拉杆臂的模锻工艺及模具设计课件bvwe.pptx

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1、n指导教师：金 淼n组 长：徐常富 n组 员：王正伟 王 猛 孙继亮n汇报日期：2011年12月15日锻造工艺学及模具设计课程项目锻造工艺学及模具设计课程项目 拉杆臂的模锻工艺及模具设计目录1、零件图2、锻件图设计3、冷热锻件图4、锻锤吨位确定5、毛边槽形式和尺寸确定6、绘制计算毛坯图7、繁重系数计算8、工序设计9、毛坯尺寸计算10、钳口尺寸设计11、制坯型槽设计12、终锻型槽设计13、锻模结构设计14、三维动画二维零件图三维零件图锻件图设计 1、确定分模位置：根据拉杆臂形状，采用上下 对称直线分模。2、确定余量与公差：拉杆臂材料的材料为45钢，即材质系数为M1，锻件形状复杂系数 W=v,经计

2、算：W外廓包容=3.4kg,W锻=1.52kg 查表4-3为2级复杂系数S2(检验根据后来测出锻件质量1.4kg计算仍为2级复杂系数S2)3、根据锻件质量1.52kg(1.4kg)，普通级 形状复杂系数S2，材质系数M1。查GB/T 12362-2003普通级得锻件 错位公差0.6mm 残留飞边公差0.7mm 水平方向单边加工余量 根据尺寸0315 1.7-2.2mm取2mmn长度方向：180315mm 公差2.5mm 上偏差1.5mm 下偏差0.8mmn宽度方向：3080mm 公差1.8mm 上偏差1.2mm 下偏差0.6mmn厚度方向：0 18mm 公差1.4mm 上偏差1.0mm 下偏差

3、0.4mm 3050mm 公差1.8mm 上偏差1.4mm 下偏差0.4mm 4、零件自然斜度7，满足锻造拔模斜度5、锻件头部外侧圆角r=2mm1）未注明模锻斜度为72）锻件允许错移量0.6mm3）锻件允许残留毛边量0.7mm4）表面缺陷不得深入到自锻件表面算 起0.7mm范围以内。5）锻件调质处理HRC40506）未注圆角R2 6、技术要求：一、绘制锻件图三维锻件图热锻件图设计n热锻件图考虑金属热胀冷缩现象，其尺寸应按冷锻件图尺寸加上收缩率nL=(1+)查得钢的收缩率为0.8%-1.5%n拉杆臂材料45钢，取=1.5%热锻件图与冷锻件图形状基本相同，考虑到杆部形槽突出容易磨损，所以热锻件图的

4、杆部高度尺寸减小0.3mm。二维热锻件图三维热锻件图（1）锻件在平面上投影面积 S=7620mm（2）锻件周边长度 532mm（3）锻件体积 180 cm（4）锻件质量 1.4kg二、计算锻件主要参数三.确定锻锤吨位n按1-2吨锤初选飞边桥部宽度25mm 按双作用模锻锤选择 G=(3.56.3)KF总 查表 4-10 K=1.0 ，选择系数为4。G=1.04209.2836.8kg 选择1.0 t锤 n校验：根据公式G=F件 查表4-12=1 =0.09 F件=7620mm G=10.097620=685.8kg1.0t 所选锤符合要求四、确定毛边槽形式及尺寸选用图4-63毛边槽形式“I”查表

5、4-14按吨位确定毛边槽尺寸为 h桥=1.6mm h1=4mm b=8mm b1 =25mm R=1mm Fk=126 cm查出锻件形状较简单的毛边槽充满系数0.3-0.5取0.5,毛边槽体积 V毛=L周长K Fk=5320.512633520 mm毛边槽图形五、绘制计算毛坯图1.V计=V锻+V毛=180000+33520=213520 mm 2.平均截面积 3.平均直径 截面情况计算毛坯截面积图计算毛坯直径图 由于测出的计算毛坯图有些地方过渡太急，有尖角，所以需要对计算毛坯图进行修正，根据体积不变原理，把过渡处的尖角根据面积相等改成大圆角过渡，有利于金属的流动和锻件的成形。修正后的图形如下：

6、计算毛坯图修正修正后的计算毛坯截面积图修正后的计算毛坯直径图截面图前后对比 直径图前后对比两头一杆以距小头42.5mm处分界 L总=215mm L计1=42.5mm L头1=30mm L杆1=12.5mm L头2=48mm L杆2=124.5mm dmax1=35.91mm dmin1=13.37mm dmax2=59.0mm dmin2=26.7mm d均=35.61mm繁重系数计算以大头计算确定工序 V杆2=53915mm d拐2=35.61mm工序设计 根据繁重系数和杆部斜率查图4-59确定工序为 下料 拔长 闭式滚挤 弯曲 终锻毛坯尺寸计算n拔长加滚挤联合制坯：F坯=(0.750.9)

7、Fmax Fmax=2730mm 取系数0.75得 F坯=2047.5mmn坯料直径n查材料规格实取d=55mm坯料长度计算：V坯=（V件+V毛）（1+）查表3-6，采用室式煤气炉加热=2.5V坯=218900mm 坯料长度钳口尺寸确定n根据锻件质量1.4kg查表4-17得钳口颈尺寸 a=1.5mm b=6mm L0.5S=20mm S为壁厚n根据坯料直径查表4-16得钳口尺寸 B=100mm h=45mm R0=15mm拔长型槽设计选择直排式开式拔长形槽，各尺如下1)拔长坎高度 2)拔长坎长度 3)圆角半径 R=0.25C=16mm R1=2.5C=160mm4)仓部深度 e=1.2d小头=

8、1.235.92=43.1mm5)型槽宽度 B=K4d坯+（1020）=1.3555+15.75=90mm6)长度 L=L拔+5=180mm拔长型槽尺寸如下表拔长型槽图闭式滚挤型槽设计n型槽高度 h=d计 系数查表4-24得 杆部 =0.8 头部=1.10 拐点=0.95 计算结果列于计算毛坯图数据表中n型槽宽度 且满足B杆（1.4-1.6）d0=55mm B头1.1dmax=66mm 由于：所以：滚挤型槽取头部宽度 B头=80mm 取杆部宽度 B杆=55mmn型槽长度：L=215mmn钳口与毛刺槽尺寸 钳口处尺寸：n=0.2d0+6=0.255+6=17mm m=(12)n=23mm R=0

9、.1d0+6=0.155+6=11.5mm 毛刺槽尺寸查表4-25得：a=6mm b=30mm c=25mm R3=6mm R4=6mmn根据毛坯直径小于80mm确定型槽截面形状圆弧形滚挤型槽主要尺寸滚挤型槽外形图1、型槽高度 h=(0.8-0.9)b锻 结果计于弯曲高度计算表中2、型槽宽度 取 B=70mm3、凹圆面深度 h1=(0.1-0.2)h=0.1532=5mm4、间隙根据锤吨位查表4-27 =4mm弯曲型槽设计弯曲型槽图终锻型槽图锻模结构设计n型槽壁厚确定n模块尺寸确定n紧固件尺寸壁厚由于R0.5h 20 查图4-113可得壁厚S=40mm模块选取n模块高度和质量查表4-30 17

10、0H240 取H=200mm 最大质量350kgn模块最大宽度 Bmax=520-2*20=480mm 最小宽度 Bmin=240+20=260mm 由于型槽较多，取B=420mmn模块最大长度一般不大于锤头长度 L450mm 取L=325mm燕尾尺寸燕尾图形楔铁尺寸查表4-35定位键尺寸定位键图形型槽排布有三个制坯型槽和一个终锻型槽，排布如下模具图三维下模三维上模谢谢！谢谢观看/欢迎下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH