解决现浇砼肋型梁质量问题.pptx
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1、工程名称兰州市某新建综合楼工程工程位置兰州市七里河区建筑面积7480.93m2结构形式及层数框架结构,地上5层,局部6层合同工期2011.9.272012.7.30施工单位甘肃第三建设集团公司制表人:时间:2012年1月15日二、工程概况二、工程概况1、本工程混凝土为预拌混凝土,强度等级为C30,筒芯楼板混凝土保护层厚度上部为15,下部为15。2、本工程标准层面积1413。3、本工程标准层混凝土浇筑采用整层整浇法,即墙柱与梁板混凝土一次浇筑完毕4、本工程部分楼板采用现浇砼无梁筒芯楼板,板厚250,筒芯数量1750根,筒芯离框架梁边净距不应小于80;离预留洞边净距不应小于50。工程特别说明工程特
2、别说明第1页/共31页空心楼板流水施工段划分及平面布置表空心楼板流水施工段划分及平面布置表制表人:时间:2012年1月15日二、工程概况二、工程概况第2页/共31页三、小组活动计划三、小组活动计划 阶段活动计划采用方法计划时间监督人地点巩固检查实施计划课题研究文字2011年12月8日2011年12月10日现场现状调查调查表直方图2011年12月8日2011年12月10日小组活动目标文字2012年3月1日2012年3月10日原因分析树图2012年3月1日2012年3月10日要因论证文字2012年3月1日2012年3月10日制定对策对策表2012年3月10日2012年3月16日对策实施文字图片20
3、12年3月16日2012年3月26日效果检查雷达图2012年3月26日2012年4月10日巩固措施文字2012年4月10日2012年4月19日下步打算文字图片2012年4月10日2012年4月19日制表人:时间:2012年1月17日第3页/共31页四、选题理由四、选题理由制表人:时间:2012年1月17日 选择课题选择课题 2011年由三建第六工程公司承建的某新建综合楼工程楼年由三建第六工程公司承建的某新建综合楼工程楼板设计为现浇砼肋型梁筒芯楼板。在一层板设计为现浇砼肋型梁筒芯楼板。在一层段模板拆模后,段模板拆模后,发现楼板砼出现露筋、孔洞、蜂窝和麻面等质量缺陷。且该发现楼板砼出现露筋、孔洞、
4、蜂窝和麻面等质量缺陷。且该技术为我们项目首次施工,为了提高筒芯楼板混凝土施工质技术为我们项目首次施工,为了提高筒芯楼板混凝土施工质量,解决现浇砼肋型梁筒芯楼板施工难题是我们首要解决的量,解决现浇砼肋型梁筒芯楼板施工难题是我们首要解决的课题。课题。解决现浇砼肋型梁筒芯楼板施工难题解决现浇砼肋型梁筒芯楼板施工难题第4页/共31页五、现状调查五、现状调查 我QC小组在筒芯楼板施工到二层段之前,针对发现的质量问题,我QC小组到施工现场进行研讨、分析。小组对已施工出现问题的1F段段、2F段空心楼板的施工质量问题进行了统计,共检查170处,经调查达到合格数据为152处,合格率为89.4,并对不合格的18处
5、,不合格率占10.6的质量缺陷进行了归纳整理。最终找出了现浇砼肋型梁筒芯楼板较易出现的质量问题,小组采用头脑风暴法共分析出原因共14条,归纳为以下6大类问题,并编制调查表 QC小组活动之前,现浇砼肋型梁筒芯楼板质量缺陷小组活动之前,现浇砼肋型梁筒芯楼板质量缺陷89%11%空心楼板施工质量合格合格不合格不合格第5页/共31页孔洞 露筋 筒芯位移 麻面 筒芯破坏 蜂窝 0.00%5.00%10.00%15.00%20.00%25.00%22.20%16.70%22.20%11.10%11.10%16.70%空心楼板质量缺陷频率 频率 序号原因类别频数累计频数频率累计频率1孔洞4422.2%22.2
6、%2露筋3716.7%38.9%3筒芯位移41122.2%61.1%4麻面21311.1%72.2%5筒芯破坏21511.1%83.3%6蜂窝31816.7%100%合计18/制表人:时间:2012年1月19日五、现状调查五、现状调查 根据调查表做出柱状图,根据调查表做出柱状图,并从图中找出现浇砼肋型梁并从图中找出现浇砼肋型梁筒芯楼板工程质量的主要问筒芯楼板工程质量的主要问题是:题是:露筋、孔洞、蜂窝、麻露筋、孔洞、蜂窝、麻面、筒芯破坏、筒芯位移。面、筒芯破坏、筒芯位移。第6页/共31页筒芯位移偏差一次验收优良率达到99确保楼板无孔洞总目标:解决现浇砼肋型梁筒芯楼板施工难题,一次验收优良率达到
7、93六、目标确定六、目标确定 通过计算得知,通过计算得知,优良率可以达到优良率可以达到89.4+(1-89.4)(22.280+22.2100+10.6)=94.76,故总目标合格,故总目标合格率达到率达到93是可行是可行的的小组活动目标小组活动目标目标值设定的依据目标值设定的依据针对筒芯纵向及水平位移针对筒芯纵向及水平位移的控制目标的控制目标通过对已施工段空心楼板工程质量问题的统计分析,小组确定筒芯纵向位移和水平位移大都是由于筒芯固定不稳,易出现浮动,造成筒芯位移,使筒芯发生纵向及水平位移针对混凝土楼板孔洞的控针对混凝土楼板孔洞的控制目标制目标通过确定合理的浇筑施工方案,选用合理的混凝土配合
8、比,并调整局部电管等预埋管的位置,可消除混凝土孔洞的质量问题。目标可行性分析目标可行性分析根据上述分析,通过完善工艺、技术改进,加强质量控制,筒芯位移偏差优良率达到99,解决问题的80;空心楼板孔洞合格率达到93;楼板孔洞、麻面基本消除。第7页/共31页 我小组成员针对出现的现浇砼肋我小组成员针对出现的现浇砼肋型梁筒芯楼板混凝土质量缺陷问题,型梁筒芯楼板混凝土质量缺陷问题,运用了树图分析法对造成这一结果的运用了树图分析法对造成这一结果的各种原因进行了论证与分析。各种原因进行了论证与分析。七、分析原因七、分析原因 现现浇浇肋肋型型梁梁筒筒芯芯楼楼板板混混凝凝土土质质量量缺缺陷陷工艺工艺检测检测浇
9、筑混凝土时,未搭设马道,踩踏筒芯,造成个别筒芯损坏浇筑混凝土时,未搭设马道,踩踏筒芯,造成个别筒芯损坏筒芯绑扎,定位不牢固筒芯绑扎,定位不牢固板面马凳筋布置过少板面马凳筋布置过少人员人员材料材料设备设备各种管线、线盒布置不合理,安装过于集中各种管线、线盒布置不合理,安装过于集中空心楼板面布料面积过大,筒芯楼板未分层浇筑空心楼板面布料面积过大,筒芯楼板未分层浇筑技术交底不到位技术交底不到位操作工人未按照技术交底要求作业操作工人未按照技术交底要求作业验收不到位验收不到位重视程度不够重视程度不够筒芯有破损,两端未封闭,筒芯吸水率大,影响混凝土的流动性筒芯有破损,两端未封闭,筒芯吸水率大,影响混凝土的
10、流动性混凝土供应不连续混凝土供应不连续混凝土坍落度小于混凝土坍落度小于180cm,混凝土流动性差,部分粗骨料粒径大于,混凝土流动性差,部分粗骨料粒径大于30mm未采用未采用30mm振动棒振动棒布料机口未封堵,造成散落板面的混凝土未振捣布料机口未封堵,造成散落板面的混凝土未振捣环境环境浇筑混凝土时气温过低,不宜浇水润湿筒芯浇筑混凝土时气温过低,不宜浇水润湿筒芯第8页/共31页八、确定主要原因八、确定主要原因 小组成员对全部原因进行逐一验证,并从人、设备、材料、工艺、小组成员对全部原因进行逐一验证,并从人、设备、材料、工艺、环境、检测六方面,影响现浇砼肋型梁筒芯楼板质量缺陷作分析,为达环境、检测六
11、方面,影响现浇砼肋型梁筒芯楼板质量缺陷作分析,为达到确定主因的目的,本过程均为采取单一措施的统计结果。到确定主因的目的,本过程均为采取单一措施的统计结果。小组建议搭设马道支架,以免操作工人踩踏筒芯,并提高筒芯质量,以免施工损坏建议现状没得到明显改变,不是主要原因。结论结论浇筑砼时未搭设马道,操作工人踩踏筒芯,以及砼湿润筒芯,造成个别筒芯损坏。原因一原因一第9页/共31页八、确定主要原因八、确定主要原因 砼浇筑时,筒芯绑扎、定位不牢固,位移较大,个别筒芯相互挤在一起,砼浇筑过程中砼无法进入筒芯底部充分包裹筒芯和钢筋网片。导致其楼板底部露筋、麻面、孔洞等质量缺陷。小组于2012年3月11日与项目部
12、管理人员进行了现场实际考察,反复研究商讨,决定采用16#铁丝外三角形、内圆形绑扎形式固定筒芯建议现状得到明显改变,是主要原因。结论结论原因二原因二第10页/共31页2012年3月15日小组在项目部召集安装人员将管线、线盒做适当调整,管线、线盒调整到板肋或筒芯排之间穿过。各种管线、线盒未合理布置,安装过于集中,大部分从筒芯底部通过,将其抬高使楼板厚度超过设计要求,且电管底部保护层厚度过薄,混凝土难以流入。现状得到明显改变,是主要原因。钢筋网片马蹬筋放置较少,导致钢筋网片挤压损坏筒芯。建议2012年3月11日小组安排项目部严格按设计要求增加钢筋网片马蹬筋数量。结论结论现状没得到明显改变,不是主要原
13、因。八、确定主要原因八、确定主要原因 原因三建议结论结论原因四第11页/共31页八、确定主要原因八、确定主要原因 小组建议项小组建议项目部严格控目部严格控制浇筑砼布制浇筑砼布料面积,分料面积,分层浇筑砼。层浇筑砼。现状没得到明现状没得到明显改变,不是显改变,不是主要原因。主要原因。建议建议结论结论原因五原因五筒芯楼板布料筒芯楼板布料面积过大,未面积过大,未分层浇筑砼。分层浇筑砼。第12页/共31页八、确定主要原因八、确定主要原因 验收不到位验收不到位建议:建议:小组建议项目部加强小组建议项目部加强施工管理,制定措施、施工管理,制定措施、抓落实,责任到人抓落实,责任到人结论:结论:现状没得到明显
14、改变,现状没得到明显改变,不是主要原因不是主要原因结论:结论:现状得到明显现状得到明显改变,是主要原因。改变,是主要原因。操作工人未按照技术交底要求操作工人未按照技术交底要求作业,重视程度不够作业,重视程度不够结论:结论:现状得到明显现状得到明显改变,是主要原因。改变,是主要原因。原原因因六六原原因因七七原原因因八八技术交底不到位,施工前对操技术交底不到位,施工前对操作工人未进行有针对性的技术作工人未进行有针对性的技术交底,管理人员、操作工人施交底,管理人员、操作工人施工经验不足,重视程度不够。工经验不足,重视程度不够。建议:建议:2012年年3月月8日小组根日小组根据图纸设计要求和筒芯楼板据
15、图纸设计要求和筒芯楼板施工技术规程要求,对项目施工技术规程要求,对项目经理、项目技术负责人、施经理、项目技术负责人、施工员进行了有针对性的施工工员进行了有针对性的施工技术交底。小组于技术交底。小组于2012年年3月月16日组织各作业班组施工人日组织各作业班组施工人员进行了现浇砼肋型梁筒芯员进行了现浇砼肋型梁筒芯楼板施工培训。楼板施工培训。建议:建议:2012年年3月月17日在浇筑二层日在浇筑二层段空段空心楼板混凝土时,派心楼板混凝土时,派小组专职安全员和项小组专职安全员和项目技术负责全程跟踪目技术负责全程跟踪监督操作工人浇筑、监督操作工人浇筑、振捣混凝土。振捣混凝土。第13页/共31页八、确定
16、主要原因八、确定主要原因 现状没得到明显改变,不是主要原因结论结论现状没得到明显改变不是主要原因。建议建议原因九原因九原因十原因十建议建议结论结论筒芯进场有破损,筒芯两端未封闭,操作中造成筒芯损坏。筒芯吸水率大,影响混凝土的流动性2012年3月8日,小组成员与项目材料员一同对所有到场的筒芯进行逐个检查验收,并对未封闭严实的筒芯要求厂家退货或跟换处理。3月17日,在浇筑混凝土前先对筒芯进行了浇水润湿,使其在浇筑时,不会因为筒芯吸水而影响混凝土的流动性。混凝土供应不连续,由于商品砼供应站距离较远,道路堵车等原因导致供应不及时,砼坍落度现场要求18020,实际运送到施工现场浇筑时,坍落度减小到140
17、左右,砼流动性较差,浇筑难度增加。小组于2012年3月15日在项目部要求商品砼供应站根据实际情况,增加车辆并随车配备减水剂以备特殊情况使用,确保砼坍落度达到现场要求18020。第14页/共31页八、确定主要原因八、确定主要原因 混凝土坍落度小于180mm,流动性差,且粗骨料采用1031.5卵石,粒径过大,砼流动性较差,不能有效包裹筒芯底部,形成露筋、麻面、孔洞等质量缺陷2012年3月15日小组成员与商品砼供应站技术人员研究决定,在浇筑砼前先对筒芯材料浇水湿润。在不降低砼设计强度的条件下,粗骨料采用520粒径石子,以增加砼在机械振捣作用下能够顺利流入楼板钢筋保护层。现状得到明显现状得到明显改变,
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