[精选]如何做好现场品质管理(ppt 72页)24923.pptx
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1、主讲人:主讲人:Erwin E-mail: WELCOME!如何做好现场品质管理如何做好现场品质管理课 程 大 纲第一章 品质概论第二章 如何管理现场品质第三章 现场干部管理品质的秘诀第四章 高效易用的管理工具品质定义品质定义(一一)品品质质是是一一种种以以最最经经济济的的手手段段,制制造造出出市市场场上上最最有有用用的的产产品品戴明戴明 品品质质是是一一种种合合用用性性,而而所所谓谓“合合用用性性”是是指指产产品品在在使使用用期间能期间能满足使用者的需要满足使用者的需要裘兰裘兰 品品质质不不是是最最好好的的,它它只只是是在在某某些些消消费费条条件件下下的的最最好好,这这些些条条件件指指的的是
2、是产产品品价价格格(隐隐含含品品质质成成本本),以以及及实实际际用用途途。费根堡费根堡 品品质质是是一一种种能能令令消消费费者者或或使使用用者者满满足足,并并且且乐乐意意购购买买的的特质特质石川馨石川馨 品质就是品质就是符合要求符合要求的标准的标准克劳斯比克劳斯比第一章第一章 品质概论品质概论一、基本名词、术语一、基本名词、术语品质定义(二)满足客户现在需求:满足客户现在需求:满足客户现在需求:满足客户现在需求:产品符合品质规格产品符合品质规格表面看起来无缺点,感觉好表面看起来无缺点,感觉好用起来好用、方便用起来好用、方便早期:生产符合品质规格的产品保障客保障客保障客保障客户户未来需求:未来需
3、求:未来需求:未来需求:持久耐用不故障持久耐用不故障外在外在环境影响境影响安全可靠安全可靠为客客户设想周到想周到现在:产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和。应包括:品质控制(品质控制(QCQC,Quality ControlQuality Control)定义:为满足品质要求所采取的作业技术和活动。定义:为满足品质要求所采取的作业技术和活动。品质控制包括了作业技术和活动,其目的在于品质控制包括了作业技术和活动,其目的在于监监视一个过程视一个过程并排除品质环各阶段产生问题的原因,并排除品质环各阶段产生问题的原因,以提高经济效益。以提高经济效益。可见,为了保证产品品质,所有生产技术活动必
4、可见,为了保证产品品质,所有生产技术活动必须在须在受控状态受控状态下进行,这就是品质控制(下进行,这就是品质控制(QC)的)的内涵。其目的在于内涵。其目的在于变变“事后把关事后把关”为为“事前预防事前预防”,所有的,所有的QC活动都应围绕着减少、消除,特别活动都应围绕着减少、消除,特别是预防品质缺陷来进行。是预防品质缺陷来进行。品质管理(品质管理(QM,Quality ManagementQM,Quality Management)定义:定义:定义:定义:是是全全部部管管理理职职能能的的一一个个方方面面,此此管管理理职职能能负负责责品品质质方方针针的的制定与实施。制定与实施。注:注:注:注:1
5、.为为达达到到规规定定的的品品质质,要要求求企企业业全全体体员员工工参参加加有有关关活活动动并并承承担相应的责任。而品质管理的责任应由最高领导人承担。担相应的责任。而品质管理的责任应由最高领导人承担。2.品品质质管管理理包包括括总总体体规规划划,资资源源配配备备和和其其它它与与品品质质有有关关的的系系统活动。比如:品质计划、作业和评估。统活动。比如:品质计划、作业和评估。品质成本(品质成本(Quality GostQuality Gost)定义:定义:定义:定义:企企业业为为稳稳定定,提提高高产产品品品品质质进进行行品品质质活活动动所所支支付付的的费费用用和和由于品质故障造成损失的总和,它是企
6、业总成本的一部分。由于品质故障造成损失的总和,它是企业总成本的一部分。1.品质成本的构成:品质成本的构成:品质成本品质成本工作品质成本工作品质成本外部品质保证成本外部品质保证成本预防成本预防成本鉴别成本鉴别成本内部故障成本内部故障成本外部故障成本外部故障成本2.2.细目说明细目说明细目说明细目说明(1)外外部部品品质质保保证证成成本本,指指企企业业开开展展外外部部QA活活动动所所支支出出的的费费用用。它它包包括特殊和附加的品质保证措施、流程、数据、认证和评定费用。括特殊和附加的品质保证措施、流程、数据、认证和评定费用。(2)预预防防成成本本指指为为了了稳稳定定提提高高产产品品品品质质,减减少少
7、故故障障损损失失进进行行控控制制预预防防活活动动而而采采取取措措施施所所发发生生的的各各项项费费用用。如如品品质质规规划划、计计划划费费、设设计计评评审审费、品质情报信息费、培训费、品质奖励费等。费、品质情报信息费、培训费、品质奖励费等。(3)鉴鉴别别成成本本指指为为了了掌掌握握产产品品符符合合性性品品质质情情况况,特特别别是是新新产产品品投投入入期期的的品品质质情情况况所所发发生生的的费费用用。如如检检验验费费、试试验验设设备备校校准准维维护护费费、试试验验材材料及劳务费等。料及劳务费等。(4)内内部部故故障障成成本本指指产产品品在在出出厂厂前前由由于于发发生生品品质质缺缺陷陷而而造造成成损
8、损失失,以以及及为为处处理理品品质质缺缺陷陷所所发发生生的的费费用用之之和和。如如废废品品损损失失、返返工工损损失失、停停工工损失、产量损失等。损失、产量损失等。(5)外外部部故故障障成成本本指指产产品品交交货货后后在在用用户户使使用用中中发发生生品品质质缺缺陷陷而而产产生生的的一一切费用和损失的总和,如索赔费、退货损失、保修费等。切费用和损失的总和,如索赔费、退货损失、保修费等。3.3.适宜的品质成本适宜的品质成本适宜的品质成本适宜的品质成本如如图图所所示示,预预防防成成本本和和鉴鉴别别成成本本是是随随着着合合格格率率的的提提高高面面趋趋于于增增加加,而而内内外外部部故故障障成成本本则则相相
9、反反,这这两两条条曲曲线线的的交交点点正正是是这这两两类类品品质质成成本本的的最最佳佳平平衡衡点点,评评价价品品质质管管理理体体系系有有效效性性的的根根本本问问题题是是考考虑虑成成本与品质保证值之间的最佳平衡。本与品质保证值之间的最佳平衡。合格品率合格品率成本成本品质成本品质成本预预防防、鉴鉴别别成本成本内内、外外部部故障成本故障成本品质成本最佳值示意图品质成本最佳值示意图品质是成功的秘诀品质是成功的秘诀品质是价值和尊严的起点品质是价值和尊严的起点品质管理需要全员参与品质管理需要全员参与品质改进,永无止境品质改进,永无止境二、品质观念、意识二、品质观念、意识品质管理的价值理念品质管理的价值理念
10、追求品质不是唱高调,而是追求品质不是唱高调,而是“符合顾客的要求符合顾客的要求”品质是制造出来的,而不是检验出来的品质是制造出来的,而不是检验出来的“预防错误预防错误”、“第一次就做对第一次就做对”是最经济的品质成是最经济的品质成本本提高品质,就是降低成本提高品质,就是降低成本品质是追求卓越及永无止境的学习品质是追求卓越及永无止境的学习品质除了减少错误之外,更要与时俱进,追求完美品质除了减少错误之外,更要与时俱进,追求完美品质的谬误与真相品质的谬误与真相谬谬 误误 一:出什么价,有什么品质一:出什么价,有什么品质品质真相:品质必须超过顾客的期望,即物超所值品质真相:品质必须超过顾客的期望,即物
11、超所值谬谬 误误 二:品质无标准,只是空洞理想二:品质无标准,只是空洞理想品质真相:品质一定要谈标准,符合客户要求的标准就是品质真相:品质一定要谈标准,符合客户要求的标准就是 有品质的产品或服务有品质的产品或服务谬谬 误误 三:孰能无过,品管也不例外三:孰能无过,品管也不例外品质真相:预防甚于治疗,任何过失都可以事先避免品质真相:预防甚于治疗,任何过失都可以事先避免谬谬 误误 四:品管钱花得越多,品质愈高四:品管钱花得越多,品质愈高品质真相:从问题的源头着手,花费最少,品质最高品质真相:从问题的源头着手,花费最少,品质最高谬谬 误误 五:大部分问题错在第一线人员五:大部分问题错在第一线人员品质
12、真相:品质真相:85%85%的品质不良是管理决策或组织制度造成的的品质不良是管理决策或组织制度造成的品质管制成功的条件品质管制成功的条件企业最高主管的高度重视企业最高主管的高度重视要有专门的品质管制技术人员要有专门的品质管制技术人员要有全员的品质管制普及教育,提高全员品质意识要有全员的品质管制普及教育,提高全员品质意识要有健全的品管组织要有健全的品管组织三、三、品质管理的发展历程品质管理的发展历程18世纪世纪-操作员的品质管制操作员的品质管制19世纪开始世纪开始-领班的品质管制领班的品质管制一次大战期间一次大战期间-检查员的品质管制检查员的品质管制1924年年-美国开始实施统计品质管制美国开始
13、实施统计品质管制1950年年-日本推行全面品质管制日本推行全面品质管制四四 品管体系、制度简介品管体系、制度简介 生管部生管部制造部制造部制造部制造部物料部物料部品管部品管部技术部技术部总经理总经理品质管制委员会品质管制委员会行政副总行政副总生产副总生产副总(A)品管在企业组织中的位置品管在企业组织中的位置(一一)品管在企业组织中的位置品管在企业组织中的位置(二二)(B)行政副总行政副总总经理总经理品质管制委员会品质管制委员会资财部资财部品管部品管部财务部财务部技术副总技术副总生产副总生产副总品管在企业组织中的位置品管在企业组织中的位置(三三)业务部业务部品管课品管课总经理总经理厂长厂长管理部
14、管理部财务部财务部品管部品管部品管部品管部技术部技术部物料部物料部制造部制造部开发课开发课品管课品管课生产课生产课(C)品品 管管 组组 织织 进料检验进料检验 IQC Incoming Quality ControlIQC Incoming Quality Control 品质检验品质检验 制程检验制程检验 PQC Process Quality ControlPQC Process Quality Control 最终检验最终检验 FQC Final Quality ControlFQC Final Quality Control 出货检验出货检验 OQC Outgoing Quality
15、 ControlOQC Outgoing Quality Control品质主管品质主管 品质工程品质工程 QE Quality EngineeringQE Quality Engineering 品质管理品质管理 品质保证品质保证 QA Quality AssuranceQA Quality Assurance (品质稽核品质稽核)(Quality Audit)(Quality Audit)检验检验:发现问题发现问题,消除不良流动消除不良流动 管理管理:预防问题预防问题,解决问题解决问题品管组织的机能品管组织的机能 对全厂品质管制教育之实施。对全厂品质管制教育之实施。品质活动之制定与推动。品
16、质活动之制定与推动。品质规范之建立。品质规范之建立。制程能力之解析。制程能力之解析。异常之对策改善活动。异常之对策改善活动。提供管制图或品质报告。提供管制图或品质报告。供料厂商之辅导。供料厂商之辅导。客户品质抱怨之处理。客户品质抱怨之处理。品质成本之计算。品质成本之计算。各种检查工作之执行。各种检查工作之执行。第二章第二章 现场品质管理的基本要素现场品质管理的基本要素管理者应该具备的能力管理者应该具备的能力人力人力 Man 员工是企业所有品质作业、活动的执行者。员工是企业所有品质作业、活动的执行者。设备设备 Machine 机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。机器设备、工模夹具是生产现场的利刃
17、。材料材料 Material 巧妇难为无米之炊,材料品质问题往往是现场品质异巧妇难为无米之炊,材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。常的主要原因。方法方法 Method 企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的企业的Know-How,也是同行竞争中致胜的法宝。,也是同行竞争中致胜的法宝。环境环境 Environment 外部竞争、生存环境;内部工作环境、工作现场及氛外部竞争、生存环境;内部工作环境、工作现场及氛围。围。一、现场品质管理的基本要素一、现场品质管理的基本要素品品质质变变异异环境Environment方法Method机器M
18、achine材料Material人Men工作面貌检验自互检代用技能方法观念作业标准检验规范检验制度操作规范保养制度检验方式掌握品质变异的掌握品质变异的4MIE4MIE要素要素资料文件故障排除品质文化BOM态度5S区分标示二、人员的管理二、人员的管理1、人员教育:、人员教育:破冰行动破冰行动人员品质人员品质观念的调整、强化观念的调整、强化;技能培训:技能培训:岗前培训岗前培训:岗位培训岗位培训:品质历史品质历史突发事件突发事件专案改善专案改善2、问题沟通:、问题沟通:1、人、人员教育:教育:破冰行破冰行动人人员品品质观念的念的调整、整、强化化;技能培技能培训:岗前培前培训:岗位培位培训:工作教工
19、作教导法法:3 3、目标管理:、目标管理:、目标管理:、目标管理:合格率、良品率、报废率合格率、良品率、报废率品质达成率品质达成率2拒收批拒收批+1/2特采批特采批1拒收量拒收量+1/2特采量特采量=1-(+)100%3交验批交验批3交验量交验量批次合格率批次合格率合格批合格批+1/2特采批特采批=100%交验批交验批制造良品率制造良品率良品数良品数生产数生产数-不良数不良数=100%=100%生产数生产数生产数生产数制程不良率制程不良率不良数不良数=1-良品率良品率=100%生产数生产数抽样不良率抽样不良率抽样不良数抽样不良数=100%抽样数抽样数人员的管理(续)人员的管理(续)4 4、培养
20、自主管理:、培养自主管理:、培养自主管理:、培养自主管理:A、操作者的、操作者的“三按三按”、“三自三自”、“一控一控”要求:要求:三按:按图纸、按工艺、按标准生产三按:按图纸、按工艺、按标准生产三自:对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产三自:对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识(加工者、日期品质状况等)品、自己做好标识(加工者、日期品质状况等)一控:控制自检合格率一控:控制自检合格率B、开展、开展“三不三不”、“三分析三分析”活动:活动:三不:不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品;三不:不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品;三分析:当出现了品质问题
21、,应及时组织相关人员召开品质三分析:当出现了品质问题,应及时组织相关人员召开品质分析会,分析:品质问题的危害性、产生品质问题的原因、分析会,分析:品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。应采取的措施。三、让机器设备三、让机器设备“听话听话”?适用性评估:规格、精密度、参数设置;适用性评估:规格、精密度、参数设置;?坚持做好一级保养;坚持做好一级保养;?巡查操作规程的执行力;巡查操作规程的执行力;?按规定时效点检;按规定时效点检;?首检制度(含故障修复后的首检、每日首检、批量首首检制度(含故障修复后的首检、每日首检、批量首检)检)?监督设备管理部门做好二、三级保养。监督设备管理部门做
22、好二、三级保养。四、材料的管理四、材料的管理建立产品用料明细表(建立产品用料明细表(BOM)领用材料防止出错;领用材料防止出错;材料摆放区防止混料;材料摆放区防止混料;各站位防止错用;各站位防止错用;限度样品使用限度样品使用模棱两可的时候模棱两可的时候不要轻易判断,先予挑出不要轻易判断,先予挑出代用物料要事先申请确认代用物料要事先申请确认不良品集中、保护、复检、隔离;不良品集中、保护、复检、隔离;批清批结。批清批结。五、环境的管理五、环境的管理1、软环境:、软环境:团队氛围;团队氛围;团队文化;团队文化;成长可能性;成长可能性;2、硬环境:、硬环境:工作空间场所对产品的保护;工作空间场所对产品
23、的保护;温度、湿度;温度、湿度;空气洁净度(灰尘、静电、纤毛);空气洁净度(灰尘、静电、纤毛);辅助设施、用品可能的危害。辅助设施、用品可能的危害。3、环境的改变、环境的改变q推行推行5S活动,脏乱的环境不可能生活动,脏乱的环境不可能生产出好产品产出好产品q从企业从企业“环境环境”面貌改变面貌改变“人人”的的工作面貌工作面貌q形成注重工作品质的企业文化形成注重工作品质的企业文化六、方法的运用六、方法的运用1、“四化四化”建设:建设:流程制度化流程制度化:任何作业流程都应该予以规范化、制:任何作业流程都应该予以规范化、制度化,使员工有据可循,使每一次作业可以预先得度化,使员工有据可循,使每一次作
24、业可以预先得到教导、安排,事中得到控制,事后便于追查;到教导、安排,事中得到控制,事后便于追查;工作标准化工作标准化:将工作方法、步骤、注意事项予以标:将工作方法、步骤、注意事项予以标准化,易于操作,不易出错,便于查核,对品质稳准化,易于操作,不易出错,便于查核,对品质稳定有关键作用;定有关键作用;作业简单化:基层员工的素质、能力、意识在企业作业简单化:基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水平,尽量让其工作内容更简单,有利中处于较低水平,尽量让其工作内容更简单,有利于学会、方便作业,自然降低出错的概率;于学会、方便作业,自然降低出错的概率;设计愚巧化:俗称防呆。设计愚巧化:俗称防呆。方法
25、的运用(续)方法的运用(续)2、品质历史档案品质历史档案建立;建立;3、运用、运用PDCA的管理循环的管理循环来解决品质问题;来解决品质问题;4、运用运用QCSTORY来解决品质问题;来解决品质问题;5、QCC活动活动开展;开展;6、改善提案活动改善提案活动推行;推行;7、5S活动推行;活动推行;8、统计技术应用、统计技术应用第三章第三章 现场干部管理品质的秘诀现场干部管理品质的秘诀设计品质问题设计品质问题工程技术品质问题工程技术品质问题管理支援品质问题管理支援品质问题制程品质问题制程品质问题BANG一、产品品质不良的四大环节一、产品品质不良的四大环节1、方案评审方案评审;2、试模、试制、试线
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