ZB300松川包装机工作原理及常见故障排除.ppt

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1、ZB-300松川包装机工作松川包装机工作原理及常见故障的排除原理及常见故障的排除（一）工作原理（一）工作原理1.包装机主要部件：该包装机主要由PLC、编码器、步进电机、凸轮组成2.纸巾包装的形成：2.1 把分跺整齐的纸巾放入进料输送皮带由进料皮带把纸巾输送到压送皮带处。2.2 当纸巾被压送皮带处的光电眼照到时压送皮带停止输送，根据编码器设定的编码数值来控制压送皮带动作的时间，当编码器数值到达设定数值时，压送皮带动作使，纸巾与前段的送料推料杆完成配合。进料输送皮带压送皮带光电眼2.3 完成配合后由推料杆推进纸巾，当纸巾推送到第二个光电眼的时候拉膜电机得到送膜指令。2.4当纸巾推入到托纸板的同时拉

2、膜电机开始动作拉膜。2.5在纸巾推入托纸板后托纸板开始上升，当托纸板上上升到一半高度时整个托纸板架横移，横移到最终点时推纸板开始横推纸巾。2.6当推纸板刚要把纸巾推到包膜的同时切膜刀切断包膜，包膜切断后纸巾被推入固定包装过道推料杆拉膜信号电眼切膜刀2.7当包装好单个面的纸巾被推纸板推入到最终点时顶膜板上升，顶膜板上升到最高点的同时顶封板（顶封板温度：152度）下降，顶封板下降到顶膜板最高点的同时顶膜板下降，当顶封板下降到最低点时，顶封横移1cm完成对包膜的顶封。2.8顶封完成后顶封板上升活动折边器动作完成包膜的两面折边。2.9完成两面折边后由中送步进电机传动纸巾到包膜固定折边器，对包膜的上下两

3、面进行折边。顶封板顶膜板固定折边器 2.10纸巾包装膜折边完成后由O型圈传送至侧封传动加热带（加热带温度：160度），在侧封的同时加热带完成对包装好后产品的输出。3.小包开口的工作原理 3.1小包开口是由色标电眼、电磁阀、气缸、编码器数值来完成。3.2当编码器设定数值为开口延迟5*10MS时，色标电眼照到色标然后传送信号到PLC，PLC根据编码器设定值延迟5*10MS传送信号到电磁阀，电磁阀得到信号后输出气压使小包开口气缸动作完成对小包的开口。侧封加热带（二）常见故障的排除方法（二）常见故障的排除方法常见故障有：1.压送皮带输送纸巾时无法与前面的推料杆配合 2.无法拉膜或者拉的膜长度不一 3.

4、超高保护报警 4.同时进多包纸报警 5.盘车保护报警 6.超钮保护报警 7.主变频器报警 9.版面对接不齐 9.进料或出料热继电器保护报警 10.包膜与纸巾无法配合包起来 11.凸轮跑位 12.顶封无法封住 13.中送不稳定 14.推料板晃动很大 15.小包开口不良常见故障的排除方法1.压送皮带输送纸巾时无法与前面的推料杆配合1.1检查编码器的零位是否正确（顶封上升到最高点时编码器数值为0）1.2检查推料杆的位置是否正确（推料杆在下降的同时托纸板上升的位置是最合适的位置）1.3检查压送下面的光电眼是否良好灵敏度及位置是否适合1.4检查压送前面的夹板过道会不会太紧1.5检查压送前面的两条小输送平

5、皮带是否有在转动1.6参数设定理料起点设的太大或者太小1.7压送皮带夹的太松或者太紧1.8进料输送带上纸巾放的太多2.无法拉膜或者拉的膜长度不一2.1检查拉膜电机是否良好2.2检查拉膜传动轮阻力会不会很大2.3检查色标电眼是否良好2.4检查拉膜同步带是否良好，同步带是否在张紧状态2.5检查拉膜检测方式是否正确（检测方式必须是色标）2.6理料起点设定的太大或太小2.7把检测方式改为定长，然后让设备运转正常拉膜几次，接着关掉电源，等待一分钟后重新开电并把检查方式改为色标即可（这样做的目的主要是找回程序丢失的记忆）3.超高保护报警3.1超高电眼检测到物体3.2电眼灵敏度太高4.同时进多包纸报警4.1

6、两个电眼同时检测到物体4.2两个电眼的距离太短4.3推料杆断了一根或多根4.4电眼灵敏度太高5.盘车保护报警5.1电眼灵敏度太高5.2电眼装的位置不适合会照到物体5.3盘车未合上6.超钮保护报警6.1推料板卡到纸巾或其它物体6.2推料板滑动轴承顶的太紧6.3推料板直线轴承损坏6.4推料板未调正推料过程中是歪斜的 7.主变频器报警7.1电控柜温度过高7.2主传动电机损坏7.3检查各传动部位有无卡死7.4各传动凸轮链条齿轮轴承润滑不够阻力大7.5关掉电源等待一分钟后重新开电8.版面对接不齐8.1检查编码器零位是否正确8.2检查包膜是否完全切断8.3检查拉膜真空负压是否正常8.4检查真空重点设定是否

7、正确8.5检查固定包装过道的位置会不会一边高一边低8.6检查固定折边器与活动折边器的位置是否适合8.7检查推料板在推料的时候成直线8.8检查切膜刀切膜的时间会不会太早或太晚8.9检查中送皮带会不会压的一边低一边高8.10包膜摩擦系数太大换膜9.进料或出料热继电器保护报警9.1继电器损坏9.2进料或出料电机减速机轴承损坏9.3进料出料传动部位被卡死9.4关掉电源等待一分钟后重新开电10.包膜与纸巾无法配合包起来10.1检查编码器零位是否正确10.2检查切膜刀会不会切的太早或太晚10.3小包膜会反卷10.4凸轮跑位10.5检查拉膜信号电眼是否良好10.6拉膜电机损坏10.7拉膜同步带太松11.凸轮

8、跑位11.1调整顺序：推料板托纸板托纸板横移活动折边器活动过道顶膜板顶封板顶封横移11.2调整方法：松开固定螺丝抓住凸轮往前推则较早动作往后拉则较晚动作调到适合位置后锁紧螺丝即可12.顶封无法封住12.1检查顶封温度是否正常12.2检查编码器零位是否正确12.3检查凸轮是否跑位12.4检查推料板是否推的太进去（推料板的终点刚好与顶膜板平行为最好位置）12.5检查推料板是否晃动大12.6检查中送起点及中送终点设定的参数是否太大12.7检查切膜刀架是否升的太高或降的太低12.8纸巾不饱满13.中送不稳定13.1检查编码器零位是否正确13.2中送起点设的太大13.3纸巾不饱满13.4检查步进电机是否损坏13.5检查中送传动皮带轮是否断裂13.6检查中送电机传动链条是否太松14.推料板晃动很大14.1推料板曲线滚轮损坏14.2推料板关节轴承磨损14.3推料板关节轴承固定螺丝磨损14.4推料板凸轮固定轴承座跑位14.5凸轮跑位曲线滚轮没完全装到位14.6推料板直线轴承损坏15.小包开口不良15.1开口气缸气压不足15.2开口刀不锋利15.3小包膜在开口刀切膜的时候未张紧15.4开口刀调的太进去或太出来15.5开口刀直线轴承损坏15.6气缸连接到开口刀的螺丝断掉15.7开口刀打到后面的铁板上位置未调好15.8开口刀固定架螺丝断掉一个晃动大