第十三节 数控加工编程概述.ppt

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1、第十三节第十三节 数控加工编程概述数控加工编程概述 一、数控编程的定义 生成用数控机床进行零件加工的数控程序的过程，称为数控编程，有时也称为零件编程。数控编程可分为手工编程和计算机辅助数控编程。二、数控编程的步骤 （一）分析零件图样和工艺处理 对零件图样进行分析以明确加工的内容及要求，确定加工方案选择合适的数控机床、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。1、工艺方案及工艺路线 1）应考虑数控机床使用的合理性及经济性，并充分发挥数控机床的功能。2）保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。3）尽量缩短加工路线，减少空行程时间和换刀次数，以提高生产率。4）尽量使数值计算方便，程序

2、段少，以减少编程工作量。5）合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击。6）保证加工过程的安全性，避免刀具与非加工面的干涉。2、零件的安装与夹具选择1）尽量选择通用、组合夹具，一次安装中把零件的所有加工面都加工出来，零件的定位基准重合，以减少定位误差。2）应特别注意要迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间，必要时可以考虑采用专用夹具。3）所用夹具应便于安装，便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系。3、正确地选择编程原点及编程坐标系选择原则：1）所选的编程原点及编程坐标系应使程序编制简单。2）编程原点应选在容易找正、并在加工过程中便于检查的位置。3）引起的加工误差小。4、刀具

3、和切削用量 数控机床用的刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好的要求。选择刀具时应根据工件材料的性能、机床的加工能力、加工工序的类型、切削用量以及其它与加工有关的因素来选择刀具。切削用量包括：主轴转速、进给速度、切削速度等。切削深度由机床、刀具、工件的刚度确定，在刚度允许的条件下、粗加工取较大切削深度，以减少走刀次数，提高生产率；精加工取较小切削深度，以获得表面质量。主轴转速由机床允许的切削速度及工件直径选取。进给速度则按零件加工精度、表面粗糙度要求选取，粗加工取较大值，精加工取小值。（二）数学处理 根据零件的形状、尺寸、走刀路线，计算出零件轮廓上各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标。（三）编写零件加工程序单及程序检验 编程员使用数控系统的程序指令、按照规定的程序格式，逐段编写零件加工程序单。程序编写好之后，可通过键盘直接将程序输入数控系统，对有图形显示功能的数控机床，可进行图形模拟加工，检查刀具轨迹是否正确。对无此功能的数控机床可进行空运转检验。三、数控编程的方法根据编程地点进行分类：办公室或车间根据编程计算机进行分类：CNC内部计算机，个人计算机或工作站等。根据编程软件进行分类：CNC内部编程软件，APT语言或CAD/CAM集成数控编程软件等。