水泥稳定碎石施工方案.pptx

《水泥稳定碎石施工方案.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥稳定碎石施工方案.pptx（16页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、一、工程概况津汕线大高至鲁冀界段高速公路第三合同起讫里程为K18+500K19+500，全长4km。根据设计图纸，路面下基层采用20cm水稳碎石。1、施工准备目前我们已完成了原材料进场、劳动组织、机械进场、安装调试、试验段的施工及总结等各项准备工作，具备了水稳碎石施工的条件。原材料供应已进入正常阶段，每天进场合格集料1500 m，并经试验室抽检合格，能够满足正常施工要求。机械已全部调试正常：基层拌和站运转正常，每小时产量可达420吨，FGL-2100摊铺机组经投入试验段运行工作状态良好，15吨运输车20辆已全部到位，压实设备也已全部到位。试验测量仪器运行良好，满足生产需要。劳动组织分为：拌和站

2、、运输队、摊铺机组、碾压机组、养护班、测量队、试验室等形成流水作业线。机械组合、碾压遍数、松铺系数等施工技术参数通过试验段施工已确定。2.进场机械设备 水稳碎石施工投入的施工机械见下表附件1：主要机械设备表 主要人员安排表施工负责人：现场质量员：技术负责人：摊铺负责人：质量负责人：运输负责人：试验负责人：碾压负责人：现场施工负责人：拌和站站长：现场路面工程师：施工工人：主要测量仪器：全站仪1台、自动安平水平仪2台。第1页/共16页主要机械设备表第2页/共16页二、材料及要求2.1水泥水泥作为稳定剂，基质量至关重要。进场过程中每批次或者每500t检测一个样品，进行水泥强度、初凝时间、终凝时间、安

3、定性和细度指标的检验。2.2碎石石料最大料径不得超过31.5mm，同时集料压碎值不得大于30；石料颗粒中针片状颗粒含量不超过15，并不得掺有软质的破碎物或其他杂质；石料按粒径可分为小于05mm及531.5mm两级，工地试验室确定各级石料及砂的掺配比例。第3页/共16页三、施工工艺（详细方案）3.1下承层施工准备3.2施工放样3.3混合料拌合、运输3.4混合料摊铺与整形3.5混合料碾压3.6透层养生3.7检测第4页/共16页施工工艺流程：1、下承层施工准备对石灰土路基按规定进行验收，符合标准。复检底基层的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度，没有松散材料和软弱地点，要进行彻底清扫，并适量洒水，保持

4、下承层湿润，符合水泥稳定碎石基层的铺筑要求。第5页/共16页2、施工放样先测量放样，以间距10m定出中桩，用白石灰划出中线及边线，并测量出逐桩高程；确定混合料的松铺厚度为23.4cm(设计厚度18cm，松铺系数暂定为1.3)，然后以10m一点打钢钎、挂钢丝线。第6页/共16页3、混合料拌合、运输水泥稳定碎石中碎石的压碎值不大于30%，水泥稳定碎石采用稳定土厂拌设备拌和方法，拌和时配料根据无侧限抗压强度试验确定的配合比进行配料。拌和时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%1.0%，以补偿后续工序的水分损失,水泥剂量一般为3.5%4.0%，当达不到强度要求时应调整级配，水泥的最大剂量不应超过4.5%

5、。混合料按设计掺配后，应进行重型击实试验、承载比试验及抗压强度试验。拌和机生产的混合料确保均匀，色泽一致，没有灰条、花团和花面，没有水泥及碎石的粗细颗粒“窝”，当发现有没充分拌和的材料需重新拌和才能使用或把此料剔除堆于一旁。拌和好的混合料尽快运至现场进行摊铺，运输车装载均匀。混合料组织10台15t自卸车运输。从第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间控制为3h，并应小于终凝时间6h。车上的混合料加以覆盖塑料薄膜以防运输过程中水分蒸发，保持装载高度均匀以防离析。4、混合料摊铺与整形水泥稳定碎石铺筑前应先在底基层表面洒水湿润，摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量0.51.0，以补偿摊铺及碾压过

6、程中的水分损失。混合料经试验室检测，质检员验收通过后，用自卸车运输至摊铺现场，按设计断面宽度卸料，依据高程测量计算出每个控制网格应倒的车数，采用摊铺车摊铺成形，根据拉出的钢丝线控制摊铺高程，施工中测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀，多余废料不得随意抛弃，应及时清出现场保证文明施工。摊料后测量员堆起高程控制台，洒上白灰，指导平地机摊铺施工。水泥稳定碎石应在全宽度范围内一次摊铺，若摊铺宽度不够，应用两台摊铺机前后错开摊铺，保证前后铺料搭接处在水泥初凝前碾压成一个整体，避免纵向接缝。第7页/共16页4、混合料摊铺与整形水泥稳定碎石铺筑

7、前应先在底基层表面洒水湿润，摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量0.51.0，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。混合料经试验室检测，质检员验收通过后，用自卸车运输至摊铺现场，按设计断面宽度卸料，依据高程测量计算出每个控制网格应倒的车数，采用摊铺车摊铺成形，根据拉出的钢丝线控制摊铺高程，施工中测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀，多余废料不得随意抛弃，应及时清出现场保证文明施工。摊料后测量员堆起高程控制台，洒上白灰，指导平地机摊铺施工。水泥稳定碎石应在全宽度范围内一次摊铺，若摊铺宽度不够，应用两台摊铺机前后错开摊铺，保证前后铺料搭接

8、处在水泥初凝前碾压成一个整体，避免纵向接缝。第8页/共16页5、混合料碾压碾压是保证水稳石基层达到密实要求的关键工序，要按照“先静压，后振动”、“先轻，后重”、“先慢，后快”、“先两侧，后中间”的原则。混合料经摊铺和整形50m左右时即可开始碾压,作为一个碾压段。直线段由边缘向中心碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠1/2轮宽，先用压路机稳压两遍,碾压速度为1.5-2km/h,然后用振动压路机振压3-4遍,碾压速度为2.5-3km/h,最后用轻型压路机光面。压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象。严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必须调头，应在调头处覆盖10cm厚

9、砂砾，以保证基层表面不受破坏。在雨水、污水和检查井等不易碾压到位的部位，用小型机具充分压实。第9页/共16页6、透层养生水稳基层养生采用洒布透层养生，具体施工方法及要求如下：水泥稳定碎石上基层施工完毕并检测合格后及时进行透层施工。透层在水泥稳定碎石基层碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒，具体喷洒时间根据水泥稳定基层施工时的气温及天气情况确定。采用智能型沥青洒布机进行沥青洒布工作。透层采用渗透效果较好的慢裂型阴离子乳化沥青，沥青针入度不小于100，乳化沥青残留含量宜控制在50左右，沥青用量控制在1.21.5kg/m2之间。沥青稠度及用量可根据施工过程中实际情况进行调整。透层渗透基层深

10、度为510mm，与基层能够联结成一体。施工时应关注天气情况，在大风天气和即将降雨的天气情况下，不得进行沥青洒布作业。第10页/共16页透层洒布时，应对桥头搭板等结构物进行覆盖，严禁对其造成污染。沥青洒布应均匀、无空白、不产生滑移和流淌。沥青洒布不均匀，有花白及边角未喷洒到位时，应采用人工补洒；喷洒过量的部位应立即撒布石屑或砂吸油。洒布车喷完一个车道后，必须立即用油槽接住排油管滴下的沥青，以防止局部沥青过量。采用沥青洒布车一次喷洒均匀，根据实际情况选用合适的喷嘴角度及洒油管高度。洒油管高度应使同一个地点接受两个或三个喷油嘴喷洒的沥青，如图所示第11页/共16页喷洒时应先洒靠近中央分隔带或路中间的

11、一个车道，由内向外，一个车道接一个车道喷洒，下一个车道与前一个车道应不搭接或少搭接，但不能露白。透层施工完毕的基层表面，应保持良好状态，防止透层表面污染，以便与后续工作相衔接，沥青洒布后，应封闭交通7d，严禁车辆和行人通行。第12页/共16页7、检测 水泥稳定碎石路面基层质量检查表 项目项目要求值要求值检验频率检验频率检验方法检验方法压实度()代表值符合技术规范要求2/20m/层每处三点用密度法检查98平整度(mm)8平整、无起伏2处/200m用3m直连续量3次尺，每尺检一点纵断高程(mm)+5、-10平整顺适4个断面/200m用水准仪测量厚度(mm)代表值-8mm均匀一致每200m测4个断面

12、转芯取样或挖验极值-15mm宽度(mm)不小于设计值边缘线路顺适无曲折合格4处/200m用钢尺丈量横坡度()0.34个断面/200m用水准仪测量基层强度(MPa)4.0符合规范要求每一作业段或每2000m26个或9个试件7天强度第13页/共16页四、质量控制措施及验收标准质量体系框图见附图第14页/共16页五、安全及环保措施5.1安全保证体系框图见附图5.2环保措施工地的清洁做好工程范围内的清洁工作，至少每星期进行一次清理工作，使工地经常保持清洁。基层施工时应保证便道湿润，防止便道起灰污染附近的农田；对废弃的基层材料应妥善处理。对养生的材料要求加强再次利用的保护。第15页/共16页感谢您的观看！第16页/共16页