[精选]机运安全生产标准化培训14689.pptx

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1、机电运输安全生产标准化机运部：杨光林2017年5月总则：安全生产标准化矿井评级办法煤矿安全生产标准化等级分为一级、二级、三级3个等次，所应达到的标准为：一级：煤矿安全生产标准化考核评分90分以上（含，以下同），井工煤矿安全风险分级管控、事故隐患排查治理、通风、地质灾害防治与测量、采煤、掘进、机电、运输部分的单项考核评分均不低于90分，其他部分的考核评分均不低于80分，正常工作时单班入井人数不超过1000人、生产能力在30万吨/年以下的矿井单班入井人数不超过100人；二级：煤矿安全生产标准化考核评分80分以上，井工煤矿安全风险分级管控、事故隐患排查治理、通风、地质灾害防治与测量、采煤、掘进、机电

2、、运输部分的单项考核评分均不低于80分，其他部分的考核评分均不低于70分；三级：煤矿安全生产标准化考核评分70分以上，井工煤矿事故隐患排查治理、通风、地质灾害防治与测量、采煤、掘进、机电、运输部分的单项考核评分均不低于70分，其他部分的考核评分均不低于60分；煤矿安全生产标准化等级实行分级考核定级。一级标准化申报煤矿由省级煤矿安全生产标准化工作主管部门组织初审，国家煤矿安全监察局组织考核定级。二级、三级标准化申报煤矿的初审和考核定级部门由省级煤矿安全生产标准化工作主管部门确定。煤矿安全生产标准化等级实行有效期管理。一级、二级、三级的有效期均为3年。安全生产标准化达标煤矿的监管1.对取得安全生产

3、标准化等级的煤矿应加强动态监管。各级煤矿安全生产标准化工作主管部门应结合属地监管原则，每年按照检查计划按一定比例对达标煤矿进行抽查。对工作中发现已不具备原有标准化水平的煤矿应降低或撤消其取得的安全生产标准化等级；对发现存在重大事故隐患的煤矿应撤消其取得的安全生产标准化等级。2.对发生生产安全死亡事故的煤矿，各级煤矿安全生产标准化工作主管部门应立即降低或撤消其取得的安全生产标准化等级。一级、二级煤矿发生一般事故时降为三级，发生较大及以上事故时撤消其等级；三级煤矿发生一般及以上事故时，撤消其等级。3.降低或撤消煤矿所取得的安全生产标准化等级时，应及时将相关情况报送原等级考核定级部门，并由原等级考核

4、定级部门进行公告确认。4.对安全生产标准化等级被撤消的煤矿，实施撤消决定的标准化工作主管部门应依法责令其立即停止生产、进行整改，待整改合格后、重新提出申请。因发生生产安全事故被撤消等级的煤矿原则上1年内不得申报二级及以上安全生产标准化等级（省级安全生产标准化主管部门另有规定的除外）。5.安全生产标准化达标煤矿应加强日常检查，每月至少组织开展1次全面的自查，并在等级有效期内每年由隶属的煤矿企业组织开展1次全面自查（企业和煤矿一体的由煤矿组织），形成自查报告，并依煤矿安全生产标准化等级向相应的考核定级部门报送自查结果。一级安全生产标准化煤矿的自评结果报送省级煤矿安全生产标准化工作主管部门，由其汇总

5、并于每年年底向国家煤矿安全监察局报送1次。6.各级煤矿安全生产标准化主管部门应按照职责分工每年至少通报一次辖区内煤矿安全生产标准化考核定级情况，以及等级被降低和撤消的情况，并报送有关部门本办法自2017年7月1日起试行，2013年颁布的煤矿安全质量标准化考核评级办法（试行）同时废止。第一部分 机电安全生产标准化井工煤矿机电安全生产标准化主要由六大部分组成，即工作要求（风险管控），这六个部分充分体现了装备、培训、管理并重是搞好煤矿安全生产的基本原则。其内容和占比如下：1.设备与指标：15分2.煤矿机械：20分3.煤矿电气：30分4.基础管理：23分5.岗位规范：5分6.文明生产:7分0、否决条件

6、（1）使用被列入国家应予淘汰的煤矿机电设备和工艺目录的产品或者工艺的；（2）井下电气设备未取得煤矿矿用产品安全标志，或者防爆等级与矿井瓦斯等级不符的；（3）单回路供电的（对于边远地区煤矿另有规定的除外）；（4）矿井供电有两个回路但取自一个区域变电所同一母线端的（5）没有配备分管机电的副矿长以及负责机电工作的专业技术人员的。（6）发生电气失爆的（7）动力电缆选型不合理的一、设备与指标一）设备证标：4分1.机电设备有产品合格证；2.纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品安全标志，使用地点符合规定；3.防爆设备有防爆合格证查现场和资料。1台不符合要求不得分二）设备完好：3分，机电设备综合完好率不低于90%

7、。查现场和资料。每降低1个百分点扣0.5分三）固定设备：2分，大型在用固定设备完好；一台不完好不得分。四）小型电器：1.5分，小型电器设备完好率不低于95%，每降低1个百分点扣0.5分五）矿灯：1.5分，在用矿灯完好率100%，使用合格的双光源矿灯。完好矿灯总数应多出常用矿灯人数的10%以上。井下发现1盏红灯扣0.3分，1盏灭灯、不合格灯不得分，完好矿灯总数未满足要求不得分六）机电事故率：1分，机电事故率不高于1%。机电事故率达不到要求不得分七）设备待修率：1分，机电待修率不高于5%。设备待修率每增加1个百分点扣0.5分八）设备大修改造：1分，设备更新改造按计划执行，设备大修计划应完成90%以

8、上。无更新改造年度计划或未完成不得分；无大修计划或计划完成率全年低于90%，上半年低于30%不得分二、煤矿机械一）主提升绞车系统（5分）1.提升系统能力满足矿井安全生产需要；(能力核定合格）2.各种安全保护装置符合煤矿安全规程规定（第423条，即10大保护）；3.立井提升装置的过卷过放、提升容器和载荷等符合煤矿安全规程规定；4.提升装置、连接装置及提升钢丝绳符合煤矿安全规程规定（408429条）；5.制动装置可靠，副井及负力提升的系统使用可靠的电气制动；6.立井井口及各水平阻车器、安全门、摇台等与提升信号闭锁；7.提升速度大于3m/s的立井提升系统内，安设有防撞梁和缓冲托罐装置；单绳缠绕式双滚

9、筒绞车安设有地锁和离合器闭锁；8.斜井提升制动减速度达不到要求时应设二级制动装置；9.提升系统通信、信号装置完善，主副井绞车房有能与矿调度室直通电话；10.上、下井口及各水平安设有摄像头，机房有视频监视器；11.机房安设有应急照明装置；12.使用低耗、先进、可靠的电控装置；13.主井提升宜采用集中远程监控，可不配司机值守，但应设图像监视，并定时巡检查现场和资料。第19项提人绞车1处不符合要求“煤矿机械”大项不得分，其他绞车不符合要求1处扣1分，第10、11项不符合要求1处扣0.5分，其他项不符合要求1处扣0.1分二）主提升(带式输送机)系统（4分）1.钢丝绳牵引带式输送机（略）2.滚筒驱动带式

10、输送机：运输能力满足矿井、采区安全生产需要；电动机保护齐全可靠；装设有防滑、防跑偏、防堆煤、防撕裂和输送带张紧力下降保护装置，以及温度、烟雾监测和自动洒水装置；上运运输机装设防逆转和制动装置，下运运输机装设有软制动装置且装设防超速装置；减速器与电动机采用软连接或采用软启动控制，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）；输送带、滚筒、托辊等材质符合规定，滚筒、托辊转动灵活，带面无损坏、漏钢丝等现象；倾斜井巷使用的钢丝绳芯输送机有钢丝绳芯及接头状态检测装备；钢丝绳芯输送机设有沿线紧急停车、闭锁装置，装、卸载处设有摄像头；机头、机尾及搭接处设有照明，转动部位设有防护栏和警示牌，行人

11、跨越处设有过桥；连续运输系统安设有连锁、闭锁控制装置，沿线安设有通信和信号装置；集中控制硐室安设有与矿调度室直通电话；使用低耗、先进、可靠的电控装置；采用集中远程监控，实现无人值守查现场和资料。第项不符合要求1处扣1分，第项不符合要求1处扣0.5分，其他项不符合要求1处扣0.1分三）主通风机系统：2分1.主要通风机性能满足矿井通风安全需要；2.电动机保护齐全、可靠；3.使用在线监测装置，并且具备通风机轴承、电动机轴承、电动机定子绕组温度检测和超温报警功能，具备振动监测及报警功能；4.每月倒机、检查1次；5.安设有与矿调度室直通的电话；6.机房设有水柱计、电流表、电压表等仪表，并定期校准；7.机

12、房安设应急照明装置；8.使用低耗、先进、可靠的电控装置查现场和资料。第16项不符合要求1处扣1分，第7项不符合要求扣0.5分，其他项不符合要求1处扣0.1分四）压风系统：2分1.供风能力满足矿井安全生产需要；2.压缩机、储气罐及管路设置符合煤矿安全规程和特种设备安全法等规定；3.电动机保护齐全可靠；4.压力表、安全阀、释压阀设置齐全有效，定期校准；5.油质符合规定，有可靠的断油保护；6.水冷压缩机水质符合要求，有可靠断水保护；7.风冷压缩机冷却系统及环境符合规定；8.温度保护齐全、可靠，定值准确；9.井下压缩机运转时有人监护；10.机房安设有应急照明装置；11.使用低耗、先进、可靠的电控装置；

13、12.地面压缩机采用集中远程监控，实现无人值守查现场和资料。第19项不符合要求1处扣1分，第10项不符合要求1处扣0.5分，其他项不符合要求1处扣0.1分五）排水系统：4分1.矿井及采区主排水系统：排水能力满足矿井、采区安全生产需要；泵房及出口，水泵、管路及配电、控制设备，水仓蓄水能力等符合煤矿安全规程规定；有可靠的引水装置；设有高、低水位声光报警装置；电动机保护装置齐全、可靠；排水设施、水泵联合试运转、水仓清理等符合煤矿安全规程规定；（311314）水泵房安设有与矿调度室直通电话；各种仪表齐全，及时校准；使用低耗、先进、可靠的电控装置；采用集中远程监控，实现无人值守。2.其他排水地点：排水设

14、备及管路符合规定要求；设备完好，保护齐全、可靠；排水能力满足安全生产需要；使用小型自动排水装置查现场和资料。第1项中的第小项不符合要求1处扣1分，其他项不符合要求1处扣0.1分；第2项中的第项不符合要求1处扣0.5分，第项不符合要求扣0.1分六）瓦斯发电：1.5分1.抽采泵出气侧管路系统装设防回火、防回气、防爆炸的安全装置；2.根据输送方式的不同，设置甲烷、流量、压力、温度、一氧化碳等各种监测传感器；3.超温、断水等保护齐全、可靠；4.压力表、水位计、温度表等仪器仪表齐全、有效；5.机房安设有应急照明；6.电气设备防爆性能符合要求，保护齐全可靠；7.阀门装置灵活；8.机房有防烟火、防静电、防雷

15、电措施查现场，不符合要求1处扣0.5分 七）地面供热系统：1.5分1.热水锅炉：安设有温度计、安全阀、压力表、排污阀；按规定安设可靠的超温报警和自动补水装置；系统中有减压阀，热水循环系统定压措施和循环水膨胀装置可靠，有高低压报警和连锁保护；停电保护、电动机及其他各种保护灵敏可靠；有特种设备使用登记证和年检报告；安全阀、仪器仪表按规定检验，有检验报告；水质合格，有检验报告2.蒸汽锅炉：安设有双色水位计或两个独立的水位表；按规定安设可靠的高低水位报警和自动补水装置；按规定安设压力表、安全阀、排污阀；按规定安设可靠的超压报警器和连锁保护装置；温度保护、熄火保护、停电自锁保护以及电动机和其他各种保护灵

16、敏、可靠；有特种设备使用登记证和年检报告；安全阀、仪器仪表按规定检验，有检验报告。水质合格，有检验报告3.热风炉：略4.地面降温系统：略查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分三、煤矿电气一）地面供电：5分1.有供电设计及供电系统图，供电能力满足矿井安全生产需要；2.矿井供电主变压器运行方式符合规定；3.主要通风机、提升人员的绞车、抽采瓦斯泵、压风机以及地面安全监控中心等主要设备供电符合煤矿安全规程规定；4.各种保护设置齐全、定值准确、动作灵敏可靠，高压配出侧装设有选择性的接地保护；5.变电所有可靠的操作电源；6.直供电机开关或带有电容器的开关有欠压保护；7.高压开关柜具有防止带电合闸、防止带接

17、地合闸、防止误入带电间隔、防止带电合接地线、防止带负荷拉刀闸和通信功能；8.反送电开关柜加锁且有明显标志；9.矿井6000V及以上电网单相接地电容电流符合煤矿安全规程规定；10.电气工作票、操作票符合电力安全工作规程的要求；11.防雷设施齐全、可靠；12.供电电压、功率因数、谐波参数符合规定；13.矿井主要变电所实现综合自动化保护和控制，实现无人值守；14.变电所有应急照明装置；15.矿井变电所安设有与电力调度及矿调度室直通电话，并有录音功能查现场和资料。第1项1处不符合要求不得分，第2、3项不符合要求1项扣3分，第410项不符合要求1处扣1分，第1115项不符合要求1处扣0.5分二）井下供电

18、：1.井下供配电网络：4分各水平中央变电所、采区变电所、主排水泵房和下山开采的采区泵房供电线路符合煤矿安全规程规定，运行方式合理；各级变电所运行管理符合规定；矿井、采区及采掘工作面等供电地点均有合格的供电系统设计，符合现场实际；按规定进行继电保护核算、检查和整定；中央变电所安装有选择性接地保护装置；配电网路开关分断能力、可靠动作系数和动、热稳定性以及电缆的热稳定性符合规定；实行停送电审批和工作票制度；井下变电所、配电点悬挂与实际相符的供电系统图；调度室、变电所有停送电记录；变电所及高压配电点设有与矿调度室直通电话；变电所设置符合煤矿安全规程规定；采区变电所专人值班或关门加锁并定期巡检；采用集中

19、远程监控，实现无人值守查现场和资料。第项1处不符合要求不得分，第不符合要求1处扣0.5分，其他项不符合要求1处扣0.1分2.防爆电气设备及小型电器防爆合格率100%:4分查现场和资料。高瓦斯、突出矿井中，以及低瓦斯矿井主要进风巷以外区域出现1处失爆“煤矿电气”大项不得分，其他区域发现1处失爆扣4分3.采掘工作面供电：2分配电点设置符合煤矿安全规程规定；掘进工作面“三专两闭锁”设置齐全、灵敏可靠；采煤工作面瓦斯电闭锁设置齐全、灵敏可靠；按要求试验，有试验记录查现场和资料。第(1)-(3)项1处不符合要求不得分；第(4)项不符合要求1处扣0.5分4.高压供电装备：2分高压控制设备装有短路、过负荷、

20、接地和欠压释放保护；向移动变电站和高压电动机供电的馈电线上装有有选择性的动作于跳闸的单相接地保护；真空高压隔爆开关装设有过电压保护；推广设有通信功能的装备查现场或资料。不符合要求1处扣0.5分5.低压供电装备：3分采区变电所、移动变电站或者配电点引出的馈电线上有短路、过负荷和漏电保护；有检漏或选择性的漏电保护；按要求试验，有试验记录；推广设有通信功能的装备查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分6.变压器及电动机控制设备：3分40KW及以上电动机使用真空磁力启动器控制；干式变压器、移动变电站过负荷、短路等保护齐全可靠；低压电动机控制设备有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制功能查现场和

21、资料。甩保护、铜铁保险、开关前盘带电1处扣1分，其他1处不符合要求扣0.5分7.保护接地：2分符合煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则的要求查现场或资料。不符合要求1处扣0.5分8.信号照明系统：1分井下信号、照明等其他220V单相供电系统使用综合保护装置；保护齐全、可靠查现场或资料。不符合要求1处扣0.5分9.电缆及接线工艺：3分动力电缆和各种信号、监控监测电缆使用煤矿用电缆；电缆接头及接线方式和工艺符合要求，无“羊尾巴”、“鸡爪子”、明接头；各种电缆按规定敷设（吊挂），合格率不低于95%；各种电气设备接线工艺符合要求（完好标准）查现场和资料。高瓦斯、突出矿井井下全范围以及低瓦斯矿

22、井采区石门以里出现1处动力电缆不符合要求“煤矿电气”大项不得分，其他区域发现1处不符合要求扣3分；36V以上信号电缆不符合要求1处扣0.5分；本安电缆及电气设备接线工艺不符合要求1处扣0.2分；电缆合格率每降低1个百分点扣0.5分10.井上下防雷电装置符合煤矿安全规程规定（455条）查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分四、基础管理一）组织保障：1.5分1.有负责机电管理工作的职能机构，有负责供电、电缆、小型电器、防爆、设备、配件、油脂、输送带、钢丝绳等日常管理工作职能部门查资料。无机构不得分，其他1处不符合要求扣0.5分2.矿及生产区队配有机电管理和技术人员，责任、分工明确：1.5分查资料。

23、未配备人员不得分，其他1处不符合要求扣0.5分（公司以机电副队长配备为准）二）管理制度1.矿、专业管理部门建有以下制度（规程）：岗位安全生产责任制，操作规程，停送电管理、设备定期检修、电气试验测试、干部上岗检查、设备管理、机电事故统计分析、防爆设备入井安装验收、电缆管理、小型电器管理、油脂管理、配件管理、阻燃胶带管理、杂散电流管理以及钢丝绳管理等制度。1.5分查资料。内容不全，每缺1种制度（规程）扣0.5分，制度（规程）执行不到位1处扣0.5分 2.机房、硐室有以下制度、图纸和记录：1.5分有操作规程，岗位责任、设备包机、交接班、巡回检查、保护试验、设备检修以及要害场所管理等制度；有设备技术特

24、征、设备电气系统图、液压（制动）系统图、润滑系统图；有设备运转、检修、保护试验、干部上岗、交接班、事故、外来人员、钢丝绳检查（或其他专项检查）等记录查现场和资料。内容不全，每缺1种扣0.5分，执行不到位1处扣0.5分三）技术管理1.机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报废等综合管理及程序符合相关规定，档案资料齐全。1分查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分2.设备技术信息档案齐全，管理人员明确；主变压器、主要通风机、提升机、压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备做到一台一档。3分查资料。无电子档案或无具体人员管理档案不得分，其他1处不符合要求扣0.5分3.矿井主提升、排水、

25、压风、供热、供水、通讯、井上下供电等系统和井下电气设备布置等图纸齐全，并及时更新。2分查资料。缺1种图不得分，图纸与实际不相符1处扣0.5分4.各岗位操作规程、措施及保护试验要求等与实际运行的设备相符。1分查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分5.持续有效地开展全矿机电专业技术专项检查与分析工作。3分查资料。未开展工作不得分，工作开展效果不好1次扣1分四）设备技术性能测试1.大型固定设备更新改造有设计，有验收测试结果和联合验收报告1分查资料。没有或不符合要求不得分2.主提升设备、主排水泵、主要通风机、压风机及锅炉、瓦斯抽采泵等按煤矿安全规程检测；检测周期符合煤矿在用安全设备检测检验目录（第一批

26、）或其他规定要求。2分查资料。不符合要求1处扣0.5分3.主绞车的主轴、制动杆件、天轮轴、连接装置以及主要通风机的主轴、叶片等主要设备的关键零部件探伤符合规定。2分查资料。不符合要求1处扣0.5分4.按规定进行防坠器试验、电气试验、防雷设施及接地电阻等测试。2分查资料。1处不符合要求不得分五、岗位规范一）专业技能。2分1.管理和技术人员掌握相关的岗位职责、规程、设计、措施；2.作业人员掌握本岗位相应的操作规程和安全措施查资料和现场。不符合要求1处扣0.5分二）规范作业。3分1.严格执行岗位安全生产责任制；2.无“三违”行为；3.作业前进行安全确认查现场。发现“三违”不得分；不执行岗位责任制、未

27、进行安全确认1人次扣1分六、文明生产一）设备设置。1.5分1.井下移动电气设备上架，小型电器设置规范、可靠；2.标志牌内容齐全；3.防爆电气设备和小型防爆电器有防爆入井检查合格证；4.各种设备表面清洁，无锈蚀查现场。不符合要求1处扣0.2分二）管网。2分1.各种管路应每100m设置标识，标明管路规格、用途、长度、管路编号等；2.管路敷设（吊挂）符合要求，稳固；3.无锈蚀，无跑、冒、滴、漏查现场。不符合要求1处扣0.5分三）机房卫生。1.5分1.机房硐室、机道和电缆沟内外卫生清洁；2.无积水，无油垢，无杂物；3.电缆、管路排列整齐查现场。卫生不好或电缆排列不整齐1处扣0.2分，其他1处不符合要求

28、扣0.5分四）照明。1分机房、硐室以及巷道等照明符合煤矿安全规程要求查现场。不符合要求1处扣0.5分五）器材工具。1分消防器材、电工操作绝缘用具齐全合格查现场。消防器材、绝缘用具欠缺、失效或无合格证1处扣0.5分七、几个问题的说明1、煤矿安全规程第469条。关于综采面安装照明问题：等待国家局认可（重庆煤监局希望不安设照明）2、煤矿安全规程第168条。关于设置在回风流中的机电设备，必须安装甲烷传感器并实现甲烷电闭锁。3、煤矿安全规程第61条。按1/5断面执行（GB/T 50562-2010）。4、煤矿安全规程第423条。只针对主提升装置（含有提人的绞车和滚筒直径2m以上的提升物料的绞车的提升装置

29、，以及作为主要物料提升的绞车（包括采区)。5、煤矿安全规程第431条。井下空气压缩机运行时必须有人值守，严格执行。6、将矸石山绞车拿入主提升管理；7、将挖耙机、小机车拿入采掘专业检查，对于挖耙机的检查内容由永川煤矿（履带式）和长河煤矿（轨轮式）起草，审定后作为标准。机车利用原有的标准。6月10日前完成8、采煤专业增加液压支架项目，由韦矿负责标准起草；11月10日前完成9、回柱绞车（包括稳车）、翻笼、溜煤嘴拿入采掘专业检查。标准由韦矿起草。6月10日前完成第二部分 运输安全生产标准化井工煤矿运输安全生产标准化主要由七大部分组成，即工作要求（风险管控），这七个部分也充分体现了装备、培训、管理并重是

30、搞好煤矿安全生产的基本原则。其内容和占比如下：1.巷道与硐室：8分2.运输线路：32分3.运输设备：22分4.运输安全设施：20分5.运输管理：10分6.岗位规范:5分7.文明生产：3分0、否决条件1.煤与瓦斯突出矿井使用架线式电机车的；2.未配备负责运输工作专业技术人员的。一、巷道硐室：8分一）巷道车场1.巷道支护完整，巷道（包括管、线、电缆）与运输设备最突出部分之间的最小间距符合煤矿安全规程规定；2.车场、车房、巷道曲线半径、巷道连接方式、运输方式设计合理，符合煤矿安全规程及有关规定要求 二）硐室车房斜巷信号硐室、躲避硐、运输绞车车房、候车室、调度站、人车库、充电硐室、错车硐室、车辆检修硐

31、室等符合煤矿安全规程及有关规定要求 三）装卸载站车辆装载站、卸载站和转载站符合煤矿安全规程及有关规定要求 查现场。不符合要求1处扣2分 二、运输线路 32分一）轨道（道路）系统 18分1.运行7t及以上机车、3t及以上矿车，或者运送15t及以上载荷的矿井主要水平运输大巷、车场、主要运输石门、采区主要上下山、地面运输系统轨道线路使用不小于30kg/m的钢轨；其他线路使用不小于18kg/m的钢轨 查现场。1处不符合要求扣3分，单项扣至10分为止 2.主要运输线路（主要运输大巷和主要运输石门、井底车场、主要绞车道，地面运煤、运矸干线和集中运载站车场的轨道）及行驶人车的轨道线路质量达到以下要求：接头平

32、整度：轨面高低和内侧错差不大于2mm；轨距：直线段和加宽后的曲线段允许偏差为-2mm5mm；水平：直线段及曲线段加高后两股钢轨偏差不大于5mm；轨缝不大于5mm；扣件齐全、牢固,与轨型相符；轨枕规格及数量应符合标准要求，间距偏差不超过50mm；道碴粒度及铺设厚度符合标准要求，轨枕下应捣实；曲线段设置轨距拉杆 查现场。抽查13条巷道，接头平整度、轨距、水平不符合要求1处扣0.5分，其他1处不合格扣0.2分，单项扣至10分为止 3.其他轨道线路不得有杂拌道（异型轨道长度小于50m为杂拌道），质量应达到以下要求：接头平整度：轨面高低和内侧错差不大于2mm；轨距：直线段和加宽后的曲线段允许偏差为-2m

33、m6mm；水平：直线段及曲线段加高后两股钢轨偏差不大于8mm；轨缝不大于5mm；扣件齐全、牢固,与轨型相符；轨枕规格及数量符合标准要求，间距偏差不超过50mm；道碴粒度及铺设厚度符合标准要求，轨枕下应捣实 查现场。抽查13条巷道，接头平整度、轨距、水平不符合要求1处扣0.3分，其他1处不合格扣0.1分，单项扣至7分为止 4.异型轨道线路、齿轨线路质量符合设计及说明书要求（略）5.单轨吊车线路达到以下要求：（略）6.无轨胶轮车主要道路采用混凝土、铺钢板等方式硬化（略）二）道岔 5分1.道岔轨型不低于线路轨型，无非标准道岔，道岔质量达到以下要求：轨距按标准加宽后及辙岔前后轨距偏差不大于+3mm；水

34、平偏差不大于5mm；接头平整度：轨面高低及内侧错差不大于2mm；尖轨尖端与基本轨密贴，间隙不大于2mm，无跳动，尖轨损伤长度 不超过100mm，在尖轨顶面宽20mm处与基本轨高低差不大于2mm；心轨和护轨工作边间距按标准轨距减小28mm后，偏差+2mm；扣件齐全、牢固，与轨型相符；轨枕规格及数量符合标准要求，间距偏差不超过50mm，轨枕下应捣实 查现场。轨距、水平、接头平整度、尖轨、心轨和护轨工作边间距不符合要求1处扣1分，其他1处不符合要求扣0.5分 2.单轨吊道岔达到以下要求（略）三）窄轨架线电机车牵引网络 4分（略，按缺项处理）四）运输方式改善5分1.长度超过1.5km的主要运输平巷或者

35、高差超过50m的人员上下的主要倾斜井巷，应采用机械方式运送人员 查现场。1处不符合要求扣5分 2.逐步淘汰斜巷（井）人车提升，采用其他方式运送人员；3.水平单翼距离超过4000m时，有缩短运输距离的有效措施；4.采用其他运输方式替代多级、多段运输 查现场。不符合要求1处扣0.1分 三、运输设备22分一）设备管理5分1.在用运输设备综合完好率不低于90%；矿车、专用车完好率不低于85%；运送人员设备完好率100%查现场。完好率每降低1个百分点扣0.2分。综合完好率低于70%扣5分，矿车、专用车完好率低于60%扣5分。运送人员设备1台不完好扣2.5分 2.人行车、架空乘人装置、机车、调度绞车、无极

36、绳连续牵引车、绳牵引卡轨车、绳牵引单轨吊车、单轨吊车、齿轨车、无轨胶轮车、矿车、专用车等运输设备编号管理 查现场。不符合要求1处扣0.5分 二）普通斜井人车（略）三）架空乘人装置1.架空乘人装置正常运行。每日至少对整个装置进行1次检查；2.工作制动装置和安全制动装置齐全、可靠；3.运行坡度、运行速度不得超过煤矿安全规程规定；4.装设超速、打滑、全程急停、防脱绳、变坡点防掉绳、张紧力下降、越位 等保护装置，并达到齐全、灵敏、可靠；5.有断轴保护措施；6.各上下人地点装备通信信号装置，具备通话和信号发送接收功能，灵敏、可靠；7.沿线设有延时启动声光预警信号及便于人员操作的紧急停车装置；8.减速器应

37、设置油温检测装置，当油温异常时能发出报警信号；9.钢丝绳安全系数、插接长度、断丝面积、直径减小量、锈蚀程度符 合煤矿安全规程规定 四）机车1.制动装置符合规定，齐全、可靠；2.列车或者单独机车前有照明、后有红灯；3.警铃(喇叭)、连接装置和撒砂装置完好；4.同一水平行驶5台及以上机车时，装备机车运输集中信号控制系统 及机车通信设备；同一水平行驶7台及以上机车时，装备机车运输监 控系统；5.新建投产的大型矿井的井底车场和运输大巷，装备机车运输监控系统或者运输集中信号控制系统；6.防爆蓄电池机车或者防爆柴油机动力机车装备甲烷断电仪或者便携 式甲烷检测报警仪；7.防爆柴油机动力机车装备自动保护装置和

38、防灭火装置 五）调度绞车1.安装符合设计要求，固定可靠；2.制动装置符合规定，齐全、可靠；3.钢丝绳安全系数、断丝面积、直径减小量、锈蚀程度以及滑头、保险绳插接长度符合煤矿安全规程规定；4.声光信号齐全、完好 六）无极绳连续牵引车、绳牵引卡轨车、绳牵引单轨吊车（略）七）单轨吊车（略）八）无轨胶轮车（略）查现场和资料。未按规定装设有关装置扣2分，其他1处不符合要求扣1分，单项扣至10分为止 运输安全设施 20分一）挡车装置和跑车防护装置 5分挡车装置和跑车防护装置齐全、可靠，并正常使用 查现场。1处不符合要求不得分 二）安全警示 10分1.斜巷各车场及中间通道口装备有声光行车报警装置，并使用正常

39、；2.斜巷双钩提升装备错码信号；3.弯道、井底车场、其他人员密集的地点、顶车作业区装备有声光预警信号装置，关键部位道岔装备有道岔位置指示器；4.各乘人地点悬挂有明显的停车位置指示牌；5.斜巷车场悬挂最大提升车辆数及最大提升载荷数的明确标识；6.无轨胶轮车运输巷道各岔口、错车点、弯道、车场等处设有行车指 示等安全标志和信号；7.有轨运输与无轨运输交叉处、有轨运输行人通行处等危险路段设置 有限速和警示装置 查现场。未按规定装设1处扣1分，装设但不符合要求1处扣0.5分 三）物料捆绑捆绑固定牢固可靠，有防跑防滑措施 四）连接装置保险链（绳）、连接环（链）、连接杆、插销、滑头及其连接方式符合规定 三）

40、、四）共计5分。查现场。1处不符合要求不得分 五、运输管理10分一）组织保障：有负责运输管理工作的机构 二）制度保障包含以下内容：1.岗位安全生产责任制度 2.运输设备运行、检修、检测等管理规定；3.运输安全设施检查、试验等管理规定；4.轨道线路检查、维修等管理规定；5.辅助运输安全事故汇报管理规定等 一）、二）共计3分。一）查资料。不符合要求1处扣2分 二）查资料。每缺1种或每1处不符合要求扣0.5分 三）技术资料1.有运输设备、设施、线路的图纸、技术档案、维修记录；2.施工作业规程、技术措施符合有关规定；3.运输系统、设备选型和能力计算资料齐全 查资料。每缺1种或每1处不符合要求扣0.5分

41、 四）检测检验1.更新或大修及使用中的斜巷（井）人车，有完整的重载全速脱钩测 试报告及连接装置的探伤报告 查资料。不符合要求扣7分 2.新投用机车应测定制动距离，之后每年测定1次，有完整的制动距 离测试报告；3.斜巷提升连接装置每年进行1次2倍于其最大静荷重的拉力试验，有完整的拉力试验报告；4.架空乘人装置、单轨吊车、无轨胶轮车、齿轨车、卡轨车、无极绳连续牵引车等按煤矿安全规程或相关规范要求进行检测、检验、试验，有完整的检测、检验、试验报告 查资料。不符合要求1处扣1分三）、四）共计7分，扣完为止。六、岗位规范 5分一）专业技能1.管理和技术人员掌握相关的规程、规范等有关内容；2.作业人员掌握

42、本岗位操作规程、安全措施 查资料和现场。不符合要求1处扣0.5分 二）规范作业1.严格执行岗位安全生产责任制；2.无“三违”行为；3.作业前进行安全确认 查现场。发现1人“三违”扣5分；其他不符合要求1处扣1分岗位规范共计5分，扣完为止七、文明生产 3分一）作业场所 1.运输线路、设备硐室、车间等卫生整洁，设备清洁，材料分类、集 中码放整齐 2.主要运输线路水沟畅通，巷道无淤泥、积水。水沟侧作为人行道时，盖板齐全、稳固 查现场。不符合要求1处扣0.2分 八、调整说明推车机、材料车拿入运输专业检查，由中矿负责起草标准。6月10日前完成第三部分：其他专业与机运相关的内容一、通风专业与机运相关内容1

43、.采区专用回风巷不用于运输、安设电气设备2.装有主要通风机的回风井口的防爆门符合规定，每6个月检查维修1次；每季度至少检查1次反风设施 3.新安装的主要通风机投入使用前，进行1次通风机性能测定和试运转工作，投入使用后每5年至少进行1次性能测定4.通车风门按规定设置和管理，并有保护风门及人员的安全措施 5.矿长、总工程师、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工等下井时，携带便携式甲烷检测报警仪 6.压风自救装置、自救器、防突风门、避难硐室等安全防护设备设施符合防治煤与瓦斯突出规定要求 7.瓦斯抽采设施、抽采泵站符合煤矿安全规程要求 8.井上下敷设的瓦斯管路，不

44、得与带电物体接触并应当有防止砸坏管路的措施。且不得与电缆同侧敷设。9.矿井设有地面消防水池和井下消防管路系统，每隔100m(在带式输送机的巷道中每隔50m)设置支管和阀门，并正常使用。地面消防水池保持不少于200m3的水量，每季度至少检查1次 10.采煤机、掘进机内外喷雾装置使用正常；液压支架和放顶煤工作面的放煤口安设喷雾装置，降柱、移架或者放煤时同步喷雾，喷雾压力符合煤矿安全规程要求；破碎机安装有防尘罩和喷雾装置或者除尘器 二、地质测量防治水1.矿井防排水系统健全，能力满足煤矿防治水规定要求；三、采煤1.有工作面机械设备检修保养制度、乳化液泵站管理制度2.单体液压支柱完好，使用期限超过8个月

45、后，应进行检修和压力试验，记录齐全 3.设备转动外露部位、溜煤眼及煤仓上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施 4.行人通过的输送机机尾设盖板；输送机行人跨越处有过桥；工作面刮板输送机信号闭锁符合要求 5.破碎机安全防护装置齐全有效 6.泵站：（1）乳化液泵站完好，综采工作面乳化液泵压力不小于30MPa，炮采、高档普采工作面乳化液泵压力不小于18MPa，乳化液（浓缩液）浓度符合产品技术标准要求，并在作业规程中明确规定；（2）液压系统无漏、窜液，部件无缺损，管路无挤压；注液枪完好，控制阀有效；（3）采用电液阀控制时，净化水装置运行正常，水质、水量满足要求；（4）各种液压设备及辅件合格、齐全、完好

46、，控制阀有效，耐压等级符合要求，操纵阀手把有限位装置 7.采（刨）煤机：（1）采（刨）煤机完好；（2）采煤机有停止工作面刮板输送机的闭锁装置；（3）采（刨）煤机设置甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪，且灵敏可靠；（4）采（刨）煤机截齿、喷雾装置、冷却系统符合规定，内外喷雾有效；（5）采（刨）煤机电气保护齐全可靠；（6）刨煤机工作面至少每隔30m装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置；有刨头位置指示器；（7）大中型采煤机使用软启动控制装置；（8）采煤机具备遥控控制功能 8.刮板输送机、转载机、破碎机：（1）刮板输送机、转载机、破碎机完好；（2）使用刨煤机采煤、工作面倾角

47、大于12时，配套的刮板输送机装设防滑、锚固装置；（3）刮板输送机机头、机尾固定可靠；（4）刮板输送机、转载机、破碎机的减速器与电动机软连接或采用软启动控制，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），使用合格的易熔塞和防爆片；（5）刮板输送机安设有能发出停止和启动信号的装置；（6）刮板输送机、转载机、破碎机电气保护齐全可靠，电机采用水冷方式时，水量、水压符合要求。9.带式输送机：（1）带式输送机完好，机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏；（2）带式输送机电气保护齐全可靠；（3）带式输送机的减速器与电动机采用软连接或软启动控制，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）

48、，并使用合格的易熔塞和防爆片；（4）使用阻燃、抗静电胶带，有防打滑、防堆煤、防跑偏、防撕裂保护装置，有温度、烟雾监测装置，有自动洒水装置；（5）带式输送机机头、机尾固定牢固，机头有防护栏，有防灭火器材，机尾使用挡煤板、有防护罩。在大于16的斜巷中带式输送机设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等安全措施；（6）连续运输系统有连锁、闭锁控制装置，全线安设有通信和信号装置；（7）上运式带式输送机装设防逆转装置和制动装置，下运式带式输送机装设软制动装置和防超速保护装置；（8）带式输送机安设沿线急停装置；（9）带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式 10.辅助运输设备完好，制动可靠，安设符合要

49、求，声光信号齐全；轨道铺设符合要求；钢丝绳及其使用符合煤矿安全规程要求，检验合格 11.通信系统畅通可靠，工作面每隔15m及变电站、乳化液泵站、各转载点有语音通信装置；监测、监控设备运行正常，安设位置符合规定 12.小型电器排列整齐，干净整洁，性能完好；机电设备表面干净，无浮煤积尘；移动变电站完好；接地线安设规范；开关上架，电气设备不被淋水；移动电缆有吊挂、拖曳装置 13.电缆、管线吊挂整齐，泵站、休息地点、油脂库、带式输送机机头和机尾等场所有照明；图牌板（工作面布置图、设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图；炮采工作面增设炮眼布置图

50、、爆破说明书等）齐全、清晰整洁；巷道每隔100m设置醒目的里程标志 四、掘进1.煤巷、半煤岩巷综合机械化程度不低于50%；2.条件适宜的岩巷宜采用综合机械化掘进；3.采用机械装、运煤（矸）；4.材料、设备采用机械运输，人工运料距离不超过300m 5.掘进施工机（工）具完好6.掘进机械设备完好，截割部运行时人员不在截割臂下停留和穿越，机身与煤（岩）壁之间不站人；综掘机铲板前方和截割臂附近无人时方可启动,停止工作和交接班时按要求停放综掘机，将切割头落地，并切断电源；移动电缆有吊挂、拖曳、收放、防拔脱装置，并且完好；掘进机、掘锚一体机、连续采煤机、梭车、锚杆钻车装设甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪