花岗岩铺装工程施工方案.doc

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1、花岗岩铺装工程施工方案铺装工程作为本工程的重点，施工效果和质量直接关系到整个景观工程的形象，因此， 我方除了将以高质的施工保障铺装工程的顺当完工外，还将在表达景观效果上做足工夫。按 业主要求选购适宜的建筑材料，认真分析广场铺装的图样，准确放样，合理施工。1、花岗岩铺装1.1、材料预备花岗岩地面的饰面板的品种、颜色和规格须按设计图的规定选用，要求质地坚实，颜色 全都，粗磨板材具有外表平滑、无光，磨光板材具有外表光亮，色泽鲜亮，晶体暴露。其技术要求的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板的光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、色调、 色线和色斑等应符合国家现行的行业标准自然花岗石建筑板材JC 205-92的

2、规定。1.2、施工程序基层处理水泥和砂干拌铺结合层水泥砂浆弹线放线铺贴面层勾(擦)缝试拼试铺养护板材块处理保护1.3 、施工要点1.3.1 、试拼花岗石板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计要求或设计图纸的排列挨次， 对铺贴板材的部位，以工程施工大样图进展试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对花岗石的自然花纹和色调进展选择排列。试拼中将色板好的排放在惹眼部位，花色和规格 较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使铺贴面的整体图面与色调和谐统一，表达花岗石饰面建筑 的高级艺术效果。1.3.2 、弹线在基层上做好水平灰饼、弹出各把戏品种分格线。按预排编号进展拉线铺贴。1.3.3 、标筋放线后，应先铺

3、假设干条干线作为基准，起标筋作用。一般先铺贴图形中的直线或镶边板材。1.3.4 、铺贴承受 1：3 干硬性水泥砂浆，以潮湿松散、手握成团，不泌水为准。虚铺厚度以 3334 左右，用铁板拍实抹平，然后进展板块预铺。对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度，将板块掀起检查砂浆外表与石板底相吻合后，在板块反面均匀涂抹 5 厚纯水泥浆，再把板块对准铺贴。如砂浆外表与板块底有空虚处应用砂浆填补。1.4 、铺贴要点1.4.1 、铺贴板块 24h 后，检查板外表有无断裂、空鼓，合格后用稀水泥掺与板材一样颜色刷缝填饱满，随即用干软布擦拭至无残灰污迹为止。铺好的石板在至少两天内不得行人及 堆放物品。

4、1.4.2 、铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，留意随时找平找直，要求四角平坦，纵横间隙缝对齐。如觉察空隙应将板材掀起用砂浆补实再行安装。1.4.3 、铺砌的板材应平坦，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应严密砌合，不得有空隙。1.4.4 、大理石和花岗石板材之间，接缝严密，其缝隙宽度不应大于 1mm 或按设计要求。1.4.5 、面层铺砌完后，其外表应进展养护并加以保护。1.5 、原材料质量把握措施1.5.1 、合理选材：材料是质量把握的前提。施工预备期间，我方将严格依据设计要求正确选择各类装饰材料，同类材料将收集不同厂商的样品进展比照、筛选，之后

5、将满足设计要求的产品及供给商推举给业主、设计和监理单位。1.5.2 、严格把握材料的生产加工：从材料选样到生产、加工，都将严格执行设计要求和有关材料标准。在选样阶段甄别优劣，选择优质产品及优秀企业；在生产、加工过程中将有特地质量人员定期或连续地对材料加工过程进展监控，杜绝不合格材料运至现场。1.5.3 、严格把握材料的包装、储存、运输及验收：对于各种用于工程的装饰材料，我方将视其特性指定不同的、全面的包装、储存、运输方案，保证材料在使用前的优良品质。材料验收将严格遵照设计及标准要求，杜绝违规材料用于工程。1.5.4 、合理使用材料：每一种装饰材料都有其特性，违反其特性的施工方法都将影响工程质量

6、。在每种材料使用之前，我方将使操作人员充分了解其特性及使用、安装方法。对于技术、材料的使用， 将对操作人员进展特地培训，杜绝野蛮施工和材料超耗。1.5.5 、严格把握材料供给打算：任何一种材料不按打算供给将打乱整体施工部署，直接影响打算工期的实现，并可能对 工程质量造成影响。在施工预备阶段，我方将充分了解各种材料的制作工艺及供给厂商生产 力量，依据工程不同阶段的材料需求编制出切合实际、避开风险的材料供给打算。对于影响 工程进度的关键材料生产加工，将安排专人对其过程和进度进展监控，保证其按打算实施， 满足施工需要。1.6 、现场铺贴质量把握1.6.1 、大理石和花岗石面层的外表应干净、平坦、无磨

7、痕，且应图案清楚、色泽全都、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。1.6.2 、踢脚线外表应干净、高度全都、结合结实、出墙厚度全都。1.6.3 、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应全都、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于 10mm，防滑条应顺直、结实。1.6.4 、面层外表的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水。1.6.5 、大理石面层和花岗石面层或碎拼大理石面层和碎拼花岗石面层的允许偏差应符合标准。2、质量通病的防治2.1 、板材之间色差大，色胆、色斑多，观感差。2.1.1 、色差大，色胆、色斑多的缘由。（1） 石材自身的缘由。由于花岗岩矿石岩体小，分散在矿山的很多部

8、位，数万平方 米的板材需要相当多的矿石荒料，这些荒料开采后加工制成的板材的色调也就深浅不一；即使是同一矿石也因成岩过程以及与自然界接触的时间长短不同而产生色差。一般是块体外围偏浅，岩心偏深色，大致可分成九个色段。一旦色段相距较远的板材铺贴在一起，视觉马上感觉到乱，并且色胆、色斑多给人有不纯、不净和被污染的感觉。（2） 施工的缘由。由于施工中任凭铺贴，未把色差较大的板材加以区分，就相邻铺 在一起，甚至将色斑、色胆点位及面积超过标准的板材也铺上。这样就在颜色上形成一块深一块浅，比照猛烈，颜色过渡无规律。2.1.2 、防治措施加强石材加工厂的治理，确保板材厚度平坦均匀，符合标准要求。板材出厂时，严把

9、质量关，同时依据色差均匀地把产品分成假设干色段，按挨次做上记号。2.2 、板材接缝凹凸差超过标准要求，肉眼观看和脚感效果不好。2.2.1 、接缝凹凸差的缘由（1） 加工因素。自然花岗岩是一种脆性材料，但在肯定的压力和变形条件下，会呈 现出弹性。板材在磨光加工时，由于在充分吸水及磨头压力作用下使板材符合要求，但当磨头压力消逝，板材处于自然空气中，它会因弹性变形及水分蒸发后枯燥变形，从而使板材平面发生翘曲变形，而且每一块板材的翘曲度不同，一旦把这些板材拼铺在一起，就会产生拼缝凹凸差及外表不平坦。（2） 堆放条件。在搬运及堆放过程中，堆放方法和位置不适宜，堆放在露天受到太 阳暴晒、风吹和雨淋，产生的

10、翘度过大，段时间内翘曲变形无法释放消退，一旦马上铺贴， 会产生接缝凹凸差，外表平坦度不符合要求。（3） 板材铺贴不久，水泥砂浆强度还很低时，就在板材上行走、踩踏或堆物，使板材产生不均匀下沉。2.2.2 、防治措施：板材必需按规定堆放在阴凉处，该处的环境温度、湿度不得产生急剧变化，严禁露天堆放在太阳下。板材不能水平跌放，只能垂直方向一块靠一块块之间加软垫片并用强度足够的包装保护。2.3 、板材与地面之间的空鼓率高，超过标准要求。2.3.1 产生空鼓率高的缘由(1) 地面基层未清扫干净，导致水泥砂浆与地面基层黏结不牢。(2) 干硬基层砂浆未压实，或压实不均匀，特别是每块的边缘砂浆未受约束，比较松散

11、，不简洁与板材黏结，致使板边消灭空鼓的较多。(3) 板材铺放及锤击方法不正确,板材未同时平放着落在砂浆上,致使先接触部位的砂浆被挤压在四周，形成厚薄不匀，在挤压处产生空鼓；另一方面,锤击不均匀；在边缘多敲处黏结层就会脱开；产生空鼓。(4) 养护方法不正确。通过试验觉察，洒水养护时，水会沿板缝流淌到板下，将粘结层中的水泥浆冲刷掉，残留的水泥沉到底层，使板与砂浆层的结合力消弱，产生空鼓。2.3.2 、防治措施2.3.2.1 、在铺干硬性砂浆层之前，应对钢筋混凝土构造垫层基面进展清洗，并刷一层素水泥浆。2.3.2.2 、承受不浇水养护，用掩盖塑料薄膜或盖潮湿不吐色素的麻袋等养护方法。既防止明水流入板缝底，又在早期防止水分蒸发，加快水泥浆强度进展，降低早期变形。2.3.2.3 、加强成品保护，板材一铺完，经自检合格后，马上在所铺区域边界设围栏，5d 内防止上人踩踏2.3.2.4 、在进展大板材的铺贴时承受双人用吸盘的方法，大板材能平面同时铺放在砂浆上，均匀着落，避开砂浆局部被挤压，产生空鼓。2.4 、缺棱掉角2.4.1 缘由分析运输装卸过程中相互碰撞或铺贴后未实行成品保护措施，受车压或重物拖运碰掉棱角。2.4.2 防治措施（1） 运输过程中，板材必需两块面对面地用草绳包扎，轻装轻卸，防止碰撞。（2） 实行切实措施，做好成品保护，花岗岩地面上严禁走重车，不准在上面拖运管材、钢材等物品。