第七章蒸馏和吸收塔设备精选文档.ppt
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1、第七章蒸馏和吸收塔设备本讲稿第一页,共三十页3-1-1 3-1-1 塔板类型塔板类型逆流塔板,少用 错流塔板,常用错流塔板主要形式有:生产能力小气流阻力大一、泡罩塔板一、泡罩塔板操作弹性大 结构复杂生产能力大气流阻力小二、二、筛板筛板操作弹性小 结构简单本讲稿第二页,共三十页三、三、浮阀塔板浮阀塔板F1型,适用普通系统1类型V4型,适用减压系统T型,适用含颗粒或易聚合的物料生产能力大,开孔率大、泡罩2040%、筛板塔操作弹性大,阀片可以自由升降以适应气量的变化塔板效率高,平吹、接触时间长、雾沫夹带少2优点气流阻力小,开孔大液面落差小,液流阻力小造价适中,约等于6080%泡罩、120130%筛板
2、四、四、喷射型塔板喷射型塔板生产能力大,开孔率大、可用较高的空塔气速气流阻力小,液层较薄1舌形塔板落差小、无返混、雾沫夹带小,水平分力操作弹性小,气流截面积固定气相夹带严重,斜吹本讲稿第三页,共三十页2浮舌塔板操作弹性大气流阻力小效率较高,介于浮阀与舌形之间3.斜孔塔板结构简单、压降低本讲稿第四页,共三十页3-1-2 3-1-2 板式塔的流体力学性能板式塔的流体力学性能评价塔设备的性能指标为:生产能力塔板效率设备性能操作弹性塔板压力降塔的操作能否正常进行,与塔内的气液两相的流体力学状况有关:塔板压力降液泛流体力学性能雾沫夹带漏液液面落差一、一、塔板压降塔板压降总阻力=干板阻力+液层静压力+表面
3、张力在较高板效率前提下,力求减小塔板压力降二、二、液泛:气液量大到使全塔液体相连液泛:气液量大到使全塔液体相连三、三、雾沫夹带雾沫夹带气流将液体从下层板带入上层板气流将液体从下层板带入上层板本讲稿第五页,共三十页四、四、漏液:液体从升气孔流下,要求漏液:液体从升气孔流下,要求10%气速太小,或液面落差引起气流分布不均塔板入口处往往上漏液,设安定区五、五、液面落差:液体克服板面阻力形成位差液面落差:液体克服板面阻力形成位差六、六、负荷性能图:各种极限条件下负荷性能图:各种极限条件下Vs-Ls关系曲线组成的图关系曲线组成的图1雾沫夹带线(气相负荷上限线)2液泛线3液相负荷上限线(降液管超负荷线,气
4、泡夹带线)4漏液线(气相负荷下限线)5液相负荷下限线操作弹性两极限的气量之比本讲稿第六页,共三十页3-1-3 3-1-3 浮阀塔设计浮阀塔设计一、一、浮阀塔工艺尺寸的计算(工艺设计)浮阀塔工艺尺寸的计算(工艺设计)1塔高式中Z塔高,m;NT理论板层数;ET总板效率;HT塔板间距,m。取整数HTD,表32(经验数据)易起泡、负荷波动大时,应HT2塔径式中D塔径,m;VS气体流量,m3/s;u空塔气速,m/s。关键在于确定适宜的空塔气速u。本讲稿第七页,共三十页式中d液滴的直径,m。由净重力与摩擦阻力的平衡,得整理,得式中umax极限空塔气速,m/s;负荷系数,本讲稿第八页,共三十页图中Vh、Lh
5、气、液两相的体积流量,m3/h;V、L气、液两相的密度,kg/m3;hL板上液层高度,m;液气动能参数校正负荷系数式中操作物系的液体表面张力,mN/m。求出塔径后还需园整,之后还要进行流体力学核算。3溢流装置溢流堰溢流装置园形,一般用于小塔降液管弓形,常用U型流,一般用于小塔单溢流,D2m阶梯流,D3m本讲稿第九页,共三十页(1)出口堰(溢流堰),单溢流堰长,双溢流式中hL板上液层高度,m;hw堰高,m;how堰上液层高度,m。6mm,单溢流60mm,双溢流平直堰:式中Lh塔内液体流量,m3/h。E液流收缩系数,见图311当E=1时,可用列线图312求hOW。齿形堰:一般齿深hn50mm。4塔
6、板布置塔板可分为:整块式,D800mm分块式,D900mm塔板面积分区:鼓泡区,有效传质区溢流区,降液管(及受液盘)所占区域 破沫区(安定区),进口防漏液,出口防汽泡夹带本讲稿第十二页,共三十页6075mm,D1.5m无效区(边缘区),支承塔板3050mm,小塔5075mm,大塔5浮阀的数目与排列浮阀塔的操作性能可采用由气体通过阀孔时速度与密度组成的“动能因子”来衡量,其定义式为式中F0气体通过阀孔时的动能因数;u0气体通过阀孔时的速度,m/s;V气体密度,kg/m3。对于F1型浮阀,F0=912,选定F0,后求uo:再求阀孔数N式中d0阀孔直径,do=0.039m浮阀在塔板鼓泡区内的排列有正
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