给水系统组成及原理.pptx

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1、除氧器的组成除氧器的组成：由外壳、旋膜器组、水篦子、液汽网、蒸汽分配盘、汽水分离器等六大部分组成。第1页/共50页l1、外壳：由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。l2、旋膜器组：由水室、起膜管、凝结水接管、补充水接管组成。起膜管、下水管材料均由不锈钢制造,常年运行无需检修，也是旋膜式除氧器主要部分，98%的氧由此除去。l3、淋水篦子：经起膜段除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里进行减流二次分配，使水呈均匀淋雨状下落，从而保护其下部液汽网。水篦子空间面积不小于总截面的50%，不锈钢结构，常年运行无需检修。第2页/共50页l4、填料液汽网：是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体，内装两层高度特制的O型0.3m

2、m不锈钢扁丝网，给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行深度除氧，以保证除氧水中的氧含量。l5、蒸汽分配盘：主加热蒸汽由此接进，规则均分型结构能很好地保证加热质量，使加热蒸汽呈现均分状态，其在无节流工况下上升，加热软化水，达到饱和温度下工作除氧。第3页/共50页 6、汽水分离器：由不锈钢填料组成内网，外壳设计为通气型结构，能有效的将排氧时的汽带水分离回流，是排汽不带水的必不可少部件。7、水箱：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成，内部设置加强圈，底座固定在预制的工作台上，一端固定，另一端为安装膨胀滚体装置。水箱上设有检修人孔、安全阀接管口、排水口、再沸腾管口、水封筒口、水位计接口、压力表口

3、、温度表口、用水口等。除氧器的汽源：主要有辅助蒸汽，汽机四段抽汽，再热器冷段。此外，还利用回收高压加热器疏水，门杆漏汽、汽封溢汽等作为汽源。第4页/共50页除氧器的作用l1、提高给水品质，除去给水中的溶氧和其他在气体，防止设备腐蚀；l2、提高给水温度，并汇集排汽、余汽、疏水、回水等，以减少汽水损失。第5页/共50页除氧器的工作原理在除氧器中，溶解于水中的气体量与水面上气体的分压成正比。采用热力除氧的方法，是用蒸汽来加热给水，提高水的温度，使水面上蒸汽的分压力逐步升高，而溶解气体的分压力则逐渐降低，溶解于水中的气体就不断逸出，当水被加热至相应压力下的饱和温度时，水面上几乎全都是水蒸汽，溶解气体的

4、分压力几乎为零，水不再具有溶解气体的能力，亦即溶解于水中的气体，包括氧气等均可被除去，从而提高给水的品质。第6页/共50页前置泵结构1、电动给水泵的前置泵为单吸、单级、卧式离心泵。2、汽动给水泵的前置泵为单级、双吸、卧式离心泵。第7页/共50页原理第8页/共50页作用由于给水泵的入口水温接近该压力下的饱和温度，工作条件恶劣，很容易发生汽化；为保证给水泵的安全运行，一般都为给水泵配置流量与给水泵相匹配的低速前置泵。因为前置泵转速低，抗汽蚀性能好，除氧器 的给水经前置泵增压后进入给水泵；保证了锅炉给水泵所需的足够的汽蚀余量，从而大大改善了给水泵抗汽蚀的性能。第9页/共50页给水泵第10页/共50页

5、结构汽动给水泵为双壳体、筒形、双吸式五级卧式离心泵。它主要由外壳、端盖、内泵体（内泵体也称泵芯，包括内蜗壳、叶轮、主轴、套筒和轴承）等部件组成。电动给水泵也称启动给水泵，与汽动给水泵除了驱动方式不同之外，其本体的结构性能也与汽动给水泵的基本相同，也为双壳体、筒形、双吸式五级卧式离心泵。第11页/共50页原理离心泵，多级泵第12页/共50页作用提高给水压力建立给水流量。第13页/共50页给水用小机系统组成汽源及轴封系统润滑油系统压力油系统抽真空系统凝结水系统第14页/共50页汽轮机的三维图第15页/共50页小机汽源及轴封系统组成（图）第16页/共50页小汽轮机至少需要准备两路供汽的汽源，即高压汽

6、源和低压汽源。高压汽源来自再热冷段，低压汽源来自主汽轮机的中压缸排汽。小汽轮机的轴封与主汽轮机的轴封系统相连通，小汽轮机启动时，由主汽轮机的轴封蒸汽向小汽轮机的第一段前、后轴封供汽，然后经第二段轴封排入轴封冷凝器。正常运行时，小汽轮机第一段前轴封的蒸汽排入主汽轮机的轴封蒸汽系统，并随主汽轮机的轴封排汽经减温减压器后，向小汽轮机的第一段后轴封供汽，其供汽压力由主汽轮机轴封系统的出口压力调节阀控制。第17页/共50页小汽轮机润滑油系统组成该润滑油系统主要包括润滑油箱、两台100%容量的交流润滑油泵、一台直流事故润滑油泵、排烟风机、两台100%容量的冷油器、温度调节阀（三通式）TCV、蓄压器等部件。

7、作用用于向小汽轮机的轴承、盘车装置、齿形联轴器以及给水泵的轴承提供润滑和冷却用油。第18页/共50页小汽轮机压力油系统组成小汽轮机压力油系统的设备配置主要包括压力油油箱、压力油泵（2台100%容量，一用一备）、一台净化再生油泵及油再生、滤网、蓄能器、压力调节装置、冷油器、电加热器、试验电磁阀以及连接系统的管道、阀门等部件。作用用于向小汽轮机调节系统和保安系统提供油。第19页/共50页小机抽真空系统真空系统主要包括小机的密封装置、真空泵以及相应的阀门、管路等设备和部件。该机组真空抽气系统采用的抽气设备是水环式真空泵。水环式真空泵主要部件有叶轮和壳体。第20页/共50页水环式真空泵第21页/共50

8、页水环式真空泵结构图第22页/共50页第23页/共50页工作原理圆柱形泵缸2内进入一定量的水，星形叶轮1偏心地装在泵缸内，当叶轮旋转是，水受离心力作用被甩向四周而形成一个相对于叶轮偏心的封闭水环。被抽吸的气体沿吸气管6，由吸气孔3进入水环与叶轮之间的空间，右边月牙形部分，由于叶轮的旋转这个空间容积由小逐渐增大，因而产生真空抽吸气体。随着叶轮的旋转，气体进入左边月牙形部分。因叶轮是偏心旋转的，此空间逐渐缩小，气体逐渐受到压缩升压，气与水便由排气孔4沿排气管7进入水箱中，自动分离后再由放气管放出。废弃的水合气体一起被排到水箱里。作用建立一定的真空，正常运行时将不同途径漏入的不凝结气体从小机凝汽器内

9、抽出。真空系统就是用来建立和维持汽轮机的低背压和凝汽器的真空。第24页/共50页小机凝结水系统第25页/共50页高压加热器的组成高压加热器是由进水口、出水口、进去口、水室、壳体、管板、管系、导向隔板、疏水入口、疏水出口、抽气口、水侧放气口、水侧放水口、气侧放水口、电接点信号管接口、就低水位计接口、备用口等组成。第26页/共50页高压加热器的作用利用高压缸抽汽加热给水，提高给水温度，减少给水通过燃煤吸热，以提高机组的运行经济性。第27页/共50页高压加热器的工作原理汽轮机高压缸抽汽从进汽管进入壳体内，在蒸汽进口正对管系处装有挡汽板，以分散汽流流速，减小冲击力，使蒸汽入口处的管系不至受到严重冲刷和

10、侵蚀。蒸汽先经过过热段，再经过凝结段，并沿导向隔板形成的流向，横向掠过管系，把热量传给凝结水，蒸汽则被冷却而凝结成疏水，汇集在壳体下部，从疏水排汽口排出去。不凝结气体，从顶部抽气管排出。第28页/共50页省煤器的组成：省煤器为一组蛇形管，布置在尾部烟道的后烟道低温过热器的下方，顺列布置，垂直于前墙。第29页/共50页省煤器的作用第一：吸收锅炉尾部烟气的热量，降低排烟温度。提高锅炉效率，减少燃料。第二：利用锅炉尾部烟道的热量加热给水，使给水在进入水冷壁后减少在蒸发面中的吸热。第30页/共50页省煤器的原理利用尾部烟气与给水流动方向对流换热的原理，以提高给水温度。第31页/共50页水冷壁 王曲电厂

11、水冷壁采用焊接膜式水冷壁。断面尺寸为22187mmX15747mm（宽X深），下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈是水冷壁，上部水冷壁为垂直管屏式。第32页/共50页水冷壁组成螺旋管水冷壁492个，管径38，壁厚6.3，节距53压力平衡集箱4个，管径141.3，壁厚27中间混合集箱4个，管径219.1，壁厚52垂直管屏1316个，管径31.8，壁厚7，节距57.5第33页/共50页 螺旋管圈水冷壁螺旋管圈水冷壁 n螺旋管圈水冷壁是首先应用于螺旋管圈水冷壁是首先应用于超临界变压运行锅炉的水冷壁超临界变压运行锅炉的水冷壁型式。型式。n 炉膛水冷壁采用螺旋管圈炉膛水冷壁采用螺旋管圈垂直管圈方式垂直管圈方式【

12、即下部炉膛的即下部炉膛的水冷壁采用螺旋管圈（内螺纹水冷壁采用螺旋管圈（内螺纹管），上部炉膛的水冷壁为垂管），上部炉膛的水冷壁为垂直直】，保证质量流速符合要求。，保证质量流速符合要求。水冷壁采用全焊接的膜式水冷水冷壁采用全焊接的膜式水冷壁壁 n水冷壁采用一次中间混合联箱水冷壁采用一次中间混合联箱来实现螺旋管至垂直水冷壁管来实现螺旋管至垂直水冷壁管的过渡的过渡 第34页/共50页现场水冷壁的布置图第35页/共50页第36页/共50页 内螺纹螺旋管圈水冷壁内螺纹螺旋管圈水冷壁技术特点：技术特点：采用内螺纹管采用内螺纹管 控制合理的设计平均质量流速，防止亚临界状态下的传热恶控制合理的设计平均质量流速，

13、防止亚临界状态下的传热恶化，提高高负荷下的安全裕度。化，提高高负荷下的安全裕度。选取较高的质量流速选取较高的质量流速 较高的流速可以确保更高的传热性能和流动可靠性，确保水冷较高的流速可以确保更高的传热性能和流动可靠性，确保水冷壁有较高的安全性和较大的安全裕度。壁有较高的安全性和较大的安全裕度。结论：通过采用内螺纹管及选取合适的质量流速结论：通过采用内螺纹管及选取合适的质量流速，水冷壁安全裕度得到极大的水冷壁安全裕度得到极大的提高，汽水阻力仅增加约提高，汽水阻力仅增加约10%10%。第37页/共50页螺旋管圈水冷壁特点充分均匀混合的中间过渡水冷壁管间吸热偏差小，适应变压运行不需设置水冷壁进口节流

14、圈成熟的制造和安装工艺，工地安装方便快捷第38页/共50页水冷壁作用1、吸收炉内辐射热，将水加热成饱和蒸汽；2、保护炉墙，简化炉墙结构，减轻炉墙重量，这主要是由于水冷壁吸收炉内辐射热，使炉墙温度降低的缘故；3、吸收炉内热量，把烟气冷却到炉膛出口所允许的温度，这对减轻炉内结渣、防止炉膛出口结渣都是有利的；4、水冷壁在炉内高温下吸收辐射热，传热效果好，故能降低锅炉钢材消耗量及锅炉造价。第39页/共50页水冷壁泄漏的现象1.四管泄漏检测装置报警2.就地检查可能听到炉膛内有泄漏声，如果水冷壁炉膛能看到泄漏处冒汽、冒水3.给水流量不正常地大于对应负荷下流量，机组负荷降低4.泄漏点后温度升高，过热器减温水

15、调节门不正常开大5.水冷壁严重泄漏可能造成燃烧不稳，引风机电流增大和电除尘器工作不正常，特别严重时可能造成炉膛灭火6.电除尘可能工作不正常，除灰管道、空预器可能堵灰第40页/共50页水冷壁泄漏的原因水冷壁材质存在缺陷或后期制造、安装对管材产生损伤给水品质长期不合格或局部热负荷过高，使水冷壁内结垢严重，造成管材腐蚀减薄或超温爆管部分水冷壁内部存在杂物堵塞，水冷壁管缩孔不当、水冷壁管焊口错位、水动力工况不正常等原因造成管内质量流量低，喷燃器损坏、配风不合理、炉膛严重结焦等原因造成炉膛局部热负荷高，上述原因造成部分水冷壁内工质流量与管外热负荷不相适应，造成管壁超温爆管炉膛内热负荷不均或水动力工况不正

16、常造成水冷壁管间温差过大，炉膛膨胀受阻，锅炉冷却和升温速度过快造成应力撕裂水冷壁管水冷壁吹灰器位置不正确，疏水未疏尽，吹损管壁炉膛内大块焦渣脱落，砸坏水冷壁管或炉膛发生严重爆炸，使水冷壁管损坏第41页/共50页水冷壁泄漏处理水冷壁泄漏不严重，给水流量能够满足机组负荷需要，各水冷壁金属温度不超温，管间温差在允许范围，注意监视各受热面温度和水冷壁金属温度，及时汇报并密切关注泄漏情况的发展在水冷壁泄漏处增设围栏并悬挂标示牌，防止汽水喷出伤人若泄露严重，爆破点后工质温度急剧升高或管间温度偏差超过允许值无法维持正常运行时，应立即手动MFT注意电除尘的工作情况，加强巡视检查，防止电除尘电极积灰和灰斗、管道

17、及空预器等堵灰停炉后，应保留送、引风机运行，待不再有汽水喷出后再停止送、引风机运行第42页/共50页水冷壁爆破现象爆破声音，汽水喷出声炉膛负压偏向正值两侧烟温、汽温偏差增大燃烧不稳定排烟温度下降第43页/共50页水冷壁爆破原因超温腐蚀磨损其他第44页/共50页水冷壁爆破的防治提高质量流速，一方面避免了超温，还可防止管外高温腐蚀合理的水冷壁结构、型式（螺旋管圈内螺纹管）合理组织配风保证炉内温度场均匀，避免结渣提高给水质量，防止管内高温腐蚀吹灰蒸汽压力适中，保证疏水时间严格遵循启、停曲线加强检测，防止膨胀带来的损坏第45页/共50页水冷壁爆管的处置降负荷停炉注意：降负荷同时要加强引风，排出因水冷壁

18、爆管而排出的蒸汽第46页/共50页汽水分离器第47页/共50页汽水分离器示意图第48页/共50页 汽水分离器原理：从锅炉出来的饱和蒸汽由分离器底座入口进入，首先通过螺旋叶片旋转上升，利用液汽重度差原理，在离心重力作用下，将汽液初步分离，分离出来的液体进入内套筒和外壳夹层中并返回到底部的储液段，气体则通过中心孔进入二次分离器。在二次分离器中利用波形板附着水膜的粘附作用，将汽液再进一步分离，分离出来的水沿器壁沉降到储液段，分离出来的蒸汽再进入波形分离器。利用波形板上附着水膜的粘附作用，再进一步降蒸汽中的水滴分离出来，分离出来的水经过回水管进入储液段，分理处的高干度蒸汽从上口引出输送各注气井，出液段的饱和水经减压引出进入扩容器。汽水分离器作用：1.汽水分离，回收工质热量 2.组成循环回路，建立启动流量 3.内置式汽水分离器在启动时能起到固定蒸发终点的作用，使汽温、给水量、燃料的调节成为互不干扰的独立部分 4.它是提供启动和运行工况下某些参数的自动控制和调节信号的信号 源（即作为中间点温度）第49页/共50页感谢您的观看。第50页/共50页