印后加工覆膜工艺讲解.pptx

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1、 定义将涂有粘合剂的塑料薄膜覆盖在印刷品的表面，再经加热、加压处理，使塑料薄膜与印刷品粘合在一起，成为纸/塑合一成品的加工技术。1-塑料薄膜2-粘合剂3-印刷品 第1页/共70页覆膜的作用和特点经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感同时还起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作用。但薄膜不是100%透明，影响色彩。印刷品表面装饰加工技术之一，是印刷的辅助工艺。广泛应用于书刊、画册、封面、证件、广告说明书的表面装饰以及各种纸制包装制品的表面装潢处理。粘合牢度取决于薄膜、印刷品与粘合剂之间的粘合力第2页/共

2、70页覆膜工艺基本工序印刷品的覆膜前处理涂布黏合剂 调试覆膜设备贴塑试验正式覆膜收卷分切印刷品覆膜前处理覆膜车间相对湿度要符合要求，一般控制在60%-70%之间，并保持较高的洁净度。墨层厚度、渗入深度对覆膜的影响，过厚的墨层不易覆膜，一般需要加大压力和温度。平板胶印产品墨层较薄，对覆膜工艺较为理想。第3页/共70页印刷品中的粉状油墨，如金、银墨等，颗粒较粗，黏合不牢，可增大黏合剂的使用量。印刷中油墨添加剂的使用也会影响覆膜质量，如：燥油。会使油墨表面形成油亮光滑的低能表面，即晶化，覆膜后易起泡。印刷品的纸张紧度、平滑度和光滑度等都影响覆膜的性能第4页/共70页覆膜方法常用的覆膜方法可分为：干式

3、覆膜湿式覆膜预涂覆膜第5页/共70页干式覆膜原理第6页/共70页干式覆膜机1.放卷放卷部分部分2.上胶上胶涂布部涂布部分分3.干燥部分干燥部分4.复合部分复合部分6.收卷收卷部分部分5.5.印刷品印刷品输入部分输入部分第7页/共70页工艺流程薄膜薄膜放卷放卷涂布粘合剂涂布粘合剂烘干烘干复合复合定形定形人工或机械分切人工或机械分切成品检验成品检验粘合剂配制粘合剂配制机械或人工输纸机械或人工输纸印刷品印刷品表面处理表面处理第8页/共70页薄膜表面一般采用电晕处理烘道温度分为三段，逐步增加操作环境：相对湿度控制在60%-70%之间，过低易产生静电温度控制在18-23度完善的挥发溶剂排放装置环境密封，

4、严防灰尘、杂物盒昆虫进入有换气装置，以保证空气新鲜第9页/共70页干式覆膜机主要机构进卷装置使得薄膜保持恒定张力涂布装置逆向辊涂布、网纹辊涂布、有刮刀和无刮刀涂布干燥装置由滑动辊、外罩、电热装置、热风机、排风装置组成第10页/共70页复合装置由热压辊、橡胶压辊及压力调节装置组成一般温度为60-80度，压力为10-18MPa收卷装置印刷品输入装置控制系统驱动部分：电机驱动进卷、收卷和复合装置电热部分：热压辊加热、烘道加热、排风及温度控制第11页/共70页湿式覆膜原理第12页/共70页湿式覆膜机印刷品印刷品输入部分输入部分复合部分复合部分上胶涂布部分上胶涂布部分收卷部分收卷部分放卷部分放卷部分第1

5、3页/共70页工艺控制压合力略低于干式覆膜方法，环境温度相同。控制印品喷粉喷粉易溶于水性黏合剂，形成大面积雪花现象保持印品清洁控制印品变色针对不同印刷品采用合理的黏合剂控制纸塑脱离满版印刷品易出现，可调节胶黏剂的品种和用量控制产品变形第14页/共70页预涂覆膜原理第15页/共70页干湿预涂膜三用覆膜机第16页/共70页一般采用双向拉伸聚丙烯(BOPP)作为预涂薄膜工艺参数：温度（8595摄氏度）过高薄膜收缩，产品发亮、起泡，产生皱折压力（1015MPa）压力小，黏合不牢；过大易使产品发皱，橡胶辊变形速度（8-12m/s）三者之间应该协调配合，根据设备、材料的不同灵活掌握第17页/共70页预涂覆

6、膜的优点覆膜工艺相对简单黏合性能优异不用溶剂不用专门的覆膜设备生产成本低适用范围广粘结性很好第18页/共70页黏合剂涂布方法逆向辊涂布第19页/共70页第20页/共70页网纹辊涂布直接涂布/间接涂布第21页/共70页刮刀涂布单刮刀涂布双刮刀涂布第22页/共70页热熔涂布垂幕式涂布辊式涂布缝孔涂布压延涂布喷雾涂布挤压涂布第23页/共70页开机涂布机构调节调整热压温度和滚筒压力烘道温度调节滚筒温度调节覆膜收卷分切第24页/共70页覆膜检验撕揭检验法烘烤试验水浸法压折法拉力测试法第25页/共70页覆膜质量要求和检测标准覆膜质量要求印刷品图案色彩在日晒、烘烤和紫外线照射下保持不变塑料薄膜与印刷品黏合平

7、整、牢固覆膜产品不准有气泡、分层和剥离覆膜产品平整光洁，不能有皱纹、折痕或其他杂物混入覆膜产品不得卷曲不能出现出膜和亏膜第26页/共70页覆膜质量检测标准根据纸张和油墨的性质不同，覆膜的温度、压力和黏合剂应适当覆膜黏结牢固，表面干净、平整、不模糊、光洁度好、无皱折、无起泡和粉箔痕覆膜后分割的尺寸准确，边缘光滑、不出膜，无明显卷曲覆膜后干燥适当，无粘坏表面薄膜或纸张现象覆膜后放置6-20h，质量无变化覆膜的环境应防尘、整洁，室内温度适当，涂胶装置要密封第27页/共70页覆膜常见故障及排除方法覆膜产品起泡 涂胶层残留溶剂过多而引起的起泡 烘道温度偏低，烘道内的热量不足以将涂胶层溶剂挥发完全排风扇或

8、引风机风量小，风速小，未安装引风管道，造成烘道内空气中的溶剂蒸气浓度大，不利于涂胶层溶剂的挥发车速过决，涂胶层在烘道内停留时间太短，造成溶剂挥发不完全。涂胶层太厚，内层溶剂难以挥发，造成表干内湿调胶时稀释剂使用过多，稀释剂中的高沸点成分挥发不完全黏合剂或稀释中的溶剂挥发速度太慢，与覆膜机不相匹配，造成溶剂挥发不完全第28页/共70页印刷品油墨层太厚或油墨层不干而引起的起泡印品需放置一段时间，在空气中进行进一步的氧化聚合干燥，才可达到真正的干燥，一般放置时间为48小时。起泡特征为：薄膜被油墨中的溶剂和涂胶层残留溶剂溶涨或伸长而鼓起，多呈条纹状，纵横交错，无分布规律。再仔细观察，没油墨的部位有起泡

9、，大多是由涂胶层溶剂挥发不完全引起。当没油墨的部位无起泡，有油墨的部位有明显起泡时，大多是油墨层干燥不完全引起的。第29页/共70页油墨助剂引起的起泡 印刷中常用的油墨助剂，有的可软化涂胶层，使薄膜膨润而致起泡；有的油墨助剂还可改变印刷品表面的粘合性能(如燥油、撤黏剂等)，阻碍粘合剂向纸张内部渗透扩散，影响粘结强度，十分不利于印品的覆膜。黏合剂中的水分引起的起泡 印刷品中含水分较多，干燥速度慢，存放过程中易起泡纸张含水率过高而引起的起泡 第30页/共70页粘合不良 产生原因粘合剂选择不当，涂胶量设定不当，配比计量有误稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应印刷品表面有喷粉印刷品墨层

10、太厚印刷品墨层未干或未干彻底粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理而失效压力偏小，车速较快，温度偏低第31页/共70页相关排除办法重新选择粘合剂牌号和涂覆量，准确配制；使用高纯度（99.5%）的醋酸乙酯；用干布轻擦；增加粘合剂涂布量、增大压力；先热压一遍再上胶；选择固体含量高的粘合剂；增加粘合剂涂布厚度；增加烘干道温度等；重新设定配方和涂覆量；更换塑料薄膜；提高覆膜温度和压力，适当降低车速。第32页/共70页产品上有雪花点 印刷品喷粉过多上胶量太小 施压辊压力不合适 涂胶辊上有干燥的胶皮 施压辊上有胶圈 黏合剂中有杂质 第33页/共70页搭边处黏结不实

11、 这种现象主要出现在厚纸覆膜中。厚纸在收卷时会产生一定的卷曲变形，且收卷直径越小越明显。刚出施压辊还未干燥的覆膜产品往往就会在搭边处被卷曲的纸张顶开，造成此处黏结不实。为提高覆膜成品率，此时应尽量减小搭边宽度，以保证黏结不实的宽度在模切叼口范围内。第34页/共70页分切后产品卷曲薄膜拉力过大解决的方法：调节给膜胀紧螺钉旋入深度，减小制动力。收卷拉力太大解决方法：减小收卷动力轮的摩擦力。环境湿度大解决方法：控制好车间湿度。干燥时间短 解决办法：延长干燥时间。第35页/共70页涂覆不匀产生原因胶槽中部分粘合剂固化；压力小；胶辊溶胀、变形；塑料薄膜厚度公差大；薄膜松驰。第36页/共70页相应排除办法

12、更换或增添粘合剂；加大覆合压力；更换胶辊；更换薄膜，选用厚度公差小的薄膜；调整牵伸力。第37页/共70页皱膜产生原因薄膜传送辊不平衡薄膜两端松紧不一致或波浪边胶层过厚，溶剂蒸发不彻底，影响了粘度，受压力滚筒挤压，纸张（印刷品）与薄膜之间产生滑动电热辊与橡胶辊两端不平，压力不一致、线速度不等拉力不够使薄膜走势不均匀，会引起薄膜起皱薄膜上涂料层表面不干，也会引起薄膜起皱温度偏高进纸时也会引起薄膜起皱。覆膜工艺中，加温的目的是使薄膜软化，使纸张与塑料薄膜相粘合第38页/共70页相应排除办法调整传送辊；更换合格薄膜；调整涂胶量，增加烘干道温度；调整两个辊筒；应调整压力，使之正常；提高烘干温度即可解决；

13、应采取风扇冷却、关闭电热丝或其它散热措施，尽快使温度恢复正常。第39页/共70页皱纸车间的温、湿度控制不当。相对湿度过高，纸张吸潮起“荷叶边”，造成覆膜过程中纸张起皱现象，必须严格控制车间的温、湿度环境温度过高或覆膜温度偏高，纸张就会“紧边”，造成纸张起皱。可用压板压平，覆膜前增加对纸张敲和揉的次数，并降低环境及覆膜温度；辊筒压力不均匀，造成覆膜过程中纸张起皱。遇到这种情况，应先校正滚筒压力，然后再开机操作；第40页/共70页胶辊本身不平，造成覆膜中纸张起皱，应该及时清洗胶辊，胶辊必须经常保持清洁；拉力过大，薄膜收卷撕裂，造成覆膜时纸张起皱应适当调整拉力；胶辊上有污物，造成覆膜时纸张起皱应该及

14、时清洗胶辊，胶辊必须经常保持清洁；输纸歪斜，造成覆膜时纸张起皱操作中必须认真，使输纸平服。第41页/共70页产品发翘产生原因纸张（印刷品）过薄；张力不平衡，薄膜拉得太紧；复合压力过大；温度过高。相应排除办法避免对薄纸覆膜；调整张力；改变纸张运行丝绺方向；减小复合压力；适当降低复合温度。第42页/共70页产品变成黑色这主要出现在大面积印金及烫金产品上。这是由于粘合剂中化学性特活泼的元素和金粉发生了化学反应。解决办法：采用特种金墨或特种粘合剂，也可以先覆膜后烫金。第43页/共70页覆膜材料主要包括：黏合剂塑料薄膜纸张应该根据工艺条件和特点、性能，进行合理选择第44页/共70页黏合剂组成和性质黏合物

15、质起黏合作用的物质溶剂溶解、分散黏合物质，调节黏合剂浓度的液体选择溶剂时，要考虑其挥发速度黏合剂辅助材料改善黏合物质的性能包括：增黏剂、增塑剂、固化剂、填充剂、抗氧剂、增韧剂、防腐剂、消泡剂第45页/共70页 覆膜常用粘合剂类型类型品品 种种干燥能耗干燥能耗稀释稳定稀释稳定性性设备维设备维护护污染状污染状况况溶剂型溶剂型EVA树脂类粘合剂树脂类粘合剂丙烯酸酯类粘合剂丙烯酸酯类粘合剂聚氨酯类粘合剂聚氨酯类粘合剂聚酯类粘合剂聚酯类粘合剂丁苯橡胶类粘合剂丁苯橡胶类粘合剂异丁烯橡胶类粘合剂异丁烯橡胶类粘合剂较低较低较低较低较低较低中等中等较低较低较低较低好好好好好好较好较好好好好好容易容易容易容易容易

16、容易容易容易容易容易容易容易较大较大较大较大较大较大较大较大大大大大醇溶型醇溶型丙烯酸酯类粘合剂丙烯酸酯类粘合剂聚氨酯类粘合剂聚氨酯类粘合剂聚酯类粘合剂聚酯类粘合剂中等中等中等中等中等中等好好好好较好较好容易容易容易容易容易容易较小较小较小较小较小较小水溶型水溶型EVA类粘合剂类粘合剂丙烯酸酯类粘合剂丙烯酸酯类粘合剂聚氨酯类粘合剂聚氨酯类粘合剂聚酯类粘合剂聚酯类粘合剂较高较高高高较高较高高高不够稳定不够稳定不稳定不稳定较稳定较稳定不够稳定不够稳定较容易较容易较容易较容易较容易较容易较容易较容易小小小小小小小小第46页/共70页黏合剂对覆膜质量的影响黏合剂的黏合力对强度的影响黏合剂与薄膜亲和性对

17、强度的影响黏合剂与纸的亲和性对强度的影响黏合剂与油墨的亲和性对强度的影响黏合剂厚度对强度的影响胶层中残余溶剂过多的影响黏合剂抗温性能差的影响黏合剂耐溶剂性能差的影响黏合剂的酸性影响第47页/共70页黏合剂的配置根据纸张品种、生产环境和温度、湿度等要求配置第48页/共70页塑料薄膜名名 称称代代 号号名名 称称代代 号号聚乙烯膜聚乙烯膜PEPE软质聚氯乙烯膜软质聚氯乙烯膜B BPVCPVC低密度聚乙烯膜低密度聚乙烯膜LDPELDPE硬质聚氯乙烯膜硬质聚氯乙烯膜H HPVCPVC高密度聚乙烯膜高密度聚乙烯膜HDPEHDPE聚偏二氯乙烯膜聚偏二氯乙烯膜PVDCPVDC聚丙烯膜聚丙烯膜PPPP聚乙烯醇

18、膜聚乙烯醇膜PVAPVA未拉伸聚丙烯膜未拉伸聚丙烯膜CPPCPP聚酯膜聚酯膜PETPET双向拉伸聚丙烯膜双向拉伸聚丙烯膜BOPPBOPP拉伸尼龙膜拉伸尼龙膜NYNY聚氯乙烯膜聚氯乙烯膜PVCPVC醋酸酯膜醋酸酯膜CACA第49页/共70页双向拉伸聚丙烯膜(BOPP)最常用，气密性、耐热性、防潮、透明性好，无毒无味聚丙烯膜(PP)主要用于商品包装、书刊封面等聚氯乙烯膜(PVC)造价低廉，但易污染环境，不用于食品包装聚酯膜(PET)一般与聚乙烯、聚丙烯和铝箔制成复合材料，制作包装醋酸酯膜(CA)也可制成复合材料，复合后印刷色彩更鲜艳，用于食品包装第50页/共70页覆膜用塑料薄膜的性能要求厚度厚度在

19、0.010.02mm之间较合适 表面张力 表面张力应达到0.04N/m(40dyn/cm2)，以便有较好的润湿性和粘合性能 透明度和色泽 透明度越高越好，一般为90%以上 耐光性 具有良好的耐光性，即便经过长期使用和存放仍然透明如故第51页/共70页机械性能 必须使薄膜具备一定的机械强度和柔韧特性几何尺寸稳定 要求塑料薄膜的几何尺寸要稳定；吸湿膨胀系数小，热膨胀系数小；热变形温度高；抗寒性好化学稳定性 具有一定的化学稳定性，不受化学物质的影响外观 膜面平整、无凹凸不平及皱纹；薄膜无气泡、缩孔和针孔以及麻点等，膜面清洁、无灰尘、无杂质、无油脂(斑)等第52页/共70页覆膜用塑料薄膜的表面处理化学

20、氧化法通过氧化剂处理，适合于硬质塑料、塑料容器表面的预处理，塑料薄膜处理较少用火焰处理法利用火焰产生的瞬间高温，难于控制质量电晕放电处理法用高压电穿透薄膜，处理后立即使用，不能久放光化学处理法用紫外线照射引起薄膜表面化学反应第53页/共70页表面张力的测定表面张力的测定使用表面张力测定液或测试笔材料种类材料种类表面张力值表面张力值(dayn/cm.,20)经处理后的表面张经处理后的表面张力值力值(dayn/cm.,20)PE314648PP34PET43第54页/共70页达因笔测材料的表面张力能准确地测试出塑料薄膜之表面张力是否达到试笔的数值，令使用者清楚了解此薄膜是否适合于印刷，复合或真空镀

21、铝.有效地控制质量及减少因材质不合格所造成的工具延误使用方法：将某一dyn的达因笔在测试的薄膜上轻划一下，如果不起任何珠点，则说明测试薄膜的表面达因高于或等于达因笔上的达因数如果测试薄膜的划线出现慢慢收缩，则说明薄膜的的表面达因数小于达因笔的达因数如果划线立即收缩，出现珠点，则说明测试薄膜的达因数非常的低于达因笔的达因数。第55页/共70页塑料薄膜对覆膜质量的影响塑料薄膜表面状况对覆膜质量的影响薄膜的临界张力应大于黏合剂的表面张力，通过表面处理改变薄膜表面化学结构来提高其表面张力塑料薄膜的极性对覆膜质量的影响通过表面处理使薄膜表面变为极性表面塑料薄膜的结晶性对覆膜质量的影响通过表面处理降低薄膜

22、表面的结晶度塑料薄膜的表面洁度对覆膜质量的影响保持环境清洁第56页/共70页纸张覆膜用的纸张主要有胶版纸、铜版纸和白纸板胶版纸双面胶版纸和单面胶版纸（克重）单张纸和卷筒纸胶版纸的质量和印刷适性纸面强度高，抗水性好纸伸缩率小，挺度大纸面平滑，吸墨性不宜过高纸张外观整洁，质地紧密第57页/共70页铜版纸原纸表面涂布后，经过超级压光制成的印刷纸主要用于四色精细印刷品印刷质量要求纸面平滑度高，涂层无气泡纸张不分层，纸面不掉粉油墨质量好，纸张吸墨不宜高第58页/共70页白纸板GB规定：定量在225g/m2以下或厚度小于0.1mm的纸张称为纸，定量在225g/m2以上或厚度大于0.1mm的纸张称为纸板白板

23、纸可分为：单面白板纸和双面白板纸常用于包装制品印刷质量要求清洁光滑，厚度均匀，有良好的吸墨性能，纸质紧密，收缩性小，耐折强度高，挺度大，不易断裂和变形第59页/共70页纸张的性能平滑度在一定真空度下，一定容积的空气通过受一定压力的试样表面与玻璃之间的间隙所需要的时间。亮度纸表面对457nm波长光从不同角度照射的反射度与已知反射度的MgO板在同样光照射条件下的反射度之比白度利用光的反射测定，反射率越大，白度越高，用于测量的光线波长不同，白度不同；我国用蓝光法测第60页/共70页透明度以单张纸试样在“全吸收”的墨色衬垫上的反射能力与完全不透明的若干张试样的反射能力之比光泽度纸张表面镜面反射的能力吸

24、墨性纸张对油墨中连接料吸收的程度抗张强度纸张每单位断面长度所能承受的最大拉力表面强度纸张的印刷表面拉毛阻力第61页/共70页含水率一般调节为6.5%-7.5%尺寸稳定性将纸张浸泡在20度的水中2h取出，测尺寸变化伸长率纸张受外界拉伸直至拉断时长度与原长度之比掉毛掉粉性纸张受到摩擦、折叠等使得纤维和填料脱落第62页/共70页干式和湿式覆膜机操作程序准备加温配制黏合剂上膜整理纸张调节胶辊间隙开启烘道l调整印刷品输送辊间隙l加压、送膜、切边l调规矩l检查机器l涂布黏合剂l收卷l检查覆膜质量l机器润滑第63页/共70页预涂覆膜机操作程序准备加温上膜整理纸张调规矩l切边l穿膜l调膜l加压l收卷第64页/

25、共70页覆膜机常用见故障和解决方法涂布机构故障跳胶原因：塑料薄膜运行不平行，一边松，一边紧解决方法：调整薄膜松紧度，使之运行平整横向跳胶原因：主机转速和进料机转速不同步解决方法：调整主机转速和进料机转速塑料薄膜运转中左右移动原因：进卷轴锥形固定支座的固定螺钉松动解决方法：紧固此固定螺钉断膜原因：上膜轴阻力大解决方法：调节上膜轴左右顶套及制动器第65页/共70页干燥装置故障烘道温度不正常原因：温度调整不正确解决方法：按工艺要求调整温度覆膜不牢、起泡原因：热风温度下降，风力过小，烘道温度过高或过低解决方法：调整烘道温度，风力大小第66页/共70页复合装置故障覆膜压力下降或无压力原因：调压液压泵漏油

26、或缺油解决方法：检查油管是否破裂覆膜不牢原因：热压辊温度过低；压力过小解决方法：调整热压辊的温度和压力起泡原因：热压辊温度过低；压力过小；覆膜速度过快；热压辊表面有胶解决方法：调整热压辊的温度、压力和速度直至符合工艺要求，擦净其表面第67页/共70页进卷收卷装置故障进卷过松过紧原因：松紧度调整不适当，造成上翘打卷，黏合不牢解决方法：调整进卷制动带及收卷摩擦盘纸张托架水平位置偏移原因：托架固定螺丝松动解决方法：紧固螺丝第68页/共70页控制系统故障主电机速度突然减慢或停机原因：三相电缺一；误动调速装置；继电器自动断电解决方法：检查保险丝，找出原因，接通电源并开机三相电不缺，按开关不启动原因：继电器自动断电，电线接头松动或烧断解决方法：停机检查电路，紧固电线接头等第69页/共70页感谢您的观看。第70页/共70页