湿法烟气脱硫工艺培训.pptx

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1、1第一章第一章 湿法脱硫工艺介绍湿法脱硫工艺介绍第一节 概述第二节 技术特点 第三节 反应原理和过程第1页/共99页2第一章 湿法脱硫工艺介绍第一节 概述1.1 技术支持方LG公司简介 鲁奇公司-LG（原LLB、LEE、LLAG）成立于1910年，是德国鲁尔地区第一批工程公司之一。近百年来，她始终致力于发展和建造烟气净化装置。鲁奇公司提供全面的服务，包括概念设计、融资、总体规划和安装，也提供工艺设计，基本设计和详细设计，发货、土建、调试、培训和售后服务等。凭借在德国杜塞尔多夫市总部160多名高素质员工和设立在经济强劲发展的东南亚、北美和中国的分支机构，鲁奇公司以其卓越的业绩，在全球环境保护领域

2、占据了领先地位。第2页/共99页3第一章 湿法脱硫工艺介绍1.2 LG公司技术优势 LG从事烟气净化事业已有110年之久，其脱硫技术的研发也已有30年历史，LG湿法工艺拥有多项最先进的专利技术 LG是CFB烟气脱硫技术的首创者 LG提供烟气脱硫工程的全面服务，包括总体规划、工艺设计、基本设计和详细设计、发货、土建、安装、调试，培训和售后服务等。第3页/共99页4第一章 湿法脱硫工艺介绍 石灰石石膏湿法脱硫工艺是目前世界上应用最为广泛和最可靠的工艺。该工艺以石灰石（CaCOCaCO3 3）为吸收剂，通过石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤，发生反应，以去除烟气中的二氧化硫（SOSO2 2 ），反应

3、产生的亚硫酸钙（CaSOCaSO3 3）通过强制氧化生成含两个结晶水的硫酸钙石膏（CaSOCaSO4 42H2H2 2O O）。）。1.3 石灰石石膏湿法脱硫工艺原理CaCO3 SO2 CaSO3+CO2(1)CaSO3+1/2O2+H2O CaSO42H2O(2)第4页/共99页51.4 石灰石石膏湿法脱硫工艺原理图示FGD系统水空气吸收剂废水石膏净烟气原烟气第一章 湿法脱硫工艺介绍第5页/共99页61.5 石灰石石膏湿法脱硫典型工艺流程图第一章 湿法脱硫工艺介绍第6页/共99页7第二节 技术特点2.1 石灰石石膏湿法脱硫工艺的优点（1）具有较高的脱硫效率，脱硫效率可达9595以上;（2）具

4、有较低的吸收剂化学计量比(1.03)(1.03)；（3）较大幅度降低了液/气比（L/GL/G），），使能耗降低；（4）可得到纯度很高的脱硫副产品石膏，为脱硫副产品的综合利用创造了有利条件；（5）采用空塔型式，可较大幅度地提高烟气流速，减小吸收塔内径，减少占地面积和降低造价，采用空塔可实现无垢运行；（6）采用价廉易得的石灰石作为吸收剂，能够有效地控制运行成本；第一章 湿法脱硫工艺介绍第7页/共99页8（7）系统可用率可达9898以上,具有较高的可靠性;（8）对锅炉燃煤煤质变化适应性好，当燃煤含硫量增加时，仍可保持较高的脱硫效率；（9）对锅炉负荷变化有良好的适应性，在不同的烟气负荷及SOSO2 2

5、浓度下，脱硫系统仍可保持较高的脱硫效率及系统稳定性。第一章 湿法脱硫工艺介绍第8页/共99页92.2 上海龙净石灰石石膏湿法脱硫工艺的特点采用先进创新设计技术的吸收塔（AIDAAIDA）A Advanced dvanced I Innovated nnovated D Design esign A Absorberbsorber 采用KISSKISS概念使复杂系统简单可靠 K Keep eep i it t s simple and imple and s safeafe 降低压力降 优化喷嘴布置 浆液分配均匀第一章 湿法脱硫工艺介绍除雾器喷淋区池分离器脉冲悬浮第9页/共99页10第一章 湿法

6、脱硫工艺介绍AIDA技术的特点简化复杂系统以提高可靠性使维护工作更加简单进一步提高脱硫效率降低运行费用采用特殊的工艺技术第10页/共99页11第三节 反应原理和过程第一章 湿法脱硫工艺介绍第11页/共99页123.1 吸收区的反应第一章 湿法脱硫工艺介绍 SO2在液相的溶解 在吸收区内烟气中的SO2溶解于喷淋浆液中，烟气中的HCL和HF也同时被吸收：SO2 H2O H2SO3 (1)FGD装置的脱硫效率主要受气液两相传质速率的影响，即L/G、气液接触时间和相对流速以及相互挠动程度强烈影响脱硫效率。第12页/共99页13 酸的离解 SO2溶解于吸收液中形成的亚硫酸迅速离解成亚硫酸根、亚硫酸氢根和

7、氢离子：当低PH时（5）H2SO3 2H SO32(3)HCl H Cl(4)HF H F(5)吸收浆液通过吸收区后，由于吸收了SO2、HCl、HF等酸性物质，产生了H，使浆液PH下降，吸收SO2能力降低。因此必须除去H才能恢复洗涤浆液吸收SO2的能力。第一章 湿法脱硫工艺介绍第13页/共99页14 中间产物的中和 通过吸收区的洗涤液中含有一定量的CaCO3，由于洗涤液在吸收区的停留时间很短，仅有很少量的CaCO3溶解后与上述离子发生以下反应：CaCO3(S)CaCO3(aq)(6)CaCO3(aq)+CO2+H2OCa(HCO3)2(7)Ca(HCO3)2+2H Ca2+2CO22H2O(8

8、)Ca2+2Cl CaCl2(aq)(9)Ca2+2F CaF2(10)Ca2+2HSO3 Ca(HSO3)2(aq)(11)吸收区下部 Ca2+SO32 CaSO3(12)吸收区上部 Ca(HSO3)2+O2 Ca22SO42+2H(13)第一章 湿法脱硫工艺介绍第14页/共99页15氧化区内未被氧化的HSO3-几乎全部被氧化成SO42-和H：2HSO3-+O(溶解氧)2SO42+2H(14)最佳PH 44.5，进入浆液PH大致为3.55 从(14)可知，HSO3-被氧化的同时产生了更多的H，浆液中过剩的CaCO3将中和H，与SO42形成微溶性CaSO4：CaCO3 2H Ca2 H2O C

9、O2(15)Ca2 SO42 CaSO4(16)吸收塔浆液从此区的下部抽出送至脱水系统，因为此区域浆液中未反应的CaCO3最少，亚硫酸盐含量最低。3.2 氧化区的反应第一章 湿法脱硫工艺介绍第15页/共99页16 此区主要发生中和反应和石膏结晶析出，所以有时也称此区为结晶区。1.循环浆液中一定量的CaCO3，在吸收区和氧化区内中和了一部分H。2.氧化区浆液PH在44.5，因此进入中和区的浆液还含有较多的H和SO42，通过向中和区补加一定量的石灰石浆液来中和，并发生式15和式16所示的反应，同时调节洗涤浆液的PH值至56。3.中和区中CaSO4的不断产生和pH的升高导致了溶液的过饱和，从而形成石

10、膏结晶析出：CaSO4 2H2O CaSO42H2O(17)通过维持浆液含固量80180g/l和停留时间来优化石膏结晶过程。3.3 中和区的反应第一章 湿法脱硫工艺介绍第16页/共99页17第二章第二章 徐州电厂脱硫工艺设计徐州电厂脱硫工艺设计第一节 设计标准第二节 工艺目的 第三节 工艺设计基础第17页/共99页18第二章 徐州脱硫工艺设计第一节 设计标准1.1 国内标准（部分）序号规 范 名 称规 范 版 本 号备注1火电厂大气污染物排放标准GB13223-20032火力发电厂设计技术规程DL5000-20003大气污染物综合排放标准GB16297-964电力工程制图标准DL5028-93

11、5火力发电厂汽水管道与支吊架维护调整导则DL/T616-976发电工程竣工图文件编制规定电建96（666号）7火电工程调整试运质量检验及评定标准建质（96）111号8火电基本建设工程启动及竣工验收规程电建（96）159号9火电厂烟气脱硫工程技术规范1.2 国外标准技术支持方LG公司设计规范第18页/共99页19第二节 工艺目的第二章 徐州脱硫工艺设计 完成合同规定的脱硫装置的技术要求，满足脱硫效率指标，实现“蓝天工程”的目标。第19页/共99页203.1 工程概况 徐州电厂#7、#8机组（2220MW燃煤机组）位于江苏省徐州市北郊铜山县茅村镇境内。距市区约17公里，东临京沪铁路和104国道，西

12、临凤凰山，北临檀山村。厂区四周属于剥蚀的低山丘陵地带，山间分布小块的低山平原。厂区位于山坡上，西高东低，厂址地形自然标高在3660m(黄海高程)左右。徐州发电厂总装机容量原为4台125MW和4台220MW的燃煤机组，分三期建设，其中一、二期工程编号为1至4的4台125MW机组锅炉,三期工程编号为5至8的4台220MW机组锅炉。根据徐州发电厂烟气脱硫工程统一规划，一期工程对#7、8机2220MW机组锅炉进行烟气脱硫改造。第三节 工艺设计基础第二章 徐州脱硫工艺设计第20页/共99页213.2 3.2 工艺过程概况 石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺，处理两炉BMCR工况烟气量，脱硫效率95%；2炉1塔，

13、喷淋空塔，强制氧化；2台动叶可调轴流增压风机，在两台BUF入口设有连通烟道和挡板门，1台回转式GGH；石膏一、二级脱水，成品石膏储存外运；外购石灰石粉，厂内配制石灰石浆液，在制浆区设石灰石制浆罐，在脱硫区设供浆罐；设置工艺水系统；排空收集系统，包括事故浆罐、集水坑；详见工艺流程图说明第二章 徐州脱硫工艺设计第21页/共99页223.3 基本设计条件电厂主要设备参数煤质资料100%负荷时FGD入口烟气参数锅炉BMCR工况烟气中污染物成份吸收剂石灰石分析资料供给脱硫岛工艺水参数 见合同附件1：技术协议第二章 徐州脱硫工艺设计第22页/共99页23第三章第三章 工艺流程工艺流程第一节 流程概述第二节

14、 子系统描述 第三节 主要设备选型第23页/共99页24第一节 流程概述见徐州工艺流程图第三章 工艺流程第24页/共99页25第25页/共99页26第二节 子系统描述2.1 烟气系统 烟气系统由烟道、烟气挡板门、增压风机、烟气加热器及其相关的配套设备构成。#7、#8号机组引风机各引一股烟气；合并后进入换热器原烟气侧；塔内脱硫后进入换热器净烟气侧；升温烟气分两路排入烟囱；装设必要挡板门；采用旁路挡板门保证机组安全运行；第三章 工艺流程第26页/共99页27 烟气挡板门共9个，8个双层单百叶窗挡板门，1个单层百叶窗挡板门；低压密封风机23台，负责原烟气、净烟气、旁路挡板门密封；高压密封风机12台，

15、负责增压风机出口挡板门密封；电动执行机构调节型：旁路挡板门，1015s（快开）或4050s（正常）开关型：其它挡板门，4550s材质烟气挡板外形图第三章 工艺流程第27页/共99页28增压风机进口烟气挡板门增压风机出口烟气挡板门第三章 工艺流程第28页/共99页29旁路烟气挡板门第三章 工艺流程第29页/共99页30低压密封风机低压密封风机第三章 工艺流程第30页/共99页31高压密封风机第三章 工艺流程第31页/共99页32 增压风机21台，轴流动叶可调型；增压风机启停、并联运行的原则；增压风机的保护；增压风机PID和外形图第三章 工艺流程第32页/共99页33第33页/共99页34第三章

16、工艺流程第34页/共99页35 烟气换热器（GGH）概述；GGH主要组件；传动装置；清扫装置；支撑轴承、导向轴承；气封系统；低泄漏系统；密封装置烟气换热器PID和外形图第三章 工艺流程第35页/共99页36第三章 工艺流程第36页/共99页37 低泄漏风机第三章 工艺流程第37页/共99页38 吹灰器第三章 工艺流程第38页/共99页39第39页/共99页40 烟气系统测量仪表每台BUF入口挡板门与BUF之间装有：温度计（3取2）、压力计（3取2）、流量计、CEMS(测湿度、SO2、O2和粉尘)，每台BUF出口与出口挡板门之间装有压力表；双层单百叶窗挡板门密封气压与烟气侧差压计；每台炉烟囱入口

17、装有：温度、压力、流量、SO2、NOX、O2和粉尘测量仪；GGH原烟侧出口有温度测点，净烟侧入口有温度和压力测点，GGH原烟气和净烟气侧差压计，GGH测速仪，GGH支撑轴承和导向轴承测温仪；挡板门密封系统密封空气温度和压力计；BUF监测装置有：风机推力轴承和滚子轴承温度计，轴向和径向测震仪，失速差压计和开度执行器。配套电机装有固定端和浮动端轴承温度计，定子温度计。烟气系统PID 第三章 工艺流程第40页/共99页41第41页/共99页42 吸收系统主要由吸收塔、吸收塔循环泵（ARP）、脉冲悬浮泵和吸收区集水坑及其相关的配套设备组成。吸收塔塔体部分的主要部件有：吸收塔入口烟道、喷淋层、除雾器及冲

18、洗水管。吸收塔浆池内的主要部件有：排放管和溢流管、脉冲悬浮喷管、池分隔器、氧化空气管以及与罐体相连接的泵吸入口滤网。2.2 吸收系统第三章 工艺流程第42页/共99页43 吸收塔模块的组成构件和功能吸收塔反应池；反应池搅拌装置；可短期停运脉冲悬浮喷嘴均匀分布吸收塔吸收区；循环泵，PID和外形图脉冲悬浮泵，PID和外形图除雾器，外形图；氧化装置，PID和外形图；第三章 工艺流程第43页/共99页44 吸收区集水坑在吸收区设有一个容积为27m3集水坑，用以收集吸收区附近浆泵、管道、GGH等设备排浆、冲洗水和各种疏水。集水坑内设置1台立式液下泵和1台搅拌器，根据设定的液位值自动启停，积水可以打回吸收

19、塔、或排往事故浆罐。第三章 工艺流程第44页/共99页45第45页/共99页46第46页/共99页47第47页/共99页48吸收塔循环泵第三章 工艺流程第48页/共99页49吸收塔脉冲悬浮泵第三章 工艺流程第49页/共99页50吸收塔脉冲悬浮实景第三章 工艺流程第50页/共99页51 除雾器结构图除雾器结构图第51页/共99页52氧化风机第三章 工艺流程第52页/共99页53氧化空气管网氧化空气管网第53页/共99页54 石膏脱水系统主要由：吸收塔排浆泵；石膏浆液旋流站；真空皮带脱水机；石膏脱水区集水坑及其相关辅助设备构成。真空皮带脱水机将脱水后的石膏送入石膏临时储存库中，再经卡车运出外销。第

20、三章 工艺流程2.3 2.3 石膏脱水系石膏脱水系统统 第54页/共99页55 吸收塔排浆泵及相关管路设置2台吸收塔排浆泵，可将浆液送去脱水或事故浆罐；第三章 工艺流程第55页/共99页56 石膏浆液旋流站设置1台石膏浆液旋流站，每个旋流站配备5个旋流子；旋流站分离原理石膏排浆泵、浆液旋流站PID和外形图；第三章 工艺流程第56页/共99页57第57页/共99页58石膏排浆泵第三章 工艺流程第58页/共99页59石膏旋流站第三章 工艺流程第59页/共99页60 真空皮带脱水机及相关设备设置1台真空皮带脱水机；相关设备主要有真空泵、真空罐、滤布冲洗水泵和水箱、滤饼冲洗水泵和水箱；真空皮带脱水机及

21、相关设备PID和外形图；第三章 工艺流程第60页/共99页61第61页/共99页62真空皮带脱水机第三章 工艺流程第62页/共99页63第三章 工艺流程真空泵滤布水箱第63页/共99页64 回流水系统由回流水箱、回流水泵、脱水区集水坑以及相关的辅助设备组成。2.4 回流水系统第三章 工艺流程第64页/共99页65 回流水系统设置1个有效容积为15m3的回流水箱；设置2台回流水泵；进入回流水箱的水有：旋分站溢流、脱水机滤液和滤饼冲洗水箱溢流水、脱水区集水坑积水；回流水箱的水可排往：吸收塔或灰浆泵房前沟。通过向灰浆泵房前沟排放回流水来排废水，废水排放量为4.91m3/h。回流水系统PID；第三章

22、工艺流程第65页/共99页66 制粉车间不在总承包范围内。制粉车间布置在电厂西侧厂区内。石灰石浆液制备系统由石灰石粉仓、流化风机、旋转给料阀、称重给料机、石灰石粉制浆罐、搅拌器、石灰石浆液输送泵、浆液密度计、至石灰石供浆罐的管道以及相关的辅助设备组成。在称重给料机下粉口喷射工艺水，以防粉尘外扬。采用工艺水配制30wt%的石灰石浆液。2.5 石灰石浆液制备系统第三章 工艺流程第66页/共99页67 石灰石粉仓（非我公司供货范围）设置1个容积为1020m3的石灰石粉仓，直径12m，直段10.2m；设置1台布袋除尘器；设置2台流化风机及加热器；设置手动、电动插板阀和旋转给料阀；设置2台皮带称重给粉机

23、；第三章 工艺流程第67页/共99页68石灰石粉制浆罐及其辅助设备-石灰石粉制浆罐，装有供显示和控制的液位计、供水调节阀和流量计;-1 1台垂直安装的螺旋桨搅拌器；-2 2台石灰石浆液输送泵；-在2 2台石灰石浆液输送泵出口母管上装有浆液密度计；-设置了两条石灰石浆液输送管线，将浆液输送至脱硫岛上的石灰石供浆罐；-设置了一个 333 m的石灰石制浆区集水坑，将该区的疏水泵送至制浆罐中，地坑装有搅拌器和液位计。石灰石粉制浆罐和输送系统PI图 第68页/共99页69第69页/共99页70石灰石粉仓、浆罐布袋除尘器第三章 工艺流程第70页/共99页71流化风机皮带称重给粉机第三章 工艺流程第71页/

24、共99页72 石灰石供浆系统设置1个石灰石浆罐；设置1台冲击式湿式除尘器；设置2台石灰石供浆泵；石灰石供浆系统PI图；第三章 工艺流程第72页/共99页73第73页/共99页74 工艺水系统由工艺水箱、工艺水泵、除雾器冲洗水泵及相关辅助设备组成。压缩空气系统由空压机、杂用储气罐、气体净化装置、仪用储气罐以及相关的辅助设备组成。2.6 工艺水和压缩空气系统第三章 工艺流程第74页/共99页75 工艺水系统 本系统采用电厂循环水作为工艺水，用作补加水、机械密封水、冷却水和冲洗水。设置1个工艺水箱；设置2台工艺水泵；设置2台除雾器冲洗水泵；工艺水系统PID；除雾器冲洗水系统PID第三章 工艺流程第7

25、5页/共99页76第76页/共99页77第77页/共99页78工艺水箱和工艺水泵除雾器冲洗水泵第三章 工艺流程第78页/共99页79 压缩空气系统 仪用空气供CEMS、脱水皮带机、气动阀。设置2台空压机；高效除油过滤器、无热再生式吸收剂干燥器和精密过滤器个一个；设置1个仪用储气罐；压缩空气系统PID第三章 工艺流程第79页/共99页80第80页/共99页81空压机第三章 工艺流程第81页/共99页822.7 2.7 浆液排空系统浆液排空系统 由事故浆罐、吸收塔区集水坑、脱水区集水坑、石灰石粉制浆区集水坑和回流水箱以及相关的设备组成。事故浆罐：主要是用于检修时存储吸收塔中的浆液。正常运行中当出现

26、正水平衡时，也可用于临时存放各系统排放的疏水。（见事故浆罐系统PI图）-进入事故浆罐的浆液和疏水：经吸收塔石膏浆液排放泵输送来的吸收塔浆液；吸收塔区集水坑的浆液和疏水。-事故浆罐中的浆液和疏水可排往的方向：经浆液返回泵返回吸收塔或排至灰渣前池的灰沟；第82页/共99页83第83页/共99页84吸收塔区集水坑吸收塔区集水坑（见该地坑区部（见该地坑区部PIPI图）图）-经地沟流入集水坑的浆液和疏水：GGH冲洗水；该区各种泵停运时排放的浆液和冲洗水（主要是ARP）；吸收塔溢流和经排空阀、地沟排放的浆液；氧化风机冷却水和泵机械密封水；烟道冷凝水。-吸收塔区集水坑中的浆液可排往的方向：吸收塔或事故浆罐。

27、第84页/共99页85吸收区集水坑吸收区集水坑第85页/共99页86脱水区集水坑脱水区集水坑（PIPI图间幻灯片图间幻灯片#66#66）-脱水区集水坑收集的疏水：该区经地沟排放的各种疏水，主要有：该区各种泵停运时排放的浆液、泵的密封水；真空泵溢流水、滤饼和滤布冲洗水箱的溢流和排空水。-脱水区集水坑中的疏水可排往的地方：回流水箱回流水箱-进入回流水箱的回流水有：旋流分离器溢流、皮带脱水机滤液；-回流水箱的回流水可排往的地方 吸收塔、灰浆泵房前沟（作废水外排）。第86页/共99页87石灰石制浆区集水坑石灰石制浆区集水坑（PIPI图见幻灯片图见幻灯片#71#71）-该地坑汇集的疏水有 该区内泵停运时

28、排放的浆液、冲洗水，泵的密封水，罐体的溢流。-该地坑中的疏水可排往的地方 石灰石制浆罐 第87页/共99页88第四章第四章 FGDFGD物料平衡物料平衡第一节 物料平衡基本原理第二节 主要参数第88页/共99页89基本原理：英文为Mass balance，意为质量平衡；遵循物质守恒定律；基本思路：进出某个系统的元素质量应相等，系统内部无元素的累积第五章 FGD物料平衡第一节 物料平衡基本原理第89页/共99页90FGD系统水空气吸收剂废水石膏净烟气原烟气示例进入系统的CaCO3最终转变为CaSO4、Ca2+、CO2、H2O等Ca、C、O的元素质量不变第五章 FGD物料平衡第90页/共99页91

29、第二节 主要参数输入参数：工艺设计基本参数等；输出参数：主要为两类，第一类：物料消耗值，如工艺水、石灰石消耗量等；第二类：设备选型数据：如吸收塔、增压风机、循环泵、氧化风机、石膏排浆泵、石膏排浆泵、石灰石供浆泵、皮带脱水机等；第五章 FGD物料平衡第91页/共99页92第六章第六章 保证值保证值第一节 保证值第二节 保证值实现措施第三节 可靠性实现措施第92页/共99页93第一节第一节 保证值保证值（详见合同附件（详见合同附件1 1 技术协议）技术协议）可利用率为96%96%。整套装置保证期为1年 BMCRBMCR工况条件下脱硫效率95 95%燃用设计煤种时净烟气SO2SO2含量不超过 107

30、 107 mg/Nm3mg/Nm3 石灰石在1414天的连续运行平均消耗不超过 5.99 5.99 t/ht/h。FGDFGD石膏品质:CaCOCaCO3 3含量 3 3 自由水分 1010 CaSOCaSO4 4 2H2H2 2O90%O90%最大工艺水消耗量：工艺水：51.95 51.95 t/h t/h 石膏清洗水：9.59 9.59 t/ht/h 冷却水：8 8 t/ht/h 平均电耗不超过6000kW6000kW 烟囱入口的烟气温度不低于8080（设计条件下），其烟气携带水滴含量应低于 75mg/Nm375mg/Nm3（干态）。FGD最大蒸汽消耗量 6.36.3 t/h t/h。第9

31、3页/共99页94第二节 保证值实现措施第六章 保证值除雾器出口液滴含量：（1）设计中烟气从吸收塔顶部轴向引出，吸收塔上部横截面上烟气分布均匀。均匀分布的烟气对除雾器的除雾效率非常有利，不会发生由于分布不均匀而造成除雾效果不均匀，产生结垢问题，提高了除雾器的运行效果。（2）投标商选择有优秀业绩的除雾器分包商，采用2级除雾器。（3）设计中采用了LLAG专利技术池分离器。通过采用池分离器将吸收塔反应池分成上下两部分，分别作为氧化区和结晶区。上部分氧化区pH值较低，利于CaSO3的充分氧化，浆液中CaSO3含量极少，这同样可以减少烟气携带的浆液在除雾器内结垢倾向，利于除雾器的长期高效、安全运行。第9

32、4页/共99页95石膏纯度：吸收塔内池分离器、氧化空气管道的独特设计，可以实现塔内氧化和结晶过程的最优化，保证CaSO42H2O的高纯度同时优化后续的石膏脱水过程。第六章 保证值第95页/共99页961.采用快开旁路挡板门；2控制增压风机前烟气压力，使其在较小的范围内波动；3必要的设备，如搅拌器、挡板门驱动电机、除雾器冲洗水泵等均设置保安电源；4采用脉冲悬浮系统，脉冲悬浮泵每塔一运一备，吸收塔内没有可动部件，脱硫系统停机后仍可以很顺利地重新起动；5采用高效氧化系统设计，防止结垢；6吸收塔烟气顶部轴向引出，改善气流分布、防止除雾器结垢，保证除雾效果。第三节 可靠性实现措施第六章 保证值第96页/共99页97第97页/共99页98谢谢 谢！谢！上海龙净环保科技工程有限公司上海龙净环保科技工程有限公司第98页/共99页99感谢您的观看！第99页/共99页