画法几何与机械制图零件图.pptx
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1、齿轮轴螺钉右端盖泵体左端盖销传动齿轮垫圈螺母9.1 零件图的内容 轴类 盘类 箱体类 标准件(齿轮轴)根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类:组成机器的最小单元称为零件。(齿轮、端盖)(螺栓、螺母、垫圈、销、键等)(泵体)叉架类 键第1页/共107页 一、零件图的作用:二、零件图的内容:一组视图 完整的尺寸 技术要求 标题栏 表达零件的结构形状。确定各部分的大小和位置。加工、检验达到的技术指标。零件名称、数量、材料及必要签署。加工制造、检验、测量零件。表达单个零件的图称为零件图。阀体零件图第2页/共107页第3页/共107页9.2 零件图的视图选择 为满足生产的需要,零件图的一组视图应视零件
2、的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。如:轴套一个视图即可102518第4页/共107页 完全 正确 清楚零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法要正确。所画图形要清晰易懂。一、视图选择的要求:分析零件几何形体、结构功用加工方法二、视图选择的方法及步骤 要分清主要和次要形体形状与功用有关形状与加工方法有关第5页/共107页加工轴 选主视图零件的安放状态投射方向 加工状态(轴、盘类)工作状态(支架、壳体类)选其它视图能清楚地表达主要形体的形状特征 首先考虑表达主要形体的其它视图,再补全次要形体的视图。工件旋转车床车刀移动第6页/共107页 内
3、、外形的表达,内形复杂的可取 全剖;内外形需兼顾,且不影响清 楚表达时可取局部剖。尽量不用虚线表示零件的轮廓线,但用少量虚线可节省视图数量而又 不在虚线上标注尺寸时,可适当采 用虚线。视图选择应注意的问题:优先选用基本视图。第7页/共107页择优原则:在零件的结构形状表达清楚的 基础上,视图的数量越少越好。方案比较在多种方案中比较,择优。避免不必要的细节重复。第8页/共107页1.轴类零件 分析形体、结构 由于轴上零件的固定及定位要求,其形状为阶梯形,并有键槽。端盖齿轮键轴套 滚动轴承 端盖轴轴系分解图三、典型零件的视图表达第9页/共107页 选择主视图 选择其它视图用断面图表达键槽结构。投射
4、方向:如图所示。安放状态:加工状态,轴线水平放置。A第10页/共107页2.盘类零件(如端盖、阀盖)分析形体、结构 选择主视图 选择其它视图 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成,其厚度相对于直径小得多,成盘状,周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分布情况。安放状态:符合加工状态 轴线水平放置投射方向:A向A第11页/共107页第12页/共107页 分析零件功用:支撑轴及轴上零件。结构:分析三部分主要形 体的相对位置及表 面连接关系。形体:由轴承孔、底板、支撑板等组成。支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。3.叉架类零件支架支撑板底 板轴承孔第13页/共107页 选择
5、主视图 零件的安放状态支架的工作状态。投射方向主视图 主视图表达了零件的主要部分:轴承孔的形状特征,各组成部分的相对位置,三个螺钉孔的分布等都得到了表达。比较A、B两方向后,定为A向。AB第14页/共107页 选其它视图视图方案一选择移出断面表达支撑板断面的形状支架还需选择什么视图呢?选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构、两侧支撑板形状、螺孔深度等。选择B向视图表达底板的形状。B A-AAAB第15页/共107页视图方案二:支架俯视图选用BB剖视表达底板与支撑板断面的形状。B-BBB选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构、两侧支撑板形状、螺孔深度等。第16页/共107页 方案比较分析、比较两个方
6、案,选第二方案较好。方案一方案二B A-AAABB-BBB第17页/共107页 分析零件功用:流体开关装置球阀 中的主体件,用于 盛装阀芯及密封件 等。结构:两部分圆柱与球形体 相交,内孔相通。形体:球形壳体、圆柱筒、方板、管接头等。4.箱体类零件阀体方板球形壳体圆柱筒管接头A第18页/共107页 选择主视图 零件的安放状态阀体的工作状态。投射方向 A向。全剖的主视图表达了阀体的内部形状特征,各组成部分的相对位置等。主视图阀体第19页/共107页BBB-B 选其它视图选半剖的左视图,表达阀体主体部分的外形特征、左侧方形板形状及内孔的结构等。选择俯视图表达阀体整体形状特征及顶部扇形结构的形状。阀
7、体第20页/共107页第21页/共107页第22页/共107页合理标注零件尺寸的基本原则 所谓合理就是标注尺寸时,既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。一、正确地选择基准 设计基准 工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。9.3 零件的尺寸标注第23页/共107页设计基准例如:工艺基准设计基准第24页/共107页二、重要的尺寸直接注出 重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。正确!错误!cbcd第25页/共107页三、应尽量符合加工顺序加工顺序:1543520C2(a)合理(b)不合理15313520
8、C2(1)车415退刀槽(2)车20外圆及倒角第26页/共107页四、应考虑测量方便好!不好!BCAC第27页/共107页五、同一个方向只能有一个非加工面与加 工面联系A:加工面B、C、D:非加工面883448ABCDABCD8344842合理不合理第28页/共107页第29页/共107页9.4 零件的表面粗糙度一、表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。二、评定表面粗糙度的参数 轮廓算术平均偏差Ra 轮廓最大高度Rz优先选用轮廓算术平均偏差Ra表面粗糙度的单位是m第30页/共107页l轮廓算术平均偏差RaYXoRa 在一个取样长度l内,轮
9、廓偏距(Y方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。OX为基准线第31页/共107页三、表面粗糙度参数的选用参照生产中的实例,用类比法确定。确定表面粗糙度的参数时,应考虑下列原则:在满足表面性能要求的前提下,应尽量选用 较大的粗糙度参数值。工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面 的粗糙度参数值。配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面 的粗糙度参数值。运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙 度参数值应小于运动速度低、单位压力小的 摩擦表面的粗糙度参数值。第32页/共107页四、表面粗糙度代(符)号及其注法 表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度符号表面粗糙度参数其它有关规定一般接
10、触面Ra值取 3.26.3配合面Ra值取 0.81.6钻孔表面Ra值取 12.5第33页/共107页基本符号:6060H2H1 表面粗糙度符号H1 1.4hH2=2 H1h 字高数字与字母高度符号的线宽高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430第34页/共107页表 面 粗 糙 度 符 号(GB/T 131-1993)用任何方法获得的表面(单独使用无意义)用去除材料的方法获得的表面。车、铣、钻、磨、剪、抛光、腐蚀等。用不去除材料的方法获得的表面。煅、铸、冲压、热轧、粉末冶金等;或保持原表面(包括保持上道工序的状况)。横线上用于标注有关
11、参数和说明符 号 意 义 及 说 明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。第35页/共107页 表面粗糙度参数:表面粗糙度参数的单位是m。注写Ra时,只写数值;注写Rz时,应同时注出Rz和数值。例如:3.2用任何方法获得的表面粗糙度,其上限值为3.2m。只注一个值时,表示为上限值;注两个值时,表示为上限值和下限值。3.21.6用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2m,下限值为1.6m。Rz3.2用任何方法获得的表面粗糙度,Rz的上限值为3.2m。第36页/共107页用去除材料方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m,加工方法为铣制。铣3.23.2max1.6min用去除材料方法获得
12、的表面粗糙度,Ra的最大值为3.2m,最小值为1.6m。说明:当标注上限值或上限值与下限值时,允 许实测值中有16%的测值超差。当不允许任何实测值超差时,应在参数 值的右侧加注max或同时标注max和min。例如:第37页/共107页 表面粗糙度代(符号)在图样上的注法 在同一图样上每一表 面只注一次粗糙度代 号,且应注在可见轮 廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线 上,并尽可能靠近有 关尺寸线。当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时,对其 中使用最多的一种代(符)号,可统一标注在图样 的右上角,并加注“其余”两字。所注代号和文字大 小是图样上其它表面所注代号和文字的1.4倍。其余例如:3.
13、2C2C10.4M3.212.51.61.6其余25第38页/共107页3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2303.23.230 在不同方向的表面上标注时,代号中的数 字及符号的方向必须按下图规定标注。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。第39页/共107页3.23.26.36.31.63.23.23.2 标注示例2456.36.3 符号的尖端必须 从材料外指向被 标注的表面。第40页/共107页4 表面粗糙度参数值与表面光洁度等级的比较一定的表面粗糙度等级应采用什么样的加工方法才能得到?表面光洁度等级是旧标准,它与表面粗糙度的参数值有一定的对应关系:光洁度最低,一
14、般很少用 50 明显可见刀痕 粗(车,铣,刨,钻)25 可见刀痕 粗(车,铣,刨,钻)12.5 微见刀痕 粗(车,铣,刨,钻)不接触面,不重要接触面(螺孔,机座底面等)精(车,铣,刨,钻)磨 6.3 可见痕迹 3.2 微见痕迹 1.6 看不见痕迹无相对运动的接触面,箱盖的紧贴表面.运动速度不高的接触面 0.8 可辩痕迹方向 0.4 微辩痕迹方向 0.2 不辩痕迹方向精(车,铣,铰,镗)精磨 密切接触面,滚动轴承配合面,.相对运动速度较高的接触面,齿轮接触面Ra(m)光洁度等级 表面特征 主要加工方法 应 用 举 例 0.1 暗光泽面 0.05 亮光泽面 0.025 镜状光泽面研磨,抛光,超级精
15、细研磨精密量具表面,极重要零件摩檫面.汽缸内表面,主轴颈 0.012 雾状镜面 0.006 镜面第41页/共107页表面粗糙度、镀(涂)覆及热处理在图样上的标注方法自学p263-264表9-6 表面粗糙度、镀(涂)覆及热处理标注示例第42页/共107页作业P46:1第43页/共107页第44页/共107页 为什么要制定公差 与配合标准?9.5 公差与配合一、公差与配合的基本概念 互换性要求:保证零件具有互换性的措施:由设计者根据公差与配合标准,确定零件合理的配合要求和尺寸极限。同一批零件,不经挑选和辅助加工,任取一个就可顺利地装到机器上去并满足机器的性能要求。(50)基本尺寸第45页/共107
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