求：压盘要平，不允许翘曲。导向和定心要求：压盘只做轴向运动，不允许做径向运动。第一节第24页/共69页第25页/共69页2.压紧弹簧受三次压缩安装前，予压。安装后，进一步受压。分离时，再次受压。第一节第26页/共69页3.分离杠杆运动干涉及其防止杠杆外端是做弧线运动，压盘只能做轴向运动，故产生运动干涉。解决办法：支点移动式重点摆动式综合式第一节第27页/共69页4.离合器踏板自由行程离合器自由间隙

7、：离合器在正常接合 状态下，分离杠杆内端与分离轴承之 间应留有一个间隙，一般为几个毫米。离合器踏板自由行程：分离杠杆内端与分离轴承之间的间隙在离合器踏板行程上的反映。间隙第一节第28页/共69页3.2 离合器的结构和工作原理离合器自由间隙和踏板自由行程 为什么要有自由间隙？如果没有自由间隙，会导致离合器打滑。原因：离合器使用久后，摩擦片会磨损变薄导致压盘进一步向前，造成分离杠杆顶在分离轴承上，无法保证离合器正常接合，造成离合器打滑。为解决这一问题，分离杠杆与分离轴承之间要留有间隙 踏板自由行程的调整：改变分离拉杆的长度等。自由间隙第29页/共69页九、摩擦式离合器的类型1.按从动盘的数目不同分

8、单片离合器 双片离合器多片离合器视频1、视频2第一节第30页/共69页2.按弹簧的类型和布置形式不同分 多个弹簧离合器 膜片弹簧离合器 视频3第一节第31页/共69页3.按操纵机构的不同分机械式液压式空气式空气助力式第一节第32页/共69页 第二节 摩擦式离合器的构造多簧离合器与膜片弹簧离合器比较扭转减振器第33页/共69页一、多簧离合器与膜片弹簧离合器比较1.膜片弹簧与螺旋弹簧的特性曲线图32第二节第34页/共69页2.优点：膜片弹簧离合器具有操纵轻便的特点。膜片弹簧兼有压紧弹簧和分离杠杆双重作用，使离合器结构简单。压紧力分布均匀，摩擦片接触良好。不存在分离杠杆同一平面调整和分离杠杆工作高度

9、的调整。能随摩擦片的磨损自动调节压紧力，传动可靠。压紧力几乎不受离心力影响。第35页/共69页3.拉式膜片弹簧离合器：图391操纵方式：拉分离轴承 为分离。推分离轴承 为接合。在分离时需要向后拉动膜片弹簧小端的离合器叫作拉式膜片弹簧离合器。拉式膜片弹簧离合器中拉式膜片弹簧的安装方向与推式相反，在接合位置时，膜片弹簧的大端支承在离合器盖上，其中部压在压盘上。第二节第36页/共69页3.与推式膜片弹簧离合器相比优点（1）离合器盖总成中取消了膜片弹簧中间支承的零件，结构更加简单。（2）由于拉式膜片弹簧在离合器盖总成中以中部而不是以大端与压盘相压，所以同样尺寸的压盘可以采用直径较大的膜片弹簧，从而提高

10、了压紧力，也就是提高了传递转矩。（3）与推式膜片弹簧相比，由于拉式膜片弹簧的支点从中部外移到大端，相当与分离杠杆的力臂增大，尽管采用直径较大一点的膜片弹簧，而并不增大操纵力。（4）由于拉式膜片弹簧的支点的外移，使膜片弹簧的最大应力有所降低，有利于提高膜片弹簧的寿命。第二节第37页/共69页二、从动盘与扭转减振器 图36 传力过程：飞轮、压盘 摩擦片从动盘钢片、减振器钢片 减振弹簧受压 从动毂第二节第38页/共69页第39页/共69页窗口凸台：BJ2020第40页/共69页从动盘和传动销：CA1091第41页/共69页第三节 离合器的操纵结构分类人力式：机械式 弹簧助力：D-C2-00液压式 图

11、D-C2-28（动画）气压助力式视频4第42页/共69页一、离合器操纵机构 使离合器分离、并能柔和接合的一套机构，是从离合器踏板一直到分离轴承的这些零部件。二、分类人力式：机械式、液压式助力式：气压助力式、弹簧助力式第43页/共69页离合器操纵机构结构、原理一、机械式操纵机构1.杆系传动应用广泛，如EQ1090、CA1091等。第44页/共69页2.绳索传动机构如桑塔纳、捷达等。第45页/共69页二、液压式操纵机构应用日益广泛，如Santana2000GSI、CA7220、AUDI100、BJ2020等。1.基本组成和工作原理第46页/共69页原理演示第47页/共69页2.主要元件构造和原理1

12、)主缸第48页/共69页2)工作缸第49页/共69页三、弹簧助力式操纵机构第50页/共69页 第四节 离合器的故障与检修离合器常见故障的诊断与排除离合器主要零部件的检修离合器的装配与调整第51页/共69页第四节 离合器的故障与检修一、离合器常见故障的诊断与排除1.离合器打滑现象：起步困难、加速无力、汽车上坡行驶有焦臭味。原因：自由行程小、弹簧软（断）、摩擦片薄(硬、钉露、油污）、固定螺栓松。诊断：拉手制动起步或转发动机排除：按原因有外向里进行。第四节第52页/共69页2、离合器分离不彻底现象：挂挡困难（齿轮撞击声）、挂挡后不抬离合器自行（或熄火）。原因：自由行程大、分离杠杆不在同一平面（断）、

13、摩擦片厚（翘曲、钉松）调整不当（双片式）、从动盘移动困难。诊断：踩踏板置空挡，起子拨不动摩擦片。排除：按原因有外向里进行。第四节第53页/共69页3.离合器异响现象：使用时又不正常响声。原因：分离轴承磨损（缺油）及回位弹簧软(断、脱）、分离杠杆支撑销孔磨损、片钉松或碎裂、减振弹簧断、复位弹簧软（断、脱）传动销孔磨损、花键磨损。诊断：少许踩踏板响，加油后仍响。踩下放松踏板响。踩到底响放松不响。连续踩踏板，接合分离瞬间出现响。发动机一起动就响。第四节第54页/共69页4.起步时发抖现象：起步时，经常不能平稳接合，使车身发抖。原因：分离杠杆不在同一平面（断）、压盘从动盘（翘曲、钉松）、压紧弹簧力不均

14、、固定螺钉松动。诊断：起步试验排除：按原因有外向里进行。第四节第55页/共69页二、离合器主要零部件的检修1.离合器从动盘检修轻微油污 喷灯火焰烧掉或汽油清洗轻微烧焦 砂纸打磨严重则更换 （除旧片，换新片，厚差不大于0.5mm；检查结合、翘曲；埋头孔深度片厚2/3，1/2，低于摩擦面1mm；质量检查。第四节第56页/共69页2.离合器压盘检修刮痕不大于0.3mm加工量（厚度）不大于0.2mm双片式离合器，销孔间隙正常0.50.67mm,超过1mm时，应修理按级别加大销，每级加大0.1mm严重磨损，无法加大时，可转位90度，重新钻孔维修加工后，要静平衡实验，精度1520g mm第四节第57页/共

15、69页3.弹簧的检修1)膜片弹簧的检修膜片弹簧高度与标准值相差不应大于0.5mm。膜片弹簧内端高度差不能超过0.5mm。2)螺旋弹簧检修长度，垂直度，弹力第四节第58页/共69页4.飞轮的检查不应有机油、润滑脂严重磨损、沟槽、烧伤、破裂或失去平衡时应更换定位销固定牢固，不松动。第四节第59页/共69页5、离合器操纵机构的检修分离杠杆磨损应焊修或更换，支承销磨损、起槽应更换。分离轴承轴向间隙不大于0.6mm，内座圈磨损不大于0.3mm。封闭式不可拆，净油装用。缸筒内壁磨损不大于0.15mm，活塞与缸筒间隙不大于0.2mm，皮碗、回位弹簧检查。踏板支架轴、分离叉轴间隙过大应更换衬套。拉索应滑动自如

16、。第四节第60页/共69页三、离合器的装配与调整1.离合器的装配专用压具装合，盖与压盘，拆盖应标记，装盖对标记，分次拧紧螺栓。弹力分布应均匀。分离轴承、从动轴应加少许润滑脂（钙基）双片式从动盘长短毂不允许装反，带扭转减振器的从动盘，从动盘应向后。第四节第61页/共69页分离弹簧小端向飞轮，大端向中间压盘。盖与飞轮对标记安装。安装离合器应用变速器第一轴作导杆，离合器安装飞轮后，应进行动平衡实验，并做好标记。第四节第62页/共69页2.离合器的调整1）分离杠杆同一平面的调整，支点调整，图9；重点调整；力点调整。2）分离杠杆规定高度的调整，调整分离杠杆上的螺钉，部位同上。3）中间压盘的调整，拧紧退5

17、/6圈，有5响。4)自由行程的调整机械式：拉杆螺母；液压式：偏心螺栓；或分离叉推杆螺母。第四节第63页/共69页四，液压 离合器操纵机构拆装、检修一、离合器主缸的拆卸与分解1.取下离合器踏板与主缸推杆叉的连接销轴。2.从主缸上拧下进油管和出油管接头。3.拧下主缸固定螺栓，拉出主缸。在解体离合器主缸前，应排净主缸中的制动液。4.主缸分解过程是：取下防尘罩，用旋具或卡环钳拆下卡环，拉出主缸推杆、压盖和活塞。二、离合器工作缸的拆卸与分解1.拧下工作缸进油管接头，再拆下工作缸固定螺栓，即可拉出工作缸。2.工作缸的分解过程是：拉出工作缸推杆，拆下防尘罩，然后用压缩空气将工作缸活塞从缸筒内压出来。第64页

18、/共69页4.3 离合器操纵机构拆装、检修三、主缸、工作缸的检修 主缸和工作缸是离合器液压操纵系统的主要部件，其工作性能的好坏直接影响离合器的工作性能。当出现缸筒内壁磨损超过0.125mm，活塞与缸筒的间隙超过0.20mm，皮碗老化及回位弹簧失效等情况时，应更换相应零件。想一想：如何检查活塞与缸筒之间的间隙？想一想：如何检查活塞与缸筒之间的间隙？四、离合器主缸、工作缸的装配 主缸和工作缸的装配，按拆卸与分解相反顺序进行。第65页/共69页4.3 离合器操纵机构拆装、检修五、离合器液压系统中空气的排出 离合器液压操纵系统在经过检修之后，管路内可能进入空气；在添加制动液时也可能使液压系统中进入空气

19、。空气进入后，由于缩短了主缸推杆行程即踏板工作行程，从而使离合器分离不彻底。因此，液压系统检修后或怀疑液压系统进入空气时，就要排除液压系统中的空气。排除方法如下：1.将主缸储液罐中的制动液加至规定高度。升起汽车。2.在工作缸的放气阀上安装一软管，接到一个盛有制动液的容器内。3.排空气需要两个人配合工作，一人慢慢地踏离合器踏板数次，感到有阻力时踏住不动，另一人拧松放气阀直至制动液开始流出，然后再拧紧放气阀。第66页/共69页4.3 离合器操纵机构拆装、检修4.连续按上述方法操作几次，直到流出的制动液中不见气泡为止。5.空气排除干净之后，需要再次检查及调整踏板自由行程。第67页/共69页思考题31.离合器的功用是什么？2.离合器由哪几部分组成？各部分有哪些零件？3.叙述离合器的工作原理。4.离合器的调整内容有哪些？5.何谓离合器踏板自由行程？留有离合器踏板自由行程的原因何在？6.叙述扭转减振器的传力过程。7.检验从动盘铆钉埋头孔深度应不大于多少？换新摩擦片铆钉埋头孔深度应不低于多少？8.离合器打滑、分离不彻底的故障现象、原因、诊断及排除？第68页/共69页感谢您的观看！第69页/共69页