冲压模具设计技术手册PPT讲稿.ppt

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1、冲压模具设计技术手册第1页，共21页，编辑于2022年，星期五2004/1/312/211 LAYOUTLAYOUT資料資料:PITCHPITCH料寬料寬.工站及工站及衝切間隙MM使用材料厚x寬xCON使用機械T成品毛重GM/PCS閉合高度MM送料PITCHMM2 沖子所需之剪斷力沖子所需之剪斷力=周長周長x x厚度厚度x x材材 料標準之剪應力料標準之剪應力.第2页，共21页，编辑于2022年，星期五2004/1/313/213.刀口零件間隙刀口零件間隙:3-1 端子銅材類下料沖切間隙端子銅材類下料沖切間隙,以料厚以料厚4%5%單邊間隙單邊間隙,而而STRIPPER INSERT之間隙視之間

2、隙視 料厚而定料厚而定,以以0.003/SIDE-0.005/SIDE為宜為宜.3-2 不繡鋼類下料沖切刀間隙不繡鋼類下料沖切刀間隙,以料厚以料厚5%7%單邊間隙單邊間隙,而而STRIPPER INSERT之間隙視之間隙視 料厚而定料厚而定,以以0.003/SIDE-0.005/SIDE為宜為宜.第3页，共21页，编辑于2022年，星期五2004/1/314/214.下磨刀口肉厚下磨刀口肉厚:4-1 大量模大量模DIE INSERT之框內厚至少為之框內厚至少為5MM ,而而STRIPPER INSERT之框內後至之框內後至3MM.4-2 小量模因考慮模具大小問題小量模因考慮模具大小問題DIE

3、INSERT之之 框內厚至少為框內厚至少為4MM,而而STRIPPER INSERT 之框內厚至少之框內厚至少3MM.第4页，共21页，编辑于2022年，星期五2004/1/315/215.沖頭改善:5-1 大沖子或異形沖子為減少加工時間及成本大沖子或異形沖子為減少加工時間及成本,在設計在設計 上減少不必要之肉厚改善上減少不必要之肉厚改善.(.(如下圖如下圖)原沖子形狀改為原沖子形狀改為:可減少此段之可減少此段之PG(PG(光學磨床光學磨床)研磨加工時研磨加工時間及金錢間及金錢,但不影響沖子之本身功能但不影響沖子之本身功能.5-2 原沖子形狀改為原沖子形狀改為.(如下圖所示如下圖所示)減少肉厚

4、以減少研磨時間及成本減少肉厚以減少研磨時間及成本,但還不影響沖但還不影響沖子強度沖子根部尺寸太大子強度沖子根部尺寸太大,則光學研磨會磨掉很則光學研磨會磨掉很多材料多材料,而造成沖子壓槽被磨掉而造成沖子壓槽被磨掉.第5页，共21页，编辑于2022年，星期五2004/1/316/216.SIDE CUT6.SIDE CUT站之站之DIE INSERTDIE INSERT間隙間隙0.10.1不做不做 落料斜度且落料斜度且INSERTINSERT分割分割.如下圖如下圖:若若PITCHPITCH為為2.542.54而而SIDE CUTSIDE CUT做做2.64,2.64,而送料至而送料至導料銷處靠導料

5、銷校正使導料銷處靠導料銷校正使PITCHPITCH保持保持2.54,2.54,所所以會以會0.10.1MMMM之間隙之間隙,又因沖子後側有導引靠肩又因沖子後側有導引靠肩,所以落料會有向後之空間所以此站不需做所以落料會有向後之空間所以此站不需做落料斜度落料斜度,料會自然下落料會自然下落.圖:6第6页，共21页，编辑于2022年，星期五2004/1/317/217.7.下料過切接點要在轉角處才不會產生粉屑下料過切接點要在轉角處才不會產生粉屑,如圖所示如圖所示:下料站第一支沖子要先下平面下料站第一支沖子要先下平面,第二支沖子在下斜度第二支沖子在下斜度,這樣成品外形較順暢這樣成品外形較順暢.圖:78.

6、8.沖子下料之形狀盡可能不要做成完全尖角沖子下料之形狀盡可能不要做成完全尖角,非中要尺寸非中要尺寸 至少給至少給0.10.1R,R,這樣做這樣做DIE INSERT,STRIPPER INSERTDIE INSERT,STRIPPER INSERT時可時可 減少轉角清角之困難減少轉角清角之困難.如圖所示如圖所示:圖:8第7页，共21页，编辑于2022年，星期五2004/1/318/219.9.下料刀口設計注意四周包住廢料下料刀口設計注意四周包住廢料,以防止跳屑以防止跳屑.如圖所示如圖所示:圖:910.10.刀口入子分割處要在兩根端子之間刀口入子分割處要在兩根端子之間,以免造成端子上有以免造成端

7、子上有 許多磨痕許多磨痕.如圖所示如圖所示:圖:10第8页，共21页，编辑于2022年，星期五2004/1/319/2111.11.沖子根部之設計最薄勿小於沖子根部之設計最薄勿小於2.52.5mmmm以免沖子強度不足以免沖子強度不足,易斷裂易斷裂.12.12.有半沖切之端子在設計時有半沖切之端子在設計時,為防止為防止TAILTAIL在折彎處會擠在折彎處會擠 胖倒刺超過規格胖倒刺超過規格,再刀口設計時要加上修正值再刀口設計時要加上修正值,約約0.0150.02/0.0150.02/SIDE.SIDE.如圖所示如圖所示:圖:12第9页，共21页，编辑于2022年，星期五2004/1/3110211

8、3.13.為防止料條在模具內扇形控制不易為防止料條在模具內扇形控制不易,在端子整個在端子整個 下料切開時下料切開時,或或TAILTAIL半沖切之後半沖切之後,要加扇形調整要加扇形調整 工站工站.14.14.沖子設計時沖子設計時,考慮其共用性考慮其共用性,可減少備品費用可減少備品費用,如如 BTB BTB之之TAILTAIL的半沖切及輔助腳成形沖子的半沖切及輔助腳成形沖子.15.15.沖子沖子CLAMPCLAMP設計多用標準品勿用非規格品設計多用標準品勿用非規格品.16.16.剝料鑲件再設計時剝料鑲件再設計時,若是採取分割式若是採取分割式PROFILEPROFILE研磨研磨 ,則逃沖子之讓位處則

9、逃沖子之讓位處,亦以砂輪加工設計亦以砂輪加工設計,勿以勿以EDMEDM 放電加工放電加工,以節省費用及時間以節省費用及時間.如圖所示如圖所示:圖:1617.17.下磨刀口墊片繪制注意下磨刀口墊片繪制注意.如圖所示如圖所示:圖:17第10页，共21页，编辑于2022年，星期五2004/1/31112118.18.向上彎曲成形時向上彎曲成形時,因因STRIPPER/PUNCH/DIESTRIPPER/PUNCH/DIE之間成形時之間成形時 間點的關係間點的關係,所以成形形狀做在所以成形形狀做在STRUPPER INSERSTRUPPER INSER上而上而 不要做成沖子不要做成沖子.圖:1818-

10、1 18-1 成形形狀做成沖子成形形狀做成沖子,合模時材料被合模時材料被PADPAD與與DIEDIE壓緊且材壓緊且材 料被料被DIE INSERTDIE INSERT之高枕彎曲之高枕彎曲,而沖子在打下料也無無而沖子在打下料也無無 完全成形直角完全成形直角.如圖所示如圖所示:18-2 18-2 成形形狀時成形形狀時STRIPPER INSERTSTRIPPER INSERT上上,而且下模要加而且下模要加LIFTLIFT 合模時合模時PAD INSERTPAD INSERT會與會與LIFTLIFT先將材料夾緊後才一起下先將材料夾緊後才一起下 壓沖成型壓沖成型,所以成型後呈直角所以成型後呈直角.*要

11、考慮時間點之問題要考慮時間點之問題,而決定成型零件做而決定成型零件做STRIPPER INSERTSTRIPPER INSERT 還是還是PUNCHPUNCH上上.第11页，共21页，编辑于2022年，星期五2004/1/31122119.19.向下彎曲成形時向下彎曲成形時,也要考慮也要考慮STRIPPER/PUNCH/DIESTRIPPER/PUNCH/DIE之之 間成形時間點的關係間成形時間點的關係,所以成型零件做成沖子而不所以成型零件做成沖子而不 做在做在STRUPPER INSERSTRUPPER INSER.圖:1919-1 19-1 成形形狀做成沖子且下模不需要做成形形狀做成沖子且

12、下模不需要做LIFT.LIFT.如圖所示如圖所示:19-2 19-2 成型做在成型做在PAD INSERTPAD INSERT 因未合模時材料已先因未合模時材料已先STRIPPER INERTSTRIPPER INERT高枕彎曲高枕彎曲,而而 合模後也無法成直角合模後也無法成直角.如圖如圖:19:19因合模時因合模時STRIPPERSTRIPPER與與DIEDIE先將材料壓緊後沖子才先將材料壓緊後沖子才沖壓下來成型沖壓下來成型,則成型後成直角則成型後成直角.第12页，共21页，编辑于2022年，星期五2004/1/31132120.20.成形之下模入子最小勿超過成形之下模入子最小勿超過5 5m

13、mmm正方正方,以利保以利保 養養pinpin敲出敲出.圖:2121.21.有打有打R R之展開尺寸會小於沒有打之展開尺寸會小於沒有打R R之展開之展開,若打若打U U型型 之之U U型高度不夠型高度不夠,則將則將STRIPPER INSERTSTRIPPER INSERT倒倒R R 角則角則U U型會拉長型會拉長.第13页，共21页，编辑于2022年，星期五2004/1/31142122.逃位間隙:22-1.22-1.壓板可壓到壓板可壓到DIE INSERT 1.5MM,DIE INSERT 1.5MM,而而STRIPER INSERTSTRIPER INSERT板板 之逃壓板之間隙之逃壓板

14、之間隙0.50.5MM.MM.22-2.22-2.下模背板中之線割下料尺寸為下模背板中之線割下料尺寸為DIE INSERTDIE INSERT中之下料尺中之下料尺 寸單邊加寸單邊加0.50.5MM.MM.22-3.22-3.下模座中之線割下料尺寸為下模座中之線割下料尺寸為DIE INSERTDIE INSERT中之下料尺寸中之下料尺寸 單邊加單邊加0.10.1MM.MM.22-4.22-4.導料板逃導料板逃STRIPPER INSERTSTRIPPER INSERT或沖子之深度或沖子之深度(如圖之如圖之D)D)最最 好不可太深好不可太深,不然導料板铣切後熱處理時會變形不然導料板铣切後熱處理時會

15、變形,D D至至 少小於少小於1/21/2W(W(如圖所示如圖所示)圖:22-4第14页，共21页，编辑于2022年，星期五2004/1/31152122-5.22-5.STRIPPER PLATESTRIPPER PLATE之導料銷孔至铣逃導料板之之導料銷孔至铣逃導料板之 距離至少大於成品之距離距離至少大於成品之距離0.50.5MM.MM.如成品為如成品為:铣逃壓板處铣逃壓板處圖:22-5而導料板之設計而導料板之設計:A7.5MMB=0.5+DmmE=0.5+0.5+Wmm第15页，共21页，编辑于2022年，星期五2004/1/31162123.23.STRIPPER PLATESTRIP

16、PER PLATE板之逃沖子孔單邊加大板之逃沖子孔單邊加大0.5-0.5-1 -1MMMM因要考慮到工站移動問題所以加大些因要考慮到工站移動問題所以加大些,但但 加大之尺寸要注意到加大之尺寸要注意到STRIPPER INSERTSTRIPPER INSERT與此逃孔與此逃孔 還有多少支撐力還有多少支撐力,至少要留有至少要留有1.01.51.01.5MM(W)MM(W)以以.如圖所示如圖所示:圖:23第16页，共21页，编辑于2022年，星期五2004/1/31172124.24.背板逃孔儘可能設計成圓孔背板逃孔儘可能設計成圓孔,用鑽床加工以節用鑽床加工以節 省成本及加工時間省成本及加工時間.2

17、5.25.下料易跳屑時可鑽下料易跳屑時可鑽AIRAIR通氣孔將下料屑往下吸通氣孔將下料屑往下吸 防止跳屑防止跳屑,但注意孔需鑽穿且過切並將毛頭磨但注意孔需鑽穿且過切並將毛頭磨 去去,以防止因毛頭擋住氣向下流而反而因生亂以防止因毛頭擋住氣向下流而反而因生亂 流使屑往上吹流使屑往上吹.如圖所示如圖所示:圖:2526.26.COINCOIN站處站處,最好能做最好能做LIFTLIFT以抬料以抬料,脫離模面且脫離模面且 COINCOIN站之沖子及站之沖子及DIE INSERTDIE INSERT皆要加大些皆要加大些,才可才可 承受其壓力承受其壓力,且強度才夠使成形達到需要之尺且強度才夠使成形達到需要之尺

18、 寸寸.第17页，共21页，编辑于2022年，星期五2004/1/311821圖:2827.27.端子要判斷送料方向以材料壓延方向來判斷端子要判斷送料方向以材料壓延方向來判斷 ,則材料壓沿方向和送料方向相同則材料壓沿方向和送料方向相同,下料方向下料方向 以毛頭方向來判斷以毛頭方向來判斷,下料方向與毛頭方向同下料方向與毛頭方向同 方向方向.28.28.抬料之抬料之LIFTLIFT結構結構:(:(如圖所示如圖所示)WDX+Y=20第18页，共21页，编辑于2022年，星期五2004/1/311921圖:2929.29.SLIDESLIDE之結構之結構:(:(如圖所示如圖所示)滑塊之行程需小於模具脫

19、料行程滑塊之行程需小於模具脫料行程0.50.5MM.MM.第19页，共21页，编辑于2022年，星期五2004/1/312021圖:3030.30.調整之結構調整之結構:(:(如圖所示如圖所示)第20页，共21页，编辑于2022年，星期五2004/1/31212131.31.偏擺調整之設計要做成可左右調整互換偏擺調整之設計要做成可左右調整互換,尤其尤其 注意若是注意若是1 1列列2 2PIN ORPIN OR以上時之設計以上時之設計.32.32.端子類模具端子類模具LIFTLIFT設置位置與距離設置位置與距離,在在20302030MMMM 之距離應設一個之距離應設一個,以免以免LAYOUTLA

20、YOUT料帶在模具內送料帶在模具內送 料時會下垂料時會下垂,導致送料不順暢導致送料不順暢.33.33.加工精度小數幾位要注意加工精度小數幾位要注意:*小數點三位小數點三位:加工精度高加工精度高,相對製造成本也高相對製造成本也高.*小數點二位小數點二位:加工精度中等加工精度中等,製造成本中等製造成本中等.*小數點一位小數點一位:加工精度低加工精度低,製造成本低廉製造成本低廉.*小數點零位小數點零位:加工精度差加工精度差,製造成本最低廉製造成本最低廉.35.35.繪圖時繪圖時,將同樣加工段的圖面繪在一起將同樣加工段的圖面繪在一起,PG,W/CPG,W/C ,M/C ,M/C之加工段不同的零件勿繪在同一張圖上之加工段不同的零件勿繪在同一張圖上,以以 利加工安排快速利加工安排快速.第21页，共21页，编辑于2022年，星期五